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1、安全生產意識、設備操作維護培訓,序言,安全生產,設備操作維護,點擊添加標題,目 錄,安全生產既是人們生命健康的保證，也是企業生存與發展的基礎。作為企業的員工也應該以主人翁的姿態全身心地投入到公司的安全工作當中去，樹立正確的安全意識，做到對企業負責、對家人負責、對自己負責，堅決同“三違”做斗爭。讓我們攜起手來，為把公司建設成為一個安全、文明、和諧的現代企業而共同奮斗！,序言,能拿掉,當把人的生命比作是“1”時，生活就是在“1”后面加“0”，后面加的“0”越多，說明事業越成功、家庭越幸福。倘若人的生命不存在了，后面加再多的“0”還有什么意義呢？,一 關注安全、關愛生命,生產安全意識,1.堅持“安全2、第一，預防為主”的方針,生產安全意識,中華人民共和國安全生產法明確規定，我國的安全生產管理工作，必須堅持“安全第一，預防為主,綜合治理”的方針。所有生產經營單位在組織生產過程中，必須把保護人的生命安全放在第一位。,1.堅持“安全第一，預防為主”的方針,生產安全意識,中華人民共和國安全生產法明確規定，我國的安全生產管理工作，必須堅持“安全第一，預防為主,綜合治理”的方針。所有生產經營單位在組織生產過程中，必須把保護人的生命安全放在第一位。,生產安全意識,什么是事故？,事故是指在生產和行進過程中，突然發生的與人們的愿望和意志相反的情況，使生產進程停止或受到干擾的事件。,生產安全意識,事故原因,直接3、原因,間接原因,物的原因,人的原因,技術原因,身體原因,精神原因,教育原因,管理原因,生產安全意識,點擊添加標題,二 從業人員的安全須知,生產安全意識,1.虛心學習,掌握技能以虛心的態度認真學習不懂的地方一定要問清楚要努力掌握學到的知識要逐步進行實踐生產技能要反復進行練習,生產安全意識,2.遵守安全生產的一般規則,“安全三原則”：整理整頓工作地點，有一個整潔有序的作業環境。經常維護保養設備。按照標準進行操作。,正確,迅速,安全,方便,生產安全意識,3.認真接受安全生產教育,“三級安全教育”公司級、車間級、班組級特種作業安全教育培訓 電工作業、鍋爐司爐、壓力容器操作和管道操作、起重司索指揮、爆破4、作業、金屬焊接作業、企業內機動車輛駕駛、登高架設作業、電梯駕駛作業、制冷與空調作業等。,生產安全意識,3.認真接受安全生產教育,“三級安全教育”公司級、車間級、班組級特種作業安全教育培訓 電工作業、鍋爐司爐、壓力容器操作和管道操作、起重司索指揮、爆破作業、金屬焊接作業、企業內機動車輛駕駛、登高架設作業、電梯駕駛作業、制冷與空調作業等。,生產安全意識,4.嚴格遵守安全生產規章制度和操作規程,“五必須”必須遵守廠紀廠規必須經安全生產培訓考核合格后持證上崗作業必須了解本崗位的危險危害因素必須正確佩戴和使用勞動防護用品必須嚴格遵守危險性作業的安全要求,生產安全意識,“五嚴禁”嚴禁在禁火區域吸煙、動火嚴5、禁在上崗前和工作時間飲酒嚴禁擅自移動或拆除安全裝置和安全標志嚴禁擅自觸摸與已無關的設備、設施嚴禁在工作時間串崗、離崗、睡崗或嬉戲打鬧。,生產安全意識,5.做到“三不傷害”,“三不傷害”：不傷害自己不傷害他人不被他人傷害兩人以上共同作業時注意協作和相互聯系立體交叉作業時要注意安全,生產安全意識,7.開工前 完工后的安全檢查,開工前 了解生產任務、作業要求和安全事項。