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1、適用范圍本規程適用于110廠房xx空調冷水機組。編制依據本規程以制造廠提供的設備操作手冊及說明書的內容要求為主要依據。本操作規程的內容是根據設備的結構運行特點，以及安全運行等要求，對操作人員在全部操作過程中必須遵守的事項、程序及動作等作出規定。包括以下內容：1.操作設備前對現場清理和設備狀態檢查的內容和要求；2.操作設備必須使用的工器具；3.設備運行的主要參數；4.常見故障的原因及排除方法；5.開始的操作程序和注意事項；6.點檢、維護的具體要求；7.停止的程序和注意事項；8.安全防護裝置的使用和調整要求；目 錄第一章 系統概述11.1 設備的主要技術參數11.2 系統方框流程圖21.3運行安全2、注意事項2第二章 運行操作規程32.1 運行前準本32.2 系統的啟動42.3 系統的停止52.4系統的巡查52.5冷水機組的主要設定72.6運行作業危害分析9第三章 檢修操作規程103.1維護保養職責的劃分103.2冷水機組完好標準103.3 維護保養內容113.4故障處理12第一章 系統概述1.1 設備的主要技術參數序號設備名稱設備型號單位數量主要技術參數1離心式冷水機組LTX-080臺3單臺制冷量800RT,冷水溫度7/12,冷卻水溫度37/322方形直交流式冷卻塔LRCM-HS-200臺6標準工況循環流量200m3/h,風機馬達7.5kw,塔體揚程3.5mH2O,集水盤配套電加熱3kw3、/臺3空調冷卻水泵KQSN/J300-N13/303臺3Q=600m3/h,H=25m,P=55KW4空調冷卻水泵KQW-/150/303/22/4臺2Q=220m3/h,H=23m,P=22KW5空調冷凍水泵KQSN/J250-M6/410-P臺3Q=485m3/h,H=52m,P=11KW6空調冷卻用循環水旁流處理機組110NCW1-F1套1處理水量：3000m3/h立式泵臺1Q=65m3/h,H=46m,P=15KW,0J05103595處理器7循環水旁流處理機組SG-DG-1400套1處理器SCZL-4臺2泵Q=65m3/h,H=46m,P=15KW8穩壓補水罐套1泵臺2Q=12m3/4、h,H=40m,P=3KW141.2 系統方框流程圖1.3運行安全注意事項1.2.1.非操作人員不得操作中央空調及循環水系統任何設備；1.2.2.嚴禁未經過培訓人員及無證人員上崗操作；1.2.3.嚴禁在水箱和管道缺水或無水狀態下將水泵空轉運行；1.2.4.冷水機組停機（無論是在報警情況還是達到溫度自動停機）后半個小時不得再次啟動冷水機組；1.2.5.關閉或者切換冷水機組，冷卻水泵及冷凍水泵需在冷水機組停機五分后方能停止；1.2.6.系統運行期間，嚴禁私自關閉及打開任何閥門；1.2.1.2.嚴禁私自修改系統參數設定值；1.2.8.當冷水機組滿足制冷需要時，即出水溫度降到設定的最小值時，機組將會自5、動停機，這不是故障（在此情況下不要把冷水泵，冷卻水泵停運），當溫度回升到需要的制冷時，機組將自動啟動；1.2.9.非檢修及維護情況下，不得攀爬設備，可能踩壞設備上的一些易損部件；1.2.10.