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1、現場5S與安全管理培訓,現階段，你單位在現場5S與安全管理遇到了什么難題？請列舉。,“目不見睫”是管理者普遍存在的問題。基層現場管理工作更是如此，所以，要克服“目不見睫”的問題，牢固樹立眼睛向內，看到管理者自身的問題，看到自己單位的問題，看到自己員工的問題，看到自己單位管理、規章制度的問題只有這樣安全及5S管理工作才能落實到實處，才能防患于未然，把事故消滅在萌芽狀態中，5S管理管理工作才能真正走上正軌。,小故事：目不見睫,單元一：現場管理的基礎5S管理,單元二：現場管理的保障安全管理,課時大綱,什么是現場管理？請談談你的理解。,現場管理,對于企業員工在現場工作行為的管理就是現場管理,一、現場管2、理的三大工具,1、標準化,某部門有一位設備維修工，經常違反紀律，但有些設備又只有他會修理。請問：你假如是這位維修工的領導，你將如何處理這樣的問題？,在一個企業里，如果出現像這樣不可缺少的人，那對企業來說是十分危險的。避免或減少這種危險的法寶就是標準化。,創新、改善是企業提升管理水平的兩個輪子，是企業管理水平不斷提升的驅動力。而標準化則是防止企業管理水平下滑的制動力。沒有標準化，企業不可能維持在較高的管理水平。,下面操作規程的內容有問題嗎？,下面是某企業的空氣壓縮機操作規程：一、操作人員應熟悉操作指南，要求冷卻水流量適中。二、檢查設定值，將壓縮機運行幾分鐘，檢查是否正常工作。三、定期檢查顯示屏上3、的讀數和信息。四、檢查加載過程中冷凝液的排放情況，檢查空氣過濾器，保養指示器，停機后排放冷凝液。五、當壓力低于或高于主要參數表中限定值時，機組不能運行。,“要求冷卻水流量適中”。什么是流量適中？不可操作。“將壓縮機運行幾分鐘”，幾分鐘是多長時間？不明確。,1、目標指向,2、顯示原因和結果,3、準確，要避免抽象,4、數量化-具體,5、現實,標準必須是面對目標的：即遵循標準總是能保持生產出相同品質的產品。因此，與目標無關的詞語、內容，請勿出現。,比如：“安全的上緊螺絲”。這是一個結果，應該描述如何上緊螺絲。又比如：“焊接厚度應是3微米”這是一個結果，應該描述為：“焊接工用時20分鐘，3.0A電流來4、獲得3.0微米的厚度”。,要避免抽象：上緊螺絲時要小心。什么是要小心？這樣模糊的詞語是不宜出現的。,每個讀標準的人必須能以相同的方式解釋標準。為了達到這一點，標準中應該多使用圖和數字。,標準必須是現實的，即：可操作的。標準的可操作性非常重要。,標準化制定五原則,標準制定化“五按五干五檢”,按程序、按線路、按標準、按時間、按操作指令,由誰來檢查、什么時間檢查、檢查什么項目、檢查的標準是什 么、檢查的結果由誰來落實,干什么、怎么干、什么時間干、按什么線路干、干到什么程度,“盡量減少管理、盡量自主管理”人性化管理法則,實施目視管理，即使部門之間、全員之間并不相互了解，但通過眼睛觀察就能正確的把握企業5、的現場運行狀況，判斷工作的正常與異常，這就能夠實現“自主管理”目的。省卻了許多無謂的請示、命令、詢問，使得管理系統能高效率地運作。,2、目視管理,1、目視管理就是通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法。2、目視管理三要點：無論是誰都能判明是好是壞（異常）能迅速判斷，精度高 結果不會因人而異,定義與要點,視覺 60%,站有站相、干有干相、行有行相,沖壓：檢驗、沖壓等,焊裝：點焊、焊縫等,涂裝：涂膠、密封等,總裝：面差、堵孔等,發動機：測量、機加工等,基礎素養,職業化員工,基礎技能,職業化員工目視化,初級水準：有表示，能明白現在的狀態 中級水準：誰都能判斷良否 高級水準：管理方法（異常處置等）都列6、明,目視管理的水準,目視管理的方法，要通過多學多做，樹立樣板區，然后再全面展開。