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1、生產現場安全管理,xx石化xx煉化分公司,一、現場管理的重要性二、現場安全管理范疇三、生產過程安全管理四、直接作業環節管理 承包商管理用火作業進入受限空間作業起重作業臨時用電和腳手架作業高處作業,一、現場管理的重要性,今年上半年，各地區、各部門、各單位認真貫徹黨中央、國務院的決策部署，繼續深入開展“安全生產年”活動，安全生產形勢繼續保持總體穩定，全國沒有發生一次死亡30人以上的特別重大事故，事故總量和較大事故、重大事故同步下降，事故死亡人數同比下降。但少數行業領域和地區重大事故上升，特別是近一個時期部分行業領域較大事故有所反彈，全國安全生產形勢依然嚴峻、不容樂觀。,“723”甬溫線特別重大鐵路2、交通事故，死亡40人。8月6日4時30分，江西上饒市境內，一輛半掛貨車與另一輛半掛貨車）發生追尾碰撞，致使后車沖向對向車道并與一輛大貨車（豫PE6765）相撞；隨后對向車道被撞的豫PE6765大貨車側翻壓在同向行駛的一輛小型客車上，該事故共造成17人死亡。,8月14日21時30分左右，貴州省六盤水市盤縣過河口煤礦發生一起煤與瓦斯突出事故。當班下井11人，其中1人獲救生還，10人遇難。9月9日16時，湖南省邵陽市邵陽縣唐田市鎮，一艘渡船在芙荑河（資江支流）向榮村地段，因掛斷挖沙船錨固鋼絲繩，導致渡船側翻，船上50人全部落水。經搜救，38人生還，12人死亡。9月10日8時20分許，位于西安市北郊的3、凱玄大廈工地一棟在建30層高樓東側墻體腳手架發生坍塌，腳手架從2023層墜落，致使正在做外墻裝飾的12名工人被埋壓。目前已死亡10人,7月11日中海油惠州煉油發生火災 7月16日中石油大連石化分公司的煉油裝置換熱器發生泄漏起火 8月29日中石油大連石化分公司儲運車間儲罐起火爆炸。,這些事故的發生絕大部分是由于生產現場管理不到位、“三違”現象造成的。隨著國家經濟的發展，人們對安全環境的要求也越來越高，“以人為本”的理念也逐步深入人心。國家對事故的處理也越來越嚴。國務院關于進一步加強安全生產工作的通知（國發201023號）中三條內容都是針對事故處理的。,國家對安全生產管理重點也體現了對現場管理的方4、面：危險化學品從業單位安全生產標準化評審標準中風險管理、生產設施及工藝安全、作業安全三個要求的權重0.47，而且審報二級企業，“動火作業、進入受限空間作業及吊裝作業管理制度、作業票證及作業現場評審不失分。”,二、現場安全管理范疇,生產過程的直接作業 包括生產過程中工藝、設備、電氣、儀表的正常操作、設備設施的完好。發生事故的概率相對較低，但一旦發生后果和社會影響卻很大。直接作業環節（施工過程）主要包括檢修、維修、新建、改擴建施工等，發生事故的概率高。我國發生此類事故概率56.1%，國外是15.6%。,三、生產過程安全管理,包括三個方面的監管：人員的作業行為工藝操作過程設施設備的完好 上標準崗、干5、標準活、交標準班,人員作業行為 1、設置“高壓線”，實行“零容忍”中石化、鎮海煉化公司都頒布的安全生產禁令嚴禁在采樣、脫水作業中離崗；嚴禁在防爆區內使用非防爆通訊設備；嚴禁酒后上崗；嚴禁未到現場確認簽發各類作業許可證；嚴禁披長發進入轉動設備區域。,2、應用危害識別和風險辨識，對各類作業進行梳理、危害識別，制訂標準作業規范。如巡檢、切泵、高處巡檢、壓縮機開停機、加熱爐開停、滅燈檢查等。