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5、推土機摘卸刀片時，必須考慮掛裝方便，摘刀片時，輔助人員應同司機密切配合，抽穿鋼繩時應戴帆布手套，禁止用眼挨近繩孔窺視。三、裝載機作業安全操作規程：1、起走前應將鏟斗提升到離地面0.5m左右；作業時應使用低速檔；用高速行駛時，不得進行升降或翻鏟斗；嚴禁用鏟斗載人。2、行駛道路應平坦，不得在傾斜超過規定的場地上作業，運距不宜過大。鏟斗滿載運送時，鏟斗應保持低位。3、在松散不平地上作業，可將鏟臂置于浮動位置，使鏟斗平穩地推進。推進阻力過大時，可稍提升鏟臂，裝料時鏟斗應從正面低速插入，防止鏟斗單邊受力。4、向運輸車卸土應緩慢，鏟斗高度適中，前翻和回位不得碰撞車廂。5、應經常注意機件運轉聲響7、，發現有非正常響聲立即停車排除故障，當發動機不能運轉需要牽引時，應使各轉向油缸能自由動作。四、壓路機作業安全操作規程：1、先看清壓路機前后左右無障礙和人員后才能啟動。2、變換壓路機前進后退方向應待滾輪停止后進行，嚴禁利用換向離合器作制動用。3、壓路機靠近路堤邊緣作業時，應根據路堤高度留有必要的安全距離，碾壓傍山道路時，必須由里側向外側碾壓。上坡時變速應在制動后進行，下坡嚴禁脫檔滑行。4、兩臺以上壓路機同時作業，其前后間距不得小于3cm；在坡道上縱隊行駛時，其間距不得小于20cm。5、振動壓路機還應遵守如下規定：起振和傍振必須在壓路機行走時進行；在堅硬路面上行走，嚴禁振動。碾壓松軟路基，應先在不8、振動情況下碾壓至遍，然后再進行振動碾壓。換向離合器、起振離合器和制動器的調整，必須在離合器脫開后進行；在急轉彎時不得用快速檔；嚴禁在尚未起振情況下調節振動頻率。五、平地機作業安全操作規程：1、啟動前，根據日常保養要求，檢查有無部件松動、丟失、過度磨損、泥沙堆積、液體滲漏及輪胎磨損和氣壓降低等情況，并予以排除。2、在作業過程中，如遇報警信號燈閃亮或報警音鳴響時，應盡快停止平地機的工作，查明故障并予以排除后，方可繼續進行作業。3、行駛中應把刮刀升高，并保持在平地機寬度內，確保轉向時前輪不碰刮刀。4、在陡坡上作業時，不得使用絞結機架，以防翻車造成嚴重的人機損傷。在陡坡上來回進行作業時，刮刀伸出的方向9、應始終朝下坡方向。3六、鑿巖機作業安全操作規程：1、作業前要檢查機件有無脫落、松動或變形；檢查內燃鑿巖機各油管是否漏油；檢查電動鑿巖機是否漏電。必要時緊固和排除漏電故障。2、鉆孔的軸向推力要適度，以機器震動小又不超載運轉為宜。3、作業中遇到卡桿時，必須關閉風門，用手轉動鑿巖機體，使鋼釬轉動以松動釬頭，順著鉆進方向退回。切勿利用在作業的鑿巖機將鋼釬硬拔出來，也不得用搖擺鑿巖機的方法強行退釬。更換鉆頭時，亦必須先關閉風門。4、內燃鑿巖機在裝釬、換釬時，應減小節流閥的開度，使機器慢速運轉，開孔后方可開足節流閥，同時施加適當壓力，但不允許用身體施壓。5、在懸崖作業時，必須佩戴安全帶，綁緊無誤后，方可工10、作。七、碎石機作業安全操作規程：1、作業前，必須首先清除破碎腔內的石塊、雜物，檢查碎石板或錘頭、反擊錘、反擊板、襯板的磨損情況，必要時予以更換。