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1、鋰電池倉庫存儲管理培訓,部門：報告人：日期：,人員架構,倉管人員工作職責,1、遵守倉庫管理制度和熟悉掌握作業操作規范；2、建立物料的有效期和批次管理；3、做好物料安全防護措施；4、定期做好物料的盤點工作；5、根據產線每月生產量，制定輔料合理安全庫存；6、及時、準確做好物料的配送與發放工作；7、做好呆滯物料的統計和及時反饋機制；8、做好各種報表的統計和發送工作；9、做好領導交給的其他工作。,電池原材料,電池原材料即指硅片，硅片管理如下：,雙人雙鎖,硅片分單、多晶，做好區域管理；還要進行（待檢、合格區、不合格）劃分。,發貨時遵循：先進先出的原則,溫度控制：1040濕度控制：60%以下范圍每天點檢兩2、次,原材料倉庫,6,電池輔料,輔料指化學品、網版漿料、備品備件、勞保、包材、工裝夾具等。化學品倉如下：,持證上崗、雙人雙鎖,每種化學品有不同的存儲條件，每天進行點檢兩次，及時處理異常。,分類存放、標示清楚、擺放整齊,收發化學品需穿戴好防護用品；危險化學品需配備特定的防護用品,電池輔料,網版、漿料倉如下：,雙人雙鎖,漿料的收發貨需確認數量并每箱稱重，且每箱要全部打開，做好出入庫記錄,網版的發貨嚴格按照批次號和車間計劃單發送，并及時做好出入庫記錄。,溫度點檢表中溫濕度控制在規定范圍內并及時做好記錄,網版、漿料倉庫,9,化學品倉庫,10,電池輔料,輔料倉如下：,出入庫記錄要準確、清晰,協助各基地包材3、回收工作硅片盒子、電池片珍珠棉、托盤等,根據采購部的到貨信息，提前安排人員協調物料的裝卸，接收，清點，確認等工作，及時錄入K3系統,每周統計呆滯物料，反饋給相關部門，及時得到處理。,輔料倉庫,12,電池成品倉,成品倉指電池片倉。成品倉入庫即指電池片小包入庫，流程如下：,1、小包進行掃描入庫，錄入K3,2、相同功率合箱,貼外箱標簽和裝箱單,貼工藝型號批次號,3、未滿箱電池片上貨架,4、整箱電池片分到庫位里面,及時隔離、反饋和處理入庫中電池異常,配合公司財務盤點作業，確保“帳物一致”,14,成品入庫簡易流程,電池成品倉,電池片存放：,及時編報倉庫臺帳和報表，積極做好呆滯物料的處理工作，確保倉庫和物4、料的安全，保持庫容整潔,安全條件：設置嚴禁吸煙及禁用明火標志；配備滅火器；庫房內安裝監控系統、防盜、防火報警裝置；貨物堆放按照安全規定堆放；消防設備1米內禁止堆放任何物品。,電池成品倉,電池片發貨：,規劃發貨郵件通知,按照先進先出的原則進行備貨,通知質量檢驗，并由質量部出具COC,打包之前核實電池片信息與發貨通知是否一致,出貨掃描大標簽錄入K3系統并制銷售出庫單,發貨裝車,17,上圖為電池片箱單，倉管按箱單上提供信息進行分垛。,普通打包（內部使用）,打6根包裝帶（空運，國外客戶）,打兩根包裝帶（外部客戶）,托數編號,每托電池片明細,電池片出貨打包,成品電池片發貨流程,18,成品電池片退貨流程,5、電池片倉庫,19,說明：倉庫進行區域隔斷，區域專人管理，責任明確，并保證物資安全。不管是原材料或是產成品出入庫，都要做到數據和實物準確無誤。,物料收料流程圖 組件廠,物料發料流程圖 組件廠,Input,NO,組件原材料,組件原材料即指電池片,溫濕度管255和小于60%范圍內，做好溫濕度點檢記錄,電池片到貨時應暫放待檢區，由IQC檢驗，檢驗合格貼合格標簽方可入庫,每托最高放置4層共計16箱，不同廠家、工藝類型、規格的電池片分開且包裝箱標簽統一朝外存放,電池片發給車間需雙方簽字確認，做好出庫登記工作，確保發貨信息無誤,組件輔料,輔料指玻璃、EVA/TPT、邊框/接線盒膠帶、托盤、互聯條、匯流條、五6、金勞保等物品.