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1、汽車制造車間預先危險性分析 事故 類型設備 設施 觸發事件（1）發生條件觸發事件（2）事故 后果危險 等級防范措施一、沖壓車間起重傷害行車1.軌道的強度和剛度不夠，穩定性差，使得軌道運輸過程中出現軌道斷裂。2.長期起吊作業會使吊鉤出現裂紋或斷裂，如果對吊鉤進行補焊，很容易產生起吊傷害。3.長期起吊作業使得鋼絲繩捻距內斷絲數超過總絲數的10%，如果日常檢查檢測不到位，查不出事故隱患，容易使起吊過程中重物墜落傷害。4.在起吊過程中由于小車脫落也會對人員造成物體打擊。5.起吊過程中由于物件捆扎不牢也會發生重物墜落傷人事件。6.導輪的直徑過大或者其質量不佳，可能會出現脫軌。7.物件捆扎不緊。墜落物擊中2、人體1. 未戴安全帽。2. 在起重作業區域作業或逗留。3. 在高處有浮物或設施不牢固。人員 傷亡1.行車在安裝完畢后必須經過相關部門驗收。2.定期進行安全質量檢測，避免超期運載和帶故障工作。3.應定期對橋機進行維護、保養。定期對軌道進行檢查，及時清除雜物。4.制定相關安全操作規程。5.鋼絲、吊鉤應定期進行檢查，對于有損害跡象的，及時進行檢修。6.在可能發生墜落的區域設置安全標志。機械 傷害壓力機 機械手1、衣物等被絞入轉動設備。2、機械手旋轉、往復、滑動物撞擊人體。3、切割工具、突出的機械部分毛坯及工具設備邊緣鋒利處碰傷。4、壓力機及機械手旋轉運動部分缺少防護罩。5、進行設備檢修作業時，電源未3、切斷，他人誤起動設備等。6.沖壓后在清理料頭、料尾過程中，被邊緣鋒利滑傷。 人體碰到轉動、移動等運動物體。1、在生產檢查、維修設備時，不注意。2、工作時發生“三違”。3、工作時注意力不集中。4、勞保用品未正確穿戴。人員 傷亡1、嚴格遵守有關操作規程。2、正確穿戴勞保用品。3、集中注意力，工作時注意觀察。4、轉動部位應有防護罩。5、壓力機、機械手等危險場地周圍應設防護欄，或設置光電保護系統，當人員進入危險作業區域內時會發生報警。6.壓力機、機械手等重要設備應設“緊急停止”裝置，并在發生事故時能自動報警。7、機器設備要定期檢查、檢修，保證其完好狀態。8、進行設備檢修作業，要嚴格執行設備檢修作業的管4、理規定，采取相應安全措施。如多人監護作業。車輛 傷害運輸 小車1.車輛有故障(如剎車、方向盤失靈等)。2.車速太快。3.路面不太好(如缺陷、障礙物、物料堆積、油污等)。4.超載駕駛。車輛撞擊人體、設備、管線等1駕駛員違章行駛。2駕駛員精力不集中（如抽煙、談話等）。3酒后駕車。4疲勞駕駛。5駕駛員心境差，激情駕駛。1.定期檢查車輛，發現故障及時妥善處理，不應帶障作業。2.啟動前進行全面檢查，發現故障及時處理，確保無誤后才能啟動車輛。3.加強駕駛員安全教育和管理，制定安全操作規程，防止誤操作。（如在駕駛中不抽煙、不談話、不疲勞駕駛、不激情駕駛）。4.非經許可廠內應禁止車輛入內。5.增設交通標志（包5、括限速行駛標志、轉彎處或交叉路口沒有安置凸鏡）。6.保持路面狀態良好。7.不超載、超速行駛。高處 墜落壓力機 機械手1. 高處檢修作業時，場所有洞無蓋、臨邊無欄，不小心造成墜落。