午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、危險(xiǎn)源辨識(shí)及隱患排查治理,“安全生產(chǎn)月”專題培訓(xùn),是不可避免嗎?是管理不到位嗎？是設(shè)備、設(shè)施不安全嗎？是操作的方式不對(duì)嗎?是所處的位置對(duì)嗎?是因?yàn)檫\(yùn)氣不好嗎?是外力因素嗎?是由于有意的人為破壞嗎?？,為什么會(huì)發(fā)生事故？,之所以會(huì)發(fā)生事故，是因?yàn)槭鹿孰[患的存在！,事故金字塔理論,4,海因里希事故法則海因希里 Heinrich20世紀(jì)50年代統(tǒng)計(jì)55萬(wàn)件機(jī)械事故,其中48334件輕傷事故,1666件死亡重傷事故1:30:300:3000：30000,為了預(yù)防1起死亡或重傷事故，我們必須要消除30000個(gè)事故隱患！,小隱患往往釀成大事故！,記 錄 性 事 故,非 記 錄 性 事 故,小隱患往往釀成大2、事故！,2023-9-21,1、危險(xiǎn)源辨識(shí),危險(xiǎn)源辨識(shí),事故發(fā)生有其自身的規(guī)律和特點(diǎn)，了解事故的發(fā)生、發(fā)展和形成過(guò)程對(duì)于辨識(shí)、評(píng)價(jià)和控制危險(xiǎn)源具有重要意義。能量意外釋放理論是指人類在生產(chǎn)、生活中不可缺少的各種能量，如因某種原因失去控制，就會(huì)發(fā)生能量違背人的意愿而意外釋放或逸出，使進(jìn)行中的活動(dòng)中止而發(fā)生事故，導(dǎo)致人員傷害或財(cái)產(chǎn)損失,事故致因理論能量意外釋放理論,第一類傷害,第二類傷害,由于施加了超過(guò)局部或全身性損傷閾值的能量引起的,影響了局部或全身性能量交換引起的，主要指中毒窒息和凍傷,危險(xiǎn)源（hazard）,可能導(dǎo)致人身傷害和（或）健康損害（財(cái)產(chǎn)損失）的 根源、狀態(tài)或行為，或其組合,健康損害（3、ill health）,可確認(rèn)的、由工作活動(dòng)和（或）工作相關(guān)狀況引起或加重的身體或精神的不良狀態(tài),危險(xiǎn)源辨識(shí)（hazard identification）,識(shí)別危險(xiǎn)源并確定其特性的過(guò)程,主要是對(duì)危險(xiǎn)源的識(shí)別，對(duì)其性質(zhì)加以判斷，對(duì)可能造成的危害、影響進(jìn)行提前進(jìn)行預(yù)防,危險(xiǎn)源辨識(shí),第一類危險(xiǎn)源（根源）生產(chǎn)過(guò)程中存在的，可能發(fā)生意外釋放的能量（能源或能量載體）或危險(xiǎn)物質(zhì)：如帶電導(dǎo)體、遇水自燃物質(zhì)、運(yùn)動(dòng)的機(jī)械、行駛的汽車、壓力容器、懸吊物的勢(shì)能、有毒品、粉塵、噪聲等,第二類危險(xiǎn)源（狀態(tài)）導(dǎo)致能量或危險(xiǎn)物質(zhì)的約束和限制措施破壞或失效的各種因素，包括：物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為、環(huán)境因素、管理因素,如4、“維修電工”在進(jìn)行“檢修電氣設(shè)備”時(shí)，第一類危險(xiǎn)源是“帶電導(dǎo)體”，第二類危險(xiǎn)源可能有：“外露線路絕緣層破損”“設(shè)備漏電”“不按規(guī)定監(jiān)控，停電檢修過(guò)程中合閘通電”等,危險(xiǎn)源辨識(shí),第一類危險(xiǎn)源：指存在能量和有害物質(zhì),能量就是做功的能力，包括動(dòng)能和勢(shì)能；它是生產(chǎn)力的主要要素；,生產(chǎn)與工作必不可少的,危險(xiǎn)源客觀存在，不能完全消除,危險(xiǎn)源辨識(shí),能量？,包括電能、機(jī)械能、聲能、太陽(yáng)能、輻射能。如鍋爐燃燒生成蒸汽可以發(fā)電,能量,第一類危險(xiǎn)源舉例,高處作業(yè)的勢(shì)能；帶電導(dǎo)體上的電能；行駛車輛的動(dòng)能；噪聲的聲能；激光的光能；高溫作業(yè)及劇烈反應(yīng)工藝裝置的熱能；,危險(xiǎn)源辨識(shí),高溫物體（熱能）,電能,高位能,機(jī)械能,化5、學(xué)能,生物性風(fēng)險(xiǎn),危險(xiǎn)源辨識(shí),有害物質(zhì)？,有毒物質(zhì)、腐蝕物質(zhì)、工業(yè)粉塵、窒息氣體等。,有毒有害物質(zhì),危害與產(chǎn)生,當(dāng)它直接與人體接觸，就能損害人體生理機(jī)能導(dǎo)致疾病，甚至人員死亡。有害物質(zhì)可以作為輔助材料存在，也可以是作業(yè)過(guò)程中生成的。如電焊煙塵等；,危險(xiǎn)源辨識(shí),第二類危險(xiǎn)源：導(dǎo)致約束、限制能量和有害物質(zhì)措施失效的各種因素。,而這種失控是致因,人的不安全行為,物的不安全狀態(tài),管理缺陷,危險(xiǎn)源辨識(shí),危險(xiǎn)源產(chǎn)生的原因及分類,人的不安全行為,物的不安全狀態(tài),管理缺陷,作業(yè)環(huán)境缺陷,1、違反操作規(guī)程2、進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域,1、設(shè)備保護(hù)裝置失靈；2、沒(méi)有TPM,1、管理制度不健全2、工作時(shí)間安排不當(dāng),1工作場(chǎng)所亮6、度不夠2、場(chǎng)所天氣環(huán)境,危險(xiǎn)源辨識(shí),人的不安全行為,不按規(guī)定方法操作；不采取安全措施；對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)著的設(shè)備、裝置等清擦、加油、修理等；使安全裝置失效；制造危險(xiǎn)狀態(tài)；不安全放置；接近危險(xiǎn)場(chǎng)所；,人的安全意識(shí)決定安全行為,危險(xiǎn)源辨識(shí),物的不安全狀態(tài),生產(chǎn)系統(tǒng)、安全裝置、輔助設(shè)施及其元器件由于性能低下不能實(shí)現(xiàn)預(yù)定功能；如電氣絕緣損壞造成漏傷害；起重機(jī)限位裝置失效造成重物墜落；,設(shè)備設(shè)施故障,危險(xiǎn)源辨識(shí),管理缺陷,人員安排不當(dāng),教育培訓(xùn)不夠,規(guī)章制度缺陷,80%的安全問(wèn)題都是管理問(wèn)題！