2、在碎石機作業時，禁止靠近碎石機加料口向內探視。3、當電器設備自動跳閘或內燃機突然熄火時，應查明原因排除故障后，方可重新開機。4、作業中，要經常觀察碎石機各部件、電器、儀表是否工作正常。5、若某一大石塊卡住進口，應停機調整石塊位置。嚴禁在碎石機工作中，用手或鋼釬移動石塊。八、張拉設備作業安全操作規程：1、油泵的操作應徐徐加壓，緩緩回油，平穩、無沖擊，不得猛搖急放，已滿損壞油壓表、油泵及千斤頂。2、在張拉和頂壓作業中，嚴禁工作油壓力超過額定壓力。3、千11、斤頂加載應平穩、均勻、緩慢，在卸載時，應慢慢打開回油閥，使油壓緩緩下降。4、千斤頂作業時，構件兩端嚴禁站人，并對危險地區加以防護。5、在千斤頂負壓的情況下，不得拆卸油頂和油管路，也不得擰動任何部位的螺絲。6、油泵運轉時，若有不正?，F象，應立即停車檢修。九、起重機作業安全操作規程：1、起重操作手必須有勞動部門頒發的特種作業人員上崗證。2、作業前，要檢查鋼絲繩是否有損傷，各螺絲是否緊固，皮帶松緊是否適度。3、起重機應放在平坦、堅實的地面上，如地面松軟，應整實后用枕木垂直于履帶墊實，不得在有坡度的地面上起吊重物。4、工作有效半徑5m內的障礙物，應予清除。5、啟動后，檢查各儀表、傳動器、制動器工作情況12、，經試運轉，確認安全后方可工作。6、起重機駕駛員、起重工和指揮人員應按規定的信號、手勢進行聯系，駕駛員、起重工必須聽從指揮人員指揮，不得各行其是。工作現場只允許有一名指揮人員指揮。7、起重機各部鋼絲繩和捆扎用鋼絲繩，必須符合規定要求，斷絲、銹蝕、磨損嚴重、年久失修和被電火花損壞的鋼絲繩不得使用。從卷筒上放出鋼絲繩時，至少保留5圈，不得放盡。8、經常注意架空電線，工作場地應盡量遠離高壓網線，如必須在架空線附近作業時，必須采取有效的安全防范措施并與高壓線保持5m以上的安全距離。9、起重機工作時，在重臂下嚴禁站人。禁止讓起吊的重物從人、汽車駕駛室上方通過，禁止無關人員在施工現場附近停留或通過。10、13、吊桿的中心線和重物的重心必須在同一鉛錘面內，嚴禁用起重機斜吊重物和用吊桿頂推物體。11、嚴禁超負荷起吊和起吊不明重量的物體。12、起重機有荷載時，要通過收放鋼絲繩升降重物，禁止急起、急轉、急落。13、起重機起吊后，不準長時間懸空停留。起重機工作時，駕駛員不得離開駕駛室。14、夜間工作必須有良好的照明裝置。15、遇有風速大于10m/s時，不準工作。16、兩臺起重機聯合起吊同一物體時，必須使用同等能力與性能的起重機，工作時，要保持同速提升或降落。重物重量不得大于兩臺起重機允許起吊量之和的70%，每臺起重機負荷量不得大于該機允許起重量的80%。 十、卷揚機作業安全操作規程： 1、放置設備的場地應平整14、堅實，并有防淋放曬設施。所起重的物品必須在操作人員的有效視線內。 2、 起重前檢查鋼絲繩是否有斷股、斷絲。斷絲率超過5%或磨損超過規定時，必須更換。鋼絲繩不準有結節、扭繞現象。檢查鋼絲繩長度是否符合作業要求。3、重前檢查各連接部位、保險棘輪、制動及離合機構是否靈活可靠。4、起重物品下方，嚴禁有人。作業時應有專人發號施令。5、當所吊起的重物懸空時，操作人員嚴禁離崗。6、鋼絲繩在卷筒上應順序卷繞。