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1、常用設備工具操作安全培訓,目錄,CONTENTS,02/扁鏟鏨子、鑿子、沖子安全操作規(guī)程,03/銼刀、刮刀安全操作規(guī)程,04/虎鉗安全操作規(guī)程,05/角磨機操作危險因素及預防措施,06/公用砂輪機安全操作規(guī)程,01/活扳手的安全使用,目錄,CONTENTS,08/機修鉗工安全操作規(guī)程,09/手電鉆安全操作規(guī)程,10/鋸割及其安全注意事項,11/臺鉆安全操作規(guī)程,12/手工氣焊(割)工安全操作規(guī)程,07/手錘安全操作規(guī)程,活扳手的安全使用,01,扳手鉗口上或螺輪上不準沾有油脂，以防滑脫,禁止扳口加墊或扳把接管。在扳緊螺母時，不可用力過猛，要逐漸施力，慢慢扭緊,扳手與螺輪要緊密配合，防止使用時打滑2、。在高處工作中，尤應注意。,扳手不能當手錘使用。使用活扳手時，應把死面作為著力點，活面作為輔助面，否則，容易損壞扳手或者傷人,爪部變形或破裂的扳手，不準使用,01,02,03,04,05,01 活扳手的安全使用,扁鏟鏨子、鑿子、沖子 安全操作規(guī)程,02,不準用高速鋼做扁鏟和沖子。,使用時，柄上頂端切勿沾油，以免打滑。同時不準對著人鏟工件，應使用防護網(wǎng)罩，防止鐵屑崩出傷人。,頂端如有卷邊時，要及時修磨消除隱患。有裂紋時，不準使用。,工作時，應聚精會神地把視線集中在工件上，不要四周觀望或與他人閑談。,不得鏟、沖淬火材料。,一般鏨子不得短于150毫米。刃部淬火要適當，不能過硬，淬火段與后面未淬火部分3、應有過渡區(qū)域。使用時要保持適當?shù)娜薪恰２粶视脧U鉆花代替沖子。,1,2,3,4,5,6,02 扁鏟鏨子、鑿子、沖子安全操作規(guī)程,銼刀、刮刀安全操作規(guī)程,03,01,02,03,04,05,06,07,08,木柄必須裝有金屬箍，禁止使用沒上手柄或手柄松動的銼刀和刮刀。,銼刀、刮刀桿不準淬火。使用前要仔細檢查有無裂紋，以防折斷發(fā)生事故。,推銼要平，壓力與速度要適當，回拖要輕，以防發(fā)生事故。,銼刀、刮刀不能當手錘、撬棒或沖子使用，以防折斷。,工件或刀上有油污時，要及時擦凈，以防打滑。使用銼刀，也要防止滑動。,使用三角刮刀時，應握住木柄進行工作。工作完畢把刮刀裝入套內(nèi)。,使用刮刀時，刮削方向禁止站人，防4、止傷人。,清除鐵屑，應用專門工具，不準用嘴吹或用手擦。,03 銼刀、刮刀安全操作規(guī)程,虎鉗安全操作規(guī)程,04,7工件超出鉗口部分太長，要加支承。裝卸工件時，還必須防止工件摔下傷人。,1虎鉗上不要放置工具，以防滑下傷人。,2使用轉(zhuǎn)座虎鉗工作時，必須把固定螺釘鎖緊,3虎鉗的絲杠、螺母要經(jīng)常擦洗和加油，定期檢查保持清潔。如有損壞，不得使用。,4鉗口要經(jīng)常保持完好，磨平時要及時修理，以防工件滑脫。鉗口固緊螺釘要經(jīng)常檢查，以防松動。不準使用已經(jīng)滑扣的螺釘。使用墊片時，必須符合要求，圓形工件應使用小型墊片。,5用虎鉗夾持工件時，只許使用鉗口最大行程的23，不得用管子套在手柄上或用手錘錘擊手柄。,6工件必須5、放正夾緊，手柄朝下。,04 虎鉗安全操作規(guī)程,角磨機操作危險因素 及預防措施,05,使用之前應當檢查角磨機砂輪是否有裂紋或缺陷。勿使用過度磨損或損傷的砂輪，砂輪因轉(zhuǎn)速過快而碎裂，造成面部及眼睛受傷。,打開開關(guān)之后，要等待砂輪轉(zhuǎn)動穩(wěn)定后才能工作。,鋼屑飛濺損傷眼睛，帶保護眼罩。,切割或打磨時，方向不能向著人。,05 角磨機操作危險因素及預防措施,05 角磨機操作危險因素及預防措施,不能用手捉住小零件對角磨機進行加工。,噪音使聽力受損,連續(xù)工作半小時后要停十五分鐘。,E,公用砂輪機安全操作規(guī)程,06,公用砂輪機要有專人負責，經(jīng)常檢查，以保證正常運轉(zhuǎn)。,操作者必須戴上防護眼鏡，才能進行工作,砂輪機因6、長期使用磨損嚴重時，徑向跳動，震動過大，不準使用。,砂輪機開動后，要空轉(zhuǎn)23分鐘，待砂輪機運轉(zhuǎn)正常時，才能使用。進行磨削時，應側(cè)位操作，禁止面對著砂輪圓周面進行磨削。,磨工件或刀具時，不能用力過猛，不準撞擊砂輪。