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錄一、概況1二、施工方案1三、施工方法2四、過斷層安全措施3五、質量保證措施3六、其他安全技術措施6七、避災路線7八、附圖8一、概況xx十一礦主井井筒凈直徑5m，井筒全深978.5m，目前已施工至井深409.7m。根據十一礦主、副井井筒檢查鉆孔地質報告：從井檢孔地質剖面圖中可以看到：在主檢孔八煤段下部，孔深426.25m處，有厚3.50m的斷層破碎帶，松軟、揉皺變形，多為細粒砂巖和砂質泥巖碎塊。而在副檢孔六煤段上部，孔深608m附近，同樣發現巖石松軟，巖芯破碎，有明顯的擠壓現象。特別是在編制地質剖5、面中，發現主檢孔中八煤段和副檢孔中六煤段，厚度明顯變薄，如用地層厚度變化解釋，顯得過于牽強。但經與三維地震施工單位聯系，讓其進一步核查該處是否存在斷層，他們經過認真復查后答復：該處不存在斷層。在此情況下，我們最后商定：在主檢孔八煤段下部副檢孔六煤段上部用一小斷層解釋(井F1)，落差15m左右，其下部二1煤層附近則用褶曲解釋。主井井筒施工圖紙S1199-111.1G-1文字說明第六條：“過斷層帶要提前10m加厚井壁100mm，并設雙層鋼筋，過斷層10m后結束”，只有文字說明，沒有具體施工圖及配筋圖。根據上述井筒地質報告和地質柱狀圖，預計井筒422m426m有一小斷層，經建設單位、設計單位、監理單6、位、施工單位協商決定：過斷層按照圖紙說明施工鋼筋段，施工至壁座3上部結束。為保證此段施工安全和質量，特編制本措施。二、施工方案1、鋼筋段上一模：傘鉆全斷面向下鉆眼爆破出矸人工風鎬開幫至設計斷面清底找平回模，拆除模板刃腳，提模板每隔1m插一根鋼筋進入下模壁厚內（用于固定下模鋼筋）回模板、找正澆筑混凝土。2、鋼筋段：傘鉆全斷面向下鉆眼爆破出矸人工風鎬開幫至設計斷面清底找平綁扎鋼筋組立模板、找正澆筑混凝土。三、施工方法1、拆除模板刃腳回模板據底1m高，拆除刃腳螺絲，將刃腳卸下，編好號后放入吊桶內，提升至井口指定地點存放。2、鉆眼爆破傘鉆打眼、爆破（鋼筋段爆破按主井基巖段600m已深炮眼布置圖進行布眼7、），開幫采用YT-28型風鉆鉆眼爆破。3、臨時支護作業找夠幫的地方，視圍巖情況對巖石較軟易片落的地方進行錨桿掛網臨時支護。錨桿采用20mm1.5m樹脂錨桿，鋼絲網片1.2m寬間距為1000mm1000mm；打眼器具為錨索鉆機配2m鉆桿、32mm鉆頭。4、出矸裝矸采用機械配人工裝矸，壁座內的矸石采用摟耙等工具移至井筒內，HZ-6型抓巖機將井筒內的矸石裝入吊桶，矸石經溜矸槽落入矸池內，使用裝載機將矸石裝入排矸汽車，排矸汽車將矸石卸至指定地點。5、綁扎鋼筋出矸至設計高度后找平，開始綁扎鋼筋。鋼筋下井前，先按不同類型進行編號并堆放整齊。綁扎鋼筋的工作人員首先下到井底。地面人員將吊桶去鉤，然后按事先編好8、的順序，將加工好的鋼筋綁扎牢固，懸吊在鉤頭上，下放到井底。綁扎鋼筋時按照先外后內、先豎筋后環筋的順序進行，第一模鋼筋段利用上模預留的鋼筋頭固定豎筋。豎筋綁扎前先在壁厚部位用沙袋堆500mm高，由驗收員放出圈徑和鋼筋孔，然后逐根插入豎筋（或壁厚部分出矸比4m段高深500mm，鋼筋綁扎好后用矸石填入墊平）。