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1、鍋爐、壓力容器的安全,鍋爐安全培訓(xùn),(安全科),鍋爐壓力容器學(xué)習(xí),中國(guó)的鍋爐壓力容器等特種設(shè)備安全規(guī)體系現(xiàn)狀，存在問題的分析，完善安全管理的探討。,鍋爐、壓力容器、壓力管道作為承壓的特種設(shè)備，一旦發(fā)生爆炸或泄漏，往往并發(fā)火災(zāi)、中毒等災(zāi)難性事故；往往會(huì)造成人身傷害事故；，一旦失控，往往造成場(chǎng)所爆炸等破壞性事故。,對(duì)于鍋爐壓力容器等承壓特種設(shè)備的安全法制，我國(guó)目前主要是依據(jù)1982年2月6日國(guó)務(wù)院頒布的鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例（以下簡(jiǎn)稱暫行條例）。,由于鍋爐壓力容器等特種設(shè)備具有發(fā)生爆炸或泄漏、造成人身傷害事故的危險(xiǎn)性，世界上各主要工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家一般都制定有專門的法律、建立了完善的法規(guī)體系進(jìn)行規(guī)2、范和管理。中國(guó)目前還沒有特種設(shè)備的專門法律。,監(jiān)督管理規(guī)定、辦法類：,-壓力容器設(shè)計(jì)資格管理與監(jiān)督規(guī)則-壓力容器制造資格認(rèn)可與管理規(guī)則-醫(yī)用氧艙安全管理規(guī)定-壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定-壓力管道設(shè)計(jì)單位資格認(rèn)證與管理辦法-壓力管道元件制造單位安全注冊(cè)與管理辦法-壓力管道元件制造單位安全注冊(cè)與壓力管道安裝許可證評(píng)審機(jī)構(gòu)資格認(rèn)可與管理辦法-壓力管道元件制造單位安全注冊(cè)與壓力管道安裝許可證評(píng)審人員考核注冊(cè)與管理辦法-壓力管道元件型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)資格認(rèn)可與管理辦法-壓力管道安裝單位資格認(rèn)可實(shí)施細(xì)則-鍋爐壓力容器安全監(jiān)察鋼印管理規(guī)則-鍋爐壓力容器檢驗(yàn)所章程-鍋爐壓力容器檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)資格認(rèn)可規(guī)則-鍋爐壓力容器檢驗(yàn)3、單位監(jiān)督考核辦法-鍋爐壓力容器壓力管道及特種設(shè)備檢驗(yàn)人員資格考核規(guī)則-鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員資格考核規(guī)則-鍋爐壓力容器焊接人員資格考核規(guī)則-鍋爐司爐工人安全技術(shù)考核管理辦法-鍋爐使用登記辦法-鍋爐房安全管理規(guī)則-鍋爐水處理監(jiān)督管理規(guī)則-壓力容器使用登記管理規(guī)則,安全監(jiān)察規(guī)程類：,-蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-超高壓容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程-溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程-液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程,技術(shù)檢驗(yàn)規(guī)則類：,-鍋爐產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則-鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則-鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則-在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程4、-壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則-氣瓶產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則,相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：是指鍋爐壓力容器有關(guān)的國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。