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1、,壓力管道安全操作培訓(xùn),根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范GB50316-2000的規(guī)定，管道是由管道組成件、管道支吊架等組成，用以輸送、分配、混合、分離、排放、計(jì)量或控制流體流動(dòng)。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97的定義是：由管道組成件和管道支承件組成，用以輸送、分配、混合、分離、排放、計(jì)量、控制和制止流體流動(dòng)的管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門和其他組成件或受壓部件的裝配總成。按流體與設(shè)計(jì)條件劃分的多根管道連接成的一組管道稱之為“管道系統(tǒng)”或“管系”。,一、管道的概念,石化區(qū)管道,上述定義包含兩個(gè)含義：（A）管道的作用：是用以輸送、分配、混合、分離、排放、計(jì)量、控2、制和制止流體流動(dòng)。1）流體：在有些標(biāo)準(zhǔn)中稱為介質(zhì)。流體可按狀態(tài)或性質(zhì)進(jìn)行分類。a）按狀態(tài)分：氣體；液體；液化氣體：是指在一定壓力下呈液態(tài)存在的氣體；漿體：是指可燃、易爆、有毒和有腐蝕性的漿體介質(zhì)。,b）按性質(zhì)分：火災(zāi)危險(xiǎn)性；是指可燃介質(zhì)引起燃燒的危險(xiǎn)性，分為可燃?xì)怏w、液化氣體和可燃液體。有甲、乙、丙三類。爆炸性；與空氣混合后可能發(fā)生爆炸的可燃介質(zhì)或在高溫、高壓下可能引起爆炸的非可燃介質(zhì)。毒性；按GB5044分級(jí)。有劇毒（極度危害）和有毒（高度危害、中毒危害和輕度危害）兩大類四個(gè)級(jí)別。腐蝕性。是指能灼傷人體組織并對(duì)管道材料造成損壞的物質(zhì)。,2）輸送流體：依靠外界的動(dòng)力（利用流體輸送機(jī)械如壓縮機(jī)、3、泵等給予的動(dòng)能）或流體本身的驅(qū)動(dòng)力（如介質(zhì)本身的壓力）將管道源頭的流體輸送到管道的終點(diǎn)。3）分配流體：通過(guò)管系中的支管將流體分配到設(shè)計(jì)規(guī)定的多個(gè)預(yù)定的設(shè)備或用戶。4）混合流體：將管系中來(lái)自不同支管中的流體在管道中進(jìn)行混合，如稀釋等。5）分離流體：將管道內(nèi)部不同狀態(tài)的流體通過(guò)支管進(jìn)行分離，如汽液分離、油水分離等。6）排放流體：將管道內(nèi)部流體通過(guò)支管進(jìn)行排放，如超壓放空、排放被分離的流體等。7）計(jì)量流體：通過(guò)設(shè)置于管道系統(tǒng)中的計(jì)量?jī)x表對(duì)輸送、分配的流體進(jìn)行計(jì)量，如測(cè)量流量、壓力、溫度和粘度等。8）控制流體：通過(guò)設(shè)置于管道系統(tǒng)中的控制元件對(duì)管內(nèi)流體的流動(dòng)進(jìn)行控制，如調(diào)壓、減溫、流體分配和切斷等。,（4、B）管道的構(gòu)成：由管道組成件、管道支吊架（管道支承件）等組成，是管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門、其他組成件或受壓部件和支承件的裝配總成。1）管道組成件：指用于連接或裝配成管道的元件，包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門以及管道特殊件。所謂管道特殊件，是指非普通標(biāo)準(zhǔn)組成件。