目視管理的實施可以先易后難，先從初級水準開始，逐步過度到高級水準。在實施過程中充分利用好紅牌作戰及定點攝影將十分有益。目視管理要發揮全員的智慧，下工夫使大家都能用、都好用是實施目視管理的重要之所在。,目視管理的實施方法,請與大家分享你單位做的非常成功的目視化案例。,3、看板管理,管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，尤其是優秀現場管理必不可少的工具之一,管理看板是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目了然地表現出來，主要是對于管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。,“設備計劃保全日歷7、”,“設備計劃保全日歷”是指設備預防保全計劃，包括定期檢查、定期加油及大修的日程，以日歷的形式預先制訂好，并按日程實施。優點是就像查看日歷一樣方便，而且日歷上已經記載了必需做的事項，等完成后做好標記。,“區域分擔圖”也叫責任看板，是將部門所在的區域（包括設備等）劃分給不同的班組，由其負責清掃點檢等日常管理工作。這種看板的優點是從全局考慮，不會遺漏某區域或設備，是徹底落實責任制的有效方法。,“區域分擔圖”,“安全無災害板”的目的是為了預防安全事故的發生而開展的每日提醒活動，包括安全無災害持續天數、安全每日一句、安全教育資料與信息。一般設置在大門口員工出入或集中的地方。,“安全無災害板”,“班組管8、理現況板”是集合部門目標、出勤管理、業務聯絡、通訊聯絡、資料、合理化建議、信箱等內容，是班組的日常管理看板，一般設置在休息室或早會的地方。,“班組管理現況板”,“定期更換板”是根據備件的使用壽命定期進行更換的管理看板，一般張貼在需要更換作業的部位，方便任何人檢查或監督。優點是能將文件上或電腦里要求的作業事項直觀表現于現物上，不容易遺忘。,“定期更換板”,“TPM診斷現況板”是為了持續推進TPM活動而進行的分7階段的企業內部認證用記錄板，體現小組活動水平的高低，階段越高水平越高。,“TPM診斷現況板”,請與大家分享你單位如何管控班組管理看板，讓班組管理看板發揮實效性作用。,管理看板是一種高效而又9、輕松的管理方法，有效地應用對于企業管理者來說是一種管理上的大解放。,我們的5S推行的如何？,整理,清潔,整頓,素養,清掃,核心,一、5S內容關系,目的,素養的含義,對于規定了的事情，大家都按要求去執行，并養成一種習慣。,含義,讓全員遵守規章制度培養良好素質習慣的人才鑄造團隊精神,二、如何推行素養,推進素養的步驟,當你做好4S時，發現原來對你的工作很有幫助，你就會認同這些做法，而每天都遵守這些做法，使你更輕松高效，成為一個出色的員工。當上司覺得你很優秀時，就會出現晉升的機會，或者給你更多的機會讓你去做更想做的工作。從而你能掌握更多的技能，具備更高的修養，逐步邁向成功。,整理,整頓為什么很重要?為10、什么要作清掃,它馬上就又會臟的?整理,整頓并不能生產出更多的產品.我們已經實施整理,整頓了.我們在很多年以前已經實施5S了.我們太忙了,哪有時間實施5S.為什么要實施5S?,實施5S的阻力,面對這些問題，你如何處理,持續改進,1S-分揀,2S-布置,3S-清掃,4S-干凈,5S-習慣,1S-整理SEIRI,2S-整頓SEITON,3S-清掃SEISO,4S-清潔SEIKETSU,5S-素養SEITSUKE,單元二：現場管理的保障安全管理,看一組圖片,1、有何感想？2、為什么會發生事故？,不安全條件 不安全行為 事故,小事故是大事故的隱患,一、現場管理者主要安全職責,1、建立安全的操作程序2、計11、劃設備和環境的安全保護措施3、指導工人進行安全生產4、促進工人提高安全保護意識5、在非常時期和事故發生時能夠采取相應的措施6、找出事故原因。