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1、風(fēng)險(xiǎn)分析知識(shí),培訓(xùn)講師：,培訓(xùn)日期：,風(fēng)險(xiǎn)分析、危害因素辨識(shí)的目的,在公司的各項(xiàng)活動(dòng)中普遍存在著風(fēng)險(xiǎn)和危害因素；,風(fēng)險(xiǎn)分析、危害因素辨識(shí)是開(kāi)展各項(xiàng)安全活動(dòng)的基礎(chǔ),只有將存在于各項(xiàng)活動(dòng)中的危害因素識(shí)別出來(lái)，評(píng)價(jià)其風(fēng)險(xiǎn)，并采取控制措施，才能有效減少事故的發(fā)生,1,2,3,什么是風(fēng)險(xiǎn)？,風(fēng)險(xiǎn)的來(lái)源？,如何評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)？,如何控制風(fēng)險(xiǎn)？,1,2,3,4,目錄,1,什么是風(fēng)險(xiǎn)？,1、“危害因素”（簡(jiǎn)稱“危害”或“危險(xiǎn)源”）,危害因素是指生產(chǎn)過(guò)程中可能導(dǎo)致傷害、損失、不良影響等發(fā)生的條件或行為。,或者理解為：一個(gè)組織的活動(dòng)、產(chǎn)品或服務(wù)中可能導(dǎo)致傷害或疾病、財(cái)產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞、有害的環(huán)境影響或這些情況組合的2、要素，包括根源或狀態(tài)。,這種根源或狀態(tài)來(lái)自于作業(yè)環(huán)境中：,物的不安全狀態(tài),人的不安全行為,有害的作業(yè)環(huán)境,危害識(shí)別是指識(shí)別危害的存在并確定其特性的過(guò)程。,2、“危害識(shí)別”,危害識(shí)別的思路：,存在什么危害（危險(xiǎn)源）,誰(shuí)會(huì)受到傷害,傷害怎么發(fā)生,誰(shuí)會(huì)受到傷害,傷害怎么發(fā)生,也可以反過(guò)來(lái)問(wèn)：,存在什么危害（危險(xiǎn)源）,3、“風(fēng)險(xiǎn)”,是指某一事件發(fā)生的概率和其后果的組合。,風(fēng)險(xiǎn)提供的信息：,1）對(duì)象：人員、系統(tǒng)、設(shè)備、部件、環(huán)境和管理方面；,2）概率（包含頻率）,3）后果,4、“風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估”,風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估是指包括風(fēng)險(xiǎn)分析和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)在內(nèi)的全部過(guò)程。,評(píng)估提供的信息：,分析過(guò)程,風(fēng)險(xiǎn)分值,風(fēng)險(xiǎn)等級(jí),2,風(fēng)險(xiǎn)的來(lái)源3、？,1、風(fēng)險(xiǎn)的產(chǎn)生源由來(lái)自危險(xiǎn)源,危險(xiǎn)源辨識(shí)的范圍：根據(jù)對(duì)人身健康、人員心理、自然環(huán)境、生產(chǎn)環(huán)境、生產(chǎn)流程、財(cái)產(chǎn)等方面的影響，進(jìn)行辯識(shí)。,識(shí)別化工生產(chǎn)流程中存在的危險(xiǎn)源；識(shí)別各種作業(yè)活動(dòng)中存在的危險(xiǎn)源；識(shí)別作業(yè)場(chǎng)所存在的危險(xiǎn)源；識(shí)別變更（發(fā)生變化）后產(chǎn)生的危險(xiǎn)源（工作秩序和生產(chǎn)秩序變化時(shí)、人員變化時(shí)、項(xiàng)目變更）。,人的不安全行為：違反安全規(guī)定或安全常識(shí)，使事故有可能發(fā)生的行為。