,危險(xiǎn)源辨識(shí),作業(yè)環(huán)境缺陷,照明不當(dāng)通風(fēng)換氣差工作場(chǎng)所堵塞過(guò)量的噪聲自然危險(xiǎn),危險(xiǎn)源辨識(shí),危險(xiǎn)源辨識(shí),一起事故的發(fā)生往往是兩7、類危險(xiǎn)源共同作用的結(jié)果。,01,第一類危險(xiǎn)源是事故發(fā)生的能量主體，決定事故后果的嚴(yán)重程度。第二類危險(xiǎn)源是第一類危險(xiǎn)源造成事故的必要條件，決定事故發(fā)生的可能性。,兩類危險(xiǎn)源相互關(guān)聯(lián)、相互依存。,02,第一類危險(xiǎn)源的存在是第二類危險(xiǎn)源出現(xiàn)的前提第二類危險(xiǎn)源的出現(xiàn)是第一類危險(xiǎn)源導(dǎo)致事故的必要條件,危險(xiǎn)源辨識(shí)的首要任務(wù)是辨識(shí)第一類危險(xiǎn)源，在此基礎(chǔ)上再辨識(shí)第二類危險(xiǎn)源。,03,危險(xiǎn)源辨識(shí),危險(xiǎn)源辨識(shí),風(fēng)險(xiǎn)（risk）,發(fā)生危險(xiǎn)事件或有害暴露的可能性，與隨之引發(fā)的人身傷害或健康損害的嚴(yán)重性的組合,可容許的風(fēng)險(xiǎn) tolerable risk,根據(jù)組織的法律義務(wù)和職業(yè)健康安方針，已降至組織可接受程度的防線,風(fēng)8、險(xiǎn)評(píng)價(jià)（risk assessment）,對(duì)危險(xiǎn)源導(dǎo)致的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)估、對(duì)現(xiàn)有控制措施的充分性加以考慮以及對(duì)風(fēng)險(xiǎn)是否可接受予以確定的過(guò)程,危險(xiǎn)源辨識(shí),區(qū),別,隱患,事故隱患是指物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為、管理上的缺陷。它是引發(fā)事故的直接原因。它可以是一種狀態(tài)、可以是一種行為、可以是一種缺陷,危險(xiǎn)源,具有潛在危險(xiǎn)的源點(diǎn)或部位，是爆發(fā)事故的源頭,危險(xiǎn)源和隱患之間有內(nèi)在聯(lián)系，又是兩個(gè)不同的概念，危險(xiǎn)源屬自然常態(tài)，隱患屬不正常狀態(tài),一般來(lái)說(shuō)，危險(xiǎn)源可能存在事故隱患，也可能不存在事故隱患，對(duì)于存在事故隱患的危險(xiǎn)源一定要及時(shí)加以整改，否則隨時(shí)都可能導(dǎo)致事故,危險(xiǎn)源辨識(shí),危險(xiǎn)源事故隱患，但兩者之間可以相互9、轉(zhuǎn)化；如果危險(xiǎn)源和事故隱患沒(méi)有有效的控制措施，都將最終導(dǎo)致事故。,管理不到位,控制措施到位,事故隱患與危險(xiǎn)源的關(guān)系,危險(xiǎn)源辨識(shí),26,事故隱患的特性,事故隱患,危險(xiǎn)源辨識(shí),安全=治理事故隱患，將風(fēng)險(xiǎn)控制在可接受范圍,事故隱患的特性,危險(xiǎn)源辨識(shí),當(dāng)前傷亡事故中，因不可抗拒的自然災(zāi)害或目前技術(shù)還不能解決的原因而造成的事故極少，絕大多數(shù)屬于責(zé)任事故。其中90%以上的事故發(fā)生在基層班組，90%以上的事故是由于人的不安全行為和設(shè)備隱患沒(méi)能及時(shí)發(fā)現(xiàn)、消除等因素造成的。,事故發(fā)生的主要原因分析,危險(xiǎn)源辨識(shí),當(dāng)摔倒時(shí)，雇員將頭碰到桌子的邊緣上，割斷脖子，死亡,當(dāng)雇員撞在地板上，手臂骨折，休息四周,摔倒時(shí)，雇員10、的身體擦過(guò)金屬的抽屜，割傷了手臂，縫了四針,第二個(gè)雇員在咖啡上滑倒，摔倒了，但沒(méi)有受傷,雇員將咖啡倒在地板上，走開(kāi)了,1死亡,29輕傷,300急救事故,3000險(xiǎn)肇事故,30000不安全行為、不安全狀態(tài),如果從中劃一條線，使不安全的行為和不安全的狀態(tài)減少，那么死亡事故的概率也會(huì)大大減低甚至為零識(shí)別消除減少和控制危險(xiǎn)源，減少和控制事故，盡量減少事故對(duì)人身的傷害,危險(xiǎn)源辨識(shí),1,2,3,依靠全員開(kāi)展危險(xiǎn)源辨識(shí)工作要教育和動(dòng)員全體員工積極參加，辨識(shí)和查找身邊的危險(xiǎn),保證投入必要的人力、物力和資金領(lǐng)導(dǎo)支持、全員參與,危險(xiǎn)源辨識(shí)工作，是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，需要各方的協(xié)調(diào)和配合，各專業(yè)技術(shù)人員的指導(dǎo)和支撐等,411、,6,集思廣益、互幫互學(xué)、發(fā)動(dòng)全員參與，提高主人翁意識(shí)，變“要我安全”為“我要安全”,加強(qiáng)危險(xiǎn)源辨識(shí)工作結(jié)果的審查，確保辨識(shí)、評(píng)價(jià)、及控制措施的質(zhì)量,要將危險(xiǎn)源與各類檢查、隱患整改、崗位操作、日常辦公等密切聯(lián)系，達(dá)到明確危險(xiǎn)、危害，控制風(fēng)險(xiǎn)，預(yù)防控制事故發(fā)生的目的,5,危險(xiǎn)源辨識(shí),辨識(shí)要素,人的因素物的因素環(huán)境因素管理因素,全員參與所有生產(chǎn)服務(wù)的全過(guò)程考慮相關(guān)方活動(dòng)考慮非常規(guī)活動(dòng)涉及所有進(jìn)入工作場(chǎng)所的人員,辨識(shí)范圍,危險(xiǎn)源辨識(shí),1,2,5,3,4,6,基本分析法對(duì)于某項(xiàng)作業(yè)活動(dòng)，依據(jù)涉及的人員、活動(dòng)、設(shè)備設(shè)施、物料，對(duì)照危害分類和職業(yè)病的分類，確定本項(xiàng)活動(dòng)中具體的危害,工作安全分析法（JSA）12、工作安全分析是把一項(xiàng)作業(yè)活動(dòng)分解成幾個(gè)步驟，識(shí)別整個(gè)作業(yè)活動(dòng)及每一步驟中的危害及危險(xiǎn)程度,安全檢查表（SCL）根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范、國(guó)內(nèi)外事故案例系統(tǒng)分析及研究的結(jié)果，結(jié)合運(yùn)行經(jīng)歷，歸納總結(jié)所有的危害，確定檢查項(xiàng)目并按順序編制成表，以便進(jìn)行檢查或評(píng)審,事故樹(shù)分析（FTA）運(yùn)用邏輯推理對(duì)各種系統(tǒng)的危險(xiǎn)性進(jìn)行辨識(shí)和評(píng)價(jià)，不僅能分析出事故的直接原因，而且能深入地揭示出事故的潛在原因,事件樹(shù)分析（ETA）從一個(gè)初始事件開(kāi)始，按順序分析事件向前發(fā)展中各個(gè)環(huán)節(jié)成功與失敗的過(guò)程和結(jié)果，逐步向結(jié)果方面發(fā)展，直到達(dá)到系統(tǒng)故障或事故為止,預(yù)先危險(xiǎn)性分析（PHA）在每項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)之前，特別是在設(shè)計(jì)開(kāi)始階段，對(duì)系統(tǒng)13、存在危險(xiǎn)類別、出現(xiàn)條件、事故后果等進(jìn)行概略地分析，盡可能評(píng)價(jià)出潛在的危險(xiǎn)性,危險(xiǎn)源辨識(shí),危險(xiǎn)源辨識(shí)必須由懂專業(yè)、有經(jīng)驗(yàn)的人員組成識(shí)別小組，如生產(chǎn)管理人員、工程師、安全技術(shù)人員等組成,由評(píng)價(jià)小組（5-7人）共同確定每一危險(xiǎn)源的LEC各項(xiàng)分值，然后再以乘積來(lái)評(píng)價(jià)作業(yè)條件危險(xiǎn)性的大小,危險(xiǎn)等級(jí)的劃分都是憑經(jīng)驗(yàn)判斷，難免帶有局限性，應(yīng)用時(shí)要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修正,危險(xiǎn)源辨識(shí),01,02,03,04,05,06,任務(wù):所執(zhí)行任務(wù)的期限、人員、該任務(wù)實(shí)施的頻率；包括崗位名稱、所屬工段班組、在崗人數(shù)、工作制度等,設(shè)備、物料：進(jìn)行活動(dòng)時(shí)可能用到的機(jī)械、設(shè)備、工具、附件 進(jìn)行活動(dòng)時(shí)接觸的物料、能量的危險(xiǎn)情況，如易14、燃、易爆、有毒、物料的存貯、運(yùn)輸、使用等異常情況,作業(yè)環(huán)境：包括作業(yè)場(chǎng)地及有關(guān)人員、車輛通行條件，作業(yè)過(guò)程中的環(huán)境溫度、濕度、能見(jiàn)度、視線、噪聲、有毒有害氣體濃度及其它情況,程序：作業(yè)程序或作業(yè)指導(dǎo)書包括：國(guó)家及行業(yè)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)規(guī)范企業(yè)安全操作規(guī)程，安全管理制度設(shè)計(jì)說(shuō)明書，工藝流程圖，設(shè)備、設(shè)施布置圖，操作原始記錄等,能力：工作人員的能力和已接受的任務(wù)培訓(xùn),事故：發(fā)生過(guò)與該作業(yè)活動(dòng)有關(guān)的事故經(jīng)歷。包括工傷事故、險(xiǎn)肇事故、非正常停工事故，火災(zāi)及火警記錄、設(shè)備故障及維護(hù)檢修記錄等,危險(xiǎn)源辨識(shí),JSA分析-作業(yè)活動(dòng)劃,用人單位通常有多種作業(yè)活動(dòng)，是當(dāng)我們需要辨識(shí)比較復(fù)雜的對(duì)象時(shí)，先將其分成一個(gè)個(gè)15、相對(duì)獨(dú)立的小部分，使我們能夠比較容易、清楚地對(duì)其危險(xiǎn)源進(jìn)行辨識(shí)對(duì)作業(yè)活動(dòng)劃分的總要求是：所劃分出的每種作業(yè)活動(dòng)既不能太復(fù)雜，如包含多達(dá)幾十個(gè)作業(yè)步驟或作業(yè)內(nèi)容；也不能太簡(jiǎn)單，如僅由一、兩個(gè)作業(yè)步驟或作業(yè)內(nèi)容構(gòu)成,作業(yè)活動(dòng)劃分,按工藝裝置控制名稱劃分,按照作業(yè)區(qū)域名稱劃分,按生產(chǎn)流程階段名稱劃分,按作業(yè)任務(wù)名稱劃分,危險(xiǎn)源辨識(shí),例：按生產(chǎn)流程階段劃分,危險(xiǎn)源辨識(shí),例：按作業(yè)任務(wù)名稱劃分：,危險(xiǎn)源辨識(shí),例：按工藝裝置控制名稱劃分：,危險(xiǎn)源辨識(shí),常規(guī)工作重復(fù)的，循環(huán)的體現(xiàn)該崗位核心價(jià)值的舉例：沖壓工件（沖壓工）,非常規(guī)工作輔助工作突發(fā)的、臨時(shí)的工作舉例：換模具、設(shè)備維修,重點(diǎn)關(guān)注工作：可能或曾經(jīng)發(fā)生16、嚴(yán)重事故（或險(xiǎn)情）的作業(yè)；員工暴露于的有毒有害物質(zhì)存在的環(huán)境；從未做過(guò)的工作或遇到技術(shù)問(wèn)題的復(fù)雜作業(yè)；需要員工單獨(dú)在隔離的區(qū)域作業(yè),危險(xiǎn)源辨識(shí),4,3,2,6,1,5,物理性危險(xiǎn)源,設(shè)備、工具缺陷,防護(hù)缺陷，帶電部位裸露,運(yùn)動(dòng)物傷害,噪音，高溫等,化學(xué)性危險(xiǎn)源,爆炸品，壓縮氣體、液化氣，毒害品，腐蝕品，氧化劑，放射性物品，易燃液體,生物性危險(xiǎn)源,致病微生物，傳染性媒介，致害動(dòng)物，致害植物,心理、生理性危險(xiǎn)源,負(fù)荷超限，健康狀況異常，從事禁忌作業(yè)，心理異常，辨識(shí)功能缺陷,行為性危險(xiǎn)源,指揮錯(cuò)誤，操作失誤，監(jiān)護(hù)錯(cuò)誤,管理/環(huán)境缺陷,危險(xiǎn)源辨識(shí),能量,有害物質(zhì),能量包括電能、機(jī)械能（動(dòng)能和勢(shì)能）、聲17、能、熱能、化學(xué)能、電離及非電離輻射能和生物能。