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1、壓力容器安全管理培訓,主要內容,1、我國壓力容器的安全狀況2、壓力容器的設計管理3、壓力容器的制造和安裝管理4、壓力容器的使用管理5、壓力容器的定期檢驗6、壓力容器的修理改造,設計單位：1200個制造單位：2800個檢驗單位：900個壓力容器總量：120萬年產量：12萬臺,1我國壓力容器的安全狀況,1992年，發生鍋爐壓力容器爆炸事故519起。據國家質檢總局特種設備安全監察局統計，2005年我國共發生特種設備嚴重以上事故274起，其中：特大事故1起，重大事故18起；嚴重事故255起，共死亡301人，受傷293人，直接經濟損失6964.69萬元。特種設備事故萬臺起數0.87；特種設備事故萬臺死亡2、人數0.97。,事故的主要原因多數為：違章操作、誤操作和使用管理不善。事故特點：愈是操作壓力較低的容器發生失效的頻率越高。,案例1：液氯氣瓶爆炸 1977年9月7日，浙江溫州電化廠液氯氣瓶爆炸事故，一只0.5噸重的氯氣鋼瓶突然發生粉碎性爆炸，引起臨近5只氯氣鋼瓶爆炸，同時液氯計量儲罐及管線全部擊穿，使10.2噸液氯泄漏，波及7.35公里，造成59人死亡，1200余人中毒，損失慘重。（主要原因是氯化石蠟倒罐入氯氣罐）。,案例2：當今世界上最慘的一起中毒事故 1984年12月3日凌晨，印度博帕爾市農藥廠在生產農藥“西維因”過程中，因甲基異氰酸脂儲罐上的安全閥失靈，儲罐壓力增高，致使安全閥破裂，453、噸液態甲基異氰酸脂外泄，造成20多萬人中毒，其中2000多人喪生，很多人致盲。大家可能知道，生產甲基異氰酸脂的主要原料是異氰酸和光氣，光氣的毒性是氯氣的10倍，當濃度為100-300毫克立方米時，人們接觸15-30分鐘就會中毒，甚至死亡，而甲基異氰酸脂的毒性比光氣的毒性還高5倍。當年希特勒在集中營毒氣室對被害者使用過。,案例3：深圳清水河化學危險品倉庫特大爆炸事故 1993年8月15日，深圳清水河化學危險品倉庫發生特大火災爆炸事故，死亡8人，傷300多人，其中70多人重傷，直接經濟損失1.7億人民幣。直接原因是運輸車輛打火引燃貨場物品，救火方法不當引起更大的損失。案例4：黃島油庫火災 19884、年8月12日，發生在黃島油庫大火，燒掉原油4萬多立方米，燒毀消防車10輛，犧牲19人，100多人受傷，損失8500萬元。原因據說是由“雷擊（地滾雷）”造成的，但是管理不善，事故隱患整改不利等也是這次事故不可忽視的原因。,采取措施改善鍋爐壓力容器安全運行,1設置安全監督機構2制定安全技術監察法規、規范和標準3實施資格審查和許可證制度4實施壓力容器的治理整頓和使用登記制度5在制造中引入第三方檢驗制度6吸收國外先進經驗7開展事故統計8檢驗員、無損檢測人員、焊工持證上崗9對操作人員進行技術培訓和考核,2 壓力容器的設計管理,特種設備安全監察條例2003年3月11日中華人民共和國國務院令第373號，自25、003年6月1日起實施（以下簡稱 監察條例）；特種設備質量監督與安全監察規定2000年6月29日國家質量監督局第13號令，自2000年10月1日起實施（以下簡稱監察規定,壓力容器設計必須遵循的法規和規程,壓力容器安全技術監察規程1999年6月25日質技監局鍋發1999第154號，自2000年1月1日起實施（以下簡稱容規）；壓力容器壓力管道設計單位資格許可與管理規則2002年8月14日 國質檢鍋第235號，自2003年1月1日起實施(以下簡稱設計管理規則)；,液化氣體汽車安全監察規程1994年6月20日勞動部“勞部發1994 262號通知”，1995年1月1日起施行；液化氣體鐵路槽車安全管理規定6、；氣瓶安全監察規定2003年4月24日國家質量監督檢驗檢疫總局第46號令，自2003年6月1日起實施(以下簡稱氣規等。