午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、5S管理及目視化管理培訓,常州南車汽車零部件有限公司,孫 野,Page 2,培訓要求,請保持安靜，尊重他人電話請調成振動或靜音，有緊急電話可以去外面接聽有問題可以直接提出，歡迎探討希望這次培訓我們都有收獲和提高，共同進步培訓結束 進行考試,Page 3,內容提綱,1 5S的概念導入,2 5S的具體推行,4 案例展示,3 目視化管理介紹,Page 4,5S的概念導入,Page 5,導入5S,哪些公司是世界級的公司?,您心目中的一流、二流和三流的公司是什么樣子的？,Page 6,導入5S,三流企業,每個人都隨處亂扔垃圾而沒有人揀起來。,Page 7,導入5S,二流企業,由專人將別人亂扔的垃圾揀起來2、。,Page 8,導入5S,一流企業,每個人都自覺維護環境的清潔，沒人亂扔垃圾。,Page 9,如果你是員工，你愿意在哪里工作？,Page 10,如果你是客戶，你會選擇誰的產品？,Page 11,如果你是管理者，你希望哪個是你的區域？,Page 12,工廠的第一印象,物品堆放雜亂，合格品、不合格品混雜，成品、半成品未很好區分質量難以保障工具、模具隨地置放效率損失，成本增加機器設備保養不良，故障多精度降低，生產效率下降地面臟污，設施破舊，燈光灰暗不安全，易感疲倦,Page 13,特效藥5S,5S說明書 現代人易得現代病，現代病無奇不有，而5S的出現，正是現代病的克星。5S易于吞服，有病治病，無病3、強身，絕無副作用，請安心使用?！境煞帧空?、整頓、清掃、清潔、素養【效果】治企業現場疑難雜癥均為有一定效果【用法】后續說明 注意：開始服用后，請持續，切勿中途停止、中斷藥效。,Page 14,5S的定義,5S是指對生產現場各生產要素（主要是物的要素）所處狀態不斷進行整理、整頓、清掃、清潔和素養的活動。由于整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)這五個單詞在日語的羅馬拼音中第一個字母都是“S”，所以簡稱為5S。,Page 15,5S的來源及發展,1955年盛行“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，提出“2S”,200年前流行于4、日本的家庭管理方式，針對物與地的整理整頓。,1986年，首本5S改善專著問世，日本全國掀起5S熱潮,以豐田公司為核心力量的一大批倡導企業的推進使之活性化。,巨大的改善促進作用逐漸為各國管理界所青睞。,5S演變歷程,Page 16,5S管理的真諦,人造環境,環境育人,Page 17,中國傳統文化的論述弟子規,弟子規 總敘弟子規 圣人訓 首孝弟 次謹信 泛愛眾 而親仁 有余力 則學文房室清 墻壁凈 幾案潔 筆硯正 墨磨偏 心不端 字不潔 心先病 列典籍 有定處 讀看畢 還原處冠必正 紐必潔 襪與履 俱緊切 置冠服 有定位 勿亂頓 致污穢 勿踐閾 勿跛倚 勿箕踞 勿搖髀 緩揭簾 勿有聲 寬轉彎 勿觸5、棱路遇長 疾趨揖 長無言 退恭立 長者立 幼勿坐 長者坐 命乃坐,Page 18,名人名言:,什么是不簡單?把別人認為簡單的事情千百遍都做好就是不簡單。什么是不容易？把很容易的事情次次都做對，就是不容易。海爾集團首席執行官：張瑞敏,Page 19,海爾總裁張瑞敏關于人的品質有一段精彩的論述：“如果訓練一個日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定會這樣做；而一個中國人開始會擦六遍，慢慢覺得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中國人做事的最大毛病是不認真，做事不到位，每天工作欠缺一點，天長日久就成為落后的頑癥”。中國員工有幾個不好的習慣:做事隨意,沒有規矩;有了規矩,弄虛作假,不守規矩;遵守規矩,卻總6、是做不到位。,Page 20,5S概念的導入,實施5S的好處,對企業而言：1.零“更換”時間提高產品的多樣性；2.零次品提高產品質量；3.零浪費降低成本；4.零“耽誤”提高交付可靠性；5.零事故提高安全性；6.零停機提高設備可動率；7.零抱怨提高信心和信任,Page 21,5S概念的導入,實施5S的好處,對于個人而言：1.使您的工作環境更舒適；2.使您的工作更方便；3.使您的工作更安全；4.使您更容易和周圍的同事交流；5.,Page 22,5S概念的導入,實施5S的阻力,整理、整頓為什么很重要？為什么要做清掃，它馬上又會臟？整理整頓并不能生產出更多的產品。我們已經實施整理、整頓了。我們在很多年7、以前已經實施5S了。我們太忙了，哪有時間實施5S。為什么要實施5S?,Page 23,工作忙不是理由！