,在同一塊砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準在砂輪的側(cè)面磨活。磨工件時，操作者應站在砂輪機的側(cè)面。不要站在砂輪機的正面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故。,對于細小的，大的和不好拿的工件，不準在砂輪機上磨。特別是小件要用工夾具拿牢,以防擠入砂輪機內(nèi)或擠在砂輪與托板之間，將砂輪擠碎。,07 公用砂輪機安全操作規(guī)程,手錘安全操作規(guī)程,07,07 手錘安全操作規(guī)程,1,2,3,4,5,錘頭淬火要適當，不7、能直接打硬鋼及淬火的部件，以免崩傷。掄大錘時，對面和后面不準站人，并要注意周圍同志的安全。大錘手柄長度不宜過長。,手錘柄必須用硬質(zhì)木料做成，大小長短要適宜。錘柄應有適當?shù)男倍龋N頭上必須加鐵楔，以免工作時甩掉錘頭。,手錘使用前，應檢查錘柄與錘頭是否松動，是否有裂紋，錘頭上是否有卷邊或毛刺。如有缺陷必須修好后再使用。,手上、手錘柄上，錘頭上有油污時，必須擦干凈后方能進行操作。,兩人擊錘，站立的位置要錯開方向。扶鉗、打錘要穩(wěn)，落錘要準，動作要協(xié)調(diào)，以免擊傷對方。,機修鉗工安全操作規(guī)程,08,1工作開始前，先檢查電、液、氣動力源是否斷開。在開關(guān)處掛“正在修理禁止開動”的警示牌。必要時應將開關(guān)箱上鎖或8、設人監(jiān)護。如果機器與動力未切斷時，禁止工作。,2在裝拆側(cè)面機件時，如齒輪箱的箱蓋，應先拆下部螺釘，裝配時應先緊上部螺釘，重心不平衡的機件拆卸時，應先拆離重心遠的螺釘，裝時先裝離重心近的螺釘，裝拆彈簧時，應注意防止彈簧崩出傷人。,3拆卸下來的零件，應盡量放在一起，并按規(guī)定安放穩(wěn)妥，不要亂丟亂放，有回轉(zhuǎn)機構(gòu)者應卡死，不讓其轉(zhuǎn)動。,4用人力移動機件時，人員要妥善配備。多人搬抬應有一人統(tǒng)一指揮，工作時動作要一致。抬軸桿、螺桿、管子和大梁時，必須同肩。要穩(wěn)起，穩(wěn)放、穩(wěn)步前進。搬運機床或吊運大型、重型機件，應嚴格遵守起重工，搬運工的安全操作規(guī)程。,5鏟刮設備或機床導軌面時，工件底部要墊平穩(wěn)，結(jié)合面應保持水9、平。用千斤頂時，支承面要墊牢實，以保安全。,08 機修鉗工安全操作規(guī)程,08 機修鉗工安全操作規(guī)程,6刮研操作時，被刮工件必須穩(wěn)固，不得串動，校準工具必須裝有固定拿手環(huán)或吊環(huán)。兩人以上做同一工件時，必須注意刮刀方向，不得對著人體部位挑刮。往復研合時，手指不準伸向研合面，研合板運行位置應適應其重心，不得超出工件研合面范圍，防止滑落。機動研合時，需有專人看守電氣開關(guān)或裝有聯(lián)鎖裝置。7使用工具時，應按鉗工常用工具安全操作規(guī)程正確操作。8工作地點要保持清潔，油液污水不得流在地上，以防滑倒傷人。9清洗零件時，嚴禁吸煙、點火或進行其他明火作業(yè)。不準用汽油清洗零件，擦洗設備或地面。廢油要倒在指定容器內(nèi)，定期10、回收，不準倒入下水道。10機器設備上的安全防護裝置在安裝好之前，不準試車，不準移交生產(chǎn)。11檢修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必須經(jīng)過卸壓、清洗、置換或中和，清除室器內(nèi)氣、液、渣，并采取通風措施方可操作。12遵守“一般鉗工”安全操作規(guī)程。更多免費課件，關(guān)注公眾號：生產(chǎn)。,手電鉆安全操作規(guī)程,09,使用手電鉆時，屬類工具時應同時領取漏電保護器及絕緣橡皮手套或配用隔變壓器。使用類工具在潮濕環(huán)境、容器內(nèi)或狹窄的金屬殼體內(nèi)工作時，應領用漏電保護器或配用隔離變壓器。,發(fā)生故障，應找專業(yè)電工檢修，不得自行拆卸，裝配。,在潮濕地方工作時，必須站在絕緣墊或干燥的木板上進行。,電氣線路中間不應有接頭。電源線嚴11、禁亂放，亂拖。,09 手電鉆安全操作規(guī)程,09 手電鉆安全操作規(guī)程,如用力壓電鉆時，必須使用電鉆垂直工件，而且固定端要特別牢固。不得用扁擔，杠子壓手電鉆。,電鉆未完全停止轉(zhuǎn)動時，不能卸，換鉆頭。,停電；休息或離開工作地時，應立即切斷電源。