這多種形式的能量，都可能導(dǎo)致人員傷害,有害物質(zhì)：有毒物質(zhì)、腐蝕物質(zhì)、工業(yè)粉塵、窒息氣體等當(dāng)它直接與人體接觸，就能損害人體生理機(jī)能導(dǎo)致疾病，甚至人員死亡有害物質(zhì)可以作為輔助材料存在，也可以是作業(yè)過(guò)程中生成的,如電焊煙塵等；,危險(xiǎn)源辨識(shí),物的不安全狀態(tài),管理缺陷,人的不安全行為,環(huán)境缺陷,物理性危險(xiǎn)有害因素；化學(xué)性危險(xiǎn)有害因素；生物性危險(xiǎn)有害因素；,心理、生理性危險(xiǎn)有害因素；行為性危險(xiǎn)有害因素；,人員安排不當(dāng)，規(guī)章制度缺陷，教育培訓(xùn)不夠，安全投入不足,照明不當(dāng)，通風(fēng)換氣差，工作場(chǎng)所堵塞，過(guò)量的噪聲，粉塵過(guò)大，自然因素等,導(dǎo)致失控因素,危險(xiǎn)源辨識(shí),物的不18、安全態(tài),01,02,03,04,設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷制動(dòng)裝置有缺欠、安全間距不夠、工件有毛刺、機(jī)械強(qiáng)度不夠、絕緣強(qiáng)度不夠等,設(shè)備在非正常狀態(tài)下運(yùn)行設(shè)備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)、設(shè)備失修、保養(yǎng)不當(dāng)、設(shè)備失靈,防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)等裝置缺乏或有缺陷無(wú)防護(hù)裝置、無(wú)保險(xiǎn)裝置、無(wú)報(bào)警裝置、無(wú)安全標(biāo)志、無(wú)護(hù)欄、絕緣不良、防護(hù)裝置調(diào)整不當(dāng)?shù)?勞動(dòng)防護(hù)用品用具缺乏或有缺陷無(wú)個(gè)人防護(hù)用品、用具；所用的防護(hù)用品、用具不符合安全要求,危險(xiǎn)源辨識(shí),人的不安全行為,危險(xiǎn)源辨識(shí),在起吊物下作業(yè)、停留,危險(xiǎn)源辨識(shí),有分散注意力行為,危險(xiǎn)源辨識(shí),對(duì)易燃、易爆等危險(xiǎn)物品處理錯(cuò)誤,危險(xiǎn)源辨識(shí),管理的缺陷,技術(shù)和設(shè)計(jì)上缺陷,安19、全生產(chǎn)教育培訓(xùn)不夠,沒(méi)有安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，或者不健全,人員安排不當(dāng)、勞動(dòng)組織不合理,沒(méi)有事故防范和應(yīng)急措施或者不健全,對(duì)事故隱患整改不力，安全投入不足,危險(xiǎn)源辨識(shí),環(huán)境的缺陷,照明不良,通風(fēng)不良,作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)雜亂、作業(yè)場(chǎng)所狹窄,溫度、濕度不良、過(guò)量噪聲,地面濕滑,消防疏散不良,危險(xiǎn)源辨識(shí),危險(xiǎn)源辨識(shí)內(nèi)容,物體打擊車輛傷害機(jī)械傷害起重傷害觸電淹溺火災(zāi)灼燙高處墜落坍塌,企業(yè)職工傷亡事故分類(GB6441-86）,冒頂片幫透水放炮瓦斯爆炸火藥爆炸鍋爐爆炸容器爆炸其他爆炸中毒和窒息其他傷害,將可能導(dǎo)致的事故類型分為20類,危險(xiǎn)源辨識(shí),危險(xiǎn)源的時(shí)態(tài),過(guò)去時(shí)態(tài),已發(fā)生過(guò)事故的危險(xiǎn)、有害因素,20、過(guò)去時(shí)態(tài),現(xiàn)在時(shí)態(tài),將來(lái)時(shí)態(tài),現(xiàn)在時(shí)態(tài),作業(yè)活動(dòng)或設(shè)備等現(xiàn)在的危險(xiǎn)、有害因素,將來(lái)時(shí)態(tài),作業(yè)活動(dòng)發(fā)生變化、設(shè)備改進(jìn)、報(bào)廢、新購(gòu)活動(dòng)后將會(huì)產(chǎn)生的危險(xiǎn)、有害因素,危險(xiǎn)源辨識(shí),危險(xiǎn)源的狀態(tài),正常狀態(tài),緊急狀態(tài),異常狀態(tài),正常狀態(tài),作業(yè)活動(dòng)或設(shè)備等按其工作任務(wù)連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行工作的狀態(tài),異常狀態(tài),作業(yè)活動(dòng)或設(shè)備等周期性或臨時(shí)性進(jìn)行工作的狀態(tài)，如設(shè)備的開(kāi)啟、停止、檢修等狀態(tài),緊急狀態(tài),發(fā)生火災(zāi)、水災(zāi)、停電事故等狀態(tài),危險(xiǎn)源辨識(shí),危險(xiǎn)源辨識(shí),易疏漏環(huán)節(jié),相關(guān)方人員和訪問(wèn)者進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)所的活動(dòng)(操作、違章、失誤)產(chǎn)生的或面臨的風(fēng)險(xiǎn)健康問(wèn)題，致病微生物，傳染病媒介物；致害動(dòng)物；致害植物；職業(yè)病危害因素異常或緊急情21、況造成的環(huán)境污染如生產(chǎn)檢修時(shí)有毒/有害/易燃/易爆物料泄漏,危險(xiǎn)源類型,七種類型：機(jī)械能、電能、熱能、化學(xué)能、放射能、生物因素、人機(jī)工程因素（生理、心理）,危險(xiǎn)源辨識(shí),危險(xiǎn)源辨識(shí),錯(cuò)誤方法,將事故、事件本身作為危險(xiǎn)源如;高空墜落車輛傷害,正確方法,危險(xiǎn)源是一種導(dǎo)致傷害或疾病、財(cái)產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞或這些情況組合的可能如：高處作業(yè)未掛安全帶 