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1、設備管理考核細則 1 目的：為規范日常設備管理工作，保證設備平穩長周期運轉，特制定本考核細則。 2 范圍：本考核細則適用于公司生產、化驗、電工、維修班組的日常作。如違反其它規定的執行其考核細則。 3 實施辦法：設備維護考核與班組經濟核算聯系起來，每月設備維護除經濟處罰外，另扣班組設備維護分數。設備維護初始分數為100分，扣完為止。 4 內容 4.1開機前的電氣檢查工作 4.1.1檢查喂料機電機電源線聯接是否良好，如未檢查影響開機的，考核班組5元，扣1分。 4.1.2檢查潤滑油泵電機電源線聯接是否良好，如未檢查影響開機的，考核班組5元，扣1分。 4.1.3檢查真空泵電機電源線聯接是否良好，真空泵2、是否好用，如未檢查影響開機的，考核班組5元，扣1分。 4.1.4檢查冷拉條切粒機電機電源線聯接是否良好，并空轉試運，如未檢查影響開機的，考核班組5元，扣1分。注：以上工作均應在設備加熱時進行，如發現問題，及時通知生產科進行處理，否則即算影響開機。 4.2開機前的設備檢查 4.2.1檢查主機齒輪箱內潤滑油油位（在游標1/2到2/3處），若接近下限，需按“三過濾”規定，向齒輪箱內補加齒輪油（220）至指定位置，未檢查，考核班組10元，扣1分；如因此造成設備停機或損壞的，視情況考核班組30100元，扣310分。 4.2.2檢查潤滑油泵出、入口閥及冷卻水閥，將其旋至“開”位置，如未檢查，考核班組10元3、，扣1分，如因此造成設備停機或損壞的，視情況考核班組30100元，扣310分。 4.2.3檢查機筒軟水箱水位是否合適，如未檢查影響開機的，考核班組5元，扣1分。 4.2.4檢查液壓換網站，油箱油位是否合適（油位2/3處），如未檢查影響開機的，考核班組5元，扣1分。 4.2.5檢查冷切粒機，手動盤車確認滾動切刀是否具備啟動條件，同時檢查滾動刀與固定刀之間的間隙（10道）；對于熱切粒方式，應檢查切粒機切刀安裝的角度、松緊度是否合適如未檢查影響開機的，考核班組5元，扣1分。 4.2.6檢查喂粒機料斗內是否有異物，并手動盤車確認攪拌器,喂料螺桿是否具備啟動條件如未檢查影響開機的，考核班組5元，扣1分。4、 4.2.7檢查空氣壓縮機機油油位、入口過濾器，打開壓縮機底部排氣閥，排水泄壓如未檢查影響開機的，考核班組10元，扣1分；如因此造成設備損壞的，考核班組30100元，并扣310分。 4.3設備運行中的檢查工作 4.3.1檢查溫控表，熔壓表，熔溫表，主機轉速表和電流表是否正常，是否符合工藝要求，并按時填寫在操作記錄上，如未檢查或及時填寫，每次考核班組1元，扣1分。 4.3.2檢查主機電機是否有振動或異常聲音。 4.3.3檢查主機齒輪箱溫度及是否有異常聲音，查看主機齒輪箱油位是否在1/2以上，如不夠，應加油（220#齒輪油），齒輪箱溫度在55以下。如未檢查，考核班組10元，并扣1分。 4.3.4檢5、查螺桿轉動聲音是否正常，加熱塊螺栓是否緊固，如有松動應上緊。如因此造成加熱塊燒壞，考核班組20元，扣2分。 4.3.5檢查真空泵和真空表是否正常，真空度應在-0.06左右，并及時、真實的填寫在操作記錄上，未及時填，每次考核1元，扣1分 4.3.6檢查液壓換網是否正常，看油位是否在1/22/3之間，油質是否變質，如變質，應及時更換，未及時更換的，每次考核班組10元，扣1分，如因此造成設備損壞的，考核班組2050元，扣25分。 4.3.7每天對備用泵連軸節處手動盤車，未盤車的，每次考核班組5元，扣1分。 4.3.8檢查混料機及電機的潤滑情況，上油是否流暢，如未檢查，考核班組10元，因此造成設備損壞6、的，考核班組30100元，扣310分。 4.4設備日常維護考核細則 4.4.1班組巡檢過程中，發現電機軸承缺油，應及時進行加油，如未按時加油造成設備損壞，考核班組100300元；加油完畢后應填寫設備潤滑記錄，未及時填寫考核班組530元。 4.4.2每班清理縫紉機并加油，如未清理，每次考核班組2元，并扣1分。 4.4.2縫紉機針緊固螺絲不許用鉗子松緊，如發現每次考核責任人1元，并扣1分。 4.4.3由于操作失誤導致設備損壞或影響生產的，視情節輕重，考核10100元，并扣110分。 4.4.4投料不加網，每次考核班組3050元，扣1分；如因此造成停機或設備損壞，考核班組50300元，扣15分。 