,工作完畢時，應將電鉆及絕緣用品一并放到指定地方。,鋸割及其安全注意事項,10,工件的夾持要牢固，不可有抖動，以防鋸割時工件移動而使鋸條折斷。同時也要防止夾壞已加工表面和工件變形。工件盡可能夾持在虎鉗的左面，以方便操作;鋸割線應與鉗口垂直，以防鋸斜;鋸割線離鉗口不應太遠，以防鋸割時產(chǎn)生抖動。,起鋸的方式有遠邊起鋸和近邊起鋸兩種，一般情況采用遠邊起鋸。因為此時鋸12、齒是逐步切入材料，不易卡住，起鋸比較方便。起鋸角以15左右為宜。為了起鋸的位置正確和平穩(wěn)，可用左手大母指擋住鋸條來定位。起鋸時壓力要小，往返行程要短，速度要慢，這樣可使起鋸平穩(wěn)。,工件的夾持,起鋸,10 鋸割及其安全注意事項,鋸割時，手握鋸弓要舒展自然，右手握住手柄向前施加壓力，左手輕扶在弓架前端，稍加壓力。人體重量均布在兩腿上。鋸割時速度不宜過快，以每分鐘3060次為宜，并應用鋸條全長的三分之二工作，以免鋸條中間部分迅速磨鈍。推鋸時鋸弓運動方式有兩種：一種是直線運動，適用于鋸縫底面要求平直的槽和薄壁工件的鋸割;另一種鋸弓上下擺動，這樣操作自然，兩手不易疲勞。鋸割到材料快斷時，用力要輕，以防碰13、傷手臂或拆斷鋸條。,正常鋸割,10 鋸割及其安全注意事項,鋸割圓鋼時，為了得到整齊的鋸縫，應從起鋸開始以一個方向鋸以結(jié)束。如果對斷面要求不高，可逐漸變更起鋸方向，以減少抗力，便于切入。鋸割圓管時，一般把圓管水平地夾持在虎鉗內(nèi)，對于薄管或精加工過的管子，應夾在木墊之間。鋸割管子不宜從一個方向鋸到底，應該鋸到管子內(nèi)壁時停止，然后把管子向推鋸方向旋轉(zhuǎn)一些，仍按原有鋸縫鋸下去，這樣不斷轉(zhuǎn)據(jù)，到鋸斷為止。鋸割薄板時，為了防止工件產(chǎn)生振動和變形，可用木板夾住薄板兩側(cè)進行鋸割。,鋸割示例,10 鋸割及其安全注意事項,鋸割前要檢查鋸條的裝夾方向和松緊程度,鋸割時壓力不可過大，速度不宜過快，以免鋸條折斷傷人;,14、鋸割將完成時，用力不可太大，并需用左手扶住被鋸下的部分，以免該部分落下時砸腳。,注意事項一,注意事項二,注意事項三,10 鋸割及其安全注意事項,臺鉆安全操作規(guī)程,11,11 臺鉆安全操作規(guī)程,工作前安全防護準備 1、按規(guī)定加注潤滑脂。檢查手柄位置，進行保護性運轉(zhuǎn)。2、檢查穿戴、扎緊袖口。女同學和長發(fā)男同學必須戴工作帽。3、嚴禁戴手套操作，以免被鉆床旋轉(zhuǎn)部分鉸住，造成事故。,安裝鉆頭前，需仔細檢查鉆套，鉆套標準化錐面部分不能碰傷凸起，如有，應用油石修好、擦凈，才可使用。拆卸時必須使用標準鈄鐵。裝卸鉆頭要用夾頭扳手，不得用敲擊的方法裝卸鉆頭。,鉆孔時不可用手直接拉切屑，也不能用紗頭或嘴吹清除切屑，15、頭部不能與鉆床旋轉(zhuǎn)部分靠得太近，機床未停穩(wěn)，不得轉(zhuǎn)動變速盤變速，禁用手把握未停穩(wěn)的鉆頭或鉆夾頭。操作時只允許一人。,鉆孔時工件裝夾應穩(wěn)固，特別是在鉆薄板零件、小工件、擴孔或鉆大孔時，裝夾更要牢固，嚴禁用手把持進行加工。孔即將鉆穿時，要減小壓力與進給速度。,鉆孔時嚴禁在開車狀態(tài)下裝卸工件，利用機用平口鉗夾持工件鉆孔時，要扶穩(wěn)平口鉗，防止其掉落砸腳，鉆小孔時，壓力相應要小，以防鉆頭折斷飛出傷人。,清除鐵屑要用毛刷等工具，不得用手直接清理。工作結(jié)束后，要對機床進行日常保養(yǎng)，切斷電源，搞好場地衛(wèi)生。,11 臺鉆安全操作規(guī)程,手工氣焊(割)工 安全操作規(guī)程,12,檢查設備、附件及管路漏氣時，只準用肥皂水16、試驗。試驗時，周圍不準有明火，不準抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。,工作前或乙炔站停工時間較長再工作時，必須檢查所有設備。乙炔發(fā)生器，氧化瓶及橡膠軟管的接頭，閥門及緊固件均應緊固牢靠，不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件，橡膠軟管，工具上不能沾染油脂的泥垢。,01,02,03,04,氧氣瓶、乙炔發(fā)生器(或乙炔氣瓶)與明火間的距離應在10米以上。如條件限制也不準小于5米，并應采取隔離措施。,禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。