2. 無腳手架、板，造成高處墜落。3. 梯子無防滑、強度不夠、人字梯無拉繩等造成墜落。1. 2m以 上高度墜落；2. 作業面下是機器設備或混凝土等硬質地面1無腳手架和防墜落措施，踩空或支撐物倒塌。2高處作業面下無安全網。3未系安全帶或安全帶掛結不可靠，損壞等。4工作時精力分散或帶病作業。5.違反“十不登高”。6.勞動紀律松懈。7.違章指揮、違章作業。人員 傷亡1. 登高作業人員必須嚴格執行“十不登高”。2. 登高作業人6、員必須戴好安全帽，系掛好安全帶，穿好防滑鞋緊身工作服。3.搭設腳手架等防墜落措施。4. 在高空人行道、屋頂、塔桿以及其它危險的高處臨時作業，要裝設防護欄桿或安全網。5. 可以在平地做的作業，盡量不要拿到高處去做，即“高處作業平地做”。6. 加強對登高作業人員的安全教育、培訓、考核工作，嚴禁違章。7. 杜絕“三違”。物體 打擊壓力機 模具1.沖擊壓件薄板，會產生少量的碎屑飛濺。2.無防護欄桿。3.模具的強度不夠，在長期高壓過程中斷裂或破壞。4.設備附件螺釘、螺母、彈簧、柱銷、墊圈松動，飛出。沖擊物體擊中人員1.工人距離防護柵欄太近。2.工人沒有按要去佩戴安全防護用品。人員 傷亡1.對可能發生物體7、打擊區域架設防護網。2.作業人員戴好安全帽及穿好勞動防護用品。3.加強防止物體打擊的檢查和安全管理工作。4.加強對職工進行有關的安全教育。噪聲壓力機 沖壓件1.沖壓過程中，壓力機和模具產生撞擊。2.沖壓件搬運，沖壓中發生撞擊。3.沖壓件邊料落地。4.設備及廠房減振、降噪措施不力。工人長期停留噪聲區域1未戴個體護耳器。2護耳器無效。聽力 損傷1采取隔聲、吸聲、消聲等降噪措施。2設置減振、阻尼等裝置。3佩戴適宜的護耳器。4事先做好充分準備，盡量減少停留時間。5.定期進行聽力檢查，作業人員輪換崗位。二、焊裝車間觸電手工電弧焊機、懸點焊機、焊接機器人、電葫蘆、1.焊機設備外殼漏電。2.焊機絕緣老化、損8、壞。3.保護接地、接零不當。4.手持電動工具絕緣損壞。1人體觸及帶電體；2流通過人體的時間超過30MAS1.工人接觸帶電體。2.規章作業。人員 觸電 傷亡1按規定設備、線路采用與電壓相符，使用與環境和運行條件相適應的絕緣體，并定期檢查、維修，保持完好狀態。2根據要求對用電設備做好保護接地或保護接零。3電焊機接線端不能裸露，絕緣不能損壞，注意檢測是否有漏電現象，電焊時要正確穿戴好勞動防護用品，應注意防觸電問題，在特殊環境下進行焊接要有專人監護，并有搶救后備措施。4建立和健全并嚴格執行電氣安全規章制度和安全操作規程。變電所1.電氣保護失效。2.帶電部分裸露。3.安全距離不夠。4.電纜、導線等保護層9、老化，絕緣電阻低。5.環境惡劣、潮濕、污染等。6.人力或其它外力損壞。1.非相關人員靠近變電所。2.違章作業。3.未佩戴相關絕緣防護用品。1.使用有足夠機械強度和耐火性能的材料，采用遮欄、護罩、護蓋、箱匣等防護裝置，將帶電體同外界隔絕開來，防止人體接近或觸及帶電體。2.加強巡回檢查，及時發現并檢修、更換。3.保持環境干燥、清潔，加強通風等措施。4.嚴禁違章，特別要嚴禁非專業人員進行電氣作業。5.加強職工教育，建立健全規章制度，提高職工安全意識等。6.