工作中 檢查勞動防護用品穿戴、機械設備運轉安全裝置是否完好。完工后 應將閥門、開關關好：氣閥、水閥、煤氣、電氣開關等；整理好用具和工組箱，放在指定地點；危險物品應存放在指定場所，填寫使用記錄，關門上鎖。,生產安全意識,三、幾種通用作業6、的安全要求,用電安全基本要求車間內的電氣設備不要隨便亂動，發生故障不能帶病運轉，應立即請電工檢修。經常接觸使用的配電箱、閘刀開關、按鈕開關、插座以及導線等，必須保持完好。需要移動電氣設備時，必須先切斷電源，導線不得在地面上拖來拖去，以免磨損，導線被壓時不要硬拉，防止拉斷。打掃衛生、擦拭電氣設備時，嚴禁用水沖洗或用濕抹布擦拭，以防發生觸電事故。停電檢修時，應將帶電部分遮攔起來，懸掛安全警示標志牌。,生產安全意識,防火安全要求,燃燒的原理：火種可燃物助燃物火可能誘發火災的情況：,電氣設備超負荷、短路、接觸不良以及雷擊、靜電火花等，可能使可燃氣體或可燃物燃燒。靠近火爐或煙道的木板、積聚在蒸汽管道上的7、可燃粉塵、纖維等。某些物質接觸，可能引起自燃。,生產安全意識,撲救火災的原則,邊報警，邊撲救；先控制，后滅火；先救人，后救物；防中毒，防窒息；聽指揮，莫驚慌；,生產安全意識,常用滅火器適用范圍,生產安全意識,火場中如何緊急避險,熟悉緊急疏散路線。濃煙中逃生，要用濕毛巾捂住嘴和鼻子，彎腰行走。樓上人員要用牢固的繩子等物品，一頭固定后沿繩子滑下逃生。千萬不要跳樓！,生產安全意識,逃生路線火封鎖，應立即退回室內，關閉門窗，用毛毯、棉被浸濕后覆在門上，并不斷往上澆水冷卻，發出求救信號等待救援。千萬不可鉆到閣樓、床底、大櫥內避難。在公共場所應聽從指揮，向就近的安全通道分流疏散，千萬不能驚慌失措，互相擁擠8、踐踏，造成意外的傷亡。,生產安全意識,燙傷急救處理“冷卻法”,燙傷剛發生的幾分鐘內要處理得當：小面積燙傷、輕度燒傷，立即冷水沖洗1530分鐘，干紗布外敷。已起水皰、皮膚已破，不可用水沖或將水皰弄破。衣服粘連應剪去傷口周圍衣服，及時用冰袋降溫。大面積或重度燙傷，不可擅自涂抹任何東西，應保持創面清潔完整，用清潔衣物或毛巾蓋住傷口，立即請醫生處理。,沖,脫,泡,蓋,送,生產安全意識,預防滑倒及摔倒安全措施,液體溢出，迅速擦干凈。保持地面清潔和干燥。在瓷磚等光滑面上應小心行走。要走動，不要跑動。,生產安全意識,1.任何生產過程都要進行標準化，嚴格按SOP操作。2.列出每一個程序可能發生的事故，以及發生9、事故的先兆，培養員工對事故先兆的敏感性。3.認識到安全生產的重要性，以及安全事故帶來的巨大危害性。4.在任何程序上一旦發現生產安全事故的隱患，要及時的報告，要及時的排除。,安全生產管理,生產安全意識,安全生產原則,1.管生產必須管安全的原則。2.誰主管誰負責的原則。3.安全生產人人有責(安全生產責任制)。,生產安全意識,請大家牢記：,每一個安全事故的教訓都是慘痛的，每一個安全事故的發生都有其必然性和偶然性。事故無大小之分。身邊的一些小事或小疏忽，完全可能引起巨大的事故和損失。只有安全，才是效益。安全第一，預防為主。,學習目的,1、掌握一些基本的設備、刀、模具保養知識，提高“預防為主、維修和保養10、并重”的意識。讓員工實現：要我保養我要保養我會保養 2、學會識別工作環境的需要保養點。3、遵守設備操作與保養規程。4、最終，貫徹“預防為主、維修和保養并重”養成一種習慣，做到定期保養、強制進行，正確處理使用、保養和維修的關系，不允許只用不養，只修不養。