巡檢“三件寶”：對講機、便攜式報警儀、聽棒,應用的各類評價方法,（1）工作危害分析（JHA）；（2）安全檢查表分析（SCL）；（3）預危險性分析（PHA）；（4）危險與可操作性分析（HAZOP）；（5）失效模式與影6、響分析（FMEA）；（6）故障樹分析（FTA）；（7）事件樹分析（ETA）；（8）作業條件危險性分析（LEC）等方法。,3、常態化管理要求 開展HSE觀察活動，由不同崗位人員、不同專業人員、不同層次人員對作業行為進行評判，逐步完善和推廣安全行為。交接班中對當班可能存在的風險進行事前辨識，實行風險、危害告知制。,工藝操作過程 違章操作中較為突出的一個問題，許多事故都是由于操作人員違反操作規程引發大事故。編制各類操作票187種，如“手指口述法”、“電氣操作十二步法”、“儀表三次確認”、開工確認表、盲板拆裝確認表等。,事故案例1：北京東方化工“6.27”特大火災事故 1997年6月27日21時05分7、，東方化工廠儲運分廠油品車間儲罐區當班職工聞到泄漏物料異味。21時10分左右，操作室儀表盤有可燃氣報警儀信號顯示，泄漏物料形成的可燃氣體迅速擴散。21時15分左右，操作員張某和調度員鄭某去檢查泄漏源。21時26分左右，發生爆炸，其中泵房爆炸破壞最大。爆炸對周圍環境產生沖擊和震動破壞，造成新的可燃物泄漏并引燃，火勢迅速擴散，乙烯B罐因燒烤發生突沸爆炸，再次波及乙烯A罐、系統管網及鐵路油罐車，大火至6月30日4時55分熄滅。造成9人死亡、39人受傷，直接經濟損失1.17億元。,事故案例1（續）直接原因：石腦油和輕柴油共用一條卸油總管，卸輕柴油時，由于石腦油和輕柴油閥門處于錯開錯關狀態，卸車泵出的柴8、油不能卸入輕柴油B#罐，而進入了滿載石腦油的A#罐，導致石腦油大量冒罐，油氣擴散中遇火源產生爆炸。事故案例2 中石油大連石化分公司“8.28”爆炸事故。,日常監管方式 1、操作規程變更管理：是否超能力、風險能否接受、操作人員是否掌握等。2、操作票制度執行：一人操作一人確認。3、領導干部帶班制。分層次帶班作業。4、應急預案演練。,3、設施設備的完好 發動全體員工全面開展隱患排查治理，按照隱患治理的“四定”原則進行閉環管理。鎮海煉化開展了“低頭撿黃金”活動，調動職工積極性，效果非常明顯?！拔鍌€不一樣”：夜班與白班不一樣、高處與低處不一樣、巡檢點與非巡檢點不一樣、風險度高與低不一樣、惡劣天氣與正常天9、氣不一樣。,四、直接作業環節管理,直接作業的概念 在企業生產（輔助生產）裝置、儲運設施、公用工程系統檢修、維修、新建、改擴建施工過程中經常涉及用火作業、進入受限空間作業、起重吊裝作業、腳手架搭設、放射作業、高處作業、臨時用電、破土作業等作業方法，這些作業都是由作業人員通過使用專用設備設施、工器具直接操作、實施和參與，很容易發生涉及人身安全的傷害事故，所以統稱為直接作業。,直接作業的特點,由于直接作業是由作業人員直接操作、直接接觸作業環境、直接與工藝系統、機器設備、施工機械、工器具和材料發生關系，因此，在煉化企業檢維修、施工過程中，各種直接作業有許多共同的特點，主要包括：,工藝條件和設備設施對直10、接作業產生影響：煉化企業生產過程使用的原料、輔料、三劑、產品、半成品等本身具有的可燃易爆、有毒有害特性；石油化工生產工藝所要求的高溫、高壓、超高壓、低溫（深冷）、低壓等生產條件；生產系統動、靜密封點多，設備、管道內的化工物料可能發生跑、冒、滴、漏的幾率大；直接作業所使用的機器設備、施工機械、工器具的本質安全程度。,環境狀況對直接作業產生影響：可能直接接觸可燃易爆、有毒有害物料；生產過程中產生的靜電、噪音、震動、粉塵、熱輻射等；周圍氣象條件，如溫度、濕度、風力、風向等；作業現場的其它條件，如強光、照明不足、通風不良、場地窄小等；作業現場的電氣設備、電纜電線、傳動設備、護欄平臺、酸堿設施等；周圍其11、它作業的干擾，如同一工作現場的不同作業、不同工種間的配合、交叉作業等；作業點或作業區域與周圍危險環境隔離措施的實用性、有效性等。