作業時正確佩戴絕緣防護用品。7.檢修作業時，多人作業，進行現場監護。機械 傷害夾具 焊接機 器人1.焊鉗掛鉤未裝保護套，使得焊鉗脫出。2.夾具存在10、較多的凸起部件和銳角部位。3.他人誤起動，造成加具突然夾緊。4.機械手旋轉運動部分缺少防護罩。5.他人誤起動機械手，造成機械手突然動作。人體碰到轉動、移動等運動物體。1、在生產檢查、維修設備時，不注意。2、工作時發生“三違”。3、工作時注意力不集中。4、勞保用品未正確穿戴。人員 傷亡1、嚴格遵守有關操作規程。2、正確穿戴勞保用品。3、集中注意力，工作時注意觀察。4.夾具周圍應涂有危險警示色；設防夾手標志牌。設光電保護系統，當人員進入危險作業區域內時會發生報警；夾具由于意外情況中斷，重新啟動后，應進入釋放狀態。5.多人作業時應采用多人雙手按鈕。6.雙人按鈕應帶有急停功能。車輛 傷害運輸 小車1.11、車輛有故障(如剎車、方向盤失靈等)。2.車速太快。3.路面不太好(如缺陷、障礙物、物料堆積、油污等)。4.超載駕駛。車輛撞擊人體、設備、管線等1駕駛員違章行駛。2駕駛員精力不集中（如抽煙、談話等）。3酒后駕車。4疲勞駕駛。5駕駛員心境差，激情駕駛。財產損失人員傷亡1非經許可廠內應禁止車輛入內。2增設交通標志（包括限速行駛標志、轉彎處或交叉路口沒有安置凸鏡）。3保持路面狀態良好。4管線等不設在馬路邊。5駕駛員遵守交通規則，不違章駕駛。6加強對駕駛員的教育和管理（如在駕駛中不抽煙、不談話、不疲勞駕駛、不激情駕駛）。7、不超載、超速行駛。8、車輛定期檢查、保持完好狀態。起重 傷害運輸鏈 電動葫蘆1.12、軌道的強度和剛度不夠，穩定性差，使得軌道運輸過程中出現軌道斷裂。2.導輪的直徑過大或者其質量不佳，可能會出現脫軌。3.牽引鏈條由于質量問題或者嚙合間距過大，使得聯接不牢固。4.懸鏈跨越地面通道或人員上方未裝設防護網。5.鋼絲斷裂或物件捆扎不緊。6.吊鉤發生裂紋，強度不夠。7.降機起吊重物時時常超載現象，使得鋼絲繩長期受到過載而發生斷裂。墜落物擊中人體1. 未戴安全帽。2. 在起重作業區域作業或逗留。3. 在高處有浮物或設施不牢固。人員 傷亡1.所有空中懸鏈，凡懸掛工件的或不懸掛工件但有吊鉤的，應在懸鏈上裝設橋式安全網。2.運輸鏈的運輸速度大于0.3m/s時，應裝設有安全網；行程速度小于0.3m13、/s時，在運輸鏈掉頭處、轉向處設安全網。3.空中懸鏈系統設置橋式網，設置維修平臺，采取二次保護。4.電動葫蘆采用二次防護裝置，防止意外墜落。5.鋼絲、吊鉤應定期進行檢查，對于有損害跡象的，及時進行檢修。6.升降機應該定期進行安全質量檢測，避免超期運載和帶故障工作。7.在可能發生墜落的區域設置安全標志。火災變電所1.變壓器外部受潮、絕緣短路、分接開關接觸不良。2.電纜、導線附近堆放易燃物。3.過負荷運行、超溫。4.負載短路，內部短路。5.老鼠、蛇等小動物侵入電氣設備、線路短路。6.雷擊。燃燒發 生火災設備損壞財產損失1.配電間應有防雨、雪進入的措施,并有通風排濕措施。2.電纜溝應有排水措施。3.14、電纜進出口必須用沙充填封死，防止小動物進入。4.禁止長時間超負荷運行。5.定期檢查維護電氣設備等，清除各類隱患。6.