是按工程設(shè)計(jì)條件特殊制造的管道組成件，包括膨脹節(jié)、特殊閥門、爆破片、阻火器、過(guò)濾器、撓性接頭及軟管等。2）管道支吊架：用于支承管道或約束管道位移的各種結(jié)構(gòu)的總稱，但不包括土建的結(jié)構(gòu)。有固定支架、滑動(dòng)支架、剛性吊架、導(dǎo)向架、限位架和彈簧支吊架等。在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中也稱為管道5、支承件，包括管道安裝件和附著件。,a）管道安裝件：指將負(fù)荷從管子或管道附著件上傳遞到支承結(jié)構(gòu)或設(shè)備上的元件，包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座和滑動(dòng)支架等。b）附著件：用焊接、螺栓連接或夾緊方法附裝在管子上的零件，包括管吊、吊（支）耳、圓環(huán)、夾子、吊夾、緊固夾板和裙式管座等。管道組成件和支承件在我國(guó)現(xiàn)行壓力管道法規(guī)中也統(tǒng)稱為壓力管道元件。,（一）壓力管道的特點(diǎn)一個(gè)管道系統(tǒng)，為了完成流體的輸送、分配、混合、分離、排放、計(jì)量或控制流體流動(dòng)的功能，必須與相應(yīng)的動(dòng)力設(shè)備、反應(yīng)設(shè)備、儲(chǔ)存設(shè)備、分離設(shè)備、換熱設(shè)備、控制設(shè)備等連接在一起，形成一6、個(gè)系統(tǒng)，使管內(nèi)流體具有一定的壓力、溫度和流量，完成設(shè)計(jì)預(yù)定的任務(wù)。同時(shí)，不同類別的壓力管道，由于材料、結(jié)構(gòu)和敷設(shè)形式不同，其特點(diǎn)也有所不同：,（A）工業(yè)管道的特點(diǎn)1）數(shù)量多，管道系統(tǒng)大，車間內(nèi)管道布置交叉、緊湊；2）管道組成件和支承件的材質(zhì)、品種、規(guī)格復(fù)雜，質(zhì)量均一性差；3）運(yùn)行過(guò)程受生產(chǎn)過(guò)程波動(dòng)影響，運(yùn)行條件變化多，如熱脹冷縮、交變載荷、溫度和壓力波動(dòng)等；4）腐蝕和破壞機(jī)理復(fù)雜，材料失效模式多。,（B）長(zhǎng)輸管道和公用管道的特點(diǎn)1）管道敷設(shè)長(zhǎng)度大，跨越地區(qū)多，地形地質(zhì)復(fù)雜；2）埋地敷設(shè)多，缺陷檢測(cè)難度大；3）容易遭受意外損傷。,（二）壓力管道的結(jié)構(gòu)要求壓力管道由于輸送的流體具有毒性、燃爆性和腐7、蝕性，且又有高溫、高壓、低溫等特殊操作條件，使其具有相當(dāng)大的危險(xiǎn)性。因此，壓力管道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)具備下列條件：耐壓強(qiáng)度：承受管內(nèi)流體作用于管道上的壓力（內(nèi)壓或外壓）、溫度所引起的應(yīng)力及其長(zhǎng)期、反復(fù)的影響，如蠕變和疲勞等；密封性：阻止管道內(nèi)部流動(dòng)的流體泄漏到管道外部空間或流體中；耐腐蝕性：承受管內(nèi)流體對(duì)管道材料的腐蝕作用。管道材料的耐腐蝕等級(jí)分為4級(jí)，以年腐蝕速率衡量：充分耐腐蝕0.05mm；耐腐蝕0.050.1mm；尚耐腐蝕0.10.5mm；不耐腐蝕0.5mm；,柔性：管道的柔性是反映管道變形難易程度的一個(gè)物理概念。管道在設(shè)計(jì)條件下工作時(shí)，因熱脹冷縮、端點(diǎn)附加位移、管道支承設(shè)置不當(dāng)?shù)仍驎?huì)產(chǎn)生應(yīng)8、力過(guò)大、變形、泄漏或破壞等影響正常運(yùn)行的情況。