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1、XX有限公司Xt/a超細高純氧化鋁新增設備試生產方案工程概況XX新材料有限公司Xt/a超細高純氧化鋁是公司二期Xt/a超細高純氧化鋁、Xt/a超細高純氧化鋯、Xt/a超細高純二氧化硅項目其中的一部分。2Xt/a超細高純氧化鋁原先建成投產的分為醇洗1的2套反應釜，1套蒸餾塔，1套水解攪拌釜，1套螺帶干燥釜，2臺耙式干燥機和醇洗2的2套反應釜，1套蒸餾塔，1套水解攪拌釜，5臺耙式干燥機組成。還有醇洗2新增的4套反應釜，2套蒸餾塔等設備逐步安裝好，尚未投入生產。由于市場行情的影響，醇洗1的2套反應釜，1套蒸餾塔，1套水解攪拌釜，1套螺帶干燥釜，2臺耙式干燥機停用。隨著市場的復蘇，氧化鋁銷售出現大幅回2、升，為此決定就后續的4套反應釜，2套蒸餾塔等設備恢復使用，現就氧化鋁的試生產方案匯報如下：已經完成了建設項目及配套設施的工程項目，包括氧化鋁車間、煅燒車間、包裝及成品倉庫等車間。其建筑耐火等級、照明、機械排風、防雷防靜電均符合國家有關法規標準，車間的防雷設施通過了是防雷檢測所檢測合格。車間內生產設備均按照相關規定進行加工，設備的布局以及管線均在嚴格控制下施工，并通過了測試，安全性良好，符合（工業企業總平面設計規范）有關標準要求。下一步我們將著手進行試車工作，認真做好試車前的各項準備工作，以保證試車工作的安全順利實施，使生產工藝流程暢通，并及時解決在試車過程中暴露的各種工藝問題及安全隱患，爭取盡3、早投入正常生產。目錄一、 建設項目設備及管道試壓、吹掃、氣密、單機試車、儀表調校、聯動試車等生產準備的完成情況3二、 投料試車方案4三、 試生產（使用）過程中可能出現的安全問題、對策及應急預案8四、 建設項目周邊環境與建設項目安全試生產（使用）相互影響的確認情況13五、 危險化學品重大危險源監控措施的落實情況13六、 人力資源配置情況13七、 試生產（使用）起止日期14 一、 建設項目設備及管道試壓、吹掃、氣密、單機試車、儀表調校、聯動試車等生產準備的完成情況所有生產設備及其管道按設計全部施工完畢，經過逐臺設備、逐條管線按序號檢查核對材質、壁厚、法蘭、墊片、螺栓、各種閥門、管件、閥門方向及位置4、檢測點取樣點、伴管、導淋、操作平臺等，工程質量符合要求，不合格的已經返工合格。全部工藝管道和設備都已經過強度試驗合格，設備和管道的吹掃和清洗工作已經結束。設備、管道均已經過氣密試驗，且確認合格。所的轉動設備按規定經過詳細檢查，單體試車和聯動試車合乎要求，可供正常運轉。凡需充填的物料的設備，其裝填工作均已完成。工業鍋爐已準備就緒，各種需要在投料前進行的酸洗、鈍化、脫脂、煮爐、預干燥等工作，均已完成。有條件進行的水試車、假物料試車、實物試車已順利通過，暴露的問題已解決。循環水系統準備工作已經完成，各項指標合乎要求。所有電氣設備的繼電調整和絕緣試驗已經完成，具備正常投運條件。公用工程的水、電、汽、5、儀表空氣、工廠空氣等已能按設計值保證供應。所有化驗分析設施、標準液制備等已備妥待用。全廠所有的安全消防設施，包括安全網、安全罩、盲板、防爆板、避雷及靜電設施、防毒、防塵、事故急救設施、消火栓、有毒氣體監測儀、可燃氣體監測儀、火災報警系統等都已安裝完畢，經檢查試驗合格，并有專人負責。貯運系統經檢驗已無問題，原料貯罐及中間罐區業經清掃，具備貯存能力，有關計量儀器已經標定可供使用。