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1、安全生產(chǎn)風險分級管控清單臺賬制訂時間：20XX年12月設(shè)備設(shè)施風險分級管控清單風險點檢查工程評價級別風險級別不符合標準情況及后果管控措施（工程技術(shù)措施、管理措施、培訓教育措施、個體防護措施、應(yīng)急處置措施）管控層級責任部門責任人編號類型名稱序號名稱標準1設(shè)備設(shè)施除塵系統(tǒng)1電機、開關(guān)、電器線路電機、開關(guān)應(yīng)使用防爆電器，線路符合粉塵場所防爆要求。三一般風險觸電、火災(zāi)、粉塵爆炸工程技術(shù)措施：1、電機、開關(guān)按規(guī)定使用防爆電器，。2、線路設(shè)置符合粉塵場所防爆要求。管理措施：每班進行檢查，并填寫點檢查表。2除塵管道、除塵罩1、除塵器主管道超過6m，應(yīng)設(shè)置徑向泄壓裝置；2、除塵管道內(nèi)無積塵，3、所有產(chǎn)塵點均應(yīng)2、裝設(shè)吸塵罩。二較大風險粉塵爆炸工程技術(shù)措施：1、規(guī)范的在主管道設(shè)置泄爆口；2每周對管道積塵進行清理。3、除塵設(shè)備及管道接地良好。4、所有產(chǎn)塵點均應(yīng)裝設(shè)吸塵罩。5、 各除塵系統(tǒng)管網(wǎng)間禁止互通互連。管理措施：每班進行檢查，并填寫點檢查表。公司3集塵室、集塵布袋吸風口應(yīng)能有效控制和收集粉塵。采取回收粉塵的收集、 儲存、 處置的密閉措施， 防止二次揚塵。三一般風險火災(zāi)、粉塵爆炸工程技術(shù)措施：1吸風口應(yīng)能有效控制和收集粉塵， 其風速應(yīng)根據(jù)粉塵特性合理選擇， 防止管道堵塞或不能有效吸塵。（2）采取回收粉塵的收集、 儲存、 處置的密閉措施， 防止二次揚塵。管理措施：1、每班進行檢查，并填寫點檢查表。2、建立3、粉塵清掃制度。 應(yīng)及時清掃附著在地班組4除塵系統(tǒng)內(nèi)部除塵系統(tǒng)內(nèi)有除去金屬、 沙石摩擦、 碰 撞火花和靜電火花等因素的裝置三一般風險火災(zāi)、粉塵爆炸工程技術(shù)措施：1、除塵系統(tǒng)內(nèi)有除去金屬、 沙石摩擦、 碰 撞火花和靜電火花等因素， 容易引起粉塵爆炸。管理措施：每班進行檢查，并填寫點檢查表班組2設(shè)備設(shè)施布袋吸塵器1電器線路電機、開關(guān)、線路和接地正常和牢固，無裸露。四低風險觸電工程技術(shù)措施：1、啟動前須認真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查電纜、電線外皮有無破裂漏電現(xiàn)象。2、機器不用時，應(yīng)從接線盒處將電源切斷.管理措施：。每班進行檢查，并填寫點檢查表。班組2安全保護和控制裝置安全保護和控制4、裝置完好，不得任意拆動。四低風險機械傷害工程技術(shù)措施：1、檢查機床各部件和防護裝置是否完好，安全可靠，加油潤滑機床，并作低速空載運行 2-3 分鐘，檢查機床運轉(zhuǎn)是否正常。管理措施：。每班進行檢查，并填寫點檢查表。班組3設(shè)備設(shè)施平面砂光機1電器線路電機、開關(guān)、線路和接地正常和牢固，無裸露。四低風險觸電工程技術(shù)措施：1、啟動前須認真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查電纜、電線外皮有無破裂漏電現(xiàn)象。2、機器不用時，應(yīng)從接線盒處將電源切斷.管理措施：。每班進行檢查，并填寫點檢查表。班組2火花探測裝置應(yīng)按規(guī)定安裝火花探測裝置二較大風險粉塵爆炸工程技術(shù)措施：1、檢查是否安裝火花探測裝置；2檢查5、火花探測裝置是否能正常工作。管理措施：。每班進行檢查，并填寫點檢查表。3緊急制動器、砂帶、調(diào)速器制動器完好無失效，砂帶、調(diào)速器油位正常。四低風險機械傷害工程技術(shù)措施：1、檢查制動器完好無失效；2砂帶是否完好，3、調(diào)速器油位是否正常，4、緊固砂架螺絲是否擰緊。管理措施：。每班進行檢查，并填寫點檢查表。