,一般規(guī)程,12 手工氣焊(割)工安全操作規(guī)程,焊接場地應備有相應的消防器材。露天作業(yè)時應防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔發(fā)生器上。,氣瓶設備管道凍結(jié)時，嚴禁用火烤或用工17、具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40的溫水溶化，乙炔發(fā)生器、回火防止器及管道可用熱水或蒸氣加熱解凍，或用2330氯化納熱水溶液解凍，保溫。,05,06,07,08,壓力容器及壓力表，安全閥，應按規(guī)定定期送交校驗和試驗。檢查、調(diào)整壓力器件及安全附件，采取措施，消除余氣后才能進行。,工作完畢或離開工作現(xiàn)場時，要擰上氣瓶的安全帽，收拾現(xiàn)場，把氣瓶和乙炔發(fā)生器放在指定地點。下班時應卸壓。,一般規(guī)程,12 手工氣焊(割)工安全操作規(guī)程,橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗。氧氣軟管試驗壓力為2兆帕；乙炔軟管試驗壓力為05兆帕。未經(jīng)壓力試驗的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管不準使用。,軟管長度一般為10218、0米。不準使用過短或過長時軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。,禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準將軟管與電焊用的導線敷設在一起。使用時應防止割破。若軟管經(jīng)過車行道時，應加護套或蓋板。,氧氣軟管為黑色，乙炔軟管為紅色，與焊炬連接時不可錯亂。,氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，氣瓶的剩余壓力應不小于005兆帕，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標記。,橡膠軟管,12 手工氣焊(割)工安全操作規(guī)程,每個氣瓶必須在定期檢驗的周期內(nèi)使用(三年)，色標明顯，瓶帽齊全。氧氣瓶應與其它易燃氣瓶油脂和其它易燃物品分開保存，也不準同車運輸。運送貯存，使用氣瓶需有瓶帽。,氧19、氣瓶附件有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時均應停止使用。氧氣瓶應直立著安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故。,禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。,氧,氣,瓶,12 手工氣焊(割)工安全操作規(guī)程,氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，氣瓶的剩余壓力應不小于005兆帕，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標記。,開啟氧氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應觀察壓力表指針是否靈活正常。,氧氣瓶一定要避免受熱、曝曬，使用應盡可能垂直立放。,當氧氣瓶在電焊同一工作地點，瓶底應墊絕緣物，防止被竄入電焊機二次回路。,氧,氣,瓶,12 手工氣焊(割)工安全操作規(guī)程,乙炔瓶在使用、運輸、貯存時必須直立固定，嚴禁臥 放或傾倒；20、應避免劇烈震動、碰撞；運輸時應使用專用小車，不得用吊車吊運；環(huán)境溫度超過40時應采取降溫措施。,乙炔瓶使用時，一把焊割炬配置一個崗位回火防止器 及減壓器。,操作者應站在閥口的側(cè)后方，輕緩開啟。擰開 瓶閥不宜超過15轉(zhuǎn)。,瓶內(nèi)氣體不能用光，必須留有一定余壓。當環(huán)境溫度小于0時，余壓為005兆帕；當環(huán)境溫度為015，余壓為01兆帕，當環(huán)境溫度為1525時，余壓力02兆帕，當環(huán)境溫度為2540時，余壓為03兆帕。,焊接工作地乙炔瓶存量不得超過5只。超過時，車間內(nèi)應有單獨的貯存間。