主要的標(biāo)準(zhǔn)，列有：,-GB 1501998鋼制壓力容器-GB 15761996低壓鍋爐水質(zhì)-GB 1224189安全閥一般要求-GB 922288水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算-GB/T 165081996鍋殼式鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算-GB 3323鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)-GB 11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)-JB 1152鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷-JB 4730壓力容器無(wú)損探傷-JB 1609 鍋爐鍋筒制造技術(shù)條件-JB 1613鍋爐受壓元件焊接5、技術(shù)條件-DL 6121996電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程-JBJ 2796工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范-GB 5306特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則,相關(guān)技術(shù)規(guī)定、要求，指安全監(jiān)察局為貫徹落實(shí)法規(guī)的實(shí)施，提出了一些具體的技術(shù)規(guī)定、條件和要求，主要有：,-鍋爐壓力容器檢驗(yàn)員考核大綱（勞鍋局字198914號(hào)）-鍋爐壓力容器檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)工作質(zhì)量保證手冊(cè)編寫導(dǎo)則(勞鍋局字198946號(hào))-電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)定（電安生1994257號(hào)）-關(guān)于公布鍋爐制造許可證條件的通知（勞安鍋局字199552號(hào)）-關(guān)于公布A、B級(jí)鍋爐制造許可證審查要點(diǎn)的通知(勞安鍋局199568號(hào))-關(guān)于在用鍋爐壓力6、容器安全閥校驗(yàn)的若干意見（勞辦鍋?zhàn)?99218號(hào)）-工業(yè)鍋爐T型接頭對(duì)接焊縫超聲波探傷規(guī)定（質(zhì)技監(jiān)鍋?zhàn)?99810號(hào)）-關(guān)于進(jìn)一步做好鍋爐安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)的通知(質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)1999162號(hào)),壓力容器安全管理制度,從事壓力容器安裝的單位必須時(shí)已取得相應(yīng)的制造資格的單位或者是經(jīng)安裝單位所在地的省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的安裝單位。從事壓力容器安裝建監(jiān)理工程師應(yīng)具備壓力容器專業(yè)知識(shí)，并通過國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可的培訓(xùn)和考核，持證上崗。