輔料收料情況：,所有輔材來料時暫放來料待檢區，由IQC檢驗，檢驗合格貼合格標簽入庫,來料檢驗不合格品貼紅色不良便簽，放入來料待退區待處理,輔料倉根據材料的屬性，裝有除濕機和空調，控制溫濕度，并有溫濕度計和記錄表進行對環境的溫濕度的及時了解和管控。,組件輔料,輔料擺放情況：,6箱/層，每托最高放置4層，共計24箱/托，包裝箱標簽需統一朝外,3箱/層，每托最高放置4層，共計12箱/托，包裝箱標簽需統一朝外,焊帶,EVA,背板,接線盒,1箱/層，每托最高放置2層，共計2箱背板/托，包裝箱標簽需統一朝外,中環接線盒：4箱/層，每托最高放置6層，共計24箱/托；其余供應商線盒，每托最高放置7、5層，共計20箱/托，包裝箱標簽需統一朝外,組件輔料,輔料擺放情況：,12箱/層，每托最高放置4層，共計48箱/托，包裝箱標簽需統一朝外,硅膠,邊框,玻璃,大桶膠,2桶/層，每托最高放置1層，共計2箱/托，包裝箱標簽需統一朝外,1箱/層，每一大托最高放置2層，共計2箱/托，包裝箱標簽需統一朝外,7包/層，每托最高放置8層邊框，共計50包/托，包裝箱標簽需統一朝外,組件輔料,輔料擺放情況：,托盤上放置50片紙箱,紙箱,紗管紙護角,紙質護角,銘牌,9捆/層，每托最高放置14層，共計126捆/托,22包/層，每托最高放置8層，共計176包/托,貨架上最高放置4層銘牌,組件輔料,輔料擺放情況：,托盤每8、托擺放25個,6卷/層，每托最高放置7層，共計42卷/托，,托盤,打包帶,擺放須知：擺放需整齊對齊；每托物料需張貼標識：物料名稱、規格、廠家、數量等；不同廠家、規格、批次應分開擺放。,成品入庫流程圖 組件廠,成品出庫流程圖 組件廠,4.成品 出庫,Input,計劃出貨通知,缺貨 反饋,成品出庫確認,單據保存分發,返工,成品出庫單,NO,出貨質量檢驗確認,Yes,品質,Input,NO,組件成品倉,組件的儲存：,溫濕度管控在035 和小于65%范圍內，做好溫濕度點檢記錄,儲存過程中每天保持5S 及 庫容庫貌,嚴格按照區域庫位管理，不同規格型號的組件區分存放，并據實登記實物信息,安全條件：設置嚴禁9、吸煙及禁用明火標志；配備滅火器；庫房內安裝監控系統、防盜、防火報警裝置；貨物堆放按照安全規定堆放；消防設備1米內禁止堆放任何物品。,A01-0403,組件成品倉,成品倉即指組件倉，主要有組件的入庫、儲存和發放。組件的入庫（正常生產組件入庫）：,QA成品檢驗合格后加蓋PASS標簽，由生產填寫入庫單交給倉管員辦理入庫,成品入庫員依據成品入庫登記表記錄的信息，使用PDA進行入庫上架,成品入庫后由倉庫管理員按不同的等級、瓦數、托盤號，整理好入庫單交予賬務員,在ERP k/3系統中審核產品入庫單，進行打印，由生產人員確認簽字,將入賬后的單據保存與分發（一式三聯：倉庫，財務，生產）,組件成品倉,組件的發放：,按照計劃部出貨計劃通知建立看板式發貨通知,OQC出貨檢，檢驗合格并加蓋OQC的PASS章才能出貨,按照先進先出的原則進行備貨,審核所備成品標示信息與成品出貨登記表是否相符,發運裝載,必須要讓運輸公司的司機或運方負責人在出貨記錄表單上簽字承認。,銷賬、單據分發；（一式三聯：倉庫、銷售、財務）,Thank You！,