,設計單位的基本條件,1有法人代表或法人代表委托人2以壓力容器產品設計為對象，堅持產品設計的專業方向3有專門的壓力容器設計機構和工作場所4應有與設計類別相適應的技術負責人和各級技術人員5有必要的設計裝備和設計手段6有切實可行的質量管理體系和健全的設計管理制度7有一定設計經驗，與申請類別和品種范圍相適應的設計能力8有一定的初設計階段,壓力容器的設計必須由持有壓力容器設計單位批準書的單位進行,第一、二類壓力容器設計單位由省級主管部門審批、發證，向省級鍋爐壓力容器安全監察機構備案。第7、一、二、三類壓力容器設計單位，由國務院主管部、委、局、總公司審批、發證，向國家鍋爐壓力容器安全監察局備案。,設計文件必須符合相應的規程、規范、標準,GB 150-1998鋼制壓力容器JB/T 4732-1995鋼制壓力容器分析設計標準GB 151-1999管殼式換熱器,國內壓力容器標準,各國壓力容器標準比較,3 壓力容器的制造和安裝管理,條例、容規國質檢鍋2003194號 關于印發鍋爐壓力容器制造許可條件、鍋爐壓力容器制造許可工作程序、鍋爐壓力容器產品安全性能監督檢驗規則的通知,壓力容器制造單位必須具備的條件（1）法人或法人授權的組織；（2）健全的壓力容器質量保證體系；（3）適應壓力容器生產和8、管理需要的技術力量；（4）生產設備、檢測手段和場地、廠房（5）生產合格產品的能力,壓力容器制造質量保證體系（1）壓力容器質量保證體系質量控制包括：設計質量控制、材料質量控制、工藝質量控制、焊接質量控制、無損檢測質量控制、熱處理質量控制、檢驗質量控制、理化質量控制、設備質量控制、計量質量控制、不一致品的控制、人員培訓（2）機構與管理標準（制度）質保工程師、設計責任工程師、材料責任工程師等。（3）質量保證手冊,制造現場的基本條件（1）廠房高度、不銹鋼專用場地（2）相應的卷板機、剪板機、吊機等（3）焊接、預熱、熱處理等設備（4）無損檢測、理化檢測設備等,壓力容器制造質量的控制要素（1）圖樣審查（2）9、材料控制（3）焊接控制（4）外觀質量和幾何尺寸控制（5）無損探傷（6）熱處理的控制（7）耐壓試驗控制（8）出廠文件控制,壓力容器出廠和現場安裝壓力容器的規定（1）銘牌（2）技術文件和資料（3）現場組焊的壓力容器質量驗收（4）移動式壓力容器總裝后，試壓、氣密及其他檢驗合格（5）設計修改書面證明（6）重要壓力容器安裝前的報裝,4壓力容器的使用管理,目的：使壓力容器的工藝參數、生產負荷、操作周期、檢修、安全等方面具有良好的技術性能，促進壓力容器處于最佳工作狀況，使得裝置達到正常、滿負荷運行，能夠生產合格產品。壓力容器的使用管理包含于設備管理之內。,加強壓力容器使用管理的意義：（1）保證企業生產的正常10、運行；（2）有利于企業取得良好的經濟效益；（3）有利于安全生產。,二、使用單位壓力容器安全管理體系,壓力容器使用單位的安全管理，必須從基礎管理工作做起。壓力容器使用單位的安全使用管理的基礎工作主要包括：壓力容器的選購驗收、安裝調試、技術檔案管理、使用登記和統計報表等內容。,壓力容器的選購有兩種方式：一是將選購因素綜合考慮后提交給有經驗、有相應資格的壓力容器設計單位進行設計，再由制造單位按圖紙制造壓力容器產品；或由使用單位按需直接向制造單位訂購。但無論哪種方式，使用單位都必須向有制造許可證的制造單位選購壓力容器，并滿足適用性、安全性和經濟性。,（一）企業壓力容器安全管理機構壓力容器安全管理機構壓11、力容器安全管理機構的職責,（二）企業壓力容器安全管理各級責任人員的職責企業主管設備負責人的職責管理機構負責人的職責專職（或兼職）管理人員的職責生產車間（使用壓力容器）設備主任的職責車間設備員的職責,壓力容器操作人員的職責堅守崗位，不得擅自離崗、脫崗，不做與崗位無關的其他事情；認真執行容器工藝操作規程和崗位操作規程；精心操作，防止超溫、超壓、超負荷運行時刻注意生產安全，檢查安全附件的齊全、靈敏、可靠，發現不正?