系統所有閥門的操作須緩慢進行；1.2.11.嚴禁冷卻塔運行期間對風機進行操作；1.2.12.未經許可嚴禁私自切換設備；1.2.13.手自動選擇按鈕在非緊急情況下禁止私自切換；1.2.14.設備急停按鈕在非緊急情況下禁止使用；1.2.15.冷水機組啟動電流較大，設備啟動時應遠離啟動柜兩米以外；1.2.16.嚴禁用手直接觸摸機械的旋轉部分；1.2.11.2.不得隨意攀爬設備，可能有跌落的危險，如需要檢修維護等6、操作，必須做好安全防護，在他人監護下方可操作；1.2.18.測試機體溫度時，嚴禁用手觸摸，需正確使用紅外測溫儀檢測；1.2.19.任何設備的維修必須在電路上有明顯斷開點的情況下進行；1.2.20.嚴禁酒后上崗；1.2.21.冷水機組的蒸發器、冷凝器及穩壓補水儲罐等屬于壓力容器，操作時需注意安全；1.2.22.當冷水機組泄露時，空氣中制冷劑數量達到一定程度會有窒息危險，r134a為可燃物，當空氣中濃度達到一定程度時有爆炸危險；1.2.23.設備維修時需佩戴所必須的防護用品。1.2.24 當系統運行一段時間后，必須向系統添加一定量的藥劑，如阻垢劑和殺菌劑等，向系統加藥和運輸過程中，必須穿戴必須的防7、護用品。第二章 運行操作規程2.1 運行前準本2.1.1輔機的檢查2.1.1.1 對該機的冷卻水泵，冷凍水泵進行盤車。并檢查水泵二端軸封是否有水滴出，如有則調整之。2.1. 1.2 檢查冷卻水泵，冷凍水泵的出口閥（電動閥或手動閥），吸水閥是否已經打開。檢查冷卻水旁通閥和冷凍水旁通閥是否在運行狀態多要求的開閉位置，正常情況下電動旁通閥的旁通閥關閉，電動旁通閥兩端的手動閥打開，并在自控系統中把電動旁通閥運行狀態設置為自動。2.1. 1.3 打開冷凍機的冷凍水及冷卻水的進出口閥。2.1. 1.4 檢查冷卻塔水池內的水位是否正常，補水浮球管路的閥門是否常開，排水閥門是否在規定的位置，快速補水閥是否關閉8、，并檢查風機狀態是否良好。2.1. 1.5 確認開機前的油溫必須高于50。2.1. 1.6 檢查供電情況，視電源柜是否處于可啟動狀態，檢查電壓是否正常。2.1. 1.7 檢查冷凍水系統補水、進水正常，自動補水裝置出水壓力在設定值內（冷凍水泵進水壓力設定值為0.250.3MPa）。2.1. 1.8 檢查旁流水處理器和旁路過濾器各閥門是否正常2.1.2 機組的檢查2.1.2.1 檢查供電情況，視電源柜是否處于可啟動狀態，檢查電壓范圍（380V5%），如有異常通知相關專業人員。2.1.2.2 檢查主機面板上是否有故障顯示；如有，進行消除，不能消除的，進行處理。2.2 系統的啟動2.2.1輔機的啟動29、.2.1.1 合上冷卻水泵電源，啟動冷卻水泵，調整水泵的出口閥，開度調整到規定的位置，并調整泵的進出口壓差，使冷卻水系統投運。2.2.1.2 合上冷凍水泵電源，啟動冷凍水泵，調整水泵的出口閥，開度調整到規定的位置，并調整泵的進出口壓差，使冷凍水系統投運。2.2.1.3 視當時室外條件決定是否啟用冷卻塔風扇及電機的頻率。2.2.1.4 打開旁流水處理器和旁路過濾器電源，并選擇到自動運行狀態。2.2.2冷水機組的啟動2.2.2.1旋轉控制面板上旋鈕到“ON”位置，給控制面板和啟動面板上電并檢查其狀態2.2.2.2在主機運行前12小時給油加熱器通電并確認油槽內油的溫度在5060C之間。