,安裝壓力容器時(shí)，必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工，并應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)技術(shù)規(guī)范。,安全閥安全管理制度,應(yīng)將所屬安全閥統(tǒng)一編號(hào)，并用鋼字釘打于閥上（包括備有閥）以免發(fā)生錯(cuò)亂。應(yīng)建立安全閥臺(tái)7、帳和安全閥修校檔案卡。應(yīng)指定人員，對(duì)安全閥的檢查、檢修和備件計(jì)劃進(jìn)行統(tǒng)一管理，并負(fù)責(zé)組織對(duì)安全閥進(jìn)行定期校驗(yàn)。操作人員應(yīng)按巡回檢查規(guī)定時(shí)間，在檢查設(shè)備時(shí)，同時(shí)檢查安全閥。檢查內(nèi)容包括：緊固件是否松動(dòng)；有無(wú)漏瀉現(xiàn)象；鉛封是否完好，對(duì)杠桿式安全閥，還應(yīng)檢查有無(wú)影響正常開啟的阻擋物。,一、鍋爐簡(jiǎn)介,鍋爐是生產(chǎn)蒸汽的設(shè)備，它把燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，再利用熱能產(chǎn)生蒸汽。鍋爐按用途分為電站鍋爐、工業(yè)鍋爐、機(jī)車鍋爐、船舶鍋爐和生活鍋爐，按結(jié)構(gòu)分為水管鍋爐、火管鍋爐二種，前者是煙氣在管內(nèi)流動(dòng)。有時(shí)又按壓力分為低壓、中壓、高壓與超高壓鍋爐四個(gè)等級(jí)。,二、鍋爐的危險(xiǎn)因素,鍋爐在運(yùn)行時(shí)，不僅要承受一定的溫度和壓力8、，而且要遭受介質(zhì)的侵蝕和飛灰磨損，因此具有爆炸的危險(xiǎn)。如果鍋爐在設(shè)計(jì)制造及安裝過程中存在缺陷或因年久失修，或違反操作規(guī)程都可能出現(xiàn)嚴(yán)重的事故。,江蘇一浴室鍋爐爆炸造成1死4傷,事故圖片,河南某化工廠鍋爐鍋筒裂紋,事故概況及經(jīng)過 1988年11月19日，河南某化工廠，一臺(tái)KZG2078型快裝鍋爐的鍋筒底部發(fā)生泄漏，被迫停爐，造成經(jīng)濟(jì)損失100000余元。事故當(dāng)日，司爐工在投煤時(shí)，發(fā)現(xiàn)鍋爐底部有泄漏，立即停爐檢查。經(jīng)檢查，泄漏部位在距前管板環(huán)縫1050毫米，有一個(gè)長(zhǎng)250毫米，寬150毫米的鼓包，高度為4毫米，在鼓包上有一橫向可見裂縫，縫長(zhǎng)l05毫米，寬13毫米，鼓包打磨后還發(fā)現(xiàn)有八條微裂紋。鼓包9、位于排污角鐵的正下方，距角鐵前端面135毫米，在角鐵下邊積有泥垢和雜物。二、事故原因分析 1鍋爐安裝后未對(duì)鍋筒內(nèi)部進(jìn)行清理和檢查，把焊渣、焊條頭等雜物留在了鍋筒下部，直接影響了排污的通道。2該爐采用鍋內(nèi)加藥水處理方法，但沒有進(jìn)行定期排污，致使泥垢、水渣等臟物混在一起，沉積在鍋筒底部，造成局部過熱變形。3鼓包裂縫部位是在爐膛火焰輻射熱強(qiáng)度最高處，由于該廠是兩班生產(chǎn)，間斷性供汽，起停爐、升降壓次數(shù)頻繁，該處壁溫呈周期性變化，從而導(dǎo)致鋼板疲勞，加速裂紋的發(fā)展。4廠領(lǐng)導(dǎo)對(duì)鍋爐安全工作不重視，管理混亂，沒有健全的規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。三、防止同類事故的措施 1使用單位的領(lǐng)導(dǎo)要提高安全意識(shí)，要建立健全規(guī)10、章制度。2鍋爐安裝后使用前對(duì)鍋筒內(nèi)部要徹底清理雜物。3對(duì)采用鍋內(nèi)加藥的鍋爐，要定期進(jìn)行排污，清除泥垢，水渣。,一起壓力容器爆炸事故案例,2003年2月5日凌晨1時(shí)55分，山西某化工廠三車間I系列冷凝水閃蒸器Nt112（以下簡(jiǎn)稱Nt112）發(fā)生爆炸事故，樓上當(dāng)班職工柴某因操作室坍塌墜落至零米平面死亡。爆炸設(shè)備及其相關(guān)工藝 爆炸設(shè)備（Nt112）性能參數(shù)：Nt112 是I類壓力容器。