,作業人員狀況對直接作業產生影響：作業人員自身的身體條件，如疾病、疲勞、精神狀態等；作業人員的技術條件，如是否經過專業培訓、特種作業人員是否具有特種作業資格證書、技術水平的高低、施工經驗及判斷能力、監護人員的業務素質等。,作業方案的可靠性、合法性對直接作業產生影響。上述情況在直接作業過程中始終都在變化中，隨時都可能出現異常，而這些情況的本質安全程度如何是直接作業安全與否的關鍵。要削減上述因素對直接作業環節安全的影響，必須采取有針對性的控制措施。,承包商的管理,準入機制12、 對所有承包商（總承包商、分承包商）的資質進行審查。企業施工資質和安全資質、安全管理人員、特種作業人員資質；企業HSE管理體系和三年內的HSE業績；設備完好情況和強檢情況等等,項目承包商的選擇 采取招投標方式。對技術標作為要求，明確項目經理、安全管理負責人和安全管理員的名單，項目實施期間不得隨意變更。合同條款中HSE要求是其中一個重要內容，施工單位必須認同、遵守。,過程控制結合危害識別與風險評價，編制施工方案和HSE策劃；a）工程費用（不包括設備費）在20萬元以上的新建、改擴建工程項目；b）裝置停工檢修；c）施工工期在一個月及以上的項目（不包括年度檢維修項目）；d）復雜程度高、風險性大、可能危13、及裝置正常生產的工程項目。由項目主管部門召開安全協調會，明確措施、時間等。,安全教育，對承包商的三級安全教育進行抽查；發現不合格或沒有進行相關安全教育的人員一律不予教育，當達到5%人數時，將該承包商申請安全教育的全部人員退回。推行每天班前安全教育、危害分析告知制度。工程項目實施每天集中喊話制度；進場工機具由承包商再次檢查，加貼合格標簽。業主單位復查，超5%不合格的，對承包商停工整頓；,現場項目施工人數在50以上的，按2%比例配備現場專職安全管理人員，并設立項目HSE經理；現場施工人數少于50人的，配備現場安全管理人員不少于1名，以加強對現場的安全管理。（項目經理）完善承包商負責人的安全約見、約14、談機制。對違規3次以上或發生事故的承包商，要約見該項目經理和分公司經理；同一工程項目經理在1個月內約談3次后仍無見效，撤換該項目經理，在兩年內不允許其在我公司內任何施工項目中擔任負責人。對違章者或事故責任人實施再教育。,定期組織對承包商HSE管理體系運行情況進行檢查，重點檢查重大方案的評估審核、現場安全檢查整改記錄、違章檢查考核情況，以及安全專項費用使用情況。落實監理單位安全監管責任。監理單位必須對施工現場進行不定期檢查，遏制違章，并對問題及時記錄、整改。對監理單位職責履行情況的考核按1：3的比例實施。對監理單位也將實行負責人安全約見、約談制，以促使其落實安全責任，履行職責監管承包商現場安全工15、作,HSE表現評價和年度綜合評價 每個項目完工后，由工程管理部門組織安全部門、項目所屬單位對承包商整體HSE管理情況進行評價，每年進行綜合評價，建立優勝劣汰機制。,用火作業,根據燃燒三要素，當可燃物、氧和點火源三者同時存在的條件下才有可能發生燃燒。用火作業（包括明火作業及可能產生火花的非明火作業）本身即為點火源，因此用火作業容易引發火災、爆炸事故。AQ3022-2008 化學品生產單位動火作業安全規范,預防火災爆炸事故的基本原則,1.樹立一切火災爆炸事故都是可以避免的理念。2.根據燃燒三要素，可燃物、氧和點火源之間采取有效隔離是避免火災爆炸事故的關鍵。3.