管道的柔性就是管道通過(guò)自身變形吸收因溫度變化發(fā)生尺寸變化或其他原因所產(chǎn)生的位移，保證管道上的應(yīng)力在材料許用應(yīng)力范圍內(nèi)的性能。為了滿足上述條件，管道系統(tǒng)的管道組成件必須使用耐介質(zhì)腐蝕，有能夠在設(shè)計(jì)規(guī)定溫度下承受介質(zhì)作用壓力的材料，且有相應(yīng)的壁厚和密封結(jié)構(gòu)。同時(shí)整個(gè)管道系統(tǒng)應(yīng)有適當(dāng)?shù)闹С小?三、壓力管道的安全監(jiān)察范圍根據(jù)壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定，屬于安全監(jiān)察范圍的壓力管道是具備下列條件之一的壓力管道及其附屬設(shè)施、安全保護(hù)裝置等。1）毒性程度為極度危害的介質(zhì)，不論壓力，溫度及狀態(tài)；2）火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類的介質(zhì)，不論壓力、溫度及狀態(tài)；3）最高工作壓力大9、于、等于0.1MPa的氣（汽）體、液化氣體介質(zhì)，未規(guī)定性質(zhì)及溫度，但壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定中規(guī)定不屬于監(jiān)察范圍的除外。4）最高工作壓力大于、等于0.1MPa的易燃、易爆、有毒，有腐蝕性介質(zhì)或最高工作溫度高于、等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)。,壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定中規(guī)定以下四類管道不屬于監(jiān)察范圍：a）設(shè)備本體所屬管道。b）軍事裝備，交通工具和核裝置中的管道。c）無(wú)毒、不可燃、無(wú)腐蝕性的氣體，公稱直徑小于150mm且最高工作壓力小于1.6MPa的管道。,這里，所謂壓力管道所屬設(shè)施及安全保護(hù)裝置的定義是：a）壓力管道指由管道組成件、管道支承件、安全保護(hù)裝置和附屬設(shè)施等組成的系統(tǒng)。用于輸送氣體或者液10、體的管狀設(shè)備；b）附屬設(shè)施指陰極保護(hù)裝置、壓氣站、泵站、閥站、調(diào)壓站、監(jiān)控系統(tǒng)等；c）安全保護(hù)裝置指壓力管道上連接的安全閥、壓力表、爆破片和緊急切斷閥等。,七、壓力管道失效的原因壓力管道“失效”一般是指壓力管道不能發(fā)揮原有效能的現(xiàn)象，可分為自然失效和異常失效兩種。由于壓力管道運(yùn)行在內(nèi)部介質(zhì)和周圍環(huán)境的影響之下，不可避免地會(huì)產(chǎn)生溫度和壓力循環(huán)、腐蝕、振動(dòng)以及材料金相組織變化等影響材料性能和連接接頭密封性能的問(wèn)題，因此任何管道都有一定的使用壽命，自然失效就是在壓力管道達(dá)到使用壽命時(shí)發(fā)生的失效現(xiàn)象。自然失效可以通過(guò)定期檢驗(yàn)或失效分析進(jìn)行事先控制，以防止事故的發(fā)生。但是，在用壓力管道由于在設(shè)計(jì)、制造、11、安裝和運(yùn)行中存在各種問(wèn)題會(huì)導(dǎo)致異常失效，造成突發(fā)性破壞事故的發(fā)生。,其原因主要有：（A）職工素質(zhì)差，違反操作規(guī)程運(yùn)行，致使運(yùn)行條件惡化，包括超壓、超溫、腐蝕性介質(zhì)超標(biāo)、壓力溫度異常脈動(dòng)等；使用壓力和溫度是壓力管道設(shè)計(jì)、選材、制造、安裝的依據(jù)。