4設(shè)備設(shè)施雙頭截鋸1電器線路、開關(guān)電源電壓正常，電線無裸露，有保護接地。四低風險觸電工程技術(shù)措施：電檢查電纜、電線外皮有無破裂漏電現(xiàn)象管理措施：。每班檢查電線有無裸露，有無保護接地。班組2防護、保險、信號裝置機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置四低風險機械傷害工程技術(shù)措施：機械傳動部分、電氣部分6、要有可靠的防護裝置。管理措施：。每班進行檢查，并填寫點檢查表3氣路、導軌、夾具、鋸片氣路、導軌、夾具、鋸片工作正常四低風險機械傷害工程技術(shù)措施：1、檢查鋸片，夾具（不可在鋸切區(qū)域）、油杯、工作點和設(shè)備移動范圍及周圍是否正常。2、各運動件、導軌運動副、氣源三聯(lián)體狀態(tài)是否正常。管理措施：每班進行檢查，并填寫點檢查表。6設(shè)備設(shè)施液壓式熱壓機1電器線路、開關(guān)電機、插頭、插座電源電壓正常，電器線路、開關(guān)電機、插頭、插座絕緣、完好，有保護接地。四低風險觸電、火災(zāi)工程技術(shù)措施：、啟動前須認真檢查電源電壓正常，電器線路、開關(guān)電機、插頭、插座絕緣、完好，有保護接地。管理措施：每班進行檢查，并填寫點檢查表。班組27、開關(guān)，按鈕，閥門，限位裝置以及壓力系統(tǒng)開關(guān)，按鈕，閥門，限位裝置以及壓力系統(tǒng)完好，符合規(guī)范要求四低風險機械傷害、物體打擊工程技術(shù)措施：1、電纜的全部電氣實驗要放在指定的實驗場內(nèi)進行。 2、檢查要求收排線應(yīng)平整、緊密，不允許交叉，裝盤不應(yīng)過滿；3、護套表面必須密實、圓整、光滑，不允許有脫膠、 塑化不均，壓扁，劃傷等現(xiàn)象，其橫截面不允許有 目力可見的氣孔。管理措施：每班進行檢查，并填寫點檢查表。班組7設(shè)備設(shè)施臺鋸、修邊鋸1電器線路、開關(guān)電源電壓正常，電線無裸露，有保護接地。四低風險觸電工程技術(shù)措施：電檢查電纜、電線外皮有無破裂漏電現(xiàn)象管理措施：。每班檢查電線有無裸露，有無保護接地。班組2防護、保險8、信號裝置機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置四低風險機械傷害工程技術(shù)措施：機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置。管理措施：。每班進行檢查，并填寫點檢查表班組3氣路、導軌、夾具、鋸片氣路、導軌、夾具、鋸片工作正常四低風險機械傷害工程技術(shù)措施：1、檢查鋸片，夾具（不可在鋸切區(qū)域）、油杯、工作點和設(shè)備移動范圍及周圍是否正常。2、各運動件、導軌運動副、氣源三聯(lián)體狀態(tài)是否正常。管理措施：每班進行檢查，并填寫點檢查表。8設(shè)備設(shè)施鏤銑機1電器線路、開關(guān)、電機電源電壓正常，電線無裸露，有保護接地。四低風險觸電工程技術(shù)措施：1、啟動前須認真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查電纜、電線外皮有9、無破裂漏電現(xiàn)象。管理措施：每班進行檢查，并填寫點檢查表。班組2機械運動部件、各部零件機械運動部件靈活，無卡住，各部零件過好四低風險機械傷害工程技術(shù)措施：1、檢查機械運動部件靈活可靠。2、檢查各部零件是否有損壞，請立刻更換以保證機器之正常功能。管理措施：每班進行檢查，并填寫點檢查表。班組9設(shè)備設(shè)施空氣壓縮機1基礎(chǔ)空壓機、儲氣罐固定完好。四低風險物體打擊工程技術(shù)措施：空壓機、儲氣罐安裝規(guī)范、牢固；管理措施：定期檢查空壓機組基礎(chǔ)穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)固及時維修處理；個體防護措施：巡檢時佩戴防噪聲耳麥；培訓教育措施：加強員工專業(yè)知識及操作技能培訓；應(yīng)急措施：發(fā)生事故及時呼救，做好自我應(yīng)急救助，及時向上級匯10、報，嚴重時撥打120急救；2設(shè)備主體空壓機、儲氣罐外殼完好，螺絲齊全牢固，各零部件靈活好用。