無(wú)證駕車,舉個(gè),栗子,危險(xiǎn)源辨識(shí),危險(xiǎn)源辨識(shí),錯(cuò)誤方法,將設(shè)備設(shè)施作為危險(xiǎn)源：空壓機(jī)、行車將活動(dòng)/服務(wù)作為危險(xiǎn)源：行車檢修,正確方法,要描述到根源、狀態(tài)如：空壓機(jī)無(wú)防護(hù)裝置、行車鋼絲繩未定期檢查行車檢修時(shí)未掛停機(jī)牌,舉個(gè),栗子,危險(xiǎn)源辨識(shí),危險(xiǎn)源辨識(shí)練習(xí),危22、險(xiǎn)源辨識(shí),危險(xiǎn)源辨識(shí),危險(xiǎn)源辨識(shí)更新,1,2,3,4,5,6,7,8,危險(xiǎn)源辨識(shí)應(yīng)每年至少進(jìn)行一次更新,生產(chǎn)場(chǎng)所、施工階段發(fā)生變化或工程項(xiàng)目發(fā)生變化，危害因素辨識(shí)表不能完全覆蓋，應(yīng)根據(jù)變化補(bǔ)充辯識(shí),新增項(xiàng)目時(shí)以及其他情況需要時(shí),主要原材料、施工工藝發(fā)生較大變化,事故、事件、不符合出現(xiàn)后的評(píng)價(jià)結(jié)果,職業(yè)安全健康活動(dòng)發(fā)生變化,職業(yè)安全健康方針的變化,法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)要求發(fā)生變化,內(nèi)審、外審、管理評(píng)審的要求,重大危險(xiǎn)源辨識(shí),qi-單元中第i種危險(xiǎn)物質(zhì)的實(shí)際存儲(chǔ)量,Qi-單元中第i種危險(xiǎn)物質(zhì)的臨界量,N單元中危險(xiǎn)物質(zhì)的種類數(shù),危險(xiǎn)物質(zhì)超過(guò)臨界量有兩種情況：一種情況是單元中的一種危險(xiǎn)物質(zhì)數(shù)量達(dá)到或23、超過(guò)臨界量；另一種情況是單元中的各種危險(xiǎn)物質(zhì)數(shù)量與其臨界量之比的和大于1,1,危險(xiǎn)源辨識(shí),2023-9-21,2、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià),風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的任務(wù)：,評(píng)價(jià)識(shí)別出危險(xiǎn)源的風(fēng)險(xiǎn)程度，確定不可承受的風(fēng)險(xiǎn)，并給出優(yōu)先順序的排列，根據(jù)評(píng)價(jià)情況制定相應(yīng)措施，常用危害性事件發(fā)生可能性和后果嚴(yán)重度來(lái)表示風(fēng)險(xiǎn)大小,風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià),風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法,定量評(píng)價(jià),定量評(píng)價(jià)是對(duì)系統(tǒng)中固有的或潛在的特定危害事件的可能性和（或）嚴(yán)重程度進(jìn)行分析和評(píng)估，以便從數(shù)量上說(shuō)明被評(píng)價(jià)對(duì)象的危險(xiǎn)等級(jí)，將潛在的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性納入安全管理。美國(guó)道化學(xué)公司DOW法、帝國(guó)化學(xué)公司ICI蒙德法、作業(yè)危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法LEC法等,定性評(píng)價(jià),是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)對(duì)生產(chǎn)中的設(shè)備、設(shè)24、施或系統(tǒng)等從工藝、設(shè)備本身、環(huán)境、人員配置和管理等方面進(jìn)行定性判斷，評(píng)價(jià)結(jié)果由危險(xiǎn)集合給出，可以為是，非、合格，不合格等形式，矩陣評(píng)價(jià)法、作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法、安全檢查表等是常用的定性評(píng)價(jià)方法 安全檢查表（SCL）、預(yù)先危險(xiǎn)分析（PHA）、事件樹(shù)分析（ETA）、事故樹(shù)分析（FTA）、故障類型及影響分析（FMEA）危險(xiǎn)可操作性研究（HAZOP）、矩陣法,風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià),LEC評(píng)價(jià)法,01,02,03,04,L表示發(fā)生事故的可能性大小,E表示暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度,C表示事故產(chǎn)生的后果,D（風(fēng)險(xiǎn)值）=LEC 