,生產安全意識,一、設備保養的規章制度二、設備管理措施三、發生在我們身邊 de保養檢查要點四、設備清潔、潤滑的管理制度五、刀、量具的管理六、設備故障分析及診斷法,提 要,生產安全意識,不整潔的機器設備，影響操作人員的情緒；機器設備保養不講究，對產品的質量就隨之不講究；機器設備保養不良，使用壽命及機器精度直接影響生產效率，同時，產品質量無法提升；故11、障多，減少開機時間及增加修理成本,機器保養不良導致后果：,生產安全意識,減少設備事故的發生，保證設備正常高效的運轉，減少停臺時間，避免影響生產進度，間接節約公司使用成本！保持、提高設備的性能、精度、降低維修費用，提高企業的生產能力和經濟效益！延長設備使用壽命！加強設備操作中的安全性!營造舒適的工作環境!,設備管理的變化,X 機修工,O 全員預防保養,費用最低！,設備維護保養目的,生產安全意識,設備維護的基本要求,1.及時性:根據生產實踐經驗和設備設計要求特點,及進對事先確定類別，修理間隔期及維護部位等進行維護，這樣不僅做到設備在無隱患狀態下作業，而且還做到了因提前停機維護所帶來的不必要的損失。12、2.正確性:熟悉設備結構，遵守操作維護規程并合理使用，精心維護，做到設備無隱患，安全生產。3.可追塑性:每次維護要有詳細的維護記錄單，作為以后維修和維護的可追塑的憑證。,生產安全意識,設備維護保養的基本要求,設備維護保養的基本內容：一般包括日常維護、定期維護、定期檢查和精度檢查。,生產安全意識,設備的日常維護保養：,設備在使用過程中，應經常性的進行維護保養，盡可能地保持設備的精度和性能，延長設備的使用壽命。設備維護保養：就是對設備的技術狀態進行經常的檢查、調整和處 理，是通過擦拭、清掃、潤滑、調整等一般方法對設備進行護理，以維持和保護設備的性能和技術狀況。,生產安全意識,一.設備的日常維護保養13、 設備的日常維護保養，一般有日保養和周保養，又稱日例保和周例保。日保養執行人：設備的日常保養由操作者當班負責進行。日保養內容：班前班后由操作工人認真結合“設備日常管理表”進行檢查，擦拭設備各部位或注油保養，設備經常保持潤滑、清潔。班中認真觀察、聽診設備運轉情況，及時排除小故障，并認真做好交接班記錄。認真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事并遵守“五項紀律”，對設備進行檢查，及時排除隱藏的設備故障，防止設備故障擴大。日保養周期：每班一次，用時1015分鐘。,生產安全意識,a.檢查交接班、點檢表記錄。b.擦拭設備，按規定潤滑加油。c.檢查各電源及電氣控制開關、各操縱機構、傳動部位、擋塊、限位開關14、等位置運轉部位是否正確、靈活，安全裝置是否可靠。d.在啟動和試運轉時，要檢查各部位工作情況，有無異常現象和聲響。檢查結束后，要作好記錄,班前四件事:,日常維護保養-日保養,生產安全意識,日常維護保養-日保養,班中五注意:,a.注意設備的運行聲音。b.設備的溫度。c.壓力、液位、液壓、氣壓、電氣系統.d.氣壓系統，儀表信號e.安全保險是否正常。,生產安全意識,在使用過程中要求設備責任人做到事項：（1）嚴格按照操作規程使用設備，不要違章操作。（2）設備上不要放置工、量、夾、刃具和產品等。（3）應隨時注意觀察各部件運轉情況和儀器儀表指示是否準確、靈敏，聲響是否正常，如有異常，應立即停機檢查，直到查明15、原因、排除為止。（4）設備運轉時，操作工應集中精力，不要邊操作邊交談，更不能開著機器離開崗位。