嚴格遵守配電間運行規程，定期檢查，確保各項保護齊全有效。7.電氣設備、電纜、導線附近不得堆放易燃物。8.防止易燃、易爆物質泄漏，并設置報警裝置。9.設置防雷裝置。毒物粉塵焊機 1.手工電弧焊時，產生大量有害煙塵、煙塵的主要成分有鐵、錳、鋁、銅、氧化鋅、硅等，其中主要毒性物質是錳。2.無通風設施或通風量不夠。1、有毒物料超過容許濃度；2、毒物攝入人體；1.工人沒有佩戴恰當防護用品。2、防護用品選型不對或使用不當。 人員中毒或職業病1、選擇毒性低的焊條。2.加強通風，毒物濃度較高的地15、方應設置局部排風設置及空氣凈化處理裝置。3、要正確佩戴相應的防毒過濾器和穿戴好勞動防護用品，如防毒面罩。4.定期檢測作業區域有毒物濃度。5.對工人進行定期檢測，積極預防職業病。6.對有毒作業場所工人進行崗位輪換。 其它焊機1.高溫電弧使金屬熔化、飛濺，很容易使人受到灼燙傷害。2.焊渣飛入眼睛。3.電弧輻射。1.工人沒有佩戴恰當防護用品（防護眼鏡、焊接面罩）。6、防護用品選型不對或使用不當。 灼燙 傷眼1.佩戴合適防護用品，防護眼鏡、焊接面罩、防灼燙工作服裝。2.在焊接過程中，注意站位方向，避免焊渣濺入眼睛。三、噴涂車間火災 爆炸 調漆間 噴漆室 烘干爐1、故障泄漏1）調漆罐、管線等破裂；閥門、16、法蘭等泄漏；2）轉動設備（如攪拌器）等動密封處泄漏；3）原料高位槽、儀表連接處泄漏；4）撞擊或人為破壞等造成容器、管道等破裂而泄漏。2、運行泄漏1）超溫、超壓造成破裂、泄漏；2）不能及時交換，能量大量積蓄造成烘干爐破裂、泄漏；3）物理的驟冷、急熱造成破裂、泄漏；易燃易爆物質（油漆），遇明火、高溫1、明火1）點火吸煙；2）搶修、檢修時違章動火，焊接時未按有關規定動火；3）物質過熱引起燃燒；4）其他火源，電動機相間短路等；5）其他火災引發二次火災等。2、火花1）穿帶釘皮鞋；2）用鋼制工具敲打設備、管道，產生撞擊火花；3）電器火花；4）電氣線路陳舊老化或受到損壞產生短路火花；5）靜電放電；6）雷擊（17、直接雷擊、雷電二次作用、沿著電氣線路、金屬管道侵入）；7）車輛未戴阻火器等。8）焊、割、打磨產生的火花等。財產損失人員傷亡1、控制與消除火源1）嚴禁吸煙、攜帶火種、穿帶釘皮鞋等進入易燃、易爆區；2）動火必須嚴格按動火手續辦理動火證，并采取有效防范措施；3）使用防爆型電器，如防爆手電，進入設備使用安全電壓（12V）；4）嚴禁鋼質工具敲打、撞擊、拋擲；5）按規定要求采取防靜電措施，安裝避雷裝置；6）運送原料的機動車輛必須配戴完好的阻火器，正確行駛；7）轉動設備部位要保持清潔，防止因磨擦引起雜物等燃燒。2、嚴格控制設備質量及其安裝質量1）泵、閥、管線等設備及其配套儀表要選用合格產品，并把好安裝質量關18、；2）管道等有關設施在投產前要按要求進行試壓；3）對設備、管線、閥、儀表等要定期檢查、保養、維修，保持完好狀態；4）按規定要求，在易燃、易爆場所選用防爆電器設備；5）按規定要求，安裝電氣線路及可燃氣體報警，并定期進行檢查、維修、保養，保持完好狀態。