,推行5S運動成功的關鍵,Page 24,第二章 5S的具體推行,Page 25,5S的含義,Page 26,整理,什么是整理?定義：判斷出完成工作所必需的物品，并把它與非必 需要的物品分開，將不必要的物品從工作區域 內清除掉。將必需要品的數量降低至最低程度并把它放在 一個方便的地方，方便使用，提高效率。整理的對象空間整理的目的：騰出空間，活用空間，塑造清爽的工作場所防止誤用，誤送，減低損耗減少庫存量,Page 27,區別“需要的”與“想要的”消除以防萬一的態度?？陀^上必須使用的物品就應清楚需8、要的數量，而把多余的物品扔掉或歸還處理。要點:丟棄時要有魄力。推行要領：1.所有的工作場所（范圍）全面檢查，包括看的到的和看不到的。2.制定“需要”和“不需要”的判別標準。3.清除不需要的物品。4.調查需要物品的使用頻度，決定日常用量。5.制定廢棄物處理方法。6.每日自我檢查。,整理推行方法,Page 28,分層管理,整理推行方法,Page 29,如何進行“1”S？,1、現場調查與定點攝影2、制定不要物基準3、留出不要物場所4、不要物登記移動5、重新布局,動員班長-員工，明確整理完成時間，確定自己所需物品清單。制定所需品登記表,Page 30,2.制定“整理”的基準,Page 31,馬上要做的9、,Page 32,整頓,5S整頓：把要用的東西，按規定位置擺放整齊，并做好標識進行管理。目的：定置存放，實現隨時方便取用。,Page 33,所需物品沒有了,尋找后沒有找到,好不容易找到了,立即找到（尋找時間為30S）,尋找,急忙訂貨,訂貨,下班了,不良品不能使用,數量不夠,立即能使用,太多了！,數量太多,合適,可惜！,后來又找到,糟糕！,我最好！,物料尋找百態圖,Page 34,整頓的“3要素”：場所、方法、標識,放置場所 物品的放置場所原則上要100%設定 物品的保管要 定點、定容、定量 生產線附近只能放真正需要的物品 放置方法 易取 不超出所規定的范圍 在放置方法上多下工夫 標識方法 放置10、場所和物品原則上一對一表示 現物的表示和放置場所的表示 某些表示方法全公司要統一 在表示方法上多下工夫,Page 35,要點,三定原則：整頓的“3定”原則：定點、定容、定量 定點：放在哪里合適 定容：用什么容器、顏色 定量：規定合適的數量 設置管理看板 畫線標識經常檢查定置管理狀態，發現不合格處立即糾正,合理、充分地利用空間和場地。,目的,定置管理,Page 36,決定放置場所,整理放置場所,場所標示,品名、數量、時間標示,整頓習慣化,決定放置場所,“三定”原則實施,Page 37,整理放置場所,場所標示,品名、數量、時間標示,整頓習慣化,馬上整頓,最大存放量,品種,層數,類別,位次,Page11、 38,以影印圖，顏色，記號，標志等方法放置工具、檢具,Page 39,以影印圖，顏色，記號，標志等方法放置工具、檢具,Page 40,以影印圖，顏色，記號，標志等方法放置工具、檢具,Page 41,優秀案例,Page 42,優秀案例,Page 43,超市是整理整頓的標桿企業,區域定置圖區域標識（生鮮區、食品區、日用品區）貨架標識（洗發水、護膚品）貨品標簽（品種，名稱，容量，價格，產地）,Page 44,清掃,5S清掃：將不需要的東西清除掉，保持工作現場無垃圾，無污穢狀態。目的：保持整理、整頓成果；保持工作環境的整潔；穩定設備、設施、環境質量、穩定品質，達到零故障、零損耗。,除了能消除污穢，確12、保員工的健康、安全衛生外，還能早期發現設備的異常、松動等，以達到全員預防保養的目的。,特別說明,Page 45,3S：清掃預防和發現問題的手段,發現不正?，F象或是細微的質量問題,即時維修,要求專業人員進行維修,清掃檢查,確定專人負責,望聞問切,Page 46,Page 47,Page 48,清掃責任區域圖,點檢標準,責任區域圖,Page 49,Page 49,汽車零部件公司機加工TPM 初期清掃,清掃工作,一片繁忙景象,這門可真難拆啊!消除藏污納垢死角!,汗流浹背,細致入微,Page 50,4S-清潔,5S清潔：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，使工作人員覺得整潔、衛生，并且標準化、制度化。目13、的：通過制度化、規范化的行為，維持和鞏固整理、整頓、清掃的成果。,Page 51,4S：清潔標準化階段,5S實施方法、工具的標準化分類的標準，數量標準定置定位標準標識方法和工具的標準化清掃部位、頻次的標準化標準的目視化制度的標準化、系統化5S組織的標準化5S活動方式的標準化檢查、考核、評比、獎懲制度的標準化,Page 52,“標準化”是用來確保改善的效果，使之能繼續維持下去?！皹藴省钡钠渲幸环N定義，是指“做事情的最佳方法?！比绻麊T工在其重復性的工作過程中，不遵守標準工作。