47、.4.5班組負責所劃分的設備潤滑檢查和加注工作，不及時加注潤滑油一次考核班組20元，并扣5分，造成設備損壞由負責人員承擔。 4.4.6不執行“三過濾”制度的每發現一次考核班組10元，扣5分。加注油脂完畢后不及時處理現場考核5元，扣2分。 4.4.7加注完潤滑油后必須將潤滑油間和油桶、油具清理干凈，擺放整齊，否則考核班組10元，扣2分。 4.4.8不用指定油桶加油的，每次考核5元，并扣2分。 4.4.9及時填寫設備潤滑記錄，不及時填寫每次考核班組2元，并扣2分。 4.4.10技術人員每周檢查一次潤滑油間，未及時檢查，考核技術人員10元。 4.4.11開機過程中，未加風機濾網，或設備未達到開機條件8、時開機，每次考核班組520元，扣15分。 4.4.12用工具敲打設備本體的，每次考核責任人30元，扣3分，造成設備損壞的，視損壞程度考核50100元，扣510分。 4.4.13脫干機跳閘后只需重新啟動一次，否則造成設備損壞的，考核責任人100元，扣10分。 4.4.14脫干機停止運轉前必須將切粒循環水關閉，否則會造成脫干機電機進水。如班組停止脫干機后未關閉循環水，每次考核該班組30-50元，扣3-5分；如造成設備損壞，考核50-100元，扣5-10分。 4.4.15水環切粒機刀片由曲士軍負責管理，班組換刀時，拿舊刀片到維修班更換同樣數量的新刀片，刀片由各班組進行交接，如發現丟失，每片考核10元9、，扣1分。 4.4.16切刀片不允許反向安裝，如發現反向裝刀第一次考核班組5元，扣0.5分；第二次考核10元，扣1分，并以此類推。 4.4.17刀片安裝時，應保證刀片與模板貼緊，如有縫隙，應空轉幾分鐘進行磨刀，當刀與模板貼緊后再開機，如未按此操作，每次考核5元，扣0.5分。 4.4.18班組公用工具進行交接，如有丟失原價賠償，交接不清時考核當班班組。 4.4.19聽診器應在設備上進行交接，如發現聽診器鎖在工具柜里，每次考核10元，扣1分。 4.4.20對于定時排空、清理磁力架等操作要遵守相關規定，否則考核責任10元，扣1分。 4.4.21及時發現設備問題，并避免發生事故的，按具體情況每次獎勵510、50元，加110分。 4.4.22主動處理設備存在的問題的，按情況每次獎勵130元，加0.53分。 4.4.23軟化水桶不允許隨便使用，擅自挪作他用的，每挪用一個桶考核5元，并扣1分。 4.4.24班組每班應該對運行設備衛生進行清理，付班對本班分擔區衛生進行清理，生產科每周二對設備衛生進行檢查，發現設備衛生不合格每處考核25元。 4.4.25主電機風機濾網由分擔區責任班組負責更換，如未及時更換，考核責任班組520元。 4.5設備停機后清理工作 4.5.1轉動設備、輔助設備在機組停機的情況下仍在空載運轉的，考核責任人10100元，扣110分。 4.5.2班組在生產完畢停機后，未清理齒輪箱潤滑油濾11、網，每次考核班組5元，并扣2分。 4.5.3班組在生產完畢后，未清理風機濾網的，每次考核5元，扣1分 4.5.4設備停機后，未清理輔機的，每處考核5元，扣1分。 4.6特種設備操作考核細則 4.6.1經特種設備操作考核合格的人員，在駕駛叉車、吊裝物料時造成設施、設備及人身傷害的，考核責任人30100元，扣310分。并視情節輕重加倍處罰。 4.6.2叉車屬于廠內特種車輛，無生產科批準不允許出廠區，否則考核責任人50元，扣5分。 4.6.3使用叉車要注意燃油、液壓油、冷卻水、防凍液等使用狀況，壓力、冷卻等液體缺乏情況下繼續使用叉車的考核責任人50元，扣5分。 4.6.4生產期間使用停放在生產車間內12、的叉車，嚴禁在沒有確定叉車是否啟動的情況下重復啟動，否則考核責任人50元，扣5分。 4.6.5叉車操作人員在無特殊情況下，不允許倒車行駛，否則考核責任人20元，扣2分。 4.6.6班組叉車司機負責車輛的交接班管理，出現損壞考核責任人10100元，扣110分。班組交接不清的由當班叉車司機負責。 4.6.7特種設備、壓力容器及附件的檢驗工作由分管的技術人員負責，特種設備技術資料建立不完整，考核分管技術人員2分；特種設備檢驗計劃沒有如期完成，考核1分；無特殊情況沒有進行定期強檢的，考核技術人員5分。 4.6.8班組叉車司機每天填寫叉車使用記錄，未及時填寫的每次考核5元。 5 本規定在下發之日起開始施行，解釋權歸生產科，如發生異議，以生產科規定為準。