三一般風險物體打擊工程技術(shù)措施：零部件配備齊全、靈活好用，螺絲緊固到位；管理措施：設(shè)備定期進行維護保養(yǎng)；定期檢查設(shè)備主體及零部件是否完好，螺絲牢固性，發(fā)現(xiàn)問題及時停機檢維修；個體防護措施：巡檢時佩戴防噪聲耳麥；培訓教育措施：加強員工專業(yè)知識及操作技能培訓；應(yīng)急措施：發(fā)生事故及時呼救，做好自我應(yīng)急救助，及時向上級匯報，嚴重時撥打120急救。3線路接線規(guī)范，絕緣完好，穿管防護到位。四低風險觸電工程技術(shù)措施：規(guī)范敷設(shè)線路，且進行套管保護；管理措施：每天檢查設(shè)備線路情況，發(fā)現(xiàn)問題及時找電工進行維修；個體防護措施11、：巡檢時佩戴防噪聲耳麥；培訓教育措施：加強崗位員工安全知識培訓，提高自身安全意識；應(yīng)急措施：發(fā)生事故及時呼救，做好自我應(yīng)急救助，及時向上級匯報，嚴重時撥打120急救。4儀表儲氣罐及空壓機儀表顯示正常。四低風險其他傷害工程技術(shù)措施：規(guī)范安裝合格壓力表；管理措施：每年對壓力表進行校驗，并在壓力表上張貼檢驗標識；個體防護措施：巡檢時佩戴防噪聲耳麥；培訓教育措施：加強崗位員工安全知識培訓，提高自身安全意；應(yīng)急措施：發(fā)生事故及時呼救，做好自我應(yīng)急救助，及時向上級匯報，嚴重時撥打120急救。5安全閥安全閥整定壓力小于罐體設(shè)計壓力。三一般風險容器爆炸工程技術(shù)措施：規(guī)范安裝合格安全閥；管理措施：建立安全閥臺賬12、，每年對安全閥進行檢驗；個體防護措施：巡檢時佩戴防噪聲耳麥；培訓教育措施：加強崗位員工安全知識培訓，提高自身安全意識；應(yīng)急措施：發(fā)生事故及時呼救，做好自我應(yīng)急救助，及時向上級匯報，嚴重時撥打120急救。11設(shè)備設(shè)施配電室1門窗門向外開；設(shè)置擋鼠板；電纜溝封閉完全四低風險觸電工程技術(shù)措施：變配電室的門應(yīng)向外開，設(shè)置擋鼠板；電纜溝封閉完全。管理措施：每周檢查窗、門，電纜溝封堵位置。培訓教育措施：定期對員工進行安全教育培訓。2相序接地母線相序標志正確，與接地系統(tǒng)連接牢固，接地標志清晰完好四低風險觸電工程技術(shù)措施：高、低壓配電柜的母線相序標志正確，應(yīng)設(shè)置接地母排和接地端子，且與接地系統(tǒng)連接，并有接地標13、志。管理措施：每周檢查接地系統(tǒng)連接是否牢固，接地標志是否清晰完好。培訓教育措施：定期對員工進行安全教育培訓。3儀器儀表儀表顯示正確，控制裝置完好，操縱機構(gòu)和聯(lián)鎖機構(gòu)可靠三一般風險觸電、火災(zāi)工程技術(shù)措施：電氣運行指示儀表顯示正確，控制裝置完好，操縱機構(gòu)和聯(lián)鎖機構(gòu)可靠。管理措施：每周檢查儀表、控制裝置、操縱機構(gòu)和聯(lián)鎖機構(gòu)。培訓教育措施：定期對員工進行安全教育培訓。4開關(guān)空氣開關(guān)滅弧罩完整四低風險觸電工程技術(shù)措施：使用符合國家標準的空氣開關(guān)滅弧罩管理措施：每周檢查空氣開關(guān)滅弧罩。培訓教育措施：定期對員工進行安全教育培訓。5警示標志電氣運行工作標志和安全警示標志清晰、完好四低風險觸電工程技術(shù)措施：工作14、標志和安全警示標志清晰、完好管理措施：每周檢查電氣運行工作標志和安全警示標志保持清晰、完好。6操作工具電氣操作工具完好可靠三一般風險觸電工程技術(shù)措施：使用符合國家標準操作工具管理措施：每班檢測電氣操作工具并張貼檢測標志。12設(shè)備設(shè)施電網(wǎng)接地系統(tǒng)1電網(wǎng)接地接地電阻值小于4；接地裝置有編號和識別標記三一般風險觸電工程技術(shù)措施：電氣系統(tǒng)連接符合設(shè)計的系統(tǒng)接地制式要求；電網(wǎng)接地裝置的接地電阻值小于4；接地裝置應(yīng)有編號和識別標記。管理措施：定期檢測接地電阻值并做好記錄。13設(shè)備設(shè)施配電柜(配電箱)1接地接地母排或接地端子與接地系統(tǒng)連接四低風險觸電工程技術(shù)措施：應(yīng)按規(guī)定設(shè)有接地母排或接地端子，且與接地系統(tǒng)15、連接。