機械、電氣、儀表設施都已完工并投入使用，有關部門已組成強有力的檢修隊伍。工藝規程、安全規程、分析檢驗規程、設備維修規程、崗位操作法及試車方案等技術資料已經齊備，并批準頒發。各級試車指揮組織已經建立，操作人員業已配備，職責分6、明，且都已經過培訓，掌握了操作技能，達到了“四懂三會”，已考試合格。原始記錄和試車專用表格、考核用記錄等均已準備齊全。經過專業及綜合性的投料前大檢查，確認各生產裝置間已具備銜接條件，各種生產準備工作已經結束。生產人員勞動用品配備齊全，安全、消防、環保制度齊全，安全操作規程、事故應急預案已制定完成。試生產主要負責人、安全管理人員、特種作業人員已經通過了安監部門培訓，取得了安全資格證和特種作業證。試生產方案和有關操作規程已審核公布，已組織崗位人員學習并掌握。試生產指揮領導機構已成立。氧化鋁車間儲罐防靜電已連接到位，異丙醇儲罐周圍已設置圍堰。儲罐周圍已安裝異丙醇探測器，個反應釜壓力容器已安裝壓力表等7、安全設施。反應釜安裝爆破片、放空管，并使放空管高出屋面。氫氣排空管頂部已安裝阻火器，屋面以及車間頂部已安裝氫氣探測器。整個車間均按要求采用合格耐火材料，設置防火門、應急照明等設施。二、 投料試車方案投料試車注意事項l 投料試車必須循序漸進，當上一道工序不穩定或下一道工序不具備條件時，不得進行下一道工序試車；l 投料試車時，機械、電氣、儀表等操作人員應配合協調，及時做好信息溝通，做好測定數據的記錄；l 化驗分析人員必須根據試車需要及時增加（調整）分析項目和頻率，做好記錄；l 化工投料試車合格后，應及時消除試車中暴露的缺陷，并逐步達到滿負荷試車。l 嚴格控制現場操作人員的數量，無關人員遠離現場。l8、 首次投料試驗過程中，項目負責人、技術負責人和安全管理人員不得擅離崗位，遇有異常情況，主要負責人應及時組織分析并采取相應的措施，確認安全后方可繼續。l 為確保試車過程的順利進行，防止事故的擴大和漫延，必要時應采取專業隊伍現場安全監護。l 開車前檢查相關儀表報警是否正常，經檢查合格后方可開車。投料試車程序開車前對設備整體進行開車前的安全檢查，完成開車前檢查表，然后進行配料的準備工作。氧化鋁試車：1) 仔細檢查各釜的管路及閥門是否安全，電動設備能否正常工作。此工藝過程中存在一定的危險性，所以要求操作者在工藝過程中一定要做到萬分細心，對每一個細微點都要做到認真負責。車間所有窗戶保持開啟，不要用板子塑9、料布遮擋。確保整個車間的良好通風。排氣閥門要保持暢通。檢查1號釜到冷凝回流器暢通，打開回流冷凝器冷卻水。檢查1號釜到冷凝回流器暢通，打開回流冷凝器冷卻水。將采購回來的原料鋁，用空壓機吹掃干凈，打開反應釜人孔蓋，使用塑料簸箕，逐塊往下放，不能直接一塊一塊鋁塊直接往下砸。2) 無水異丙醇通過氣動隔膜泵，打到無水醇儲罐中，在輸送異丙醇的過程中要時時檢查異丙醇管道是否泄露。滴加異丙醇時，一定要做到緩慢滴加，速度絕對不能快。3) 反應過程中經常摸冷凝水進口出口閥門溫度，檢查冷卻水是否暢通。時刻檢查反應釜上壓力表為0，是0表示管道暢通，高于零表示有壓力4) 加入異丙醇，反應釜通蒸汽預熱升溫，達到反應溫度后10、。停止通蒸汽。維持一定的反應溫度保持物料的反應速度，反應6小時后結束，把物料粗異丙醇鋁用插入式管道負壓抽到精餾釜。在反應的過程有氫氣排出，氫氣是無色無味的氣體，一定要注意氫氣不能泄露。每天檢查氫氣管子接地是否斷裂。沒反應之前一定要檢查阻火器是否堵塞。