2.2.2.310、檢查了導葉片的開啟程度為0%后，將導葉片的運行設置為自動。在任何條件下(“自動”, “打開”, “停止”, “關閉”)，當制冷機停機時，導葉片將被設定并保持為0%。將控制面板的油泵情況設置為自動2.2.2.4檢查控制面板顯示器是否正常工作。檢查顯示器是否在反映現場運行模式以及制冷機可能的運行條件。2.2.2.5按下運行按鈕當控制面板上的運行按鈕被按下后油泵就會被激活并導致油壓升高，如果供給到軸承的油與油槽內油的壓力差高于1.0 Kg/cm 2的時間多于1分鐘壓縮機運行。2.3 系統的停止2.3.1 按下停機按鈕2.3.2檢查電機的間隔時間.2.3.3檢查油泵仍然在運行。2.3.3.1當控制面板11、上的停機按鈕按下后導葉片會自動關閉。測量制冷機關機后壓縮機機械停轉的延遲時間，延遲時間與電動機的慣性力矩有關。2.3.3.2檢查油泵是否在制冷機停機后的設定時間后才停止運行。2.3.4 停止旁流水處理器和旁路過濾器2.3.5關閉冷卻水泵。2.3.6關閉冷凍水泵。2.3.7關機后記錄油和制冷劑的位置。2.3.8 當滿足制冷需要時，即出水溫度降到設定的最小值時，機組將會自動停機，這不是故障（在此情況下不要把冷水泵，冷卻水泵停運），當溫度回升到需要的制冷時，機組將自動啟動。2.4系統的巡查2.4.1 冷水機組2.4.1.1 主機運行電流（主機運行電流值）：1，與電控柜顯示的三相電流差距不大；2，不能12、超過空調主機的額定電流（空調冷水機組額定電流為934A，最大電流為1027A，工藝冷水機組額定電流為682A，最大電流為751A）。2.4.1.2 冷凍水出口溫度低于2.9時冷水有結冰的危險，此時會停止運行。2.4.1.3 蒸發器的壓力低于1.95kg/cm2時，冷水機組將停機。2.4.1.4 冷凝器的壓力高于10.00kg/cm2時，冷水機組將停機。2.4.1.5 為了保護電機在線圈各相安裝了溫度傳感器，當線圈溫度高于90時，冷水機組將停機。2.4.1.6 壓縮機排氣溫度超過70時冷水機組將停機。2.4.1.7 溫度傳感器安裝在葉輪的推力軸承上，其溫度超過85時，冷水機組將停機。2.4.1.13、8 油槽內的溫度高于74時冷水機組將停機。2.4.1.9 流經蒸發器傳熱管的冷凍水流量減少到壓頭損失設定值以下時冷水機組將停機。2.4.1.10 流經冷凝器傳熱管的冷卻水流量減少到壓頭損失設定值以下時冷水機組將停機。2.4.1.11 油壓差：供給軸承的油壓與油槽內的油壓之差不能低于1.0kg/cm2。2.4.1.12 軟化水箱的水位及補水情況。2.4.1.13 冷凍水進出水壓力、溫度，檢查進出水壓差是否大于0.1MPa，冷凍水出口溫度是否在冷水機組啟停的溫度設置范圍內。2.4.1.14冷卻水進出水壓力、溫度，檢查進出水壓差是否大于0.1MPa，溫度是否在21以上2.4.1.15熱水進出水壓力、14、溫度；2.4.1.16冷水機組不能啟停太頻繁。如果發現啟停太頻繁，必須調整控制設備，減小啟停的頻率。2.4.2 冷卻塔2.4.2.1 檢查冷卻塔水位是否處于正常位置。