該設(shè)備設(shè)計(jì)壓力0.6MPa，設(shè)計(jì)溫度165，規(guī)格為2500691612，容積30m3，介質(zhì)為蒸汽和冷凝水，主體材料為A48CPR進(jìn)口鋼（相當(dāng)于國(guó)產(chǎn)16MnR鋼），設(shè)備本體有一塊壓力表，出汽管上有兩個(gè)安全閥，當(dāng)設(shè)備處于備11、用狀態(tài)時(shí)與安全閥不相通，因備用時(shí)F1閥門關(guān)閉（見圖）。設(shè)備相關(guān)工藝過程：Nt112前與高壓冷凝水罐NP112、NP113、NP114、NP122、NP123連接（NP為高壓冷凝水罐的簡(jiǎn)稱，其后數(shù)字為不同高壓冷凝水罐的編號(hào)，其內(nèi)壓力均為5.6MPa，溫度260270），后與預(yù)脫硅系統(tǒng)相通。即壓力為5.6MPa的水經(jīng)節(jié)流孔板進(jìn)入冷凝水閃蒸器，減壓降溫后，一部分水變?yōu)檎羝ㄟ^冷凝水閃蒸器進(jìn)入出汽管送預(yù)脫硅，管道壓力0.6MPa（見圖所示）；一部分水仍呈液態(tài)通過冷凝水出口至出水管進(jìn)入熱水槽，出水管上有排水管（閥）至地溝（點(diǎn)劃線所示）。此設(shè)備已于2002年11月12日停止使用，即排水閥F6常開，其他閥12、門均關(guān)閉，直至事故發(fā)生一直處于備用狀態(tài)。2003年2月4日9時(shí)15分左右，當(dāng)班操作工將排水閥F6關(guān)閉,事故原因分析 設(shè)備在停用期間，本應(yīng)切斷進(jìn)水閥打開排水閥F6，使其處于常壓狀態(tài)。而三個(gè)進(jìn)水閥（F3、F4、F5）經(jīng)常壓試水一個(gè)滲漏（滴水），一個(gè)泄漏（流水），一個(gè)不漏（不滴不流），雖關(guān)仍漏（兩個(gè)閥門不正常）為設(shè)備的帶壓、增壓直至超壓提供了壓力源。排水閥F6被關(guān)閉（據(jù)上述時(shí)間推算，排水閥F6關(guān)閉時(shí)間長(zhǎng)達(dá)16小時(shí)40分），無(wú)法卸壓，這是導(dǎo)致超壓爆炸的重要原因。管理工作存在漏洞，白班職工違章關(guān)閉排水閥，而運(yùn)行記錄未注明，交接班時(shí)也未向接班職工說明，致使排水閥一直處于關(guān)閉狀態(tài)。從爆炸后設(shè)備筒體的斷口來(lái)看13、，絕大部分破口表面較為規(guī)則平整，且與母材成3045夾角，屬韌性斷裂。這說明鋼板是由于超壓而撕裂的。在人孔破口處發(fā)現(xiàn)，有大約100mm2的母材鋼板嚴(yán)重減薄，實(shí)側(cè)最小壁厚6.3mm（原設(shè)計(jì)壁厚為12mm），呈塑性變形特征。因?yàn)樵O(shè)備在制造過程中，人孔部位會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，在運(yùn)行時(shí)，受力狀態(tài)比較復(fù)雜，使其成為整個(gè)設(shè)備的薄弱部位。又因爆炸后人孔接管帶蓋是單獨(dú)飛出去的。由此推斷，破點(diǎn)就在此處。Nt112在備用期間與安全閥不相通，導(dǎo)致其內(nèi)壓力超設(shè)計(jì)壓力時(shí)，安全閥不能泄壓，失去其應(yīng)有作用，造成Nt112內(nèi)壓力不斷升高，直至爆炸。斷裂拉力走向分析：Nt112的人孔處破裂后，強(qiáng)大的內(nèi)部壓力，一部分力將人孔接管帶蓋拋14、出57米遠(yuǎn)。,另一部分力從人孔中心線偏下部沿環(huán)向拉伸擴(kuò)展，直至將直徑為2.5米的圓筒全部撕斷，形成底部一段。再一部分力從破點(diǎn)沿縱向往上擴(kuò)展，將中段圓筒縱向撕開成卷板狀，當(dāng)擴(kuò)展到筒體環(huán)焊縫處時(shí)，因環(huán)焊縫強(qiáng)度大于母材，所以，這部分力不得不改變走向，沿環(huán)焊縫熔合線環(huán)向繼續(xù)擴(kuò)展，把母材鋼板全部撕斷，將剩余的筒體又一分為二。這樣，就形成了爆炸后整個(gè)筒體分為三段的結(jié)果。設(shè)備爆炸時(shí)，內(nèi)部壓力在瞬間降為零（表壓）。