操作壓力和溫度超過(guò)規(guī)定將導(dǎo)致管壁應(yīng)力值的增加或材料力學(xué)性能的下降，尤其是在焊縫、法蘭、彎頭、閥門、異徑管、補(bǔ)償器等幾何結(jié)構(gòu)不連續(xù)處的局部應(yīng)力和峰值應(yīng)力會(huì)大幅增加，成為蠕變破壞的源頭。過(guò)低的操作溫度則會(huì)引起材料韌性下降，允許的臨界裂紋尺寸減小，從而有可能導(dǎo)致脆性破壞。超溫超壓還會(huì)導(dǎo)致管道接頭泄漏。,管道往往由于下列原因而產(chǎn)生交變載荷：1）間斷輸送介質(zhì)而對(duì)管道12、反復(fù)加壓和卸壓、升溫和降溫；2）運(yùn)行中壓力波動(dòng)較大；3）運(yùn)行中溫度發(fā)生周期性變化，使管壁產(chǎn)生反復(fù)性溫度應(yīng)力變化；4）因其它設(shè)備、支承的交變外力和受迫振動(dòng)。在反復(fù)交變載荷的作用下，管道將發(fā)生疲勞破壞。主要是金屬的低周疲勞，其特點(diǎn)是應(yīng)力較大而交變頻率較低。在幾何結(jié)構(gòu)不連續(xù)的地方和焊縫附近存在應(yīng)力集中，有可能達(dá)到和超過(guò)材料的屈服極限。這些應(yīng)力如果交變地加載和卸載，將使受力最大的晶粒產(chǎn)生塑性變形并逐漸發(fā)展為細(xì)微的裂紋。隨著應(yīng)力周期變化，裂紋也會(huì)逐步擴(kuò)展，最后導(dǎo)致破壞。交變載荷也會(huì)導(dǎo)致管道組成件和焊縫內(nèi)部原有缺陷的擴(kuò)大和管道連接接頭的泄漏。,（B）設(shè)計(jì)、制造、施工存在缺陷，如管道柔性不符合要求，材料選用13、不當(dāng)或用材錯(cuò)誤，存在焊接或冶金超標(biāo)缺陷，焊接或組裝不合理造成應(yīng)力過(guò)大，管道支承系統(tǒng)不合理等；管道在投用前存在的原始缺陷會(huì)造成材料的低應(yīng)力脆斷。介質(zhì)和環(huán)境的侵害、操作不當(dāng)、維護(hù)不力等原因，往往會(huì)引起材料性能惡化、材料損傷或破裂，或使管道連接接頭發(fā)生介質(zhì)泄漏，最終使壓力管道失效，導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸和中毒、窒息等人身事故的發(fā)生。,（C）維修失誤，管道上的嚴(yán)重缺陷或損傷未能被檢測(cè)發(fā)現(xiàn)，或缺少科學(xué)評(píng)價(jià)，以及不合理的維修工藝造成新的缺陷和損傷等；（D）外來(lái)?yè)p傷造成破壞，如地震、大風(fēng)、洪水、雷擊和其它機(jī)械損傷和人為破壞等。壓力管道的破壞型式很多。按破壞時(shí)的宏觀變形量可分為韌性破壞（延性破壞）和脆性破壞兩大類。按14、破壞時(shí)材料的微觀斷裂機(jī)制可分為韌窩斷裂、解理斷裂、沿晶斷裂和疲勞斷裂等型式。通常，在現(xiàn)場(chǎng)采用宏觀分類和斷裂特征相結(jié)合的方法進(jìn)行分類，有韌性破壞、脆性破壞、腐蝕破壞、疲勞破壞、蠕變破壞等。,（E）腐蝕破壞壓力管道的腐蝕是由于受到內(nèi)部介質(zhì)及外部環(huán)境介質(zhì)的化學(xué)或電化學(xué)作用而發(fā)生的破壞。也包括機(jī)械等原因的共同作用結(jié)果。不合理的操作會(huì)導(dǎo)致介質(zhì)濃度的變化，加劇腐蝕破壞。壓力管道的腐蝕破壞的形態(tài)有全面腐蝕、局部腐蝕、應(yīng)力腐蝕、腐蝕疲勞和氫損傷等。其中應(yīng)力腐蝕往往在沒(méi)有先兆的情況下突然發(fā)生，故其危害性更大。,八、壓力管道破壞特征由于管道破壞的起因和型式不同，所以破壞的特征也有所區(qū)別。（A）韌性破壞是材料不存在15、明顯的缺陷或脆化，而是由于超壓導(dǎo)致的破壞。其特征有：1）發(fā)生明顯變形，一般不產(chǎn)生碎片。