,操作錯(cuò)誤（忽視安全、忽視警告）,安全裝置失效,使用不安全設(shè)備,手代替工具操作,物體（成品、材料、工具等）存放不當(dāng),冒險(xiǎn)進(jìn)入危險(xiǎn)場(chǎng)所,攀坐不安全位置,在起吊物下作業(yè)（停留）,機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油（修理、檢查、調(diào)整、清掃等）,有4、分散注意力的行為,不適用必要的個(gè)人防護(hù)用品或用具,不安全裝束,對(duì)易燃易爆等危險(xiǎn)品處理錯(cuò)誤等,類別,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,1、風(fēng)險(xiǎn)的產(chǎn)生源由來(lái)自危險(xiǎn)源,物的不安全狀態(tài)：使事故可能發(fā)生的不安全物體條件或物質(zhì)條件,物質(zhì),物體,火災(zāi)、爆炸性物質(zhì)；毒性物質(zhì)；腐蝕。,防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)等裝置缺乏或有缺陷；設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷；個(gè)人防護(hù)用品確實(shí)或有缺陷生產(chǎn)（施工）現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不良,1、風(fēng)險(xiǎn)的產(chǎn)生源由來(lái)自危險(xiǎn)源,有害作業(yè)環(huán)境,作業(yè)場(chǎng)所缺陷：間距不足；信號(hào)、標(biāo)志沒(méi)有或不當(dāng)；物體堆放不當(dāng)作業(yè)環(huán)境因素缺陷：采光不良或有害；通風(fēng)不良或缺氧；溫度過(guò)高或過(guò)低；濕度不當(dāng)；外部噪聲；風(fēng)5、雷電、洪水等自然危害,安全管理缺陷,設(shè)計(jì)、監(jiān)測(cè)方面缺陷或事故（件）糾正措施不當(dāng)；（人機(jī)工效學(xué)）人員控制管理缺陷：教育培訓(xùn)不足，雇用不當(dāng)或缺乏檢查；超負(fù)荷；禁忌作業(yè)等工藝過(guò)程、作業(yè)程序缺陷相關(guān)方管理缺陷,1、風(fēng)險(xiǎn)的產(chǎn)生源由來(lái)自危險(xiǎn)源,2、危險(xiǎn)源的辨識(shí)方法,對(duì)照、經(jīng)驗(yàn)法,對(duì)照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、檢查表或依靠分析人員的觀察能力借助于經(jīng)驗(yàn)和判斷能力對(duì)評(píng)價(jià)對(duì)象進(jìn)行分析的方法。,類比方法,利用相同或相似工程系統(tǒng)或作業(yè)條件的經(jīng)驗(yàn)或勞動(dòng)安全衛(wèi)生的統(tǒng)計(jì)資料來(lái)類推、分析的方法。,系統(tǒng)安全分析方法,應(yīng)用系統(tǒng)安全工程評(píng)價(jià)方法中的某些方法進(jìn)行分析析辨識(shí)，常用的方法有事件樹(shù)、事故樹(shù)等。,安全檢查表法（SCL）,工作危害分析6、（JHA）,預(yù)先危險(xiǎn)性分析（PHA）,故障類型和影響分析（FMEA）,作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法（LEC）,危險(xiǎn)性和可操作性研究（HZAOP）,事件樹(shù)分析（ETA）,事故樹(shù)分析（FTA）,因果分析（CCA）,2、危險(xiǎn)源的辨識(shí)方法,方法選擇依據(jù),工作場(chǎng)所的性質(zhì),工藝流程的特點(diǎn),崗位作業(yè)特點(diǎn),技術(shù)復(fù)雜程度,資料掌握情況,其他因素，如人員素質(zhì)、時(shí)限、經(jīng)費(fèi)等,1,2,3,4,5,6,2、危險(xiǎn)源的辨識(shí)方法,各種方法介紹,安全檢查表法（SCL）,是基于經(jīng)驗(yàn)的方法，安全檢查表是一份進(jìn)行安全檢查和診斷的清單。它由一些有經(jīng)驗(yàn)的、并且對(duì)工藝過(guò)程、機(jī)械設(shè)備和作業(yè)情況熟悉的人員，事先對(duì)檢查對(duì)象共同進(jìn)行詳細(xì)分析、充分討論、列7、出檢查項(xiàng)目和檢查要點(diǎn)并編制成表，以便進(jìn)行檢查或評(píng)審。