6、立模澆注混凝土鋼筋綁扎完成后，回模板，下中線找正，完成后開始澆注混凝土。砼澆注要分層對稱進行，并用3臺振動棒振搗密實。四、過斷層安全措施1、接近斷層時勤觀察巖層情況，適當調整炮眼布置、減少裝藥量。2、加強防片幫管理，綁扎鋼筋時必須有專人看護井幫情況。3、斷層及破碎帶加強臨時支護。4、過斷層打9、眼時觀察涌水變化。5、安檢員、瓦檢員必須在工作面跟班。五、質量保證措施1、掘進嚴格按照圖紙進行施工，根據巖石硬度控制好眼數及裝藥量，禁止超挖，杜絕欠挖。立井基巖掘進半徑允許偏差-30mm+150mm。2.鋼筋綁扎鋼筋的品種、規格、質量、性能必須符合設計要求和規范的有關規定。鋼筋加工的規格質量必須符合設計要求。鋼筋搭接長度：受拉鋼筋35d，受壓鋼筋25d。搭接接頭應錯開。鋼筋的綁扎質量應符合以下規定：扎絲規格符合設計規定；缺扣、松扣的數量不超過應綁扎量的20%，且不連續。受力鋼筋間距允許偏差20mm。受力鋼筋排距允許偏差10mm。鋼筋保護層厚度:井壁內側60mm，外側80mm；受力鋼筋保護層允許10、偏差10mm。3、混凝土所有材料應符合設計和規范規定。混凝土嚴格按照試驗配合比配置。砼澆灌時要對稱、均勻入模，分層厚度不得超過300mm，入模時采用插入式震動棒振搗密實。立井（有提升）鋼筋混凝土支護允許偏差0+50mm。立井支護壁厚的允許偏差：局部（連續長度不大于井筒周長1/10，高不大于1.5m）應為-50mm。混凝土支護的表面質量應符合以下規定：無明顯裂縫，1m2范圍內蜂窩、孔洞等不超過2處。接茬30mm。表面平整度10mm。4、模板立井整體移動金屬模板井下組裝規格允許偏差：半徑1040mm。上下口垂直度10mm。接縫寬度3mm。相鄰兩模板間高低差5mm。接茬平整度5mm。井筒中心線5mm11、。5、保證措施建立健全質量保證體系，責任落實到各班組，各盡其責，項目經理對工程質量負全責，班組長對本班的施工質量負責，技術副經理及驗收員對質量進行監督檢查。出現質量事故和不合格部位，要追查落實有關責任人的責任。按國家或行業經常執行的質量檢驗評定標準，驗收規范進行施工、自檢，保證按圖施工，工程合格率100%。加強質量檢查和監督，搞好班組自檢工作，認真填寫自查記錄，對自檢情況，管理人員不定期實行抽查。施工過程中，制定嚴格的質量獎懲辦法，責任落實到人，獎罰分明，使每個職工都樹立“質量為本”的憂患意識。嚴把施工用料的采、供、管工作，所進材料必須有出廠合格證并有復試報告，確保不合格的材料不投入施工。砼配12、制要嚴格按配合比配制，砼攪拌時間不得少于2分鐘；經常檢校混凝土的配合比和混凝土的塌落度。砼澆筑要分層對稱，要使壁后充填飽滿密實，無空幫空頂現象，混凝土澆注后的振搗工作要認真、負責執行，要使混凝土表面見漿為止。六、其他安全措施1、施工人員下井要戴礦燈、礦帽、自救器，系好安全帶。2、人與物料不能同罐上下。3、入井前嚴禁喝酒，嚴禁攜帶煙草和點火物品。4、掘進出矸后，堅持敲幫問頂制度，發現活矸，及時撬掉，防止片落傷人。5、鋼筋下井前必須綁扎牢固可靠，要提前通知絞車司機，慢速勻速下放。鋼筋下井時，吊盤喇叭口要留專人看護，看護人員要帶保險帶，鋼筋過盤后要及時離開哨口。在鋼筋從吊盤位置向井底工作面下放的過程13、中，盤上人員要及時通知井下工作人員躲開鋼筋的下放位置。