破壞時(shí)直徑增大或局部鼓脹，管壁減薄。2）實(shí)際爆破壓力與理論值相近。3）斷口呈灰暗纖維狀，無(wú)金屬光澤，斷面有剪切唇。4）斷口纖維區(qū)之外呈放射形花紋或人字形花紋，并有指向起爆點(diǎn)的特點(diǎn)。,（B）脆性破壞。脆性破壞的特征是：1）無(wú)明顯的塑性變形。2）破壞時(shí)的應(yīng)力較低。3）材料脆化形成的脆性破壞，其斷口平齊，呈金屬光澤的結(jié)晶狀態(tài)。4）因材料缺陷形成的脆性破壞，其斷口不呈結(jié)晶狀，而出現(xiàn)原始缺陷區(qū)、穩(wěn)定擴(kuò)展的纖維區(qū)、快速擴(kuò)展的放射紋和人字紋區(qū)以及內(nèi)外表面邊緣的剪切唇區(qū)。（C）疲勞破壞,特征是：1）破壞部位集中在幾何不連續(xù)處16、或有裂紋類原始缺陷的焊縫處，整體上無(wú)塑性變形。2）疲勞破壞的基本形式有爆破或泄漏兩種。前者易發(fā)生在強(qiáng)度高而韌性差的材料中，后者則發(fā)生于強(qiáng)度較低而韌性較好的材料中。3）斷口上有明顯的裂紋產(chǎn)生區(qū)、擴(kuò)展區(qū)和最終斷裂區(qū)。在擴(kuò)展區(qū)，宏觀上有明顯的貝殼狀樹(shù)紋，且斷口平齊、光亮。最終斷裂區(qū)一般有放射狀的花紋或人字紋。4）電鏡下觀察疲勞斷口的裂紋擴(kuò)展區(qū)時(shí)，可見(jiàn)到獨(dú)特的疲勞輝紋。,（D）蠕變破壞是鋼材在高溫下低于材料屈服強(qiáng)度時(shí)發(fā)生的緩慢持續(xù)的伸長(zhǎng)，最后產(chǎn)生破壞的現(xiàn)象。材料發(fā)生蠕變的過(guò)程有減速、恒速和加速三個(gè)階段。恒速階段是控制材料高溫使用壽命的階段。蠕變斷裂是沿晶斷裂，其特征是：1）宏觀斷口呈粗糙的顆粒狀，無(wú)金17、屬光澤。2）表面為氧化層或其他腐蝕物覆蓋。3）管道在直徑方向有宏觀變形，并有沿徑向方向的小蠕變裂紋，甚至出現(xiàn)表面龜裂或穿透管壁而泄漏。4）斷口與壁面垂直，壁厚無(wú)減薄，邊緣無(wú)剪切唇。,九、壓力管道事故防范和報(bào)告為了防止或減少壓力管道的破壞事故，使用單位應(yīng)采取必要的措施，包括：管道必須由有資格的設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)并符合設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定；管道系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)定裝設(shè)安全泄壓裝置并保持其靈敏好用；采取有效措施防止大氣及介質(zhì)對(duì)管道的腐蝕；管道投用前應(yīng)進(jìn)行役前檢查和驗(yàn)收，管系結(jié)構(gòu)、材料、焊接、熱處理、壓力試驗(yàn)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)必須符合規(guī)定要求；運(yùn)行操作必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，控制工藝指標(biāo)，杜絕超溫、超壓運(yùn)行；檢修或局部更換管道18、時(shí)，避免錯(cuò)用或不合理代用而降低管道的極限應(yīng)力；加強(qiáng)對(duì)管道的維護(hù)檢查和定期檢驗(yàn)；對(duì)長(zhǎng)期放置不用、維護(hù)不良的管道，因發(fā)生大面積腐蝕、厚度減薄、強(qiáng)度減弱，再次啟用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行全面檢驗(yàn)。