安全檢查分析表分析可用于對(duì)物質(zhì)、設(shè)備或操作規(guī)程的分析，為防止遺漏，在制定安全檢查表時(shí)，通常要把檢查對(duì)象分割為若干子系統(tǒng)，按子系統(tǒng)的特征逐個(gè)編制安全檢查表。在系統(tǒng)安全設(shè)計(jì)或安全檢查時(shí)，按照安全檢查表確定的項(xiàng)目和要求，逐項(xiàng)落實(shí)安全措施，保證系統(tǒng)安全。,2、危險(xiǎn)源的辨識(shí)方法,工作危害分析（JHA）,主要用于日常作業(yè)活動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)分析，辨識(shí)每個(gè)作業(yè)步驟的危害。目的：根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)分析結(jié)果，制定控制措施，編制作業(yè)活動(dòng)安全操作規(guī)程，控制風(fēng)險(xiǎn)。,2、危險(xiǎn)源的辨識(shí)方法,通過(guò)經(jīng)驗(yàn)判斷、技術(shù)診斷或其他方法調(diào)查確定危險(xiǎn)源（即危險(xiǎn)因素存在于哪個(gè)子系統(tǒng)中），對(duì)所需分析系統(tǒng)的生產(chǎn)8、目的、物料、裝置及設(shè)備、工藝過(guò)程、操作條件以及周圍環(huán)境等，進(jìn)行充分詳細(xì)的了解；根據(jù)過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)及同類行業(yè)生產(chǎn)中發(fā)生的事故（或?yàn)?zāi)害）情況，對(duì)系統(tǒng)的影響、損壞程度，類比判斷所要分析的系統(tǒng)中可能出現(xiàn)的情況，查找能夠造成系統(tǒng)故障、物質(zhì)損失和人員傷害的危險(xiǎn)性，分析事故（或?yàn)?zāi)害）的可能類型；根據(jù)確定的危險(xiǎn)源進(jìn)行分類制表，制定預(yù)防性措施。,預(yù)先危險(xiǎn)性分析（PHA）,2、危險(xiǎn)源的辨識(shí)方法,故障類型和影響分析（FMEA）,采取系統(tǒng)分割的概念，根據(jù)實(shí)際需要分析的水平，把系統(tǒng)分割成子系統(tǒng)或進(jìn)一步分割成元件，找出它們可能產(chǎn)生的故障和故障類型，然后進(jìn)一步分析各種故障類型對(duì)子系統(tǒng)及整個(gè)系統(tǒng)產(chǎn)生的影響，以便采取措施加以解9、決的方法。該方法能查明元件發(fā)生各種故障時(shí)帶來(lái)的危險(xiǎn)性，是一種較為完善的分析方法，它既可用于定性分析也可用于定量分析。,2、危險(xiǎn)源的辨識(shí)方法,LEC法是一種簡(jiǎn)單易行的、評(píng)價(jià)員工在具有潛在危險(xiǎn)性環(huán)境中作業(yè)時(shí)危險(xiǎn)性的半定量評(píng)價(jià)方法。影響作業(yè)條件危險(xiǎn)性的因素主要包括：L發(fā)生事故的可能性大小E人體暴露在這種危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度C一旦發(fā)生事故會(huì)造成的損失后果D=L*E*C危險(xiǎn)性以現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件為基礎(chǔ)，由熟悉作業(yè)條件的人員組成評(píng)審組，按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)給L、E、C分別打分，取三組分值的平均值作為L(zhǎng)、E、C的計(jì)算分值，用計(jì)算的危險(xiǎn)性分值（D）來(lái)評(píng)價(jià)作業(yè)條件的危險(xiǎn)等級(jí)。