風(fēng)險(xiǎn)值D越大，事件越嚴(yán)重,危險(xiǎn)源評(píng)價(jià)作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)方法-LEC法,風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià),LEC評(píng)價(jià)法,25、L（事故發(fā)生的可能性）,風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià),LEC評(píng)價(jià)法,E（暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度）,風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià),LEC評(píng)價(jià)法,C（發(fā)生事故產(chǎn)生的后果）,風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià),LEC評(píng)價(jià)法,風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià),是非判斷法,a 違反國(guó)家或地方安全法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)要求的危險(xiǎn)源,b 國(guó)家規(guī)定的需要重點(diǎn)控制的危險(xiǎn)源,c 曾經(jīng)發(fā)生過(guò)事故,尚無(wú)合理有效控制措施的,e 相關(guān)方關(guān)注或要求控制的危險(xiǎn)源,d 直接觀察到的潛在的重大風(fēng)險(xiǎn)(泄漏火災(zāi)爆炸臺(tái)風(fēng)等),風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià),風(fēng)險(xiǎn)矩陣法,將風(fēng)險(xiǎn)事件的后果嚴(yán)重程度定性分為若干級(jí)，將風(fēng)險(xiǎn)事件發(fā)生的可能性也定性分為若干級(jí)，以嚴(yán)重性為表列，以可能性為表行，在行列的交點(diǎn)上給出定性的加權(quán)指數(shù),所有的加權(quán)指數(shù)構(gòu)成一個(gè)矩陣，每個(gè)指數(shù)代26、表了一個(gè)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)潔明了，易于掌握，適用范圍廣；缺點(diǎn)是確定風(fēng)險(xiǎn)可能性、后果嚴(yán)重度過(guò)于依賴經(jīng)驗(yàn)，主觀性較大,R=f（F,C）,F發(fā)生事故的可能性,R風(fēng)險(xiǎn)度,C事故的嚴(yán)重性,風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià),風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)指數(shù)矩陣,低：加強(qiáng)管理不斷改進(jìn),中度：采取控制措施降低,高度：無(wú)法承受,要點(diǎn)二,低度風(fēng)險(xiǎn),0-4 級(jí)為可承受風(fēng)險(xiǎn)(低),風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià),對(duì)于不可承受的風(fēng)險(xiǎn)，必須立即采取措施；下可承受的危險(xiǎn)，不必采取措施，但需要監(jiān)測(cè)來(lái)確保控制措施的有效性得以維持；屬于要盡可能降低的危險(xiǎn)，組織當(dāng)在保證守法的前提下，根據(jù)職業(yè)安全衛(wèi)生方針和組織的經(jīng)濟(jì)技術(shù)實(shí)力來(lái)確定是否采取措施減低風(fēng)險(xiǎn)，并在選擇要采取措施的風(fēng)險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)用成本效益分析和成27、本有效性分析,風(fēng)險(xiǎn)控制是指采取各種措施和方法，消滅或減少風(fēng)險(xiǎn)事件發(fā)生的各種可能性，或者減少風(fēng)險(xiǎn)事件發(fā)生時(shí)造成的損失，風(fēng)險(xiǎn)總是存在的，減小風(fēng)險(xiǎn)事件發(fā)生的可能性把損失控制在一定范圍內(nèi)，避免在風(fēng)險(xiǎn)事件發(fā)生時(shí)帶來(lái)難以承擔(dān)的損失,風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià),風(fēng)險(xiǎn)控制,風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià),風(fēng)險(xiǎn)控制,風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià),工程技術(shù)措施,預(yù)防,減弱,隔離,聯(lián)鎖,01,02,03,04,預(yù)防,風(fēng)險(xiǎn)不能消除，則努力降低風(fēng)險(xiǎn)，如使用低壓電器；使用安全閥、安全屏護(hù)、漏電保護(hù)裝置、安全電壓、熔斷器、防爆膜、事故排風(fēng)裝置等,減弱,在無(wú)法消除風(fēng)險(xiǎn)和難以預(yù)防的情況下，可采取減少危險(xiǎn)、危害的措施，如局部通風(fēng)排毒裝置、降溫措施、避雷裝置、消除靜電裝置、減振裝置、消聲裝28、置等,隔離,在無(wú)法消除、預(yù)防、減弱危險(xiǎn)、危害的情況下，應(yīng)將人員與危險(xiǎn)、危害因素隔開(kāi)和將不能共存的物質(zhì)分開(kāi)，如遙控作業(yè)、安全罩；防護(hù)屏、隔離操作室、安全距離等,聯(lián)鎖,當(dāng)操作者失誤或設(shè)備運(yùn)行一旦達(dá)到危險(xiǎn)狀態(tài)時(shí)，通過(guò)聯(lián)鎖裝置終止危險(xiǎn)、危害發(fā)生,風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià),限制法限制能量或危險(xiǎn)物質(zhì),隔離法分離、屏蔽,轉(zhuǎn)移法轉(zhuǎn)移危險(xiǎn)源至無(wú)害地帶,消除法消除危險(xiǎn)源