，F象及時處理,按時定點、定線巡回檢查認真監視儀器儀表，如實填寫運行記錄認真做好所操作壓力容器的維護保養工作，保持容器處于完好狀態努力學習操作技術和安全知識，不斷提高操作水平,（三）壓力容器12、安全管理基本制度（1）安全生產責任制（2）操作人員教育培訓制度（3）壓力容器維護保養制度（4）安全檢查制度（5）安全附件管理與校驗制度（6）檢驗管理制度（7）壓力容器事故報告與處理制度,三、壓力容器技術檔案壓力容器的原始技術資料、安全裝置技術資料、容器使用情況記錄資料四、壓力容器使用登記管理登記、注冊和辦理使用證三個方面,新壓力容器的使用登記、注冊與發放使用證書：填寫“壓力容器注冊登記表”一式兩份，并攜帶產品合格證、產品質量證明書、產品竣工總圖、監檢證書、進口壓力容器的監檢報告不予注冊的：無證設計、制造的；安全狀況達不到1級或2級的；資料不全，不能有效證明其質量或不真實的,5壓力容器的定期檢驗13、,一、壓力容器定期檢驗的重要性 壓力容器是一種特殊設備，其工作條件差，在運行和使用中損壞的可能性比較大。因壓力容器內部的介質具有很高的壓力，有一定的溫度和程度不同的腐蝕性等等，并且在不停地運動，不停地對壓力容器產生各種物理的、化學的作用，因而使容器產生腐蝕、變形、裂紋、滲漏等缺陷。因此，即使壓力容器的設計合理，制造質量很好，設計制造過程中沒有留下陷患，運行操作無誤，僅僅因為壓力容器工作條件差這一點，也會在運行中出現各種缺陷。實際情況是相當復雜的，壓力容器的用材、設計、制造都會產生缺陷，雖經過質量檢驗，也只能把缺陷控制在允許范圍內。這些缺陷在運行過程中，往往會發展成嚴重缺陷和破壞性事故的根源。運14、行中操作不當和日常維護保養不好，都可能嚴重損壞設備，造成缺陷或加劇已有缺陷。,壓力容器定期檢驗的任務：每隔一個規定的時間，對運行容器采用各種宏觀的、無損檢測的方法，對其承壓件和安全附件進行檢查和試驗，以此發現壓力容器存在的危及安全的各種缺陷，并在它們尚未發展到壓力容器失效前，予以消除或采取監控等措施，嚴重的及時予以報廢，避免運行中發生不幸事故。,二、壓力容器定期檢驗的基本要求（一）檢驗前的準備工作使用單位應與檢驗單位配合做好準備工作：技術資料準備、檢驗現場準備（達到可以檢驗的條件）檢驗單位應編制技術檢驗方案、配置必要的檢測儀器設備、配備相應的檢驗力量,壓力容器檢驗分類，檢驗內容和檢驗程序年度檢15、查、定期檢驗（全面檢驗和耐壓試驗）,年度檢查，是指為了確保壓力容器在檢驗周期內的安全而實施的運行過程中的在線檢驗，每年至少一次。固定式壓力容器的年度檢查可以由使用單位的壓力容器專業人員進行，也可以由國家質量監督檢驗檢疫總局（以下簡稱國家質檢總局）核準的檢驗檢測機構（以下簡稱檢驗機構）持證的壓力容器檢驗人員進行。,壓力容器定期檢驗工作包括全面檢驗和耐壓試驗（一）全面檢驗是指壓力容器停機時的檢驗。全面檢驗應當由檢驗機構進行。其檢驗周期為：1.安全狀況等級為1、2級的，一般每6年一次；2.安全狀況等級為3級的，一般36年一次；3.安全狀況等級為4級的，其檢驗周期由檢驗機構確定。,（二）耐壓試驗是指壓力容器全面檢驗合格后，所進行的超過最高工作壓力的液壓試驗或者氣壓試驗。每兩次全面檢驗期間內，原則上應當進行一次耐壓試驗。當全面檢驗、耐壓試驗和年度檢查在同一年度進行時，應當依次進行全面檢驗、耐壓試驗和年度檢查，其中全面檢驗已經進行的項目，年度檢查時不再重復進行。對無法進行或者無法按期進行全面檢驗、耐壓試驗的壓力容器，按照容規第138條規定執行。,6壓力容器的修理改造,有資格的單位重大修理與重大改造經修理或改造后其結構和強度滿足安全使用要求多采用挖補或更換使用條件改變，重新辦理使用證對修理質量進行控制和監督,謝謝！,