當循環水泵正常動作后，冷水盤內之水位 將稍微下降，此時必須調整浮球閥至一定水位。2.4.2.2 檢查補水裝置是否正常2.4.2.3 設備正常運轉以后，排污閥要有一定的開度，保證冷卻水系統不要因為蒸發而造成過度濃縮。2.4.2.4 檢查電機噪聲是否正常，溫度是否在設備允許的范圍內。檢查電機運轉電流是否超載。2.4.2.5 檢查風車是否有異常的震動。2.4.2.6冷卻塔運轉如果發生振動、電流超載或溫度異常升高之現象時，必須按照冷卻塔維15、護查明真相解決2.4.3 水泵2.4.3.1 檢查地腳螺栓是否擰緊。2.4.3.2 注意泵的聲響和震動情況是否正常。2.4.3.3 觀察電流表、電壓表、壓力表和流量計等儀表讀數是否正常，電表反映電動機的消耗和電網供電情況，其他儀表能反映泵的揚程、流量、吸入情況等運轉性能。2.4.3.4 密切注意軸承的潤滑情況和溫升。泵運轉時軸承溫度一般不能超過75。2.4.3.5 注意吸入側和排出側液面的變化和管路是否有脹裂、漏氣、漏液等。2.4.3.6 泵不能啟動太頻繁。如果發現啟動太頻繁，必須調整控制設備，減小啟停的頻率。此時有必要檢查一下安裝情況。2.4.4 其他2.4.4.1 管道的設計壓力為0.8M16、Pa，該值為管路壓力警戒值，如果管路某段壓力超過該值，需上報并調查情況。2.5冷水機組的主要設定2.5.1用戶設定通過面板上的上、下、左、右鍵移動菜單選擇條選定欲設定的項，然后按下設定鍵，菜單選擇區變成減少 增加 上級 下級，并且選擇欄的背景由黃色變成淺藍色。通過減少和增加鍵改變數值，通過按上級、下級鍵移動數字位，若按下設定鍵數值被設定。如果按下取消鍵而非設定鍵，設定被取消并恢復到先前模式。2.5.1.1 用戶主要設定現場/遠程/定時操作、制冷、控制對象溫度、電流極限等，這些是制冷機運行所必需的；2.5.1.2當兩臺機組連動時可以設定主輔機切換模式（手動/自動），主輔機轉換時間及輔機的啟停條件17、；2.5.1.3設定定時運行，根據各時間段設定時間值和溫度值；2.5.1.4查看系統狀態，查看控制器輸入、輸出及定時器確認，查看軟件版本號，設定通信信息、單位、屏幕亮度、日期和時間；2.5.1.5登陸設定：設定控制密碼等級及密碼，查看機組剩余運行時間2.5.1.6傳感器校正：當傳感器與實際情況不符時，可以校正各個傳感器值。2.5.2系統設定2.5.2.1 控制信息的設定：程序控制中的采集值或調節值的設定；2.5.2.2 異常條件的設定：設定溫度、壓力、電壓的故障動作值；2.5.2.3安全控制的設定：設定整個控制因素的限定值；2.5.2.4定時器的設定：設定泵啟、停延時及其他需要延時動作的時間設18、定；2.5.2.5 VGD/VFD的設定：設定變頻器、導葉片、擴壓器控制值的設定；2.5.2.6傳感器的設定:各傳感器量程的設定，及導葉片和擴壓器量程的設定。2.6運行作業危害分析項目編號作業項目危害或潛在事件主要后果現有安全控制措施人員設備工藝質量2.1.1.2檢查旁通閥登高跌落系安全帶2.1.1.4檢查冷卻塔登高跌落系安全帶2.1.2.1檢查供電情況帶電危險觸電嚴禁觸碰第三章 檢修操作規程3.1維護保養職責的劃分3.1.1 運行工職責生產人員按照非專業點檢作業指導書，對設備上的關鍵部位進行有無異常的預防性周密檢查的過程，做好設備清掃、清理、檢查等工作，以使設備的隱患和缺陷能夠得到早期的發現19、早期預防、早期處理，提高設備的現代化管理水平，及時掌握設備運行狀態，確保設備安全穩定運行。