5) 精餾：精餾釜通過真空系統，抽真空。升溫過程不用蒸汽升溫，使用導熱油加熱。通導熱油緩慢升溫，不能急速升溫，溫度要平穩上升。操作者在操作過程中要對導熱油、蒸汽高溫時刻保持警惕，避免造成傷害。內粗異丙醇鋁通過減壓蒸餾，冷凝提純得到的高純異丙醇鋁，放入接收釜。真空系統必須保持暢通，要時時檢查，避免堵塞。造成蒸餾釜形成正壓。每隔10分鐘記錄蒸餾釜壓力。11、蒸餾釜放空時溫度一定要降低，一定要注意緩慢，避免過濾空氣進入高溫負壓的反應釜后立刻膨脹而帶來危險。反應釜放空時必須要通過濾空氣，絕對不能直接排空。導熱油閥門一般情況下保持暢通，如果要關閉時，必須通知鍋爐房。6) 水解干燥：異丙醇鋁經過稱量，送到干燥機內。加入高純水、少量粒、度調節劑及無機催化劑進行水解反應，通蒸汽蒸餾冷凝得到無水異丙醇、含水異丙醇.蒸餾結束后將干燥機降至常溫，干燥機內高純氫氧化鋁粉體。7) 得到的氫氧化鋁，送到勃母石氧化鋁反應釜，加水通蒸汽進行反應，干燥得到勃母石氧化鋁。8) 水解干燥得到的氫氧化鋁，在400度-1500度煅燒脫水，得到不同規格的超細高純氧化鋁（a相，Y相等）。12、9) 粉碎分級：超細高純氧化鋁粉體采用氣流粉碎，采用離心分離除塵收集、布袋除塵收集得到產品。粉碎得到的氧化鋁進行包裝，得到成品入庫。 根據市場需求，對粉體表面進行處理，在球磨機中放入瓷球，放入粉體，放入客戶指定的表面活性劑，球磨2小時。出料得到成品。氧化鋁合成精餾反應操作規程1 將采購回來的原料氧化鋁，用空壓機吹掃干凈，打開反應釜人孔蓋，使用塑料簸箕，一塊一塊往下放，不能直接一塊一塊鋁塊直接往下砸。2 無水異丙醇通過氣動隔膜泵，打到無水醇儲罐中，在輸送異丙醇的過程中要時時檢查異丙醇管道是否泄露。3 打開反應釜冷凝器循環水閥門，檢查循環水是否暢通。4 加入異丙醇，反應釜通蒸汽預熱升溫，達到反應溫13、度后。停止通蒸汽。維持一定的反應溫度保持物料的反應速度，反應6小時后結束，把物料粗異丙醇鋁用插入式管道負壓抽到精餾釜。在反應的過程有氫氣排出，氫氣是無色無味的氣體，一定要注意氫氣不能泄露。沒反應之前一定要檢查阻火器是否堵塞。5 精餾：精餾釜通過真空系統，抽真空。通導熱油緩慢升溫，不能急速升溫，溫度要平穩上升。內粗異丙醇鋁通過減壓蒸餾，冷凝提純得到的高純異丙醇鋁。放入接收釜。6 水解干燥：異丙醇鋁經過稱量，送到干燥機內。加入高純水、少量粒、度調節劑及無機催化劑進行水解反應，通蒸汽蒸餾冷凝得到無水異丙醇、含水異丙醇.蒸餾結束后將干燥機降至常溫，干燥機內高純氫氧化鋁粉體。7 得到的氫氧化鋁，送到勃母14、石氧化鋁反應釜，加水通蒸汽進行反應，干燥得到勃母石氧化鋁。8 水解干燥得到的氫氧化鋁，在400度-1500度煅燒脫水，得到不同規格的超細高純氧化鋁（a相，Y相等）。9 粉碎分級：超細高純氧化鋁粉體采用氣流粉碎，采用離心分離除塵收集、布袋除塵收集得到產品。10 粉碎得到的氧化鋁進行包裝，得到成品入庫。 根據市場需求，對粉體表面進行處理，在球磨機中放入瓷球，放入粉體，放入客戶指定的表面活性劑，球磨2小時。出料得到成品。三、 試生產（使用）過程中可能出現的安全問題、對策及應急預案注意事項：1. 氧化鋁生產車間鋁塊和異丙醇反應時有氫氣產生，生產前確認排放管暢通，設備密封嚴實。2. 氧化鋁生產車間蒸餾過15、程中會產生異丙醇蒸汽，遇高溫、靜電、摩擦等因素容易發生火災爆炸事故，開車前一定要檢查設備氣密性。3. 