,保護(hù)法進(jìn)行故障-安全設(shè)計(jì),保留法增加安全系數(shù)，減少故障和失誤,對(duì)于人為失誤，主要采用人的安全化和操作安全化的方法進(jìn)行控制；對(duì)于安全目標(biāo)管理，需要采用法律、經(jīng)濟(jì)、教育和工程技術(shù)手段進(jìn)行控制；對(duì)于固有的危險(xiǎn)源，控制事故的方法較多，歸納起來(lái)有以下六種：,風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià),風(fēng)險(xiǎn)29、控制原則,當(dāng)可能消除或降低發(fā)生危險(xiǎn)或再次發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)，首先應(yīng)用最高等級(jí)的控制,為了更有效，可以要求多種控制的組合,定期檢查控制的應(yīng)用情況，確保它們工作正常,風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià),風(fēng)險(xiǎn)控制評(píng)審,風(fēng)險(xiǎn)控制措施是否會(huì)導(dǎo)致達(dá)到可承受的風(fēng)險(xiǎn)水平,是否產(chǎn)生新的危險(xiǎn)源,是否已選定投資效果最佳的解決方案,受影響的人員如何評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)控制措施的必要性和可行性,制定的控制措施應(yīng)在實(shí)施前予以評(píng)，評(píng)審重點(diǎn)關(guān)注問(wèn)題,風(fēng)險(xiǎn)控制措施是否會(huì)被用于實(shí)際工作中，并在面對(duì)很大的工作任務(wù)壓力下仍不被忽視,風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià),危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)流程,劃分作業(yè)活動(dòng),辨識(shí)危險(xiǎn)源,確定風(fēng)險(xiǎn),確定風(fēng)險(xiǎn)是否可承受,制定風(fēng)險(xiǎn)控制措施計(jì)劃,評(píng)審風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃的充分性,三E是防30、止事故的三根支柱，三者相輔相成，缺一不可,技術(shù)（Engineering),教育(Education),管理(Enforcement),風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià),危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)流程,危險(xiǎn)源辨識(shí),頻率分析,危險(xiǎn)評(píng)價(jià),維持管理,改善計(jì)劃管理控制,檢查糾正,評(píng)審改進(jìn),否,是,嚴(yán)重度分析,職業(yè)健康安全管理體系持續(xù)改進(jìn)機(jī)制,Plan,Do,Check,Action,持續(xù)改進(jìn),風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià),危險(xiǎn)源辨識(shí)練習(xí),請(qǐng)對(duì)圖中危險(xiǎn)源進(jìn)行辨識(shí),風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià),危險(xiǎn)源辨識(shí)練習(xí),風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià),危險(xiǎn)源辨識(shí)練習(xí),風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià),風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià),2023-9-21,3、隱患排查治理,一、什么是隱患？,隱患是指作業(yè)場(chǎng)所、設(shè)備及設(shè)施的不安全狀態(tài)，或者由于人的不安全行為和31、管理上的缺陷而可能導(dǎo)致人身傷害或者經(jīng)濟(jì)損失的潛在危險(xiǎn)。,隱患排查安全檢查,一、什么是隱患？,下圖中有約100項(xiàng)的事故隱患，你能夠分辨出多少項(xiàng)？,隱患排查治理,三超,三違,三非,違章指揮違章作業(yè)違反勞動(dòng)紀(jì)律,生產(chǎn)企業(yè)：超能力超強(qiáng)度超定員,運(yùn)輸企業(yè)：超載超限超負(fù)荷,常見(jiàn)的隱患有：,非法建設(shè)非法生產(chǎn)非法經(jīng)營(yíng),隱患排查治理,各類事故隱患,不安全行為,傷亡事故,隱患排查治理,隱患的表現(xiàn)形式,進(jìn)入工作場(chǎng)所，必須正確佩帶個(gè)人防護(hù)用品,隱患排查治理,A,人,B,物,C,作業(yè)環(huán)境,D,管理,隱患在不同的載體上體現(xiàn)出不同的表現(xiàn)形式，其載體包括四個(gè)方面：,隱患排查治理,二、隱患的表現(xiàn)形式,（1）員工不遵守安全操作規(guī)32、程，違章作業(yè)。,（2）技術(shù)水平、身體狀況等不符合崗位要求的人員上崗作業(yè)。,（3）對(duì)習(xí)慣性違章操作不以為然，對(duì)隱患的存在抱有僥幸心理。,（4）員工不正確佩戴個(gè)人安全防護(hù)用品，甚至放棄不用等。,人的隱患表現(xiàn)在：,物的隱患表現(xiàn)在,（2）設(shè)備的設(shè)計(jì)存在缺陷，不符合人機(jī)工程學(xué)原理，易引發(fā) 員工誤操作，造成事故。,（3）安全防護(hù)裝置和個(gè)體防護(hù)用品的質(zhì)量存在缺陷，起不到 防護(hù)作用。,（5）消防器材不合格或已過(guò)期，特種設(shè)備已過(guò)檢驗(yàn)期或未檢 驗(yàn)使用。