飽和水迅速汽化，體積急劇膨脹，產(chǎn)生巨大的二次壓力，爆炸時(shí)的超壓與二次壓力形成合力，強(qiáng)大的合力將上段拋起砸壞車間橫梁和部分管道，使筒體頂部的出汽管拔出飛落造成現(xiàn)場(chǎng)的慘景。綜上所述，冷凝水閃蒸器Nt1115、2爆炸的直接原因是：該設(shè)備在停運(yùn)期間，排水閥F6被關(guān)閉，進(jìn)水閥嚴(yán)重泄漏，當(dāng)壓力為5.6MPa的冷凝水不斷流入 Nt112時(shí)，壓力逐漸升高，又不能排水卸壓，致使其超壓破裂，發(fā)生爆炸。冷凝水閃蒸器Nt112，在停用關(guān)閉閥門F1的狀態(tài)下與安全閥不相通，安全閥不能起到泄壓作用，沒能有效地防止事故發(fā)生。間接原因：管理不嚴(yán)，職工違章關(guān)閉排水閥F6，巡檢不到位，交接班無(wú)記錄，也未口頭交接說明。,事故防范對(duì)策 對(duì)Nt112和Nt113安全閥設(shè)置不合理問題進(jìn)行完善，在Nt112和閥門F1之間加設(shè)兩個(gè)安全閥，并將現(xiàn)有的兩個(gè)安全閥移至Nt113和閥門F2之間，并對(duì)其他工藝系統(tǒng)展開調(diào)查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。備用設(shè)備隔離16、措施要嚴(yán)密，針對(duì)備用設(shè)備隔離不嚴(yán)問題，必須加強(qiáng)設(shè)備檢查和維護(hù)管理，對(duì)于生產(chǎn)過程中設(shè)備狀態(tài)，要全面掌握，尤其是關(guān)鍵閥門的開關(guān)狀態(tài)必須明確制度，必要時(shí)對(duì)開關(guān)閥門采取上鎖措施。進(jìn)一步完善監(jiān)控儀表、儀器和設(shè)備。進(jìn)一步研究深化、細(xì)化壓力容器安全檢查的辦法，通過技術(shù)手段查找和處理事故隱患。,遼源東豐啤酒廠鍋爐爆炸事故,、事故概況及經(jīng)過 1989年1月19月，吉林省遼源東豐啤酒廠一臺(tái)DZL4一I，27一A型鍋爐(廠內(nèi)編號(hào)2#)發(fā)生爆炸事故、死亡1人，重傷1人，輕傷4人。297平方米的鍋爐房全部催毀，鍋爐本體向左側(cè)翻轉(zhuǎn)180度，靠在1號(hào)鍋爐本體上，1號(hào)鍋爐也受到程度不同的損壞，直接經(jīng)濟(jì)損失近170000元。事17、故發(fā)生前，該鍋爐因故障停爐，正在檢修。1月19日，正在運(yùn)行的1號(hào)爐損壞，需停爐檢修，要緊急啟動(dòng)2號(hào)爐投入運(yùn)行。當(dāng)時(shí)廠內(nèi)停電，2號(hào)爐爐內(nèi)無(wú)水。16時(shí)30分。車間主任明知爐內(nèi)無(wú)水，卻命令當(dāng)班司爐點(diǎn)火烘爐。當(dāng)班司爐工也知爐內(nèi)無(wú)水，仍進(jìn)行點(diǎn)火。17時(shí)30分，廠內(nèi)送電，當(dāng)班司爐又沒有按規(guī)定將鍋爐水位上至最低允許水位就進(jìn)行調(diào)整燃燒和升壓操作。18時(shí)08分，鍋爐發(fā)生爆炸。當(dāng)班司爐在點(diǎn)火至爆炸的全過程中沒有觀察水位計(jì)、壓力表。爆炸前，安全閥也沒有動(dòng)作。,二、事故現(xiàn)場(chǎng)分析及金相分析,1金相分析 為確定事故原因，對(duì)破口的塑性變形最大部位進(jìn)行了金相分析，其組織為鐵素體加片狀珠光體。鐵素體晶粒已拉長(zhǎng)變形，珠光體中碳化18、物有球化現(xiàn)象，但沒有發(fā)現(xiàn)重新相變的淬硬組織，硬度值也基本沒有變化。2現(xiàn)場(chǎng)分析 該鍋爐自投入運(yùn)行以來(lái)，連續(xù)運(yùn)行了20個(gè)月。一真沒有可靠的水處理措施，且長(zhǎng)期不排污。事故發(fā)生前，鍋爐結(jié)垢厚達(dá)20毫米，排污管完全被水垢堵死，鍋殼底部因沉積水垢，水渣較多，有一處已有明顯過熱變形，直徑約200毫米。水位計(jì)單只運(yùn)行，另一只早已損壞。,三、事故原因分析,1領(lǐng)導(dǎo)違章指揮，司爐違章誤操作 工廠領(lǐng)導(dǎo)忽視安全生產(chǎn)，片面追求產(chǎn)量，鍋爐房管理混亂，無(wú)水處理措施，特別是在鍋爐無(wú)水的情況下，違章指揮工人升火，導(dǎo)致鍋筒鋼材嚴(yán)重過熱，強(qiáng)度下降，引起爆炸。