3、加強管理、嚴格工藝紀律1）嚴格要求職工自覺遵守各項規章制度、操作規程，嚴守工藝紀律，防止工藝參數發生變化；2）堅持巡回檢查，發現問題及時處理，如消防及救護設施是否完好，貯槽、管線、進出料截止閥、自動調節閥有否泄漏，消防通道、地溝等是否暢通；3）檢修時，必須做好與其他部分的隔離，并且清洗要徹底干凈，檢查合格后，在現場有專人監護及通風良好的條件下方能19、動火；4）檢查是否有違章現象；5）加強培訓、教育、考核工作。4、安全設施要齊全完好，配齊安全設施，如消防設施等，并保持完好。天然 氣站1.天然氣管線等破裂；閥門、法蘭等泄漏。2撞擊或人為破壞等造成閥門、管道等破裂而泄漏。3.儀表連接處泄漏。易燃易爆物質（天然氣），遇明火、高溫毒物 傷害 調漆間 噴漆室 （甲苯、二甲苯）1.油漆為易揮發物質，這些物質包括甲苯、二甲苯，密閉裝置發生泄漏。2.無通風設施或通風量不夠。3.毒物濃度檢測儀器失靈。1、油漆泄漏超過容許濃度。2、毒物攝入人體。1.工人沒有佩戴恰當防護用品。2.防護用品選型不對或使用不當。 人員中毒或職業病1、選擇毒性低的油漆。2.加強通風，20、毒物濃度較高的地方應設置局部排風設置及空氣凈化處理裝置。3、要正確佩戴相應的防毒過濾器和穿戴好勞動防護用品，如防毒面罩。4.定期檢測作業區域有毒物濃度。5.在濃度較高的區域裝設毒物濃度監測儀器。6.對工人進行定期檢查，積極預防職業病。7.對有毒作業場所工人進行崗位輪換。高溫 傷害烘干爐1.烘干爐邊較其它區域溫度較高。2.無通風系統或通風不良。作業環境溫度高于自然環境溫度1.工人沒有佩戴恰當防護用品。2.防護用品選型不對或使用不當。 人員健康受損1.加強通風。2.設置休息室，室內安裝空調調節溫度。3.工人作業時配備必要的防護用品。4.對工人進行定期檢查，積極預防職業病。5.對高溫作業場所工人進行21、崗位輪換。四、總裝車間機械 傷害機械手 壓裝設備1.機械手旋轉運動部分缺少防護罩。2.他人誤起動機械手，造成機械手突然動作。3.壓裝設備周圍無防護裝置，或防護裝置失效。4.工人手誤入壓裝機滑塊下。運動旋轉物體擊中人體1、在生產檢查、維修設備時，不注意。2、工作時發生“三違”。3、工作時注意力不集中。4、勞保用品未正確穿戴。人員 傷亡1、嚴格遵守有關操作規程。2、正確穿戴勞保用品。3、集中注意力，工作時注意觀察。4、轉動部位應有防護罩。5、機械手、壓裝設備等危險場地周圍應設防護欄，或設置光柵防護裝置，當人員進入危險作業區域內時會發生報警或自動停機。6.機械手、壓裝等重要設備應設“緊急停止”裝置，22、并在發生事故時能自動報警。7、機器設備要定期檢查、檢修，保證其完好狀態。8、進行設備檢修作業，要嚴格執行設備檢修作業的管理規定，采取相應安全措施。如多人監護作業。車輛傷害成品車 返修車1.車輛有故障(如剎車、方向盤失靈等)。2.車速太快。3.路面不太好(如缺陷、障礙物、物料堆積、油污等)。車輛撞擊人體、設備、管線等1駕駛員違章行駛。2駕駛員精力不集中（如抽煙、談話等）。3酒后駕車。4疲勞駕駛。5駕駛員心境差，激情駕駛。財產損失人員傷亡1增設交通標志（包括限速行駛標志、轉彎處或交叉路口沒有安置凸鏡）。2保持路面狀態良好。3駕駛員遵守交通規則，不違章駕駛。4加強對駕駛員的教育和管理（如在駕駛中不抽23、煙、不談話、不疲勞駕駛、不激情駕駛）。起重傷害吊具、 電葫蘆1.