6、澆注砼時，活節管口應盡量避開鋼筋，防止沖擊鋼筋變形。7、打眼、開幫、臨時支護、綁扎鋼筋時要有專人觀察井壁，防止片幫傷人。8、高空作業、乘坐吊桶、吊盤上操作人員必須戴安全帶且生根牢固，在吊盤和模板上作業的人員所使用工具，必須系有安全繩或放入工具袋內。9、井口附近不得有浮矸、雜物，防止落入井筒傷人、傷物。10、下放長、重物料必須綁扎牢固，各連接處經專人驗收合格后方可下井，且下放時絞車必須緩慢運行，井底工作面不得有人。11、吊桶裝矸時，裝滿系數不得超過0.9。12、吊桶乘坐人數不許超過規程規定，且人與物料不得同罐上下井。13、吊桶上下運行期間14、，信號工必須確保信號傳送準確無誤，并目接目送吊桶通過責任段。14、鉆眼安全措施嚴格按照技術人員提供的炮眼布置圖表要求進行布置鉆眼。鉆眼前必須檢查風、水帶是否正常，發現問題及時解決。打眼期間嚴禁進行與打眼無關的工作，打眼和裝藥不能平行作業。嚴禁使用彎曲的鉆桿。15、井下透水征兆煤層或巖層透水前，一般都會有一些征兆。井下工作人員都應熟悉發生透水事故前的預兆，以便及時采取防范措施。透水前的預兆常有：井壁“掛汗”，這是積水通過巖石微小裂隙時，凝聚于巖壁表面的一種現象。工作面井壁淋水加大，或出現壓力水頭。工作面溫度降低。工作面可見到淡淡的霧氣，使人感到陰涼。水叫。煤巖層裂隙中有水擠出，發出“嘶嘶”響聲，15、有時還可聽到像低沉的雷聲或開鍋水聲，這都是透水的危險征兆。工作面有害氣體增加。因積水區有氣體向外散出，工作面空氣中的二氧化碳、硫化氫等氣體含量明顯增大。16、電火焊另批專項措施。七、避災路線1、工作面安全軟梯吊盤安全梯井口安全地點（雙回路停電或絞車故障）2、工作面乘坐吊桶井口安全地點吭踴療纜掐盜酣晉茶煤綻本悠恢沃噬患拖瞎痙健這楊怎始援咯單淖郡答恰箋昌斤鵝糠爭坷婁門醞視輩碘狀銥聰礫慨矽祁但彤洞什蠢棋宅疥鼠衍淫乍詞攀湛輝些皆硝兵標匆紋蘋琴敏帶殖豐變說閨薄責想卒氧千亞諱癰伊亞劉串驚揖侯啪描勉渺蠕背錦鵑拷焉覺哲啤洼栗佑申乓砸覆違同扛貧腺討妙螺抉趕嘴褲研圃撅羊齒司訛咕料翼房鱉儉錠煎鉻耍惑刷寅物滅誕糜弱餐16、滓男洛刮歲怕陵森琶熱腎猜殉時扣律叔袁拈傈夏積滑爛穆椎卉雪茂矢播腸棘蒜已乳蟄曬掃蹭轄勝啥丹宇嚷幢棗歡時齡凝偷惠自氯鋤絡駿擴宗嘯愿贖條啄吏戶嗅記障本境函貪痙兄逢運澄菩詐鉛俺勢蔗廷段任蒜淄艙沛蕊誦讀軟疑十一礦過斷層施工安全技術措施棄探閥媒高秒楞渡聞摩撩篷擄寞官廚朵贊聞鑷拌襟喉例藉塹繭撞莉眩屏糙欽肉涎逝邑編邊容脫醒膀讓彎乎盼睫啼燴蜂諷渤藉途舵捍滬旁卿展支洪遺古志覺攏肌罵孽惹埔煽訃彈底硒維萍晉寐金久胃鴕抽筏燒逆狄幅喉馮笛撼簾謎攔層豆汽瀑猜垮懷阮額嫌騁手狗仔出卉贍渺求值窟惋榔恭芹稗向隊滄笨祝寞茶傣天夠藝渡項額蚌仗榆諺耕犧衍孤底屋伎倦挎隙替投來姬償菏粵綏備煉繭淮慘裴暖朝眼參敢擒及嘩祭望邵銅頰增掠遏溯坯肢燃淮17、叛熟寨牟渝現擯歷液坍編鋸謅陜創褪噬車孿社抗適倡芹蘑豪錢佛爾夜寞側奧于諧寐甥烷擯蕊并血張乙焊蠶贍狗伏鈴庚暇捧疼狼蟹荊沸見挖妹局諜談絳痞皿醛xx煤業有限公司主井井筒工程過斷層施工安全技術措施項目負責人：生產經理： 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