（5）設備發生故障后，自己不能排除的應立即與維修工聯系；在排除故障時，不要離開工作崗位，應與維修工一起工作，并提供故障的發生、發展情況，共同作好故障排除記錄。,日常維護保養-日保養,生產安全意識,日常維護保養-日保養,班后四件事,a.關閉開關，所有手柄放到零位。b.清除鐵屑、臟物，擦凈設備導軌面和滑動面上的油污，并加油。c.清掃工作場地，整理附件、工具。d.填寫交接班記錄和設備使用記錄，辦理交接班手續。,生產安全意識,（1）設備清潔，無銹跡，工作場地清潔、整齊，地面無污漬、垃圾；加工件存放整齊。（2）16、各傳動系統工作正常；所有操作手柄靈活、可靠。（3）潤滑裝置齊全，保管妥善、清潔。（4）安全防護裝置完整、可靠，內外清潔。（5）設備附件齊全，保管妥善、清潔。（6）工具箱內量、夾、工、刃具等存放整齊、合理、清潔，并嚴格按要求保管，保證量具準確、精密、可靠。（7）設備上的全部儀器、儀表和安全裝置完整無損，靈敏、可靠，指示準確；各傳輸管接口處無泄漏現象。（8）保養后，各操縱手柄等應置于非工作狀態位置，電氣控制開關、旋扭等回復至“0”位，切斷電源。（9）認真填寫維護保養記錄。（10）保養工作未完成時，不得離開工作崗位；保養不合要求，檢查人員提出異議時，應虛心接受并及時改進。,生產安全意識,日常維護保養17、-周保養,周保養執行人：設備的周保養由操作者當班負責進行。周保養內容：1.外觀：擦凈設備導軌、各傳動部位及外露部分，清掃工作場地。2.操縱傳動：檢查各部位的技術狀況，緊固松動部位，調整配合間 隙，檢查互 鎖、保險裝置。3.液壓潤滑：清洗油線、防塵氈、濾油器，油箱添加油或換油。檢查液壓系統，達到油質清潔，油路暢通，無滲漏，無損傷。4.電氣系統：擦拭電動機、檢查絕緣、接地，達到完整、清潔、可靠。周保養周期：由操作者在每周末進行，一般設備 1h，精、大、稀設備 2h。,生產安全意識,維護保養,為了保證設備操作工進行日常維護保養，規定每班工作結束前和節、假日放假前的一定時間內，要求操作工進行設備保養。18、對連續作業不能停機保養的設備，使用人要利用一切可以利用的時間，擦拭、檢查、保養，完成保養細則中規定作用內容并達到要求。,生產安全意識,提高設備維護水平的措施,為提高設備維護水平應使維護工作基本做到三化，即規范化、工藝化、制度化。規范化就是使維護內容統一，哪些部位該清洗、哪些零件該調整、哪些裝置該檢查，要根據各企業情況按客觀規律加以統一考慮和規定。工藝化就是根據不同設備制訂各項維護工藝規程，按規程進行維護。制度化就是根據不同設備不同工作條件，規定不同維護周期和維護時間，并嚴格執行。,生產安全意識,設備操作人員條例,1 自覺遵守定人定機制度，聽從統一安排使用設備。2.工具及必須使用的附件要放置整齊19、并保管好，不損壞和丟失。3.設備上的防護裝置和線路管道要經常檢查，保證完整可靠。4.憑操作證使用設備，嚴格遵守操作規程和維護保養制度。5.對設備不超載使用、不帶病運轉，不準在設備運行時離開崗位，發現故障應立即停車，自己無法處理的應及時通知維修人員。6.不在設備運轉中變速和裝卸工件，要精心操作，力求防止事故發生。7.在維修工幫助下，逐步掌握一般修理技術。8.能獨立排除一些設備的小故障。,生產安全意識,對設備操作人員的要求,9.熟悉設備結構，掌握設備的技術性能和操作方法。10.懂得加工工藝，合理地選擇參數調節量，做到正確使用設備。11.正確地按潤滑圖表規定加油、換油、保持油路暢通和油線、油氈、濾油20、器的清潔。