管理措施：定期檢查與接地系統(tǒng)連接。2漏電保護漏電保護裝置完好有效三一般風險觸電工程技術(shù)措施：動力及照明配電柜(箱)內(nèi)設(shè)置的插座，其線路應(yīng)配有漏電保護裝置。管理措施：定期檢查漏電保護裝置。3導線連接電器元件的接線端子與導線連接堅固四低風險觸電、火災(zāi)工程技術(shù)措施：電器元件的接線端子與導線連接堅固，無過熱燒損現(xiàn)象。管理措施：檢查電器元件的接線端子與導線連接。4相序標志導線相序標志清晰四低風險觸電工程技術(shù)措施：動力及照明配電柜(箱)內(nèi)設(shè)置的導線相序標志清晰。5箱內(nèi)環(huán)境動力及照明配電柜(箱)內(nèi)無粉塵和油污污染四低風險觸電、火災(zāi)管理措施：檢查動力及照明配電柜(箱)內(nèi)是否積聚粉塵、是否被油污污染。6警16、示標志警示標志清晰、完好四低風險觸電管理措施：定期檢查動力及照明配電柜(箱)的安全警示標志是否保持清晰、完好。14設(shè)備設(shè)施低壓電氣線路1固定線路線路的保護裝置完好；線槽或橋架裝設(shè)電氣跨接線；與接地系統(tǒng)連接；柜、箱有編號；線路導線絕緣保護完好；線路相序標志齊全、清晰三一般風險觸電、火災(zāi)工程技術(shù)措施：線路架設(shè)位置、間距符合設(shè)計要求；線路導線型號、規(guī)格符合設(shè)計要求；線路的保護裝置符合設(shè)計要求；線槽或橋架在電氣不連貫處應(yīng)裝設(shè)電氣跨接線，接地端子的連接導線與接地系統(tǒng)連接，并有接地標志；柜、箱有編號；有電氣控制線路圖；線路導線絕緣保護完好；線路相序、相色正確,標志齊全、清晰。管理措施：定期檢查線路絕緣。217、臨時線路臨時用電審批手續(xù)完備；導線設(shè)有護套軟管保護；設(shè)有總控制開關(guān)和漏電保護裝置；設(shè)有接地保護導線三一般風險觸電、火災(zāi)管理措施：臨時線路架設(shè)前應(yīng)履行審批手續(xù)；線路導線型號規(guī)格符合設(shè)計要求，導線應(yīng)有護套軟管保護；應(yīng)設(shè)有總控制開關(guān)和漏電保護裝置；應(yīng)設(shè)有與用電設(shè)備接地連接的接地保護導線。培訓教育措施：定期對員工進行安全知識培訓，提高員工安全意識；注：評價級別為：1、2、3、4 風險級別為：重大風險、較大風險、一般風險、低風險作業(yè)活動風險分級管控清單風險點作業(yè)步驟危險源或潛在事件評價級別風險分級可能發(fā)生的事故類型及后果管控措施（工程技術(shù)措施、管理措施、培訓教育措施、個體防護措施、急處置措施）管控層級責18、任部門責任人編號類型名稱序號名稱1作業(yè)活動布袋吸塵器作業(yè)1開機前準備沒有對設(shè)備進行檢查四低風險機械傷害、觸電、物體打擊工程技術(shù)措施：1、檢查電氣連接是否正常，連接桿、透明軟管等配件是否固定牢固、封閉嚴密。2、檢查集塵袋檔位，超過1/2時必須清理后再用；管理措施：每班按點檢查內(nèi)容進行檢查，并填寫點檢查表。培訓教育措施：崗前進行專門安全知識培訓，并經(jīng)考試合格掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后，才能獨立作業(yè)。個體防護措施：上崗前必須按要求佩戴好工作服勞動防護用品。急處置措施：如有緊急情況，安應(yīng)急處置方案處理，并立即報告！班組2布袋吸塵器機器運行期間布袋吸塵器機器運行期間不按規(guī)定檢查三一般風險粉塵爆炸、機械傷害19、觸電、物體打擊工程技術(shù)措施：1、機器運行期間人不能離崗，隨時注意力集中，不與別人談笑走神，嚴格按操作規(guī)程操作，防止發(fā)生工傷事故。使用中人要離開時，電源隨即切斷。2、若發(fā)現(xiàn)布袋粉塵超過半檔，應(yīng)立即停機清理，清理時應(yīng)按照作業(yè)安全技術(shù)說明及處理。避免粉塵爆炸；3、機器每次連續(xù)使用的時間超過4小時，需要檢查電機溫度，以免電機過熱燒毀。管理措施：每班按點檢查內(nèi)容進行檢查，并填寫點檢查表。