這是經常發生在生產現場的狀況，其后果便會導致質量的變動及差異波動。,如果一個員工知道工作的最佳方法，卻沒有將此知識分享出來，14、他或她的知識也將隨之流失。惟有予以標準化、制度化，這些在公司內的知識才得以保留在公司內.,標準化、制度化的含義,Page 53,A主要表現：突擊打掃很賣力，清潔維持難長久。B、檢查中常見問題：出于小團體的榮譽，為了應付檢查評比經常搞突擊性衛生打掃，當時清爽宜人，事后不注意清潔效果的維持，也就是通常所說的一陣風；簡單地停留在掃干凈的認識上，以為只要掃干凈就是清潔了，結果除了干凈之外，其他方面并沒有多大的改善；清潔化的對象只限于生產線表面管理的物品，對抽屜里面、角落等沒有清掃。,清潔的典型問題,Page 54,素養,5S素養：通過進行上述4S的活動，讓每個員工都自覺遵守各項規章制度，養成良好的工作15、習慣，做到“以廠為家、以廠為榮”的地步。目的：養成良好習慣，營造團隊精神，培養良好素質習慣的人才。,Page 55,素養的難點,Page 56,每天10分鐘班前會制度給自己帶來的好處：一、及時了解生產計劃安排 在開會時就及時向大家通報，這樣員工在生產和裝配產品時就能做到按計劃要求安排先加工較急的產品，決不讓自己手上的產品拖全線計劃的后腿。二、及時對生產、質量問題進行通報班長及時對出現的質量問題進行講解和通報，這樣做一來保證出問題的員工不會再犯同樣的問題，二來也讓其他員工避免犯相同的錯誤，進而提高全體員工的質量意識和工作水平。三、及時表揚和批評及時表揚員工好的行為，讓大家向他們學習。同時對不良現16、象或行為給予批評，達到表揚先進、鞭策后進、共同進步的目的。四、員工素養得到提升,素養維持的有效手段班前會,Page 57,5S：素養遵守和執行規則的習慣,Page 58,5S管理推行過程,Page 59,第三部分 目視化管理,Page 60,目視管理的定義：利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的目的的一種管理手段。,把現場潛在的大多數異常明顯化，變成誰都一看就明白的事實。,Page 61,目視管理就是針對眼睛觀察的情況，及時調整行動、方式、方法來進行現場管理，也稱為可視管理。目視管理要借助于一定的工具，這些工具一般有警識燈、顯示燈、圖表、管理表、樣本、17、標簽、標示牌、各種顏色帶、顏色紙或油漆等。,目視管理的原則：視覺化標示、標識，進行色彩管理；透明化將需要看到的被遮隱的地方顯露出來；界限化標明正常與異常的定量管理界限，使之一目了然。,Page 62,目視管理效果示意圖：無 水 準 初級水準 中級水準 高級水準（理想狀態）無管理狀態 初級管理狀態 中級管理狀態 理想的管理狀態 有幾個球不 整齊排列，便 通過簡單標識 通過標識和提示，使數目和 明確，要數！于確認管理 使數目一目了然 數目不足時該怎么做一目了然,6,安 全庫 存,用完后通知張三,6,6,6,Page 63,好與不好一目了然,Page 64,好與不好一目了然,Page 65,顏色使用18、規定,顏色使用規定 紅色：不合格品區、不合格品容器、故障機器、異常狀況 黃色：一般區域 綠色：合格品、合格品區、合格品容器、正常狀況虛實使用規定 實線（）：固定物放置區 虛線（-）：流動物放置區,Page 66,標簽,標簽 內容標簽,工段（區域）工具箱,責任人,（正）李軍（副）王華,確認時間,17：00,箱內工具一覽表：序號 名稱 規格 QTY 序號 名稱 規格 QTY 1.5.2.6.3.7.8.9.,備注：,Page 67,現狀板,現狀板 吊掛式 鉤式 臺式,零件置場,類備用品,暫放區,各種適合豎立擺放的工具、器皿、非標準專用工具類。,明確專用工具的放置位置，確保工具的安全保管數量，方便工19、具的取用及縮短查找時間，提高工作效率。,1.制作適合的豎立式保管架（類似“兵器架”）。2.在工具箱的右側帖附工具清單，并標明使用者（即管理者）。3.在每個工具的位置前貼上標簽,撬棍類工具的標識方法,1500,100,Page 69,第四部分 案例展示,Page 70,優秀鑄造車間圖片,Page 71,優秀鑄造車間圖片,Page 72,青島四方股份,Page 73,Page 74,我們的車間,Page 75,我們的車間,Page 76,問題指出,總體來說，大部分員工有了5S的基本認知，車間有了一定的進步。主要問題還是在于細節和看不到的地方,勞保用品隨意放置屢禁不止,車間5S的死角還很多，需要持續關注,Page 77,車間5S情況,5s不是下班后打掃一下衛生就可以了，是要養成良好的工作習慣,看似小事，其實反映了一個員工的素養的好壞,區域的管理者要每天巡視現場的每個角落，發現不合格的地方立即改正,Page 78,加油，一起努力,Page 79,謝謝觀賞,