,作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法（LEC）,2、危險(xiǎn)源的辨識(shí)方10、法,HZAOP是以關(guān)鍵詞為引導(dǎo)，找出系統(tǒng)中工藝過(guò)程的狀態(tài)參數(shù)（如溫度、壓力、流量等）的變化（即偏差），然后再繼續(xù)分析造成偏差的原因、后果及可以采取的對(duì)策。通過(guò)HAZOP的分析，能夠探明裝置及過(guò)程存在的危險(xiǎn)，根據(jù)危險(xiǎn)帶來(lái)的后果明確系統(tǒng)中的主要危害。HAZOP既適用于設(shè)計(jì)階段，又適用于現(xiàn)有的生產(chǎn)裝置。,危險(xiǎn)性和可操作性研究（HZAOP）,2、危險(xiǎn)源的辨識(shí)方法,事件樹(shù)分析（ETA）,事件樹(shù)分析法是在給定一個(gè)初因事件的情況下，分析此初因事件可能導(dǎo)致的各種事件序列的結(jié)果，從而定性與定量的評(píng)價(jià)了系統(tǒng)的特性，并幫助分析人員以獲得正確的決策。由于事件樹(shù)序列是以圖形表示，并且呈扇狀，故得名事件樹(shù)。,2、危險(xiǎn)源的11、辨識(shí)方法,事故樹(shù)分析法是根據(jù)系統(tǒng)可能發(fā)生的事故或已經(jīng)發(fā)生的事故所提供的信息，去尋找同類事故發(fā)生有關(guān)的原因，從而采取有效的防范措施，防止同類事故再次發(fā)生。,事故樹(shù)分析（FTA）,2、危險(xiǎn)源的辨識(shí)方法,因果分析（CCA）,因果分析法是把系統(tǒng)中產(chǎn)生事故的原因和造成的結(jié)果所構(gòu)成錯(cuò)綜復(fù)雜的因果關(guān)系，采用簡(jiǎn)明文字和線條加以全面表示的方法，用于表述事故發(fā)生原因與結(jié)果關(guān)系的圖形稱為因果分析圖，其形狀像魚(yú)刺，所以也叫魚(yú)刺圖。,2、危險(xiǎn)源的辨識(shí)方法,依據(jù)風(fēng)險(xiǎn)的實(shí)際狀況，制定對(duì)危險(xiǎn)源的監(jiān)視、控制措施，以及整改方案。落實(shí)各項(xiàng)措施及方案的實(shí)施時(shí)間、實(shí)施責(zé)任人、實(shí)施監(jiān)督人。,3、風(fēng)險(xiǎn)控制方法,在項(xiàng)目設(shè)計(jì)和實(shí)施的過(guò)程中，采12、取措施充分避免可能的風(fēng)險(xiǎn)，保證將風(fēng)險(xiǎn)盡量排除。,用其它的工作程序或介質(zhì)代替原有的工作程序 或介質(zhì),通過(guò)時(shí)間、空間或者其它的設(shè)計(jì)，減少人員接觸風(fēng)險(xiǎn)的可能性。,通過(guò)設(shè)備改造、作業(yè)環(huán)境整改或者實(shí)施必要的安全設(shè)施，以減低風(fēng)險(xiǎn)。,通過(guò)實(shí)施規(guī)范的程序化工作管理，對(duì)人員進(jìn)行充分的培訓(xùn)，以及對(duì)作業(yè)情況進(jìn)行督察等方法，以保證人員在工作中避免安健環(huán)風(fēng)險(xiǎn)。,提供人員必需的安全防護(hù)裝備，減低人員的安健環(huán)風(fēng)險(xiǎn)。,排除,代替,隔絕,工程,行政管理,個(gè)人防護(hù),3、風(fēng)險(xiǎn)控制方法,事前風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別、控制是指在任何危險(xiǎn)源造成危害之前，通過(guò)辯識(shí)危險(xiǎn)源，實(shí)施有效的風(fēng)險(xiǎn)管控，將風(fēng)險(xiǎn)降至可接受范圍。,4、風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別、控制階段：,根據(jù)事件危害發(fā)13、生的不同階段，可將風(fēng)險(xiǎn)分析、控制分為事前控制、事中控制和事后控制。