異丙醇儲罐在夏季時高溫會加快揮發，高溫時需噴淋為儲罐降溫。4. 機動車輛進入易燃易爆區應加裝阻火器。5. 物料裝卸、搬運過程中嚴禁野蠻作業。6. 投料試車必須循序漸進，當上一道工序不穩定或下一道工序不具備條件時，不得進行下一道工序試車。7. 投料試車時，機械、電氣、儀表等操作人員應配合協調，及時做好信息溝通，做好測定數據的記錄；8. 化工分析工必須根據試車需要及時增加（調整）分析項目和頻率，做好記錄；9. 化工投料試車合格后，應及時消除試車中暴露的缺陷，并逐步達到滿負荷試車。 10. 嚴格控制16、現場操作人員的數量，無關人員遠離現場；11. 首次投料試驗過程中，項目負責人、技術負責人和安全管理人員不得擅離崗位，遇有異常情況，主要負責人應及時組織分析并采取相應的措施，確認安全后方可繼續。12. 為確保試車過程的順利進行，防止事故的擴大和漫延，必要時應采取專業隊伍現場安全監護。13. 開車前檢查相關儀表報警是否正常，經檢查合格后方可開車。正常開停車項目建設完畢，要進行試車前的準備工作，然后是單機試車、聯動試車和化工投料試車。當化工投料試車正常，順利打通各生產工藝流程，達到預期的試車目標后，按計劃將系統停下來，屬于正常停車。這時，停止投放物料，將反應進行完全，通入循環水，將反應、干燥等裝置降17、至常溫，處理設備內的物料。處理完畢后，停止供應蒸汽、循環水，容器降至常溫常壓，最后停止轉動設備的運轉，使生產完全停止。局部緊急停車在試車過程中，在一些意想不到的情況下停車，屬于局部緊急停車。如某設備損壞，部分電氣設備電源發生故障，某個或多個儀表失靈等，都會中止試車過程，造成生產裝置的局部緊急停車。當這種情況發生時，應立即通知前工序采取緊急處理措施。把物料暫時儲存或向事故收集池排放，并停止進料，轉入停車待生產的狀態，嚴禁繼續向局部停車部分輸送物料。同時，立即通知下工序，停止生產或進入待開車狀態。此時，應急搶修，排除故障，待停車原因消除后，按照開車程序恢復試車。全面緊急停車當試車過程中突然發生停水18、停電、停汽或發生重大事故時，則要全面緊急停車。操作人員要按照設備操作規程要求，調整工藝參數，采取應急措施，防止事故的發生和擴大。當第一電源斷電時，要立即啟動第二電源供電。試車過程中可能出現安全問題的措施和對策一、火災、爆炸1）生產過程中涉及的氫氣是易燃氣體、異丙醇是易燃液體，其蒸汽與空氣混合遇明火、高熱極易發生爆炸。2）反應容器內易燃氣體、易燃液體蒸汽未置換或置換不徹底，導致易燃氣體、易燃液體蒸汽與空氣混合達到爆炸極限，也是形成爆炸性混合物的重要原因。3）泄漏的易燃物，遇明火、高溫易引發火災、爆炸。4）變壓器及電氣設備的外殼、線路外皮破損，線路短路以及靜電接地設施失效或不按規定設置漏電保護器19、，都可能造成電氣火災，進而引發爆炸。5）輸送泵、卸料泵等選型不合理，電氣設施防爆等級不夠或未選用防爆設備，極易引發火災、爆炸事故。6）倉庫儲存及堆場儲存的物料包裝破損，可燃物質發生泄漏，照明電路及燈具不防爆，裝卸及搬運工具產生靜電、火花等，極易引發火災、爆炸事故。對策：迅速啟動公司應急預案。安全措施：廠區道路平面布置采用環形周邊式，道路轉彎半徑為9m，道路寬度6m。每個車間配備 充足的滅火器、消防沙，氧化鋁生產車間和氧化鋯生產車間設室內消火栓滅火系統。設置SG24D65P型室內消火栓，消火栓的間距不超過30m，每套消火栓箱內設16mm水槍、25m水龍帶。