2鍋爐的安全附件不全也未進(jìn)行維修。該鍋爐的壓力表和水位表一直都是單只運(yùn)行，安19、全閥自從安裝后一直沒有進(jìn)行校,四、防止此類事故的措施,1使用單位領(lǐng)導(dǎo)要提高安全意識(shí)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)法規(guī)。2司爐人員要進(jìn)行培訓(xùn)考核，合格后才能獨(dú)立操作。要提高人員素質(zhì)。3 對(duì)安全附件要按規(guī)程要求進(jìn)行校驗(yàn)和維護(hù)。,鍋爐常見的危險(xiǎn)因素有：1、水位異常。主要是在運(yùn)行過程中發(fā)生缺水和滿水。當(dāng)嚴(yán)重缺水時(shí)，水冷壁管已部分干燒、過熱，如果此時(shí)強(qiáng)行進(jìn)水，使溫度很高的氣包和水冷壁管發(fā)生急冷，產(chǎn)生巨大的熱應(yīng)力，同時(shí)水大量氣化會(huì)造成管子大面積損壞甚至爐管爆裂。為此鍋爐嚴(yán)重缺水時(shí)絕不能立即加水，應(yīng)立即熄火停爐。滿水也會(huì)使蒸汽壓力嚴(yán)重波動(dòng)造成鍋爐損壞，此時(shí)應(yīng)減少給水或及時(shí)排水，必要時(shí)也應(yīng)停爐。,2、汽水共騰。主要是20、鍋爐水位波動(dòng)幅度異常，水面翻騰程度大。原因是爐水中含鹽量高，管壁結(jié)垢嚴(yán)重，水汽化受擾動(dòng)使蒸汽系統(tǒng)壓力嚴(yán)重波動(dòng)，有時(shí)還可引起鍋爐承壓系統(tǒng)部件損壞，甚至造成爐管爆裂。,3、爐膛爆炸。爐膛爆炸是指爐膛內(nèi)發(fā)生可燃物瞬時(shí)爆燃的現(xiàn)象。其原因主要是點(diǎn)火前爐膛內(nèi)存在可燃物，一般是點(diǎn)火不成功沒有及時(shí)清理爐膛而留存下來(lái)的，當(dāng)再次點(diǎn)火時(shí)就可導(dǎo)致爐膛內(nèi)的可燃?xì)怏w、可燃物發(fā)生爆燃。,為此，鍋爐點(diǎn)火前必須通風(fēng)置換，清除可燃物，使其濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于爆炸界限。,三、鍋爐運(yùn)行的安全防護(hù),1）鍋爐房，每層至少應(yīng)有兩個(gè)出口，分別設(shè)在兩側(cè)，門應(yīng)向外開，在鍋爐運(yùn)行期間不準(zhǔn)鎖住或栓住，鍋爐房?jī)?nèi)的工作室或生活室的門應(yīng)向鍋爐房?jī)?nèi)開。2）鍋爐運(yùn)行21、要有操作規(guī)程、交接班制度、水質(zhì)管理制度、定期檢驗(yàn)制度等。3）運(yùn)行鍋爐應(yīng)每年進(jìn)行一次停爐內(nèi)外部檢驗(yàn)，每6年進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)。,4）蒸汽鍋爐運(yùn)行中遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停爐：,鍋爐水位降到規(guī)定的水位極限以下時(shí)；,不斷加大向鍋爐給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降時(shí)；,鍋爐水位已經(jīng)升到運(yùn)行規(guī)程規(guī)定的水位上位極限以上時(shí)；,給水機(jī)械全部失效；,水位表或安全閥全部失效；,鍋爐元件損壞，危機(jī)運(yùn)行人員安全；,燃燒設(shè)備損壞，爐膛倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅；,其它異常運(yùn)行情況。,四、壓力容器的危險(xiǎn)因素,壓力容器類似鍋爐，是承受壓力的密閉容器。有些壓力容器盛裝可燃介質(zhì)，一旦發(fā)生泄露，這些可燃?xì)怏w會(huì)立即與空氣混合并達(dá)到22、爆炸極限，若遇到火源即可導(dǎo)致二次爆炸火燃燒等連鎖反應(yīng)，造成特大的火災(zāi)、爆炸和傷亡事故。