,1）風(fēng)險(xiǎn)的產(chǎn)生源于識(shí)別時(shí)-即事前的風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別,風(fēng)險(xiǎn)的產(chǎn)生源于識(shí)別時(shí)-即事前的風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別,事中風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別、控制是指在危害發(fā)生或即將發(fā)生的時(shí)候，通過(guò)采取緊急的調(diào)整方案，或者是實(shí)施緊急應(yīng)變等救助措施，避免危害擴(kuò)大。,4、風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別、控制階段：,2）風(fēng)險(xiǎn)的產(chǎn)生源于應(yīng)急時(shí)-事中的風(fēng)險(xiǎn)控制,風(fēng)險(xiǎn)的產(chǎn)生源于應(yīng)急時(shí)-事中的風(fēng)險(xiǎn)控制,事后控制是指危害發(fā)生后，盡快恢復(fù)事前正常狀態(tài)，開(kāi)展事故調(diào)查，分析事故原因，總結(jié)事故經(jīng)驗(yàn)，落實(shí)防范措施，杜絕類似事故的重復(fù)出現(xiàn)。,4、風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別、控制階段：,3）風(fēng)險(xiǎn)的產(chǎn)生源于恢復(fù)時(shí)-事后的風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控,3,如何評(píng)估風(fēng)險(xiǎn),1、風(fēng)險(xiǎn)14、分析涉及的主要內(nèi)容,分析工程、工藝中可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)，及其導(dǎo)致風(fēng)險(xiǎn)出現(xiàn)的各種潛在因素；,分析事故發(fā)生對(duì)安全、環(huán)境與健康的影響和破壞；,制定有效的防范手段和控制措施。,1,2,3,2、評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)的程序,劃分作業(yè)活動(dòng),編制業(yè)務(wù)活動(dòng)表，內(nèi)容應(yīng)覆蓋所有（或相關(guān)）部門、區(qū)域，包括正常、非正常和緊急狀況下的一切活動(dòng)。,辨識(shí)與業(yè)務(wù)活動(dòng)有關(guān)的所有危害，考慮誰(shuí)會(huì)受到傷害及如何受到傷害，準(zhǔn)確描述危害事件，提出危害因素。,對(duì)辨識(shí)出的危害因素，選擇合適的評(píng)價(jià)方式，評(píng)估其發(fā)生的可能性和后果嚴(yán)重程度。危險(xiǎn)發(fā)生的可能性和后果嚴(yán)重程度可以用高、中、低來(lái)衡量。比如就嚴(yán)重程度而言，只要有一定的嚴(yán)重性就可認(rèn)為高，而沒(méi)有高、很高或非常高的區(qū)分，對(duì)于概率也是如此，如少有、絕無(wú)僅有或絕對(duì)不可能都統(tǒng)稱為低。,劃分作業(yè)活動(dòng),辨識(shí)危害,在風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估中出現(xiàn)下列任意一項(xiàng)時(shí)，可直接確定為不可容許風(fēng)險(xiǎn)：,現(xiàn)狀嚴(yán)重不符合法律、法規(guī)及其它要求；相關(guān)方有合理抱怨和強(qiáng)烈要求；曾經(jīng)發(fā)生過(guò)事故，且未采取有效防范、改進(jìn)控制措施；直接觀察到可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，且無(wú)適當(dāng)控制措施。,4,如何控制風(fēng)險(xiǎn),要把發(fā)現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)降到可接受程度，其主要的目標(biāo)是降低事件發(fā)生的嚴(yán)重性。可從以下幾方面進(jìn)行控制：,設(shè)計(jì),工藝、設(shè)備、環(huán)境、工藝安全聯(lián)鎖,規(guī)程,管理制度,謝謝,培訓(xùn)講師：,培訓(xùn)日期：,