實施有效的用火管理，是避免火災爆炸事故16、的基礎。4.在正常運行生產區域內，凡可用可不用的用火一律不用火，凡能拆下來的設備、管線都應拆下來移到安全地方用火，嚴格控制特級用火和一級用火。5.用火作業實行“三不用火”，即沒有經批準的用火作業許可證不用火、用火監護人不在現場不用火、防火措施不落實不用火,用火作業范疇（AQ3022-2008沒有具體界定）：各種氣焊、電焊、鉛焊、錫焊、塑料焊等各種焊接作業及氣割等離子切割機、砂輪機、磨光機等各種金屬切割作業；使用噴燈、液化氣爐、火爐、電爐等明火作業；燒（烤、煨）管線、熬瀝青、炒砂子、鐵錘擊（產生火花）物件，噴砂和產生火花的其他作業；生產裝置和罐區聯接臨時電源并使用非防爆電器設備和電動工具。使用雷17、管、炸藥等進行爆破作業；機動車輛進入工藝裝置區和罐區。,用火作業安全措施工藝交出安全措施 切斷物料來源與系統采取有效隔離措施；吹掃、清洗、蒸煮和置換，必要時在管線、容器中充滿水；通風換氣；當距用火點30m內嚴禁進行排放可燃氣體，15m內嚴禁排放各類可燃液體時；裝置內用火點周圍公用工程站完好情況，氮氣、水和工業風供給正常。對用火設備容器或管線取樣進行用火分析。,對用火作業周圍環境進行處理清除用火點周圍的可燃物；用火點周圍（最小半徑 15米）的下水井、地漏、地溝、電纜溝等采取覆蓋、鋪沙、水封等手段進行隔離；在同一動火區域不應同時進行可燃溶劑清洗和噴漆等施工，特別是上下交叉作業；消防道路暢通無障礙物18、等等。,用火分析 用火作業許可證辦理 安全技術交底 在易燃易爆場所內，盡可能將焊、割件拆下來，轉移到安全地帶進行用火作業了解用火對象火災危險性，針對不同物質，采取相應的滅火措施作業現場環境復雜、風險高的用火，應請消防部門派消防車現場保護用火作業人員必須穿戴好勞動保護用品，做好個人防護。,安全監督要點用火作業實行分級和許可管理；用火作業涉及進入受限空間、臨時用電、高處等作業時，應辦理相應的作業許可證。不能代替監督檢查安全措施的落實情況，包括：設備交出前的工藝處理結果、用火點周圍（上下前后左右）易燃物的清除、隔離及封閉情況、消防器材配備情況等。監督檢查“三不動火”原則的落實情況，包括用火人、監火人19、資質及職責的落實情況等。監督檢查電氣焊作業人員持證上崗情況?，F場違章現象,事故案例1,某石化助劑廠用火作業引發油罐爆著火炸事故。事故造成2個500 m3油罐爆炸起火，10人死亡，部分操作室及管排、管架燒毀，直接經濟損失200余萬元。事故經過 2000年7月2日，某石化助劑廠進行柴油脫色改造施工，16時45分，在焊接同204#罐相接的管道時發生爆炸，204#罐罐體炸飛，南移3.5m落下，罐內柴油飛濺著火，同時204#罐罐體飛起時，又將該罐同307#罐之間的管道從307#罐根部閥前撕,事故案例1,斷，307#罐中400余噸柴油從管口噴出著火，現場施工的10人，突然被柴油烈火掩蓋，瞬間即被燒死。3020、7#罐在204#罐爆炸起火后45分鐘，再次發生爆炸，罐底焊縫撕開12 m左右，罐內剩余柴油急速涌出，著火的柴油順混凝土地面，流至附近的10間操作室，操作室被燒毀；流至裝置管排底部，管排管架被燒塌；流至廠區大門以外，將部分大樹燒死。大火于20時45分被撲滅。,事故案例1,事故直接原因 事故是在焊接同204#罐底部Dg80閘板閥對接的管道時發生的。而204#罐盛過柴油，但已長時間沒用了，只偶爾當作生產中吹掃管道時的儲氣罐用。但在閥門以下，有24cm深，約15m2放不出來的柴油，而閥門以上無油，從而成為罐內柴油輕質餾分揮發的空間，揮發后的柴油輕組分，與罐內的空氣混合，形成爆炸性混合氣體。