,（1）設(shè)備自身的安全防護(hù)裝置缺少、不全或長(zhǎng)期損壞待修。,（4）設(shè)備、材料、工具沒(méi)有按照指定位置存儲(chǔ)擺放，存放處 沒(méi)有工具取用記錄或記錄不全。,隱患排查治理,廠房、33、車間內(nèi)部采光達(dá)不到要求，室內(nèi)溫度過(guò)高或過(guò)低、通風(fēng)不良。設(shè)備擺放、材料堆放不符合安全規(guī)程和防護(hù)要求。各類安全警示、指示標(biāo)志缺少、不明確或指示混亂。作業(yè)場(chǎng)所不整潔，生產(chǎn)工具、成品、半成品、邊角廢料等隨意丟放，占用消防通道和工作區(qū)域，影響生產(chǎn)工作正常開(kāi)展，造成作業(yè)環(huán)境混亂，容易引發(fā)事故。電氣設(shè)備使用不規(guī)范，私拉、亂接電線現(xiàn)象存在。,作業(yè)環(huán)境的隱患表現(xiàn)在,隱患排查治理,管理的隱患表現(xiàn)在,安全生產(chǎn)相關(guān)規(guī)章制度不完善、不健全；管理者自身安全素質(zhì)不高，或只重視生產(chǎn)而對(duì)事故隱患視而不見(jiàn)、監(jiān)管不力；員工因缺乏必要的安全教育培訓(xùn)而導(dǎo)致安全意識(shí)不強(qiáng)，無(wú)法形成良好的安全文化氛圍；安全管理中不按制度辦事，以人情、義氣代34、替規(guī)章、原則；各級(jí)主管發(fā)現(xiàn)員工不安全行為時(shí)講解不清、態(tài)度惡劣、語(yǔ)氣蠻 橫，不僅不容易使員工認(rèn)識(shí)錯(cuò)誤，而且會(huì)讓員工產(chǎn)生逆反心理，繼續(xù)違章。,隱患排查治理,排查隱患的基本原則和方法,01,04,02,03,按照公司安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)章制度來(lái)評(píng)判,按照崗位安全操作規(guī)程進(jìn)行辨識(shí),按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求來(lái)分析,按照國(guó)家法律法規(guī)，標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范判定,隱患排查治理,排查以下硬件方面存在的隱患：,以下軟件方面的薄弱環(huán)節(jié)：,隱患排查治理,隱患排查治理,案例：看圖說(shuō)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)隱患,垃圾箱傾倒貨物碼放超高現(xiàn)場(chǎng)有帶釘木板溝蓋板未安放到位液體物品與固體物混放現(xiàn)場(chǎng)物品碼放不規(guī)范，有倚靠護(hù)欄現(xiàn)象物品碼放不穩(wěn)固，欲傾倒地溝內(nèi)傾倒化學(xué)危35、險(xiǎn)品轎車存放地點(diǎn)不當(dāng)，并且阻擋安全通道（沒(méi)有車牌，好象是黑車),隱患排查治理,案例：叉車隱患,叉車維修沒(méi)停在專門維修區(qū)叉車維修沒(méi)有進(jìn)行鎖定叉車維修沒(méi)有釋放能量（叉架應(yīng)放下）叉車維修工應(yīng)戴手套叉車架駛員沒(méi)有穿工作服和戴頭盔叉車叉架上貨物堆放過(guò)高擋住視線叉車架駛員視線受阻時(shí)沒(méi)有專人指揮行駛（或倒行）叉車的維修區(qū)沒(méi)有標(biāo)識(shí)（叉車的旁邊應(yīng)該是維修區(qū)）叉車頂部防護(hù)不夠,隱患排查治理,案例：人的不安全行為,有跨越護(hù)欄嫌疑現(xiàn)場(chǎng)許多人員未戴安全帽工作場(chǎng)所吃東西攀爬現(xiàn)場(chǎng)碼放物倒車指揮人員站位不對(duì)，應(yīng)站在側(cè)面搬運(yùn)長(zhǎng)梯應(yīng)該要有兩人在梯子兩頭車間里的那個(gè)走動(dòng)的人應(yīng)該用推而不是用拉的姿勢(shì)看倒車的那個(gè)人不應(yīng)站在門口，門是向36、外開(kāi)的，往外一推人就倒外來(lái)人員沒(méi)有身份標(biāo)識(shí)外來(lái)人員沒(méi)有本廠員工陪同,隱患排查治理,案例：高處作業(yè)隱患,高處房頂作業(yè)安全帶使用不規(guī)范翹板未固定彩鋼板放置不穩(wěn)妥未設(shè)安全監(jiān)護(hù)人未穿工作服登高沒(méi)有安全通道，人是飛上去的。與底下人員形成交叉作業(yè)，沒(méi)有隔離或防護(hù),隱患排查治理,治理隱患的基本方法,主要有以下三個(gè)方面:,技術(shù)控制,管理控制,安全文化控制,隱患排查治理,消除隱患,A,B,控制隱患,C,防護(hù)手段,E,轉(zhuǎn)移危險(xiǎn),技術(shù)控制的方法有：,D,隔離防護(hù),技術(shù)控制是指利用技術(shù)手段消除或減少隱患造成的損失,隱患排查治理,管理控制是指嚴(yán)格按照各種規(guī)章制度辦事，公司上下各級(jí)管理人員切實(shí)肩負(fù)起各自的職責(zé)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患并落實(shí)整改。,隱患排查治理,隱患排查治理,排查治理注意事項(xiàng),對(duì)排查出的隱患記錄建檔，并在下一階段工作中進(jìn)行整改治理，整改驗(yàn)收完成后形成閉環(huán)。排查治理工作中應(yīng)從細(xì)節(jié)著手，多聽(tīng)取一線員工的合理意見(jiàn)與建議，將他們好的經(jīng)驗(yàn)經(jīng)過(guò)科學(xué)加工形成制度，注意排查治理工作的方式方法，要人性化管理，切忌強(qiáng)迫服從。隱患的排查治理是一個(gè)動(dòng)態(tài)的過(guò)程，舊的隱患消除了，新的隱患還會(huì)產(chǎn)生；明顯的隱患治理了，潛在的隱患還存在，不能一勞永逸，要作為經(jīng)常性的工作，持續(xù)改進(jìn)，堅(jiān)持不懈地抓下去。,隱患排查治理,消除作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的隱患，是消除各類事故的基本保證。需要全員參與，共同應(yīng)對(duì)。,隱患排查治理,