從卷筒上放出鋼絲繩時，卷筒上應有不少于3圈的余繩。7、作業中，應隨時注意觀察鋼絲繩、制動裝置是否靈活可靠8、以重物下降時，鋼絲繩應處于張緊狀態。9、嚴禁用卷揚機載人升降。十一、穩定土拌和機作業安全操作規程15、：1、作業前，根據不同的拌和材料，選裝合適的拌和齒。更換拌和齒時，應將轉子升到一定高度，并用方木墊實，轉子插上保險銷后，方可進行作業。2、拌和作業時，應先將轉子提起，離開地面空轉，再慢慢下降至拌和深度后進行拌和作業。3、在拌和過程中，不能急轉彎或原地轉向，遇到底層有障礙物時，應將轉子提起，進行檢查和處理。4、嚴禁使用倒檔進行拌和作業。5、機上各種安全閥不得隨意調節，如損壞失靈，則應進行更換。6、穩定土拌和機作業時，操作人員應戴上防塵、防噪聲面具進行作業。7、作業中，操作人員要經常檢查各儀表工作是否正常，機械有無異響，發現故障，及時停機檢查。十二、碎石撒布機作業安全操作規程：1、了解施工技術要求16、，檢查作業場地周圍有無障礙物及其他危及安全的因素。2、檢查各工作機構是否完好，操縱機構是否靈活可靠。3、撒布碎石時，撒布機車速要穩定，不允許撒布過程中換檔。4、撒布機在工作過程中，可與自卸車剛性連接，邊撒布，邊倒料；也可以停止行走和撒布，待自卸車卸料完畢后再進行撒布。應防止自卸車碰撞撒布車。5、撒布過程中要布置警戒人員，注意行人和車輛，以防發生碰撞和碎石飛濺傷人事故。十三、鋼筋冷拉機作業安全操作規程：1、作業前，檢查冷拉設備的工作能力是否與被冷拉鋼筋所需的冷拉力相符，不允許設備超載冷拉。2、檢查冷拉線兩端防護設施是否齊全、可靠。3、檢查機器運動部位有無松動，連接部分是否牢固、可靠。4、操作人員17、要聽從統一指揮，按照規定的信號開、停機。5、在夾好鋼筋進行張拉時，操作人員應站在安全地帶。6、鋼筋基本拉直時稍停，檢查夾具是否將鋼筋夾牢。7、冷拉作業時，禁止任何人穿越冷拉場地，不允許檢修調整機器。8、作業中遇到鋼筋脫離夾具或打絞斷裂時，應立即切斷電源。十四、鋼筋冷拔機作業安全操作規程：1、檢查安全防護設施是否齊全、可靠。2、檢查拔絲模是否正確、安全，固定是否牢固。3、檢查電器設備接地是否良好，電源電壓同工作電壓是否相符。4、檢查拔絲機的卷筒是否磨損超量，必要時加以維修。5、拔絲軋頭時，雙手應離開軋頭機3050cm，并由大到小逐級軋壓。不準軋壓超過機器規定直徑的鋼筋。嚴禁用鋼筋去按軋頭機的電鈕18、。6、開始拔絲時速度要慢，逐漸加快到規定速度。7、作業中要防止鋼筋突然斷裂。拔到最后時，要防止鋼筋末端回彈傷人8、操作過程中若發生異常情況，應停機查出原因并予排除。拔絲模孔如有損壞或磨損嚴重時，應及時更換。9、作業中，操作人員要靠近電源開關，如發現盤圓鋼筋打結或亂盤時，應立即切斷電源十五、鋼筋調直機作業安全操作規程：1、檢查調直鋼筋直徑與機械適用范圍是否相適應。2、檢查機器固定是否牢固、安全。3、檢查機器的安全防護設施是否齊全、可靠。4、檢查調直模的安放是否正確。5、工作中不允許進行清潔、加油及修理工作。6、用自動拉直裝置平直鋼筋時，應預先檢查絞車的制動是否靈活。工作中不允許行人跨越牽引的繩索19、及正被調直的鋼筋。7、調直鋼筋末端要有80cm的余量。