軌道的強度和剛度不夠，穩定性差，使得軌道運輸過程中出現軌道斷裂。2.懸鏈跨越地面通道或人員上方未裝設防護網。3.鋼絲斷裂或物件捆扎不緊。4.吊鉤發生裂紋，強度不夠。5.使得鋼絲繩長期受到過載而發生斷裂。墜落物擊中人體1. 未戴安全帽。2. 在起重作業區域作業或逗留。3. 在高處有浮物或設施不牢固。人員 傷亡1.所有空中懸鏈，凡懸掛工件的或不懸掛工件但有吊鉤的，應在懸鏈上裝設橋式安全網。2.運輸鏈的運輸速度大于0.3m/s時，應裝設有安全網；行程速度小于0.3m/s時，在運輸鏈掉頭處、轉向處設安全網。3.空中懸鏈系統設置橋式網，設置24、維修平臺，采取二次保護。4.電動葫蘆采用二次防護裝置，防止意外墜落。5.鋼絲、吊鉤應定期進行檢查，對于有損害跡象的，及時進行檢修。6.在可能發生墜落的區域設置安全標志。觸電機械手 壓裝設備、加注設備1.機械手、壓裝設備外殼漏電。2.設備絕緣老化、損壞。3.保護接地、接零不當。人體接觸帶電體1.工人接觸帶電體。2.規章作業。人員 傷亡1按規定設備、線路采用與電壓相符，使用與環境和運行條件相適應的絕緣體，并定期檢查、維修，保持完好狀態。2根據要求對用電設備做好保護接地或保護接零。3電焊機接線端不能裸露，絕緣不能損壞，注意檢測是否有漏電現象，電焊時要正確穿戴好勞動防護用品，應注意防觸電問題，在特殊環25、境下進行焊接要有專人監護，并有搶救后備措施。4建立和健全并嚴格執行電氣安全規章制度和安全操作規程。火災 爆炸供油站1、故障泄漏1）油罐、管線等破裂；閥門、法蘭等泄漏；2）轉動設備（如油泵）等動密封處泄漏；3）原料高位槽、儀表連接處泄漏。2.撞擊或人為破壞等造成容器、管道等破裂而泄漏。3、油罐車在向油罐輸油時，由于誤操作，導致油品泄漏。易燃易爆物質（柴油、汽油），遇明火、高溫1、明火1）點火吸煙；2）搶修、檢修時違章動火，焊接時未按有關規定動火；3）物質過熱引起燃燒；4）其他火源，電動機相間短路等；5）其他火災引發二次火災等。2、火花1）穿帶釘皮鞋；2）用鋼制工具敲打設備、管道，產生撞擊火花；326、）電器火花；4）電氣線路陳舊老化或受到損壞產生短路火花；5）靜電放電；6）雷擊（直接雷擊、雷電二次作用、沿著電氣線路、金屬管道侵入）；7）車輛未戴阻火器等。8）焊、割、打磨產生的火花等。財產損失人員傷亡1、控制與消除火源1）嚴禁吸煙、攜帶火種、穿帶釘皮鞋等進入易燃、易爆區；2）動火必須嚴格按動火手續辦理動火證，并采取有效防范措施；3）使用防爆型電器，如防爆手電，進入設備使用安全電壓（12V）；4）嚴禁鋼質工具敲打、撞擊、拋擲；5）按規定要求采取防靜電措施，安裝避雷裝置；6）運送原料的機動車輛必須配戴完好的阻火器，正確行駛；7）轉動設備部位要保持清潔，防止因磨擦引起雜物等燃燒。2、嚴格控制設備質27、量及其安裝質量1）泵、閥、管線等設備及其配套儀表要選用合格產品，并把好安裝質量關；2）管道等有關設施在投產前要按要求進行試壓；3）對設備、管線、閥、儀表等要定期檢查、保養、維修，保持完好狀態；4）按規定要求，在易燃、易爆場所選用防爆電器設備；5）按規定要求，安裝電氣線路及可燃氣體報警，并定期進行檢查、維修、保養，保持完好狀態。