若超過20只，應放置在乙炔瓶庫。,乙炔瓶嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶、電石及其他易燃 易爆物品同庫存放。作業(yè)點與氧氣瓶，明火相互間21、距至少離開10米。,乙炔氣瓶,12 手工氣焊(割)工安全操作規(guī)程,1.通透焊嘴應用銅絲或竹簽，禁止用鐵絲。,2.使用前檢查焊炬或割炬的射吸能力。辦法是：先接上氧氣管，打開乙炔閥和氧氣閥(此時乙炔管與焊炬、割炬應脫開)，用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進氣口處，如有吸力，說明射吸能力良好。接插乙炔氣管時，應先檢查乙炔氣流正常后接上。若沒有吸力，甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來，必須進行修理，否則嚴禁使用。,3.根據(jù)工件的厚度，選擇適當?shù)暮妇妗⒏罹婕昂缸臁⒏钭欤苊馐褂煤妇媲懈钶^厚的金屬，應用小割嘴切割厚金屬,12 手工氣焊(割)工安全操作規(guī)程,5.工作地點要有足夠清潔的水，供冷卻焊嘴用。當焊炬(或割炬)由于22、強烈加熱而發(fā)出“噼啪”的炸鳴聲時，必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥門，并將焊炬(或割炬)放入水中進行冷卻。注意最好不關(guān)氧氣閥。,6.短時間休息時，必須把焊炬(或割炬)的閥門閉緊，不準將焊炬放在地上。較長時間休息或離開工作地點時，必須熄滅焊炬，關(guān)閉氣瓶球形閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，并停止供水，然后收拾軟管和工具。,4.焊、割炬射吸檢查正常后，進行接頭連結(jié)時必須與氧氣橡皮管連接牢固，而乙炔進氣接頭與乙炔橡皮管不應連結(jié)太緊，以不漏氣并容易接插為宜。對老化和回火時燒損的皮管不準使用。,12 手工氣焊(割)工安全操作規(guī)程,7.焊炬飛或割炬)點燃操作規(guī)程：(1)點火前，急速開啟焊炬(或割炬)閥門，用氧吹風23、，以檢查噴嘴的出口，但不要對準臉部試風。無風時不得使用；(2)進入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火都應在容器外進行；(3)對于射吸式焊炬(或割炬)，點火時應先微微開啟焊炬(或割炬)上的乙炔閥，然后送到燈芯或火柴上點燃，當發(fā)現(xiàn)冒黑煙時，立即打開氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰。若發(fā)現(xiàn)焊割炬不正常，點火并開始送氧后一旦發(fā)生回火時，必須立即關(guān)閉氧氣，防止回火爆炸或點火時鳴爆現(xiàn)象；(4)使用乙炔切割機時，應先放乙炔氣，再放氧氣引火；(5)使用氫氣切割機時，應先放氫氣，后放氧氣引火。,12 手工氣焊(割)工安全操作規(guī)程,8熄滅火焰時，焊炬應先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。割炬應先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預熱氧氣閥門。當回火發(fā)生后，若膠管或回火防止器上出現(xiàn)噴火，應迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥，再關(guān)上一級氧氣閥和乙炔閥門，然后采取滅火措施。9氧氫并用時，先放出乙炔氣，再放出氫氣，最后放出氧氣，再點燃。熄滅時，先關(guān)氧氣，后關(guān)氫氣，最后關(guān)乙炔。10操作焊炬和割炬時，不準將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰來照明。11使用過程中，如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象，應立即停止工作。消除漏氣后才能繼續(xù)使用。12氣源管路通過人行通道時，應加罩蓋，注意與電氣線路保持安全距離。13氣焊(割)場地必須通風良好，容器內(nèi)焊(割)時應采用機械通風。,12 手工氣焊(割)工安全操作規(guī)程,感謝觀看ThankS,