焊工在電焊焊21、接時，204#罐內的爆炸性混合氣體，泄漏入正在焊接的管道內，電焊明火引起了管內氣體的爆炸，從而通過Dg80閘板閥閥瓣底部的縫隙，引起了204#罐內混合氣體的爆炸。,事故案例2,上海市浦三路油氣加注站液化氣儲罐“11.24”爆炸事故 2007年10月12日，油氣加注站暫停營業，進行檢修。同日，太平洋公司用10瓶氮氣分別將1號、2號儲罐內的剩余液化石油氣物料壓到槽車內，進行退料，至儲罐液位表到零位后結束，但沒有對液化石油氣儲罐進行置換。11月7日，施工人員按合同內容開始對管路進行除銹、刷漆。11月14日，浦東銷售中心變更工程項目內容，在原有合同的基礎上增加了更換系統管道的內容。11月22日，管道全22、部更換完畢。,事故案例2,11月23日15時，上海威喜建筑安裝工程有限公司嚴重違反壓力管道試壓規定，擅自用壓縮空氣氣密性試驗代替對新更換管道的壓力試驗，并確定管道系統氣密性試驗壓力為1.76MPa。在沒有用盲板將試壓管道與埋地液化石油氣儲罐隔離、且儲罐的液相管道閥門和氣相平衡管閥門處于全開情況下，19時，用空氣壓縮機將試壓管道連同埋地液化石油氣儲罐一起加壓至1.2MPa，保壓至24日上午。24日7時10分，繼續升壓；7時40分，焊工違章進行液化石油氣管道防靜電裝置焊接作業，7時51分，當將第3只單頭螺栓焊至液化石油氣管道氣相總管，空壓機加壓至1.36MPa時，,事故案例2,2號液化石油氣儲罐發23、生爆炸，罐體沖出地面，嚴重損壞，其余兩個埋地液化石油氣儲罐受爆炸沖擊，向左右偏轉，造成液化石油氣罐區全部破壞，爆炸形成的沖擊波將混凝土蓋板碎塊最遠拋出420多米。事故造成2名作業人員當場死亡，30名附近居民和油氣加注站旁邊道路上行人受傷，其中2名傷勢嚴重的行人在送往醫院途中死亡，周邊約180戶居民房屋玻璃不同程度損壞，12家商店及70余部車輛破損。,進入受限空間作業,根據AQ3028-2008化學品生產單位受限空間作業安全規范定義：凡進入或探入化學品生產單位的各類塔、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器及地下室、窨井、隧道、坑（池）、下水道或其它封閉、半封閉場所進行的作業稱受限空間作業。,容易發24、生的事故類型：因缺氧、有毒物造成的窒息或中毒事故；因有易燃介質或材料造成的爆炸燃燒事故；因漏電造成電擊事故；因酸堿造成的灼傷事故；因安全防護設施缺失、損壞及操作不當造成機械傷害事故；因高溫造成的中暑及虛脫事故；因在設備內高處作業造成摔傷、砸傷等高處墜落事故；因敲擊、打磨等作業產生的噪聲危害等。,安全防范技術措施從工藝交出和施工作業兩方面進行危害識別，制定相應的工藝交出處理方案、作業程序及安全措施。工藝處理：包括倒空、置換、吹掃、蒸煮、加裝盲板等。對受限空間內的氣體進行取樣分析。臨時用電安全技術措施：安全電壓等出入口內外不得有障礙物，應保證其暢通無阻。采取自然通風或強制通風等方法，保證受限空間內25、的適宜溫度、空氣。,根據受限空間的介質物性和取樣分析情況，為作業人員配備合適的防護用品。作業人員進入設備前，應指定監護人，擬定緊急狀態時的逃生路線和救護方法，配備應急器材。作業人員所帶的工具、材料須進行登記。嚴禁帶入影響作業的物品、工具，如打火機、手機等。作業結束后，進行全面檢查、清點，防止遺留在設備內。按照規定的時間間隔對受限空間內的可燃氣、有毒氣體濃度進行定期檢測。,安全監督管理 要點 作業許可證的辦理、簽發，安全措施的落實，應急器材、防護器材的使用，監護人的履職情況，臨時用電等。