培訓教育措施：崗前進行專門安全知識培訓，并經(jīng)考試合格掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后，才能獨立作業(yè)。個體防護措施：上崗前必須按要求佩戴好工作服勞動防護用品。急處置措施：如有緊急情況，安應(yīng)急處置方案處理，并立即報告！班組3停機不20、按規(guī)定的程序及要求停機四低風險機械傷害、觸電、物體打擊工程技術(shù)措施：1、排除故障時，必須先斷電，使設(shè)備完全處于靜止狀態(tài)后再進行修理，并要在設(shè)備顯眼處掛好檢修牌，嚴禁帶電檢修帶病運行。2、設(shè)備使用結(jié)束后，對設(shè)備各部件進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。離開工作崗位時，必須將電源關(guān)閉，等機器完全靜止時方可離開。管理措施：每班進行檢查，并填寫點檢查表。培訓教育措施：崗前進行注塑機安全操作規(guī)程及其他安全知識培訓，并經(jīng)考試合格。個體防護措施：上崗前必須按要求佩戴好工作服勞動防護用品。急處置措施：如有緊急情況，安應(yīng)急處置方案處理，并立即報告！班組2作業(yè)活動平面砂光機作業(yè)1開車前的檢查檢查不仔細，準備不充分21、四低風險觸電、機械傷害、物體打擊工程技術(shù)措施：1、電壓、氣壓是否正常，2、機內(nèi)有否雜物，3砂帶是否 完好，4調(diào)速器油位是否正常，5緊固砂架螺絲是否擰緊，6紅外線窗口及反光器是否干凈，7砂光電機皮帶是否張緊合適，8檢查吸塵是否正常，9接地是否良好，10壓縮空氣潤滑油是否充足。管理措施：每班按點檢查內(nèi)容進行檢查，并填寫點檢查表。培訓教育措施：崗前進行專門安全知識培訓，并經(jīng)考試合格掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后，才能獨立作業(yè)。個體防護措施：上崗前必須按要求佩戴好工作服勞動防護用品。急處置措施：如有緊急情況，安應(yīng)急處置方案處理，并立即報告！班組2砂光機操作過程中不按規(guī)程操作四低風險觸電、機械傷害、物體打擊工22、程技術(shù)措施：1、接通主電源，并檢查剎車碟片是否分離，嚴禁抱死啟動，2、砂光木制材料，工件不能含有金屬、玻璃、砂石等堅硬鋒利物質(zhì)，3、砂光過程要經(jīng)常注意機器運行情況，如有異常必須停機檢查，4、在危及人身安全、設(shè)備安全、砂帶跑偏、砂帶崩爛等緊急情況必須使用緊急制動開關(guān)停機，正常運行狀態(tài)下停機勿使用緊急制動開關(guān)。5、機器運行時不能觸摸輸送帶， 禁止身手到機內(nèi)，禁止運行時調(diào)整砂架高度。管理措施：每班按點檢查內(nèi)容進行檢查，并填寫點檢查表。培訓教育措施：崗前進行專門安全知識培訓，并經(jīng)考試合格掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后，才能獨立作業(yè)。個體防護措施：上崗前必須按要求佩戴好工作服勞動防護用品。急處置措施：如有緊急23、情況，安應(yīng)急處置方案處理，并立即報告！班組3工作結(jié)束后不按規(guī)程操作停機四低風險觸電、機械傷害、物體打擊工程技術(shù)措施：1、工作結(jié)束必須按照正確程序停機，把機內(nèi)外的粉塵清理干凈，關(guān)好所有電源和壓縮空氣，并排放空壓機及本機油水分離器內(nèi)的水分。班組3作業(yè)活動雙頭截鋸操作1開機前的準備沒有對設(shè)備檢查，準備不充分四低風險觸電、機械傷害、物體打擊工程技術(shù)措施：1、按照設(shè)備風險點進行點檢。2、開機前必須對各運動件、導軌運動副等進行清理潤滑，加油后必須空車走磨；3、檢查設(shè)備鋸片，夾具（不可在鋸切區(qū)域）、油杯、工作點和設(shè)備移動范圍及周圍是否正常。管理措施：每班按點檢查內(nèi)容進行檢查，并填寫點檢查表。培訓教育措施：崗24、前進行專門安全知識培訓，并經(jīng)考試合格掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后，才能獨立作業(yè)。個體防護措施：上崗前必須按要求佩戴好工作服勞動防護用品。