12.保持設備內外清潔，無油垢、無銹蝕，達到“漆見本色鐵見光”，做好日常保養和一級保養。13.了解設備的精度標準和加工規范。14.會檢查與加工工藝有關的設備異常狀態。15.能對不正常的聲音、溫度和運轉情況進行分析，發現設備異常，能采取措施排除一般故障。16.參加設備的事故分析，查明原因，吸取教訓，做出預防措施。,生產安全意識,設備點檢,為了維持生產設備的原有性能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具、儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備上的規定部位（點）進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以使設備的隱患和缺陷能夠得到早期的發現，早期預防，早期處理，這樣的設備檢查稱為點檢。21、,生產安全意識,日常維護保養-點檢要點,滾動鏈條：滾子、傳動片損壞；銷子、夾子的安裝；鏈輪軸平行、鏈條緊張程度。皮帶：表面傷痕、破裂、沾油、磨損；多條皮帶緊張程度一致性；皮帶輪槽是否磨光。軸承、傳動盤、鍵：軸承異音、振動；傳動盤異音、軸平行；鍵與鍵槽松動。電機、減變速器、電磁離合器、制動器：電機、減變速器異音、發熱、振動；電磁板、接線板異音、振動、油污；鏈條生銹、干燥缺油。,生產安全意識,日常維護保養-點檢要點,空壓系統：油量、油壓、分離器是否安裝在易見處，顯示部分清楚；電磁鐵是否發熱、有異音；汽缸鎖定有否防松設施；壓縮氣有否泄露。油壓系統：油溫、油面計是否清楚易讀；油溫、油量是否適當；壓力計22、有否調校正確；油泵有否異音、發熱、振動；緊急制動閥控制螺帽是否擰緊；配管安裝是否正確、有否漏油；電磁鐵有無異音、發熱。,生產安全意識,日常維護保養-點檢要點,控制、操作盤：電壓、電流計讀數清晰、正確；指示燈、銘牌有無損壞；繼電器有否異音；門是否關緊、無縫；盤內有無灰塵、異物。電氣設備：繼電器、光電開關、限位開關安裝是否正確、有否水、油、塵土附著；設備安裝有否不當或損壞；開關處有否標明被控制設備名稱；緊急停止開關動作是否靈敏。配線：配線、配管有否偏移；中繼箱蓋是否安裝正確；地線是否完好、無脫落；電纜線配布是否整齊、規范；有無不必要的長配線。,生產安全意識,日常維護保養-潤滑,為什么要潤滑？,眾所23、周知：良好的潤滑可以阻止額外的老化（磨損）。設備的潤滑是設備維護的重要環節。設備缺油或油變質會導致設備故障甚至破壞設備的精度和功能。搞好設備潤滑，對減少故障，減少機件磨損，延長設備的使用壽命起著重要作用。統計表明：所有設備的機械故障中，有70以上是由于潤滑不當造成的！,生產安全意識,機械設備故障分類：,）致命故障：這是指危及或導致人身傷亡，引起機械設備報廢或造成重大經濟損失的故障。）嚴重故障：是指嚴重影響機械設備正常使用，在較短的有效時間內無法排除的故障。）一般故障：明顯影響機械設備正常使用，在較短時間內可以排除的故障。）輕度故障：輕度影響機械設備正常使用，能在日常保養中用隨機工具排除的故障。24、如：零件松動等。,生產安全意識,影響機械設備故障產生的因素,、裝配質量：（）首先要有正確的配合要求。（）初始間隙過大、有效壽命期就會縮短。（）裝配中各零部件之間的相互位置精度也很重要，若達不到要求，會引起附加應力，偏磨等后果加速失效。、合理維修：根據工藝合理，經濟合算、生產可能的原則，合理進行維修，保證維修質量。