3.1.2 檢修工職責檢修人員按照日常巡查管理制度、設備定期維護保養制度對設備進行日常維護與保養，最大限度減少設備的隱患并改進缺陷，嚴格按照設備故障維修列表對設備常見故障進行維修，保證設備的完好率。3.2冷水機組完好標準3.2.1制冷量基本達到設計要求或滿足工藝需要；3.2.2各傳動系統運轉正常，滑動面無嚴重拉傷、磨損，運行時噪聲不超過工業企業噪聲衛生標準規定；3.2.3設備節能部分能夠起到良好節能作業，達到設計要求；3.2.4操作屏、電氣控制系統工作可靠、報警及時、反應靈敏，安全保護裝置齊全，接地措施20、可靠；3.2.5安全閥、壓力表、溫度表、等裝置齊全，靈敏可靠，有定期校驗記錄；3.2.6管道及附件符合技術要求，保溫及色標達到要求，且無漏油漏冷媒等現象；3.2.7在設計工況下設備運行參數符合技術要求，無超溫超壓現象；3.2.8潤滑系統工作正常，油標醒目，油質符合要求，冷卻系統齊全，運轉正常；3.2.9設備內外整潔，無嚴重銹蝕現象；3.2.10設備各緊固件完好，不松動。3.3 維護保養內容3.3.1制冷專用機3.3.1.1啟動前的檢查（1）氣密實驗（2）制冷劑充注（3）電源相關絕緣實驗（4）安全裝置檢查調整（5）啟動柜控制柜間的動作實驗（6）真空作業（7）制冷機運行設定3.3.1.2制冷期間的21、實驗（1回）（1）電源絕緣實驗（2）運行日志檢查（3）制冷機運行設定3.3.1.3制冷劑結束后的檢查（1）制冷劑抽出（2）氮氣充注（3）過濾器檢查（更換）（4）油槽清掃（5）運行日志檢查（6）傳感器檢查（更換）（7）采取油樣（8）氣密實驗（9）電流的絕緣實驗（10）啟動柜控制柜間的動作測試（11）油泵檢查（12）制冷機的運行設定3.3.2.全年運行期3.3.2.1運行期間的檢查（5次）（1）電流的絕緣實驗（2）運行日志檢查（3）制冷機運行設定3.3.2.2總體檢查（1次）（1）制冷劑抽出（2）氮氣充注（3）過濾器檢查（更換）（4）油槽清掃（5）運行日志檢查（6）傳感器檢查（更換）（7）采取油樣22、（8）氣密實驗（9）電流的絕緣實驗（10）啟動柜控制柜間的動作實驗（11）油泵檢查（12）制冷機的運行調整3.3.2.3水質分析3.3.3.檢查次數標準（1）制冷專用機：制冷開始1次，運行期間1次，制冷結束1次（2）全年運行機：運行期間5次，總檢查1次3.3.4.標準作業之外的項目（1）熱交換器清洗工作（2）分解檢查（維修）作業（3）其他在合同中沒有列出的事項3.4故障處理冷水機組故障維修列表故障原因解決方法無法啟動冷卻水流量低冷卻水泵Y型過濾器臟堵清洗Y型過濾器流程不通暢，有閥門未打開檢查管路閥門冷卻塔回水過濾網臟堵清洗冷卻塔冷卻水壓差開關有氣卸下壓差開關，對傳感器兩端管路排氣冷卻水水量不足23、對冷卻塔進行補水冷卻水泵 