停機后將調筒前端的導孔松開，再開機讓鋼筋通過調直筒，以防傷人。十六、鋼筋切斷機作業安全操作規程：1、檢查刀片是否完好，安裝是否正確、牢固，間隙是否合適。2、檢查安全防護設施是否齊全、可靠。3、檢查電動機接線是否牢固，接地是否良好。4、機器啟動裝置應設在操作人員方便處，高度不得超過1.5m。5、機器工作中不允許檢修、加油、更換部件。6、斷料時要將鋼筋握緊，并在活動刀片向后退時，將鋼筋送入刀口，以防鋼筋末端擺動或蹦出傷人。不要在活動刀片向前推進時，向刀口送料，以防發生機器或人身安全事故。7、禁止切斷超過機器性能規定范圍內的鋼材和超過刀片硬度或燒20、紅的鋼筋。8、切斷機斷料端機身一側嚴禁站人，防止斷料時橫向甩動傷人。十七、鋼筋彎曲機作業安全操作規程：1、檢查啟動和制動是否正常，機器潤滑是否良好。2、檢查機身接地是否良好，電源不允許直接接到倒順開關上，應另設閘刀開關控制。3、檢查傳動和轉動部件是否安全、可靠。4、空載試運轉正常后方可正式操作。5、操作前注意工作盤的速度和允許鋼筋直徑的范圍。6、改變工作盤轉動方向時，倒順開關應從“正”到“?！痹俚健胺础?，不允許由“正” 直接扳到“反”，或有“反”直接扳到“正”。7、工作中機器如有異常，應立即停機進行檢修。8、彎曲未經冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，必須帶好防護鏡。十八、自卸車作業安全操作規程：1、必須21、按規定噸位裝載，不得超載、超高，不得人貨混載，駕駛室內不得超額載人。2、車輛裝土場地必須平整堅實，當用機械裝土時，汽車就位后應拉緊手閘，裝載均勻，不得偏載。3、在陡坡、高坡、坑邊或填方邊坡卸土時，停卸地點必須平整堅實，地面宜有反坡，與邊緣必須保持安全距離；在危險地段卸土，應有專人指揮。4、公路上行駛必須遵守道路交通法規；運載易燃、易爆等危險品時，應遵守有關規定，除必要的隨車人員外，不得搭乘其他人員。5、發動機啟動后應檢查起翻裝置，確保良好；嚴禁在駕駛室外進行操作，翻斗內嚴禁載人。6、當裝載高度超過車廂攔板時，應平穩駕駛，不得猛力加速，也不得緊急制動。7、卸料起斗時，應檢視上空有無電線、電纜，防22、止掛斷。十九、砼攪拌機作業安全操作規程：1、作業前，檢查各部件連接螺栓是否松動，如有松動應予以緊固。2、拌和機有無異響，旋轉方向是否正確，出料門的關閉和開啟是否嚴密和到位。3、嚴禁將大塊石料或其他異物裝入骨料倉。4、使用袋裝水泥時，嚴禁將線頭和襯紙帶進水泥輸送器。5、如遇送料器被異物卡住，鋼絲繩松落時，必須用人工纏繞，嚴禁使用電動機。6、有緊急停查裝置的拌和設備，在設備和人員發生險情時，應立即啟用緊急停車裝置。7、拌混合料過程中，嚴禁打開拌和機的機蓋。8、排除故障或處理事故時應切斷電源，嚴禁在設備運轉中進行檢修。二十、空壓機作業安全操作規程：1、固定式空壓機必須安裝穩固。2、仔細檢查各部件的連23、接情況，連接必須牢固、可靠。3、閥蓋上的壓蓋必須一次上緊，用力不要過猛，不允許壓縮機工作時又重新擰緊壓蓋螺母。4、作業中，經常注意空壓機的排氣溫度及壓力，最后排氣溫度不得大于180，嚴禁壓縮空氣的溫度超過規定值。