3、加強管理、嚴格工藝紀律1）嚴格要求職工自覺遵守各項規章制度、操作規程，嚴守工藝紀律，防止工藝參數發生變化；2）堅持巡回檢查，發現問題及時處理，如消防及救護設施是否完好，貯槽、管線、進出料截止閥、自動調節閥有否泄漏，消防通道、地溝等是否暢通；3）檢修時，必須做好與其他部28、分的隔離，并且清洗要徹底干凈，檢查合格后，在現場有專人監護及通風良好的條件下方能動火；4）檢查是否有違章現象；5）加強培訓、教育、考核工作。4、安全設施要齊全完好，配齊安全設施，如消防設施等，并保持完好。物體 打擊機械手1.機械手會因供電系統掉電或油路故障導致被抓取物體自然墜落。高處物體擊中人體1.機械手周圍有工人作業。2.在生產檢查、維修設備時，不注意；3.工作時發生“三違”。4.工作時注意力不集中。5.勞保用品未正確穿戴。人員 傷亡1.作業人員戴好安全帽及穿好勞動防護用品。2.加強防止物體打擊的檢查和安全管理工作。3.加強對職工進行有關的安全教育。五、車橋及KD件庫機械 傷害分裝 設備、 29、合裝 設備1.加工中心上下料過程中運動物件傷人。2.設備檢修中，機器誤動。 人體接觸運動旋轉物體1.在生產檢查、維修設備時，不注意。2.工作時發生“三違”。3.工作時注意力不集中。4.勞保用品未正確穿戴。人員 傷亡1.嚴格遵守有關操作規程。2.正確穿戴勞保用品。3.集中注意力，工作時注意觀察。4.轉動部位應有防護罩。5.主要設備等危險場地周圍應設防護欄，或設置光柵防護裝置，當人員進入危險作業區域內時會發生報警或自動停機。6.重要設備應設“緊急停止”裝置，并在發生事故時能自動報警。7.機器設備要定期檢查、檢修，保證其完好狀態。8.進行設備檢修作業，要嚴格執行設備檢修作業的管理規定，采取相應安全措30、施。如多人監護作業。車輛傷害運輸 小車、 叉車、 電瓶車1.車輛有故障(如剎車、方向盤失靈等)。2.車速太快。3.路面不太好(如缺陷、障礙物、物料堆積、油污等)。車輛撞擊人體、設備、管線等1駕駛員違章行駛。2駕駛員精力不集中（如抽煙、談話等）。3酒后駕車。4疲勞駕駛。5駕駛員心境差，激情駕駛。財產損失人員傷亡1增設交通標志（包括限速行駛標志、轉彎處或交叉路口沒有安置凸鏡）。2保持路面狀態良好。3駕駛員遵守交通規則，不違章駕駛。4加強對駕駛員的教育和管理（如在駕駛中不抽煙、不談話、不疲勞駕駛、不激情駕駛）。物體 打擊零件1.搬運物體重心失穩。高處物體擊中人體1.機械手周圍有工人作業。2.在生產檢31、查、維修設備時，不注意；3.工作時發生“三違”。4.工作時注意力不集中。5.勞保用品未正確穿戴。人員 傷亡1.作業人員戴好安全帽及穿好勞動防護用品。2.加強防止物體打擊的檢查和安全管理工作。3.加強對職工進行有關的安全教育。六、公用及輔助工程火災爆炸事故電纜 火災1.電纜的接頭觸點表面氧化、松動和接觸不良造成電阻增大，產生過熱或打火。電纜接點多，電氣、電子設備在長時間運行時會使電纜溫升遞增，導致導線接點與絕緣層加速老化或受損，產生過熱引發火災。2.施工、安裝中留下的隱患。如機械彎折使絕緣層折壞，有可能在運行中引起電纜擊穿，產生電弧；在施工后期敷設電纜中繼接線箱 （盒）工藝制作未達到技術要求，材32、質差，時間一長，接頭、焊點等發熱脫落。