運轉頻率過低調高冷卻水運轉頻率冷凍水流量低流程不通暢，有閥門未打開檢查管路閥門管道中有氣對冷凍水系統進行排氣壓差開關有氣體卸下壓差開關，對傳感器兩端管路排氣冷凍水泵運轉頻率低調高冷凍水泵運轉頻率油泵過載油泵電機燒毀更換油泵油泵接線松動檢查油泵接線油泵熱繼電器故障調整熱繼電器保護值油溫度過低潤滑油溫度過低開啟油加熱器導液片未關閉傳感器出現偏差重新校準導液片傳感器電壓不足電網電壓不足檢查線路冷凝壓力異常冷卻水出水溫度與冷凝溫度差距大空氣滲透對管路進行排氣換熱管污染清洗管路冷卻水流量減少檢查后對系統進行補水冷卻水泵入口混入空氣水泵的入口改善冷凝壓力高冷卻水溫度高開啟冷卻塔降24、低冷卻水溫度冷凍水溫度高減少冷機負荷，降低冷凍水溫度水室內部冷卻水形成旁通打開端蓋，更換冷機墊片冷凍水正常但冷卻水進出口溫差高冷卻水量少對冷卻水系統進行補水冷卻水泵入口有空氣混入改善泵的吸入口蒸發壓力異常蒸發壓力低使冷凍水進入口溫差小蝶閥設置不良調整蝶閥開度蒸發溫度與冷水出口溫度之間的差值增加，排氣溫度上升制冷劑不足添加制冷劑制冷劑污染制冷劑清理蒸發溫度與冷水出口溫差增加冷水流量減少檢查冷水系統后增加流量冷水中混入空氣冷凍水泵吸入口改善水室冷水形成旁通更換水室內部墊片換熱管污染清洗管路潤滑油系統異常油壓差低油過濾器臟堵油過濾器清理或更換油量不足補充潤滑油壓力傳感器不良更換傳感器油泵不良確認供油25、閥是否關閉潤滑油溫度過低確認油溫是否過低油槽內油溫度過高軸承上潤滑油不充分油壓調整，檢查油過濾器油加熱器設置不當調整設定值制冷劑沒有充分供應至油冷卻器檢查制冷劑數量，確認干燥過濾器油量過大適當放油油壓劇烈變動油壓傳感器不良更換傳感器油泵出現氣穴現象油加熱器通電油量不足補充潤滑油壓縮機及其他壓縮機排氣溫度低吸入液體制冷劑抽出適當制冷劑電機過載冷凍水入口溫度高調整冷凍水溫度設定值吸入液體制冷劑抽出適當制冷劑潤滑油進入回收部分制冷劑傳感器有誤更換或調整傳感器異常震動，電流波動油壓超出規定值調整至規定壓力吸收過多的液體制冷劑抽出適當制冷劑軸承縫隙過大分解軸承，檢查噪音高冷凍水，冷卻水管路出現噪音管路采26、用柔性接頭及防震法蘭油起泡油加熱器通電導液片組裝不良重新組裝或更換防震裝置不良更換防震裝置增速齒輪不良更換增速齒輪潮濕指示器變黃水分在30ppm以上排除水分潮濕指示器不良更換潮濕指示器第四章 冷水機組應急處置方案4.1 非計劃停電現場處置方案4.1.1 事故特征4.1.1.1危險性分析停電事故指設備在正常運轉過程中突然斷電，一旦停電各運行設備會突然停止，可能造成人身傷亡或重要設備損壞，造成重大的經濟損失；4.1.2 設備應急處置4.1.2.1 參與處理人員：運行操作人員及當班班長4.1.2.2 設備處理步驟：生產過程中突然停電，立刻按緊急停止按鈕，直到供電恢復正常。等電恢復正常后，不要立即啟動設備，確認設備無損壞，管道無破裂、泄漏，電機相間電阻及接地電阻正常等方可啟動設備。4.1.3 注意事項1) 一旦發生非計劃停電事故，必須對設備進行檢查，確認無誤方可啟動。重新啟動時，一定要確認供電以及壓縮空氣正常方可進行啟動。4.2緊急停車出現以下現象可進行緊急停車：4.2.1冷水機組突然不正常聲響；4.2.2各部件氣溫、水溫及油溫異常升高；4.2.3電流、電壓突然增大；4.2.4冷卻水突然中斷供水；4.2.5潤滑油壓力下降或突然中斷；4.2.6冷水機組發生嚴重漏氣或漏水；4.2.7安全閥連續起跳；