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1、企業安全管理人員必備工具-5S和看板,看板管理,5S管理,01,5S管理,5S的起源,S的含義?,5S(日語字母）,5S的定義,整理-區分哪些是有用的、哪些是無用的物品，將無用的物品清除出現場，只留下有用的物品。（非排列）,01,02,整頓-將各種物品的位置固定下來，將他們置于最佳位置，以便在需要時立即找到。（非陳列）,03,清掃-定期打掃、整理、標識物品。注重細微之處。,04,清潔-維持整理、整頓、清掃的狀態，進行標準化。,05,素養-具有經常正確地遵守已經決定了的事情的習慣,5S的定義,5S不是知識而是應該做的事情,5S的目的及意義,提升企業形象形成良好企業文化,5S的推進步驟-準備,領導2、以身示范,激勵,員工養成習慣,這個有意思！洗耳恭聽,有毛病,誘導,做做看,承認失敗,預祝成功,5S的推進步驟-整理,認識現狀,三流企業,有人丟無人撿,二流企業,有人丟有人撿,一流企業,無人丟，有人撿,5S的推進步驟-整理,制定標準,制定標準注意事項,5S的推進步驟-整理,一、過程,增加整頓技巧的表單,整頓的步驟,5S的推進步驟-整理,二、制品整頓規則,核 心,定點、定品、定量,5S的推進步驟-清掃,1、清掃對象,注意點-責任化、制度化,5S的推進步驟-清潔,清掃的目的：找到污染源,清掃的成果不能保持原因：素質低？管理方式方法？,注意點-制度化，打破僵持，定期檢查。,5S的推進步驟-素養,自主管3、理羞恥與自尊心,注意點-長期堅持，才能養成良好習慣。,5S的總結,5S口訣,02,看板管理,看板是什么?,1）是維持準時生產（Just In Time）活動、用可視化管理表面化問題點從而連接到改善的工具之一。在需要的時候供給、簽收需要的物品和需要的量，以最小需要量的返工和庫存對應于后工程。,看板是什么?,2）看板是什么:以防止缺乏物品和過剩生產的浪費為目的，在物品表制定簽收（運輸）指示和生產指示的情報功能。,看板是什么?,3）看板生產:是指在需要的時期按需要的數量生產需要物品的產品生產方法的有機改善。,看板是什么?,4）也可以把看板使用為把工程上的問題可視化、掌握異常情報、解決問題的工具。,看4、板是什么?,是適時生產系統的后工程簽收手段。(防止過剩生產，提供簽收情報、生產在線指示情報)確立好平準化生產和標準作業后引入才能成功。,看 板,看板的功能和作用,看板的功能,看板的作用,防止過剩生產的浪費調節好時間節奏。,可視化管理的工具,未調整的工具,傳達簽收情報、生產指示情報。,作為體質強化的工具使用(制造改善 Needs),看板的功能和作用,看板例,看板的功能和作用,看板的分類,看板的功能別分類,生產指示看板,看板的分類,看板的功能別分類,簽收指示看板,看板的分類,看板的功能別分類,特 殊 看 板,看板的分類,看板的功能別分類,其他看板的種類,過道看板,圓形看板,托盤看板,叉車看板,傳真5、看板,看板的運用原則,看板的運用規則,在后工程簽收時不要超過需要量簽收。,制造時不要超過看板個數而制造。,開始使用時摘下放進看板郵筒里。,看板損壞，立即更新。,物品上必須得貼看板,按一定時間進行看板的回收。,按摘下看板的順序進行作業。,看板的運用原則,看板的7種原則,后工程(顧客)簽收的原則,原則 1,制造儲備（Store）的原則,原則 2,制造單元化（Cell Line）的原則,原則 3,看板的運用原則,看板的7種原則,看板的運用原則,必須遵守的五點要求,不生產或不送貨沒有看板的產品?？窗灞仨氁N在物品上一起流出。1)3種庫存基準的設定2)得有必要的最小限度庫存3)根據條形碼看板異常(缺乏物6、品)預知研究4)實施依據定時不定量的平準化5)混材多次送貨6)制定方便送貨的時間表7)防止不良發生用包裝后工程拿看板去前工程簽收物品。使用第一個時摘下看板。生產或送貨時要與摘下來的看板量一致。,要求,看板的運用原則,看板的實際使用步驟,1：用電腦或送貨看板指示送貨。2：在車上裝上跟看板個數一樣數量的部品。3：按指定日期把送貨處的貨搬運到指定地點。4：檢查物品、確認個數之后卸在指定地點。5：供應到部品存儲區。6：在生產線使用部品時摘下看板放到郵筒里。(使用第一個部品時放到郵筒里。)7：回收擔當按一定的時間從郵筒回收看板。8：按供應商類別把看板放入到送貨指示板里。,看板的運用原則,看板郵筒(Toyota 例),看板的運用原則,紅色郵筒(特級郵筒),2 3 4 5組裝看板,采購部品簽收看板,看板的運用原則,送貨周期(例),拿走外訂采購部品的送貨頻率和看板后指示在第幾次送貨。,第一個數字 天數頻率中間數字 次數頻率最后數字 間隔的指定,看板的運用原則,看板運用的注意事項,看板的運用原則,不能遵守看板運營時的問題點,發生看板的散布發生物品缺乏增加看板個數庫存的增加(發生過剩生產)沒有改善的必要成為大 Lot生產生產的優先順序打亂，不明顯。,感謝聆聽,