急處置措施：如有緊急情況，安應(yīng)急處置方案處理，并立即報告！班組2加工操作中不按規(guī)程操作四低風險觸電、機械傷害、物體打擊程技術(shù)措施：1、上料后，按下壓料控扭，檢查工件是否押緊，然后按進刀，即可進行切削，切削時機床自動噴油。進刀分手動和自動，試機時用手動進刀。大批量及量大范圍時用自動進刀。 2、手動進刀時松開進刀按鈕，噴油停止、鋸片返回按下松料開關(guān)、護罩打開。若發(fā)現(xiàn)異常情況松開進刀按鈕，鋸片自動返回。操作員應(yīng)及時檢查造成異常情況的原因，排除故障后才能重新工作；3、上卸25、料時，應(yīng)保持合理的上下擺放頻率和力度，嚴禁上下料碰撞和跌落現(xiàn)象發(fā)生。管理措施：每班按點檢查內(nèi)容進行檢查，并填寫點檢查表。培訓教育措施：崗前進行專門安全知識培訓，并經(jīng)考試合格掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后，才能獨立作業(yè)。個體防護措施：上崗前必須按要求佩戴好工作服勞動防護用品。急處置措施：如有緊急情況，安應(yīng)急處置方案處理，加工出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)及時按紅色急停按鈕停機并報設(shè)備專業(yè)人員檢修，并立即報告！班組3工作結(jié)束后不按規(guī)程操作四低風險觸電、機械傷害、物體打擊工程技術(shù)措施：1、工件加工完成后，應(yīng)清點，貼上標簽，碼放整齊，工序總檢后交接轉(zhuǎn)下一道工序或下一班。剩余材料及料頭應(yīng)清點整理后退回庫房，以備二次利用。26、 2、批量加工完成或下班時，應(yīng)依次關(guān)閉電源開關(guān)和氣閥，進行例行和常規(guī)性地設(shè)備清理、擦油、保養(yǎng)和周圍衛(wèi)生工作。管理措施：每班按點檢內(nèi)容進行檢查，清潔并做出記錄。班組5作業(yè)活動液壓式熱壓機操作作業(yè)1開機前沒有對設(shè)備檢查或檢查不仔細，準備不充分四低風險觸電、機械傷害、物體打擊工程技術(shù)措施：1、將機臺及作業(yè)場所清理干凈；2、對機臺的油路、電路、壓板中有無異物等進行全面檢查，并要空車試運行，檢查各開關(guān)，按鈕，閥門，限位裝置以及壓力系統(tǒng)等，確認良好，方可作業(yè)。管理措施：每班按點檢內(nèi)容進行檢查，清潔并做出記錄。培訓教育措施：操作者必須經(jīng)過崗位培訓，并能熟練操作個體防護措施：按規(guī)定正確使用和佩戴防護用品。急處27、置措施：如有緊急情況，安應(yīng)急處置方案處理，并立即報告！班組2加工操作中不按規(guī)程操作四低風險觸電、機械傷害、物體打擊工程技術(shù)措施：1根據(jù)所壓板件骨架及表層板厚薄情況，調(diào)整壓力表，板件越薄壓力越小，最大壓力不能超過8MPa.。2、裝入壓機的加工物件放置應(yīng)平整、保持整潔。加工物件之間堆放應(yīng)齊整，結(jié)合間隙不超過2MM。嚴禁開機時在壓板內(nèi)及機械傳動部位用手拿物或垃圾，以防發(fā)生擠傷事故。3、操作時禁止冷壓機下方站人。操作中應(yīng)注意油箱、油位、及柱塞密封情況，如發(fā)現(xiàn)滴漏現(xiàn)象應(yīng)及時停機處理。4壓機在作業(yè)中，嚴禁修理。如發(fā)生故障，要停機后方可修理。5、嚴禁在油箱周圍使用明火和吸煙，嚴禁開機時擅自離開或嬉笑打鬧等。28、6、操作工應(yīng)隨時注意電機及泵組的聲音是否正常。管理措施：每班按點檢內(nèi)容進行檢查，清潔并做出記錄。培訓教育措施：操作者必須經(jīng)過培訓，并能熟練操作個體防護措施：按規(guī)定正確使用和佩戴防護用品。急處置措施：當發(fā)生故障時應(yīng)立即切斷電源，斷開電源開關(guān)，并報專業(yè)人員檢修。 一旦發(fā)生設(shè)備事故，應(yīng)立即切斷電源，同時保護好事故現(xiàn)場，并立即向上級報告班組3工作結(jié)束后不按規(guī)程操作四低風險觸電、機械傷害、物體打擊工程技術(shù)措施：1所有下壓或上行操作，都必須待壓機停穩(wěn)后方何離開。