可燃物遇到高溫明火1電纜頭表面受潮或積污，電纜頭瓷套管破裂及引出線相間距離過小等導致閃絡起火。2.設備增容后，電纜最大負荷超過電纜設計及環境溫度，土壤電阻率、多根電纜并行等系數3.增容后的允許載流量超過標準引起短路、著火等。4.電纜隧道狹窄,通風不暢。設備損壞、財產損失1.電氣設備、電纜、導線附近不得堆放易燃物；2.電纜按規程要求定期進行試驗。3.按規定周期對電纜進行巡查，并作完整記錄。4.電纜主隧道及架空主通道采用分段阻燃措施。5.特別重要電纜采取耐火隔離措施或更換難阻燃電纜。變壓器 火災1.變壓器超負荷運行，引起溫度升高，絕緣繞組短路，燒毀變壓器。2.33、油箱、套管等滲油、漏油，形成表面污垢；變壓器線閥受機械損傷或變壓器進水受潮，引起層間對地短路；或硅鋼片之間絕緣老化，鐵芯局部過熱嚴重或者緊夾鐵芯的螺栓套管絕緣損壞，發熱溫度升高。可燃物 （變壓器油）1.絕緣不良，變壓器鐵芯疊裝不良，芯片間絕緣老化，引起鐵損增加，造成變壓器過熱短路引發火災。2.線圈連接部分螺栓松動、焊接不牢、分接開關接點接觸不良，引起放電局部發熱油溫度不斷升高，引發火災。設備損壞、財產損失1.要注意變壓器電流電壓的測量，防止過負荷運行；2.注意檢查變壓絕緣情況，保證各部分絕緣良好，保證變壓器在額定電壓下運行；3.要加強對變壓器各零部件的檢查，發現有缺陷、漏油等異常現象及時處理，34、檢修還應特別謹慎，不要損壞絕緣，檢修結束后，應有專人清點工具（以防遺漏在油箱中造成事故），檢查各部件，測試絕緣等，確認安全可靠才能運行；3.控制油溫，對油定期抽樣化檢，發現變質或酸量超過規定值時要及時處理；4.要注意引線的安全距離，防止由于距離不夠而在運行中發生閃絡，造成事故；5.按規程規定作好各項交接和預防性試驗，定期作變壓器的色譜分析。爆炸空壓機物理爆炸1.空壓機、管道以及其它壓力容器安全附件故障、設備缺陷。2.壓力高低信號保護裝置缺乏或者故障會導致物理爆炸事故，甚至會引起二次事故。3.空壓機與儲氣罐間未設止回閥或止回閥故障，空壓機緊急停車時，氣體倒流入空壓機，排氣管道無旁通，易導致爆炸。35、設備 損失1.選擇的壓力容器，應符合現行壓力容器有關規定的產品。2.氣罐設置泄壓裝置，泄壓面避開運行人員巡視工作的部位。3.正確穿戴勞保用品。4.危險場地周圍應設防護欄。空壓機火災爆炸1.空壓機與儲氣罐連接管內有油垢、曲軸箱油密封圈破損，油進入氣缸，在冷卻水斷水情況下，會導致油在氣缸的絕熱壓縮下燃爆；2.空壓機房潤滑油質不達標，閃點不高于排氣溫度40。3.空壓機油環損壞、空壓機冷卻水斷水時。設備 損失1.嚴格遵守有關操作規程。2.機器設備要定期檢查、檢修，特別是壓力容器、壓力表等強檢設備。保證其狀態良好。3.進行設備檢修作業，要嚴格執行設備檢修作業的管理規定，采取相應安全措施。噪聲空壓機1.空壓機在運行過程中，機械運轉產生噪聲和振動。2.空壓機在啟動，停機過程中，也會產生噪聲和振動。1.作業人員在在噪聲去作業。2未戴個體護耳器。3護耳器無效。聽力 損傷1.采取隔聲、吸聲、消聲等降噪措施。2.設置減振、阻尼等裝置。3.佩戴適宜的護耳器。4.事先做好充分準備，盡量減少停留時間。