這里最重要、最關鍵的是合理選擇和運用修復工藝、注意修復前準備、修復過程中按規程執行操作、做好修復后的處理工作。、正確使用：在正常使用條件下，機械設備有其自身的故障規律。使用條件改變故障規律也隨之變化。（）工作載荷：機械設備發生損耗故障的主要原因是零件的磨損和疲勞破壞，在規定的使用條件下25、，零件的磨損在單位時間內是與載荷的大小呈直線關系。零件的疲勞損壞是在一定的交變載荷下發生，并隨其增大而加劇，因此，磨損和疲勞都與載荷有關。當載荷超過設計的額定值后，將引起劇烈的破壞，這是不允許的。（）工作環境：包括氣候、腐蝕介質和其它有害介質影響，以及工作對象的狀況等。第一、溫度升高、磨損和腐蝕加劇；第二、過高的濕度和空氣中的腐蝕介質存在，造成腐蝕和磨損；第三、空氣中含塵量過多，工作條件惡劣都會影響機械設備的損壞。（）保養和操作：建立合理的維護保養制度，嚴格執行技術保養和使用操作規程，是保證機械設備工作的可靠和提高使用壽命的重要條件，此外，需要對人員進行培訓，提高職業素質和工作水平。,生產安全26、意識,設備故障診斷方法,故障是設備的異常狀態，根據檢測設備異常狀態信息的方法不同，形成了各種設備診斷方法。常用的簡易診斷：主要有聽診法、觸測法和觀察法等，這些經驗與技術對于小廠和普通機械設備是非常重要的。,生產安全意識,1看、2聽、3摸、4聞、5比、6問（說）、7查,1.看：眼。A、是否有松動、裂紋、其它損傷等；B、檢查潤滑是否正常，有無干摩擦和跑、冒、滴、漏現象；C、判斷零件的磨損情況；D、設備運行是否正常等。2.聽：耳。是否有不正常的雜音。正常運行情況下，機組的噪音是連續、平穩，有規律的。3.摸：手。摸溫度、振動、間隙的變化4.聞：鼻。聞氣味，焦味、油煙味等，如泄漏、燒焦的乙烯、丙烷、潤滑27、油、油漆等都有較大刺激性氣味。5.比：比較。如同型號設備運行時各種狀態的對比。找出不同，找出差距。6.問（說）：維修工。操作人員7.查：維修工。設備使用記錄,生產安全意識,影響機械設備故障產生的因素,、裝配質量：（）首先要有正確的配合要求。（）初始間隙過大、有效壽命期就會縮短。（）裝配中各零部件之間的相互位置精度也很重要，若達不到要求，會引起附加應力，偏磨等后果加速失效。、合理維修：根據工藝合理，經濟合算、生產可能的原則，合理進行維修，保證維修質量。這里最重要、最關鍵的是合理選擇和運用修復工藝、注意修復前準備、修復過程中按規程執行操作、做好修復后的處理工作。、正確使用：在正常使用條件下，機械設28、備有其自身的故障規律。使用條件改變故障規律也隨之變化。（）工作載荷：機械設備發生損耗故障的主要原因是零件的磨損和疲勞破壞，在規定的使用條件下，零件的磨損在單位時間內是與載荷的大小呈直線關系。零件的疲勞損壞是在一定的交變載荷下發生，并隨其增大而加劇，因此，磨損和疲勞都與載荷有關。當載荷超過設計的額定值后，將引起劇烈的破壞，這是不允許的。（）工作環境：包括氣候、腐蝕介質和其它有害介質影響，以及工作對象的狀況等。第一、溫度升高、磨損和腐蝕加劇；第二、過高的濕度和空氣中的腐蝕介質存在，造成腐蝕和磨損；第三、空氣中含塵量過多，工作條件惡劣都會影響機械設備的損壞。（）保養和操作：建立合理的維護保養制度，嚴格執行技術保養和使用操作規程，是保證機械設備工作的可靠和提高使用壽命的重要條件，此外，需要對人員進行培訓，提高職業素質和工作水平。,請輸入內容,點擊添加標題,謝謝觀賞,