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1、,煉鋼廠較大危險因素 及主要防范措施培訓 xx煉鋼二廠安全生產(chǎn)科,煉鋼廠生產(chǎn)的特點,（1）生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施種類繁多。（2）立體、交叉作業(yè)頻繁。（3）危險因素復雜、危害性大。（4）對輔助系統(tǒng)的依賴程度高。,危險因素復雜、危害性大,冶金生產(chǎn)過程中既有冶金工藝所決定的高熱能、高勢能的危害，又有化工生產(chǎn)所具有的有毒有害及易燃易爆的問題和深度制冷及高溫高壓的問題，還有一般機械加工、建筑運輸?shù)茸鳂I(yè)中容易發(fā)生的車輛傷害、機械傷害、高處墜落等危險性。特別是冶金生產(chǎn)中極易發(fā)生的鋼水、鐵水爆炸，煤氣中毒或火災、爆炸，氧氣火災或爆燃，都可能造成多人傷亡，甚至特大傷亡事故。,生產(chǎn)、技改交叉，潛在的危險因素增加,冶金容器2、爆炸,鋼水包、鐵水包傾翻,觸電、物體打擊、高處墜落、其他傷害,煉鋼廠主要危險因素,氣體中毒和窒息,火災,灼燙、機械傷害、起重傷害、車輛傷害,二十種事故類別-國家企業(yè)職工傷亡事故分類(GB6441-86),煤氣中毒、著火和爆炸。高溫液體噴濺、溢出和泄漏。電纜隧道火災。動力介質(zhì)事故。壓力容器事故。起重吊運事故。機械傷害事故。電氣傷害事故。,煉鋼生產(chǎn)過程中的主要事故類型,引發(fā)事故的四個基本要素,人的不安全行為,環(huán)境的不安全因素,物的不安全狀態(tài),管理缺陷,事 故,冶金行業(yè)較大危險因素辨識與防范指導手冊（國家安監(jiān)總局2016-2）,該手冊結(jié)合了冶金行業(yè)企業(yè)的安全特點，針對易發(fā)生較大以上事故的生產(chǎn)作業(yè)場所3、環(huán)節(jié)、部位和作業(yè)行為，依據(jù)國家、行業(yè)法規(guī)、標準和技術(shù)規(guī)范，通過吸取相關(guān)事故教訓，運用對照經(jīng)驗法、類比法、事故分析法等方法，提出了冶金行業(yè)企業(yè)較大危險因素辨識的主要內(nèi)容及其防范措施，供有關(guān)企業(yè)在開展較大危險因素辨識及制訂防范措施中參考，供監(jiān)管部門作為重點執(zhí)法檢查內(nèi)容參考。,手冊在12個方面、指導了56個較大危險因素和150條措施要求。涉及40個環(huán)節(jié)中和冶金容器關(guān)聯(lián)的有38處、和起重吊運誘發(fā)的有31處、和水相關(guān)發(fā)生爆炸的有15處、有毒有害氣體4處。,冶金容器重點：盛裝高溫液體的鋼包、渣罐運行管控,起重吊運重點：吊運行為、吊運路線、吊具管控,由水誘發(fā)爆炸重點：爐體水冷件、潮濕物管控,手冊第二部分 4、煉鋼,1、生產(chǎn)準備,（）鐵水罐、鋼水罐、中間包（罐）的殼體上，要有排氣孔,2、煉鋼原料吊運,鋼水、鐵水、鋼渣以及煉鋼爐爐底的熔渣都是高溫熔融物，與水接觸會發(fā)爆炸。當1kg水完全變成蒸汽后，其體積要增大約1500倍，破壞力極大。,爐體水冷件、潮濕物管控,要開展工藝危險辨識，建立原料入爐安全規(guī)程，制定開新爐工藝要求。進出水軟管不能和其他設(shè)施發(fā)生頻繁摩擦、閥門要編號，以便發(fā)生漏水時能準確快速關(guān)閉進退水閥門，切不可關(guān)錯。水冷氧槍要設(shè)定使用上限值，水冷氧槍和水冷爐壁每爐都要檢查漏水情況和水冷爐壁的接地線、操作畫面有報警而保護要及時檢查確認，無保護不得強制報警。鋼包嚴格按烘烤曲線烘烤，未達到要求，不能強行上線使用；要設(shè)置危險區(qū)域并設(shè)置明顯的警示線和警示牌。水冷槍、爐蓋、水冷壁滲水，不能僥幸，置之不理，爐底有積水要及時清理，防止跑鋼、漏鋼；渣罐雨雪天氣造成有水、潮濕，要處理后再使用，雨雪天氣運送的入爐料要有有效的防潮遮蓋、要有相關(guān)應急程序。,3、鐵水預處理,4、煉鋼,五、爐外精煉,六、公共部分,（一）、構(gòu)建筑物,（二）、起重機械,（三）、消防,（四）、電氣,（五）、危險作業(yè),（六）、檢維修作業(yè),（七）、廠內(nèi)運輸,