特別提醒：受限空間有人作業時，與之相連的管線、設備若沒有采取有效的隔離措施，嚴禁進行用火作業。,事故案例1,“26、6.29”原油儲罐清罐爆炸事故 2010年6月29日16時40分，某公司煉油廠原油輸轉車間在清罐作業中發生一起閃爆事故，事故造成5人死亡、5人受傷。事故經過：某公司煉油廠原油輸轉車間安排對6座原油罐進行清罐作業。6月22日，煉油廠向公司生產計劃處提出C1-7罐清罐申請，6月23日產品銷售部進行競標，天緣服務中心競標成功。天緣服務中心在未通知甲方情況下，私下將該清罐作業委托和雇用給電線化工廠（這兩個單位都是事故公司清罐入圍單位）,電線化工廠于6月25日到煉油廠辦理相關作業手續。煉油廠依據產品調撥通知單辦理了分項安全合同。6月25日9：00時，煉油廠原油輸轉車間依據生產計劃對C1-7罐進行倒油和蒸27、罐等工藝處理。6月29日7：00，采樣分析合格，O2 含量20%（標準19%-21%）、H2S含量0%(10PPm)、可燃氣0.18%（V/V）(1.5%)，并開具進入有限空間作業票，在開具作業票過程中，車間副主任羅某在乙方監護人姜愛民簽字確認后，代替工藝工程師李勇、監護人班長吳殿庫和安全監督李博三人進行簽字。10：00，電線化工廠現場施工負責人姜愛民接到簽發的作業票后,開始組織人員進行清罐作業，（事后調查了解，作業單位現場負責人姜某未經允許于8：30時私自接引了非防爆臨時照明設施，且現場使用非防爆工器具）。上午作業無異常。13：20時，羅某接到現場施工作業人員電話，說現場閥門內漏，隨即趕赴現28、場并通知當班班長等2人到現場處理。14：00時處理結束，4人陸續離開現場，姜某繼續組織人員進行作業，當時有9名作業人員進罐作業，作業期間姜某負責罐外監護。16：00時左右，姜本人發現罐內個別臨時照明燈具時亮時不亮，進罐進行查驗和處理，,16：40時左右，罐內發生閃爆，當時有8名工人自行從罐人孔處逃出（其中1人因傷勢過重死亡，其余7名傷員被迅速送往事故公司總醫院），2人未能夠從罐內逃生。,事故案例2,2008年7月11日，xx分公司排水車間新建斜板隔油裝置油泥井的排水管線不通。設備工程師通知監理工程師安排人員疏通，監理通過承包商現場負責人安排現場作業的臨時工進行處理。第二天，在沒有辦理任何作業票29、的情況下，就下至井內作業，1人硫化氫中毒，其他三人施救中又有2人中毒，造成2死1重傷。,事故案例3,中原大化2008年2月23日氮氣窒息事故 中國化學工程第XX建設公司承接了中原大化氣化裝置15單元設備內件安裝工程，該公司又將該工程轉包給山東華顯安裝建設有限公司。2008年2月23日上午8時左右，山東華顯安排對氣化裝置的煤灰過濾器（S1504）內部進行除銹作業。在沒有對作業設備進行有效隔離、沒有對作業容器內氧含量進行分析、沒有辦理進入受限空間作業許可證的情況下，,事故案例3,作業人員進入煤灰過濾器進行作業，約l0點30分左右，1名作業人員窒息暈倒墜落作業容器底部，在施救過程中另外3名作業人員相30、繼窒息暈倒在作業容器內。隨后趕來的救援人員在向該煤灰過濾器中注入空氣后，將4名受傷人員救出，其中3人經搶救無效死亡，1人經搶救脫離生命危險。,起重作業,凡是利用起重機械、起重機具提升或搬運物體到指定地點的作業均為起重作業。起重作業是一項專業性、技術性很強的現場直接作業行為，監管的難度較大，主要從以下幾點加以把關：操作人員的持證上崗情況；起重作業安全施工方案的編制和審批情況；大型設備、中小型設備分別有不同的內容和要求。,起重機械進場檢驗；起重作業現場安全監督檢查：吊裝區域警戒、，指揮人員的標志、起重機械及被吊設備與輸電線路間的最小安全距離、吊具懸掛點或錨固點、試吊情況、吊物捆綁位置和方式、吊機打31、支腿、地基及天氣等等。