,十、管道系統(tǒng)的安全規(guī)定（一）超壓保護(hù)（A）在運(yùn)行中可能超壓的管道系統(tǒng)均應(yīng)設(shè)置安全閥、爆破片等泄壓裝置。（B）不宜使用安全閥的場(chǎng)合可用爆破片。（C）安全閥應(yīng)分別按排放氣（汽）體或液體進(jìn)行選用，并考慮背壓的影響。安全閥的開(kāi)啟壓力（整定壓力）除工藝有特殊要求外，為正常工作壓力的1.1倍，最低為1.05倍，但設(shè)計(jì)規(guī)范和設(shè)計(jì)文件有規(guī)定者除外。（D）安全閥的入口管道壓力損失宜小于開(kāi)啟壓力的3%，出口管道的壓力損失不宜超過(guò)開(kāi)啟壓19、力的10%。（E）安全閥的最大泄放壓力不宜超過(guò)管道設(shè)計(jì)壓力的1.1倍，火災(zāi)事故時(shí)的最大泄放壓力不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)壓力的1.21倍。（F）安全閥或爆破片的入口管道和出口管道上不宜設(shè)置切斷閥。工藝有特殊要求必須設(shè)置時(shí)，還應(yīng)設(shè)置旁通閥及就地壓力表。正常工作時(shí)安全閥或爆破片入口或出口的切斷閥應(yīng)在開(kāi)啟狀態(tài)下鎖住。旁通閥應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下鎖住。并在圖紙上加注規(guī)定的符號(hào)。（G）雙安全閥出入口設(shè)置三通式轉(zhuǎn)換閥時(shí)，兩個(gè)轉(zhuǎn)換閥應(yīng)有可靠的連鎖機(jī)構(gòu)。安全閥與轉(zhuǎn)換閥之間的管道應(yīng)有排空措施。（H）制造廠應(yīng)保證產(chǎn)品性能符合設(shè)計(jì)提供的泄壓裝置詳細(xì)數(shù)據(jù)。,（二）閥門和盲板設(shè)置（A）需防止倒流的管道上應(yīng)設(shè)置止逆閥。（B）正常運(yùn)行中必須嚴(yán)格20、控制在開(kāi)或關(guān)位置的閥門，設(shè)計(jì)應(yīng)附加鎖定或鉛封的要求，并注明規(guī)定的代號(hào)。此類閥門只允許維修時(shí)在嚴(yán)格監(jiān)督下使用并經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。（C）當(dāng)裝置停修時(shí)裝置外有可能或要求繼續(xù)運(yùn)行的管道，在裝置邊界處除設(shè)置切斷閥外還應(yīng)在閥門靠裝置一側(cè)設(shè)置盲板。（D）運(yùn)行中當(dāng)有設(shè)備需切斷檢修時(shí)，在設(shè)備和閥門之間應(yīng)設(shè)置盲板。對(duì)于可燃流體管道、閥門和盲板之間裝有小放空閥時(shí)，放空閥后的管道應(yīng)引至安全地點(diǎn)。（E）壓力試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)需隔斷的位置應(yīng)設(shè)盲板。（F）液體溫度低于-5或大氣腐蝕嚴(yán)重場(chǎng)合宜使用分離式盲板，即插板與墊環(huán)。不宜使用“8”字盲板。插板與墊環(huán)應(yīng)有識(shí)別標(biāo)記，標(biāo)記部位應(yīng)伸出法蘭。,(三）排放（A）可燃流體應(yīng)排入封閉的收集21、系統(tǒng)，嚴(yán)禁直接排入下水道。（B）密度比環(huán)境空氣大的可燃?xì)怏w應(yīng)排入火炬系統(tǒng)，密度比環(huán)境空氣小的可燃?xì)怏w，在允許不設(shè)火炬及符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的情況下可排入大氣。