防止事故再發生7、對現場時刻進行檢查，預防事故的發生,二、引發事故的三大因素,（一）、人的不安全行為；（二）、物的不安全狀態；（三）、作業環境的不安全因素；,（一）人的不安全行為的主要表現形式,安全事故的發生是由多方面因素造成的，既有人、物的原因，也有管理、環境的原因，但其中最主要的是人的因素，其重要的表現形式之一就是違章作業。為避免安全事故的發生，本節就違章作業的表現形式、成因、特性加以剖析，并提出預防對策。,違章的主要表現形式,對所從事崗位的安全技術操12、作規程不認真學習，一知半解，不求甚解，把以往形成的習慣當成了工作經驗，意識不到自己所犯的錯誤，甚至以訛傳訛的告訴別人，讓他人也跟著違章，長此以往即形成了習慣性違章。安全規程講得頭頭是道，而在行動上卻對不上號，明知自己的做法違章，可為了圖省事，怕麻煩，依然我行我素，堅持不良習慣，還美其名曰靈活運用，造成人為違章。這種人具有一不怕苦，二不怕死的精神，信奉所謂“膽小不得將軍做”、“只要敢闖沒有過不去的火焰山”等想法，把違章行為當成是個人英雄主義，別人不敢干的他敢干。這種隨心所欲的嚴重違反安全規程的作業，極易造成事故。在生產操作過程中，明知有違章行為，但認為法不責眾，別人都這樣干沒有出事，我隨大流也不13、會出事，意識不到安全隱患和危險的存在。,1不懂裝懂型。,2明知故犯型。,3膽大冒險型。,4盲目從眾型。,違章操作是造成事故的主要原因。然而，有些人卻認識不到這一點，事事存有僥幸心理，認為不是每個人、每次違章作業就一定要出事故，自己腦袋瓜子靈，反應快，該投機時便投機，該取巧時就取巧，即使有事也不會正好落在自己身上。干什么工作都馬馬虎虎，粗心大意，不修邊幅，不拘小節，習慣成自然，對待安全生產當然也不例外。這種人對所從事的工作環境檢查不認真，干起活來漫不經心，殊不知一旦某種條件具備，便會導致事故的發生。有一些人進入工作地點后，不管三七二十一拿起家伙就干，什么采取措施，什么防范在先，有那些工夫我的任務14、早完成了，再說干那些沒指標、沒效益的事兒誰給發獎金？這種人整天稀里糊涂混日子，無所用心，得過且過，什么安全、隱患全不放在心上，今天能過得去就不管明天，這一班能過得去就不問下一班，把生產任務完成就萬事大吉了。,5心存僥幸型。,6不拘小節型。,8得過且過型。,7急功近利型。,違章一旦形成習慣，事故會就變得非常靠近,事故就是這樣開始發生的,上海振倉糧油機械工程有限公司死亡事故,案例一,事故經過,2006年3月1日20:50時左右，上海振倉糧油機械工程有限公司一車床工在制造車間操作C6250型馬鞍車床時，由于衣袖沒有按規定扣上在生產時衣袖被快速旋轉地機床絞住，導致整個人被帶動旋轉，致使頭部撞擊卡盤，當15、場死亡。死者：徐 男 19歲 河南省商水縣人。,違章操作 工友喪命,案例二,事故經過,2007年10月31日上午10點左右，某沖壓車間機組，生產安排，在800T壓力機上完成沖壓件生產之后，準備換模進行下個產品件的生產。此時工段負責人 過來告訴機長，還有一件缺陷件需完成該道工序。于是機長取下自己面前的模具支撐塊，同時要求對面的沖壓工何和另兩位沖壓工也取下模具支撐塊。但機長在未進行確認支撐塊取出的情況下，便啟動了滑塊。在機床的壓力下，何沒有取出的模具支撐塊受壓飛出，擊中何頭戴的安全帽上，安全帽被擊約10毫米凹陷坑，致使頭部受到傷害，送往醫院救治無效,次日死亡。,違章的預防對策,1、加大安全教育力度16、，不斷提高職工的安全意識 安全教育是企業安全生產的重要基礎工作之一，是安全管理的一項重要內容，是提高職工安全素質，減少安全事故，實現安全生產的重要措施。安全教育能夠提高行為人的安全思想、安全意識，促進員工安全活動的活力，促使人們認識安全操作規程、安全科學技術與人們的聯系，是自覺地、有經驗地、創造性地實現和發展安全過程的一個根本前提。2、以標準化作業規范員工的操作行為 標準化作業就是加強單位“三基”（基層、基礎、基本功）工作的重要手段，是落實崗位責任制、經濟責任制和各項規章制度的具體表現。