加強人員培訓，做到人人會操作滅火器，人人20、處理火災事故，對重點防火單位（如氧化鋁生產車間、氧化鋯生產車間）加強管理。二、中毒和窒息使用的鹽酸、氨水、異丙醇等均具有一定的毒性，接觸鹽酸蒸汽或煙霧，可引起急性中毒；接觸高濃度異丙醇蒸汽出現頭痛、倦睡、共濟失調以及眼、鼻、喉刺激癥狀。口服可致惡心、嘔吐、腹痛、腹瀉、倦睡、昏迷甚至死亡。長期皮膚接觸可致皮膚干燥、皸裂；氨水有毒，易分解出氨氣，溫度越高，分解速度越快，空氣中最高容許濃度30mg/m3，吸入后對鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、氣短和哮喘等；重者發生喉頭水腫、肺水腫及心、肝、腎損害甚至窒息。對策：緊急送醫院救治，立即疏散泄漏源周圍人員，馬上堵漏。安全措施：嚴格按要求操作，做好設備維護工21、作，規范佩戴防護用品。三、化學灼傷 使用的鹽酸具有強腐蝕性、強刺激性，可致人體灼傷，接觸其蒸汽或煙霧，可引起急性中毒，出現眼結膜炎，鼻及口腔粘膜有燒灼感，鼻衄、齒齦出血，氣管炎等。氨水易分解放出氨氣,溫度越高,分解速度越快,吸入后對鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、氣短和哮喘等；重者發生喉頭水腫、肺水腫及心、肝、腎損害。濺入眼內可造成灼傷，皮膚接觸可致灼傷。皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫。 眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫。品 吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼22、吸。就醫。 食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫。對策：對傷者進行積極救治安全措施：操作人員按規范佩戴防護用品，嚴格按照操作規程進行作業，嚴禁在車間內飲食，車間內設置洗眼器、噴淋。管道、閥門的連接方式按照國家有關規范要求選用、施工、檢驗。四、物理燙傷 人體觸及的高溫設施的表面溫度超過60時，即可對人造成高溫燙傷傷害。在整個生產過程中，多數反應溫度均超過60，煅燒車間存在著大量的高溫，導熱油爐熱力管道較多，這些場所的設備和管道外壁溫度過高等，如果保溫及隔熱措施不當，或管道中的蒸汽泄漏等，均會引起人員的高溫燙傷事故。對策:對傷者進行積極救治。安全措施：做好設備管路保溫，按規范佩戴防護用品，嚴格按照23、工藝規程、作業指導書進行工藝參數控制，避免違章。五、機械傷害本項目主要生產設備涉及的離心機、離心泵、真空泵、粉碎機等，其運動（靜止）部件直接與人體接觸可引起夾擊、碰撞、剪切、卷入等傷害，特別是防護措施不足時，更容易導致事故的發生。對策：緊急送醫院搶救。 安全措施：試車前做好安全隱患排查、整改工作，以及試車人員的安全培訓要到位。六、觸電1）各生產單元用電場所、設備用電不當，違反操作規程用電，造成人員觸電。2）防雷接地不良，雷電天氣造成雷電傷亡事故。3）人為因素違章用電造成人員觸電。對策：緊急送醫院救治。安全措施： 做好電氣設施隱患排查整改工作，非專業人員嚴禁進行電氣設施維修作業。七、高處墜落1）24、生產過程：對高處設備巡檢或在高處作業時，未采取安全防護設施或安全防護設施不全、不當造成人員墜落受傷。