如撤離加工部件后，空置壓機必須使平板下放至下方平臺上，工作結(jié)束后，應(yīng)停機拉閘，打掃現(xiàn)場，作好交接班工作。管理措施：每班按點檢內(nèi)容進行檢查，清潔并做29、出記錄。班組6作業(yè)活動臺鋸、修邊鋸操作1開機前的準備沒有對設(shè)備檢查，準備不充分四低風險觸電、機械傷害、物體打擊工程技術(shù)措施：1、使用前，檢查電源接線是否安裝牢固，檢查傳動皮帶的張緊度，主軸制動手柄應(yīng)在“放松”位置；2.清除工作平面及主軸附近的障礙物，當確認以上各項處于完善的情況下即可起動；管理措施：每班按點檢查內(nèi)容進行檢查，并填寫點檢查表。培訓教育措施：崗前進行專門安全知識培訓，并經(jīng)考試合格掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后，才能獨立作業(yè)。個體防護措施：上崗前必須按要求佩戴好工作服勞動防護用品。急處置措施：如有緊急情況，安應(yīng)急處置方案處理，并立即報告！班組2加工操作中不按規(guī)程操作四低風險觸電、機械傷害、30、物體打擊程技術(shù)措施：1、檢查鋸條有無裂痕、缺齒現(xiàn)象，張力是否適當，如有缺陷應(yīng)立即修整 ，確認無誤后方可使用。嚴禁使用鈍口或破裂的鋸條。2、材料加工前，必須先確認切割材料的材質(zhì)，排除損傷鋸條的異物后才 能進行鋸割。3、裝換鋸條時，須先關(guān)電源，鋸條上好應(yīng)用手扳動從動輪，檢查張力是 否合適，從動輪與主動輪是否平行，并開空車23分鐘，確認無誤后方可進行工作。4、操作中如鋸條斷裂，應(yīng)立即關(guān)閉電源，然后剎車，待完全停車后方可進行調(diào)整。 5、 嚴禁在關(guān)閉電源后，利用設(shè)備本身的慣性旋轉(zhuǎn)鋸割材料，以防止損壞鋸條。 6 操作中應(yīng)注意消除鋸條上的切屑，清除切屑時必須停車，嚴禁運轉(zhuǎn)中用手清除。管理措施：每班按點檢查內(nèi)31、容進行檢查，并填寫點檢查表。培訓教育措施：崗前進行專門安全知識培訓，并經(jīng)考試合格掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后，才能獨立作業(yè)。個體防護措施：上崗前必須按要求佩戴好工作服勞動防護用品。急處置措施：如有緊急情況，安應(yīng)急處置方案處理，加工出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)及時按紅色急停按鈕停機并報設(shè)備專業(yè)人員檢修，并立即報告！班組7作業(yè)活動鏤銑機操作業(yè)1開機前沒按要求對設(shè)備進行檢查四低風險觸電、機械傷害工程技術(shù)措施：1作業(yè)區(qū)域必須清理干凈，所有不必要物品必須移開。2、本機需確定接地線，以防漏電。3、檢查各部零件是否有損壞，請立刻更換以保證機器之正常功能。管理措施：每班按點檢內(nèi)容進行檢查，清潔并做出記錄。培訓教育措施：操作32、者必須經(jīng)過培訓，并能熟練操作個體防護措施：上崗前必須按要求佩戴好工作服勞動防護用品。急處置措施：若發(fā)現(xiàn)問題及時關(guān)閉電源，安應(yīng)急處置方案處理，并立即報告！2操作中不按操作規(guī)程進行操作三一般風險觸電、機械傷害工程技術(shù)措施：1機器操作請將調(diào)整工具及板手移開。2、更換刀具前，請務(wù)必把電源關(guān)掉。3、不要強行使用機器，為了安全及正常切削效果，4、使用本機在其設(shè)計功能范圍內(nèi)。如使用刀具半邊切削功能的工件，盡量使用檔板擋住刀具，工件靠檔板推行切削。 5、離開機器前，機器需務(wù)必完全停止。 6、不要站立在機器上、碰觸鋸片將引起嚴重傷害。管理措施：每班按點檢內(nèi)容進行檢查，清潔并做出記錄。培訓教育措施：操作者必須經(jīng)過33、培訓，并能熟練操作個體防護措施：上崗前必須按要求佩戴好工作服勞動防護用品。急處置措施：運轉(zhuǎn)時如有異常情況，應(yīng)立即停機通知機電維修人員進行檢查處理，操作人員不能私自拆卸設(shè)備，待修好后才能再投入運行。