實施標準化作業的目的是單位實現安全生產，保證質量，提高效率，規范員工的操作行為，最終達到避免和杜絕由違章作業17、而導致的各類事故。,3加強崗位技術培訓，不斷提高員工操作技能 在各種生產活動過程中避免和杜絕各類事故的發生，確保安全生產的有序進行，主要取決于員工的安全業務素質。員工業務技術精湛，操作熟練，就能夠對生產設備、設施、環境等可能存在的缺陷或出現的故障及時發現和做出正確的判斷，并進行迅速地處理，將事故消滅在萌芽狀態。杜絕各類違章操作事故的發生。4加大對生產現場的監督檢查及考核處罰力度 安全檢查是發現和制止違章行為的重要手段，在工作中，只要一經發現違章行為，就應不留情面地及時制止并責令糾正。對不聽勸告的，可以采取強制措施，如：停止其工作，進行停職學習，停薪培訓等。要發現一個，制止一個，糾正一個，寧聽事18、前罵聲也不聽事后哭聲，決不搞下不為例。只有從嚴監督，從嚴管理，從嚴要求，加大考核處罰力度，才有可能有效地控制違章行為。,（二）物的不安全狀態,新建、改建、擴建工程技術項目未進行嚴格的“三同時”審核、驗收，遺留下來的不安全隱患。“三同時”：新建、改建、擴建技術改造工程項目中的勞動安全衛生設備設施，必須與主體工程同時設計、同時施工、同時驗收和投入使用。設備設施的更新改造未進行“三同時”，遺留下來的不安全隱患。,1、物的不安全狀態的主要表現形式,油桶爆炸事故,案例三,事情經過,2003年4月，底盤調試班針對底盤調試中使用的動力轉向油，油的粘度大使用手動抽油機速度慢，勞動強度大，桶底約有34 kg底油19、無法抽凈等問題，提出將油桶傾斜倒置并對桶內充氣加壓的改善建議，列入QC改善項目。項目實施后提高了工作效率，減輕了勞動強度，同時桶內油基本抽凈。同年7月，通過了由質保部組織相關單位參加的復審驗收。2004年3月20日晚8時10分左右，整車調試班吳（男，55歲），在放接動力轉向油時，油桶突然爆裂，擊中右側背部，造成六根肋骨和右大臂肱骨骨折的重傷事故。,2、物的不安全狀態的預防（1）建立健全各類專項安全管理制度（2）對技術改造工程項目和設備更新改造項目，嚴格執行“三同時”的審核驗收制度。（3）與安全有關的物資采購，首先在保證其產品的安全性能，之后再去考慮降低成本。（4）強化運輸作業的安全管理：對駕駛20、員及運輸部門的領導進行安全技術和素質的教育培訓，制定管理制度。,（三）作業環境的不安全因素,1、作業環境不安全因素的重要表現形式。新建、改建、擴建工程項目中的遺留問題居多。新購及安裝的設備設施未考慮除塵、防輻射及其它安全防護措施。老設備設施除塵及防輻射裝置損壞不及時修復或更換。員工在操作中不注意自我保護。通道不暢，地面不平整，有積水油污等。照度不夠、噪聲超標、高頻磁場和放射源的危害等。,2、作業環境不安全因素的防治措施,首先應從技術改造項目“三同時”上抓起，從源頭上消除隱患 新購和安裝的設備設施要有必要的安全及工業衛生防護裝置和防護設施，安全部門應進行有效的“三同時”監督。老設備設施的除塵及防21、輻射裝置損壞要及時修復和更換，要定人定機管理，有考核措施，對大的隱患要開展安全技術改造。對缺乏自我保護意識的員工要加強安全教育，同時也要有考核制度和手段。搞好現場的5S管理，保證作業區道路暢通，地面整潔。對生產作業區內不達標的照度、噪聲、高頻電磁場和放射源等進行有效的改造和治理。,配合失誤 右手傷殘,案例四,2005年3月5日上午8時左右，某沖壓車間大沖班班長李，安排沖床工衛與劉在型號為JE21-200開式固定沖床上加工車門玻璃導槽成型料（編號610202/121E0），由衛主控按鈕站，劉在沖床左側輔助喂料、取料。9時10分左右，在沖壓工件過程中，交叉作業中配合失誤造成劉右手拇指、食指、中指及第二、第三掌缺失和右腕關節脫位的重傷事故。,請與大家分享你單位在安全管理方面的優秀做法。,睜開你向內的慧眼行動比知識更重要,與君共勉,