,由于壓力容器是在壓力狀態(tài)下運(yùn)行，內(nèi)部介質(zhì)又有可能是有毒可燃的。所以壓力容器一旦發(fā)生事故必須進(jìn)行周密檢查和必要的技術(shù)措施。一般壓力容器破裂原因可分為韌性破裂、脆性破裂、疲勞破裂、腐蝕破裂和蠕變破裂等五種形式。,鍋爐安全培訓(xùn),五、壓力容器危險(xiǎn)的防護(hù)措施,1、壓力容器設(shè)計(jì)及其制造必須按壓力容器安全監(jiān)察規(guī)定中規(guī)定的符合等級(jí)類別的設(shè)計(jì)制造單位進(jìn)行，其受壓元件焊接工作，必須由經(jīng)過考核合格的焊工擔(dān)任。焊縫的表面質(zhì)量必須符合規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并作表面探傷，不允許有裂紋、氣孔、凹坑和肉眼可見的夾渣等缺陷。,2、壓力容器制成后必須23、進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。,鍋爐安全培訓(xùn),3、壓力容器應(yīng)按規(guī)定裝設(shè)安全閥、爆破片、壓力表、液面計(jì)、溫度計(jì)及切斷閥等安全附件。在容器運(yùn)行期間，應(yīng)對(duì)安全附件加強(qiáng)維護(hù)與定期校驗(yàn)，保持齊全、靈敏、可靠。,4、使用壓力容器的單位，必須向當(dāng)?shù)貕毫θ萜靼踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)登記并取得使用證，才能將設(shè)備投入運(yùn)行。使用單位應(yīng)根據(jù)設(shè)備數(shù)量和安全性能要求，設(shè)專門機(jī)構(gòu)或?qū)Ｂ毤夹g(shù)人員，加強(qiáng)壓力容器的安全技術(shù)管理，建立和健全安全管理制度。,5、使用壓力容器的單位，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和容器的技術(shù)性能制定安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。,6、壓力容器應(yīng)定期進(jìn)行檢驗(yàn)，每年至少一次外部檢查，每年至少一次外部檢查，每3年至少進(jìn)行一次24、內(nèi)外部檢驗(yàn)，每6年至少進(jìn)行一次全面檢驗(yàn)，使用期達(dá)20年，每年至少進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)，并根據(jù)檢驗(yàn)情況，確定全面檢驗(yàn)時(shí)間和作出能否使用的結(jié)論。,7、壓力容器的殼體及受壓元件不得有裂紋存在，經(jīng)內(nèi)外部檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重裂紋的容器，應(yīng)分析原因，采取措施加以消除、修理、更換或報(bào)廢。,對(duì)于壓力容器操作人員，安全要求如下：,1、操作人員必須遵守壓力容器安全操作規(guī)程；,2、壓力容器操作人員必須是受過培訓(xùn)，經(jīng)過考核并取得操作資格證書的人員，必須了解壓力容器基本結(jié)構(gòu)和主要技術(shù)參數(shù)，熟悉操作工藝條件；,3、應(yīng)做到平穩(wěn)操作，緩慢加壓和卸壓，緩慢地升溫和降溫，運(yùn)行期間，保持壓力和溫度的相對(duì)穩(wěn)定；,鍋爐安全培訓(xùn),4、嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行；,5、做好班前、班中和班后的檢查工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的不正常狀態(tài)，及時(shí)采取措施進(jìn)行處理；,7、掌握緊急情況的處理方法，發(fā)生故障，嚴(yán)重威脅安全時(shí)，應(yīng)立即采取緊急措施，停止容器運(yùn)行，并報(bào)告有關(guān)部門。,6、認(rèn)真填寫操作記錄；,鍋爐安全培訓(xùn),只要我們都遵守安全操作規(guī)程,事故就會(huì)離我們遠(yuǎn)去！,