5、儲氣罐內的最大指示壓力不得超過規定壓力。6、注意機油壓力是否符合要求，過高或過低都應停車檢查。二十一、抽水機作業安全操作規程：1、水泵的放置地點必須堅固，安裝必須牢固平穩，并設有防寒防雨設施。2、電機與水泵必須匹配，不允許用功率不配套的電機與水泵連接。3、檢查水泵及其電動機的底部和連接的部件的螺栓是否牢固，不得松動。4、檢查進出水管的支架是否牢固。5、對潛水泵應檢查電纜有無破損、折24、斷情況，檢查電機的密封可靠性。6、機組必須運轉平穩，聲音正常，要隨時注意儀表指針的變化和機器的運轉情況。二十二、木工機械作業安全操作規程： 1、木工機械開機前應添加潤滑油脂，先試機，待機件各部運轉正常后，方可工作。 2、機械運轉中，如有不正常的聲音或發生故障時，應先切斷電源，再進行維修。 3、木工機械的轉動部分，要安裝防護罩或防護板。工作中更換鋸片、刨片、刃具、鉆頭時必須切斷電源，停止轉動后方可拆裝。 4、圓盤鋸操作人員應戴防護眼鏡，站在鋸片一側操作，禁止站在鋸片同一直線位置，鋸片上方安裝擋板和滴水裝置。鋸片不得有連續齒。 5、平刨機刨料前應清除材料上的釘子灰垢，根據木料材質調整刨料速度，手指25、嚴禁放在木節上。 6、刨木材的大面時，手須在木料的上面；刨木材的小面時，手可放在木材上半部。手指須離刨口3cm以上，每次刨削不得超過1.5mm。刨料長度超過2m時，必須由兩人操作，料頭過刨口20cm后，下手方可接料，用力要均勻。 7、活動式的臺面，調整切削量時，須切斷電源，停止轉動方能進行，防止臺面與刨面接觸造成事故。 8、刀架夾板必須平整貼緊，全金馬片焊縫的高度不得超過刀頭、固定刀片的螺旋應鉗入槽內，離刀背不得少于10mm。 9、平面刨作業時，操作人員不得將手伸進安全擋板里側移動擋板，不得拆除安全擋板進行刨削。 10、壓刨機必須使用單向開關，不得使用倒順開關；送料須平直，發現材料走橫或卡位，26、應停機撥正；操作必須待料送出臺面。 11、人員站在機床一側操作，每次削量不得超過3mm，所刨材料不得短于前后壓滾距離，厚度不足1cm時須墊襯托板。二十三、正循環、反循環旋轉鉆機作業安全操作規程：1、鉆機的基礎場地必須堅實、平整，鉆機底座必須加墊方木，并調整好水平。2、檢查鉆架、轉盤、水龍頭、卷揚機、排渣系統、鉆桿夾持裝置及鉆壓指示裝置等的完好情況。檢查防護裝置是否齊全。3、檢查各部連接螺栓有無松動。鉆桿法蘭的連接螺栓必須用特制螺栓，不能用普通螺栓替代。4、檢查各管路接頭的密閉情況，并進行必要的緊固工作。5、鉆機作業范圍內應設置明顯的安全標志，距鉆架頂部5m以內范圍不能有高壓電線。6、鉆機安裝完畢后，連接好泥漿循環系統，先空機運轉20min確認各部正常后，方可開始鉆進。7、鉆進時，應有統一指揮人員，不允許多頭指揮。多班作業時，應堅持交接班制度，做好交接班紀錄。8、隨時注意井內水位，保持規定的水壓，經常測量泥漿的比重，并保持穩定的流量，嚴禁出現負壓。9、隨時檢查鋼絲繩的完好情況，磨損、斷絲超過規定時，禁止使用，必須更換新品。10、拆卸鉆桿時要嚴防鉆頭脫落，鉆桿接頭要擰緊、以防脫扣。11、變速箱換檔時，先停機，掛檔后才能開機。12、鉆盤上嚴禁放置物品，以免旋轉中拋出傷人。