（C）無(wú)毒、不可燃、無(wú)閃蒸的流液體，在符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)及水道材料使用溫度和無(wú)腐蝕的情況下，可直接排入下水道。（D）排放管應(yīng)按排放量和工作壓力決定管徑。排放口流速應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定。不經(jīng)常使用的常壓放空管口應(yīng)加防鳥(niǎo)網(wǎng)。,（四）其他要求（A）在寒冷氣候條件下，室外的冷卻水總管末端和冷卻器進(jìn)出水管道應(yīng)設(shè)防凍旁通管或其他防凍措施。氣體管道有冷凝液產(chǎn)生或液體管道有死角區(qū)，以及排液管有可能凍結(jié)時(shí)，宜設(shè)伴熱管。（B）安裝在室內(nèi)的可燃流體管道的薄弱環(huán)節(jié)的組成件，如玻22、璃液位計(jì)、視鏡等應(yīng)有安全防護(hù)措施。（C）管道系統(tǒng)所產(chǎn)生的靜電可通過(guò)設(shè)備或土建結(jié)構(gòu)的接地網(wǎng)接地。其他防靜電要求應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（D）不允許流體中斷的重要設(shè)備宜采用雙管或設(shè)置帶有隔斷閥門的環(huán)狀管網(wǎng)等安全措施。（E）與明火設(shè)備連接的可燃?xì)怏w減壓后的管道（包括火炬管道），和需隔斷易著火的管道（包括放空管）與其連接的設(shè)備時(shí)應(yīng)設(shè)阻火設(shè)施。,壓力管道故障及常見(jiàn)事故應(yīng)急處理方式,操作閥門時(shí)閥門是正確的嗎？要再確認(rèn)要想出操作的目的、流體的名稱、溫度、壓力、狀態(tài)（氣液混相的區(qū)別）聽(tīng)流體流通的聲音慢慢旋轉(zhuǎn)手柄附近有流量計(jì)、溫度計(jì)、壓力計(jì)時(shí)要一邊看指示值一邊操作不使用長(zhǎng)柄的手柄旋轉(zhuǎn)不進(jìn)行勉強(qiáng)操作如果閥門全開(kāi)的話23、要稍微返回一點(diǎn)放置（防止膠著，關(guān)閉作業(yè)容易化）據(jù)說(shuō)閥門從拉丁語(yǔ)的扉Valva得出來(lái)的詞語(yǔ)。扉是用力開(kāi)關(guān)的話?cǎi)R上損壞。閥門也是不是很結(jié)實(shí)的。閥門損壞的話，會(huì)發(fā)生很大的危險(xiǎn)。閥門關(guān)閉的最終操作是，盡量不要用手柄旋轉(zhuǎn)，要用手旋轉(zhuǎn)。閥門不能最后緊固、停止必須用手柄旋轉(zhuǎn)時(shí)，盡量緩慢操作。閉止的最后階段，手柄旋轉(zhuǎn)增加了對(duì)閥門有很大的沖擊，使用長(zhǎng)柄的手柄旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行勉強(qiáng)操作的話，不只是會(huì)表面會(huì)損壞，還會(huì)損壞閥門，切斷螺紋。像事故例這樣切斷頂部。,事故例,閥門操作危險(xiǎn)-閥門不會(huì)是那么結(jié)實(shí)的,鹽單體工場(chǎng)，為了進(jìn)行過(guò)濾器的清掃，關(guān)閉了前后的閥門，打開(kāi)過(guò)濾器的蓋子的時(shí)候，發(fā)現(xiàn)從入口閥門向過(guò)濾器里泄漏單體。使用長(zhǎng)度為50cm的手柄旋轉(zhuǎn)，在緊固的時(shí)個(gè)，閥門的頂部破損了，閥棒向上抬起，閥門成為全開(kāi)狀態(tài)，約4t的單體通過(guò)過(guò)濾器向周圍噴出。單體蒸氣約15分鐘后與距離20m的冷凍機(jī)繼電器的電氣火花著火，發(fā)生爆炸，造成死1人，重輕傷23人的事故。,常識(shí)幻想,1操作前,2操作中,3操作後,