2）檢修：檢修人員登高作業時，登高裝置梯子、腳手架或升降工作平臺設計或制作不符合要求，無扶手、防護網、防護欄等保護措施，易造成人員墜落受傷。3）高2m以上的工作平臺未設護欄或護欄高度不夠，用于登高作業的鋼直梯、斜梯無護籠，均易造成人員墜落傷亡事故。對策：緊急送醫院救治。安全措施：嚴格執行高處作業的相關規定，護欄隱患及時排除。 試生產過程中出現安全問題的應急預案1） 火災、爆炸處理預案1、 發現情況后，現場工作人員立即采取措施處理，防止蔓延并逐級報告。2、 二級事故現場工作區值班人員負責指揮應急救25、援工作，利用消防沙滅火器、消防水等撲滅火災。一級事故應立即啟動應急預案，滅火組按照應急處置程序采用適當的消防器材進行撲救。3、 總指揮根據事故報告立即到現場進行指揮（總指揮不在現場由副總指揮負責指揮）。4、 安全警戒小組依據可能發生的危險化學品事故類別、危害程度級別劃定危險區，對事故現場周邊區域進行隔離和交通疏導。5、 醫療救護小組進行現場救護，如有需要立即將傷員送到醫院，通信聯絡小組是火情撥打“119”報警求救，并到明顯位置引導消防車。6、 撲救人員要注意人身安全。2） 泄漏處理預案1、 在試生產過程中發生泄漏事故，可通過關閉有關閥門、停止作業或采取改變工藝流程物料走向等方法，并采用合適的材26、料和技術手段堵住漏處。2、 少量泄漏用不可燃的吸收物質包容和收集泄漏物并放在容器中等待處理；大量泄漏可以采用圍堤堵截、覆蓋、收容等方法處理。3、 大量泄漏時。通訊組立即向公安、衛生部門報警和報告，在做好自身防護的基礎上快速實施救援，疏散群眾撤離，消除事故隱患，警戒組建立警戒區，嚴格限制出入。四、 建設項目周邊環境與建設項目安全試生產（使用）相互影響的確認情況本項目位于XX，廠址東側是XX，南側是XX，西側為園區道路西環路，西側距廠生產中心200米外為村莊，北側為園區道路麒麟路。生產區中心200米范圍內無居民區、醫院、學校等環境敏感點，建設項目周邊單位生產、經營活動或者居民生活對本項目投入生產或27、者使用后影響較小，在可接受范圍內。五、 危險化學品重大危險源監控措施的落實情況根據本公司2000t/a超細高純氧化鋁、1000t/a超細高純氧化鋯、2000t/a超細高純二氧化硅新建項目安全設計專篇中重大危險源辨識情況，本公司無重大危險源。六、 人力資源配置情況公司2000t/a超細高純氧化鋁項目在管理上延續一期項目的管理體系，設有人力資源部、辦公室、采購部、項目部、安環部、倉庫物流部、設備保障部、銷售部、財務部、共23人；新增氧化鋁、氧化鋯、氧化硅車間、班組。氧化鋁設車間主管及技術顧問1人，安全管理2人，設備配套管理2人，班長2人，操作人員21人，共計28人；氧化鋯設車間主管及技術顧問1人，安全管理2人，設備配套管理2人，班長1人，操作人員6人共計12人；氧化硅設車間主管及技術顧問1人，安全管理2人，設備配套管理2人，班長1人，統計1人，操作人員21人，共計28人。以上三車間專職加兼職人員合計55人。一、設置有試生產領導小組，組長徐X，副組長王X，成員XX；下設班長三人：XXX。二、試生產小組具體人員分工：（1） 徐X負責整個項目的統籌規劃及管理工作。（2） 2000t/a超細高純氧化鋁項目： 車間主管兼技術顧問：XX 安全主管：XX，組員：XX設備配套：XX；組員：XX。七、 試生產（使用）起止日期本方案于20XX年8月1日開始實施，至20XX年1月31日。