,事故案例1,2001年6月1日17：10前后，某施工單位起重班班長帶領5名作業人員（3名起重工，2名民工），在某乙烯裝置冷區和壓縮區之間的道路上，要將一根預制好的管線（直徑800mm,長度18.9m，重約4噸），從地面吊裝至10.5m標高的管廊下側準備進行穿管作業，起重工采用二根鋼絲繩在管線中部捆綁（間距為400mm）,兩端系麻繩由兩名民工牽引，當起吊后管線距地面400mm高度轉向時，由于管線過長，兩端分別延伸至兩側設備區內，在起吊過程中，東側管,事故案例1,端碰撞到冷區一設備基礎，致使管線的西側管端向上方反彈，碰撞到正在運行中的丙烯換熱器液面計根部Dg20倒淋閥上（距32、地面1.4m），將該閥碰斷后導致大量丙烯泄漏。由于當時現場沒有明火作業，泄漏處理時使用的均為防爆工具，沒有發生次生的火災爆炸事故。施工單位吊裝作業不規范是導致事故發生的直接原因，捆綁上雖按規定采用了雙繩起吊，但捆綁間距過窄導致吊裝時穩定性不好，幾乎等同于單繩單點捆綁。,事故案例2,2001.7.17上海滬東中華造船廠吊裝事故2001年7月17日8時許，在該廠船塢工地，由上海電力建筑工程公司等單位承擔安裝的600t170m 龍門起重機在吊裝主梁過程中發生倒塌事故，造成36人死亡，2人重傷，1人輕傷。直接經濟損失8000多萬元。事故原因結果表明，剛性腿在纜風繩調整過程中受力失衡是事故的直接原因；施33、工作業中違規指揮是事故的主要原因；吊裝工程方案不完善、審批把關不嚴是事故的重要原因；施工現場缺乏統一嚴格的管理，安全措施不落實是事故傷亡擴大的原因。,臨時用電和腳手架作業,國家相關部門頒布了很多的規范、標準：施工現場臨時用電安全技術規范建設工程施工現場供用電安全規范GB50194-93建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001(2002年版)建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范 JGJ128-2000建筑施工工具式腳手架安全技術規范 JGJ 202-2010,安全監督主要從人員、設施、使用等三方面入手，按照規范標準進行監督檢查。腳手架作業要引起特別重視的是超高腳手架、滿堂架、承重34、架、懸挑架等，要分別編制搭設、拆除方案，對受力情況進行計算，組織專業人士進行方案評審和現場驗收。圖例學習,六、高處作業,凡在墜落高度基準面2米以上（含2米）有可能墜落的高處進行的作業，均稱為高處作業。高處作業一般包括：臨邊作業洞口作業攀登作業懸空作業移動式操作平臺作業立體交叉高處作業特殊高處作業,高處作業的主要危害為高處墜落。住房和城鄉建設部公告的1至8月份事故共350起，其中高處墜落184起，占52.57%。,安全監督要點高處作業人員情況：特種作業人員 持證上崗、人員體檢情況；高處作業許可證辦理的規范性；高處作業安全施工方案的編制及安全措施制定情況；高處作業人員勞動防護用品的佩戴及使用情況：安全帶、安全帽、工作鞋和工具袋（套）；防護措施的落實情況：腳手架是否合格安全帶是否使用的是雙鉤五點式安全帶,臨邊高處作業安全防護措施設置情況，重點檢查臨邊防護欄桿、安全網、安全防護棚等的設置是否符合規范要求洞口作業安全防護措施設置情況蓋板、防護欄桿、安全網、柵門或其他防墜落的防護設施立梯、折梯、繩梯等的質量及使用方法是否符合安全規程要求立體交叉作業安全防護措施的落實情況在雨天或雪天進行高處作業時，檢查是否采取了可靠的防滑措施,謝 謝！,