10作業(yè)活動登高作業(yè)1高處設(shè)備檢維修；室內(nèi)外裝修人員違章操作、作業(yè)無審批、無技術(shù)交底三一般風險高處墜落管理措施：1.在公司相關(guān)車間開具高空作業(yè)票。2.嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行。3.配有至少1名監(jiān)護人員。培訓教育措施：對從事登高作業(yè)的人員進行專門培訓，每年進行安全生產(chǎn)再培訓。個體防護措施：操作前按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，安全帶等。急處置措施：若發(fā)現(xiàn)問題及時關(guān)閉電源，安應(yīng)急處置方案處理，并立即報告11作業(yè)活動有34、限空間作業(yè)1電梯井底坑、空調(diào)管道檢維修；空調(diào)污水溝清理；消防水池清理人員違章操作、作業(yè)無審批、無技術(shù)交底二較大風險中毒、窒息、其他爆炸工程技術(shù)措施：1、在有限空間作業(yè)點設(shè)醒目警示標識、受限空間安全告知卡和規(guī)程。2、配備便攜式有毒有害氣體檢測儀。管理措施：1、制定有限空間安全制度、作業(yè)安全規(guī)程和作業(yè)審批程序，嚴格執(zhí)行進入有限空間作業(yè)審批單。2、作業(yè)前進行介質(zhì)置換并檢測介質(zhì)濃度。3、作業(yè)過程全程通風。4、嚴格執(zhí)行“先通風，再檢測，后作業(yè)”；5、至少設(shè)兩人監(jiān)護，監(jiān)護人和救援人員應(yīng)懂使用防毒面具等護品和相關(guān)安全設(shè)施，并能熟練掌握心肺復(fù)蘇術(shù)；6、超過30min，或中斷超過30min，須重新監(jiān)測氣體。教育35、措施：1、對相關(guān)人員開展安全培訓，考核合格后方可上崗。2、按計劃定期進行每次不低于1小時的事故警示教育。3、按計劃進行事故應(yīng)急培訓和演練。個體防護措施：操作前按規(guī)定穿戴好勞動防護用品等。應(yīng)急措施：發(fā)生中毒窒息類事故后，嚴禁盲目施救，首先應(yīng)利用捆綁在作業(yè)人身體上安全繩快速將其拉出，實施有困難的，救援人員須配戴有效的應(yīng)急護品方可進入有限空間實施救援。立即使患者脫離現(xiàn)場至上風向空氣新鮮處。12作業(yè)活動設(shè)備檢維修作業(yè)1設(shè)備檢維修人員違章操作三一般風險觸電、機械傷害、其他傷害管理措施：1.對作業(yè)環(huán)境進行評估，制定作業(yè)方案，并辦理相應(yīng)的審批手續(xù)，設(shè)置監(jiān)護人員。2.將可能危及作業(yè)安全的設(shè)備、存在有毒有害物質(zhì)36、的空間與作業(yè)區(qū)域可靠地隔斷（隔離）。3.照明燈具、工具應(yīng)采用低壓或設(shè)置漏電保護器。4.應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)域，設(shè)置警示標識，保持出入口暢通，非作業(yè)人員不得進入作業(yè)現(xiàn)場。5.檢修時應(yīng)使用能量鎖定裝置， 并設(shè)置專人監(jiān)護，現(xiàn)場監(jiān)護人員應(yīng)堅守崗位。培訓教育措施：定期對作業(yè)人員進行安全生產(chǎn)培訓。個體防護措施：操作前按規(guī)定穿戴好勞動防護用品13作業(yè)活動動火作業(yè)1動火作業(yè)人員違章操作三一般風險火災(zāi)、其他爆炸管理措施：1.在公司相關(guān)車間開具動火作業(yè)票。2.嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行。3.配有至少1名監(jiān)護人員。培訓教育措施：對從事動火作業(yè)的人員進行專門培訓，每年進行安全生產(chǎn)再培訓。個體防護措施：操作前按規(guī)定穿戴好勞動防護用品14作業(yè)活動電氣操作1電氣操作操作人員未按照安全規(guī)程操作，未按規(guī)定佩戴勞動防護用品（如絕緣鞋、絕緣手套、護目鏡等）三一般風險觸電培訓教育措施：對操作人員進行教育培訓。個體防護措施：操作時按操作規(guī)程操作，并佩戴勞動防護用品。