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1、包裝查貨位、打號崗位安全操作規程一、本規程使用于制成車間包裝順袋崗位。二、上崗前按規定佩帶勞動保護用品。三、嚴禁酒后上崗和當班飲酒四、開機前準備1、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。2、檢查傳動裝置是否完好，有無異常現象。3、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無缺油、漏油現象，有無灰塵進入，油質是否良好，油位是否適當。4、檢查現場各儀表是否完好，信號是否正常。5、及時清理各部位異物，保證物流暢通。6、檢查各處的密封狀況，有無漏料、漏灰、漏油、漏風現象，檢查門、檢查孔是否封嚴。7、檢查各種安全設施和照明設施，是否存在隱患，確保設備、人身安全。8、確認電路開關位置是否正確。9、檢查各處溜子2、是否完好。10、核對包裝袋與所包品種無誤。11、檢查所轄范圍內是否有檢修作業，設備內部是否有人。12、崗位人員有權拒絕無關人員進入生產現場，嚴禁非崗位人員進行操作。13、崗位人員有權拒絕違章指揮。五、運行中檢查1、對所轄設備、設施巡檢頻次不得低于1次/小時。2、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。3、檢查傳動裝置是否完好，有無異常現象。4、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現象，有無灰塵進入，油質是否良好，油量是否適當。5、檢查現場各儀表是否完好。6、檢查設備溫度、聲音、震動情況是否正常，設備運行是否良好。7、檢查水泥袋在各部位運行情況情況，保證暢通安全。8、檢查水泥袋重是否合格。3、8、檢查各部位密封狀況，對漏料、漏灰、漏油、漏風及時處理。9、發現異常情況及時處理，如果處理不了或來不及處理，立即向有關領導報告。10、檢查收塵設施是否正常運行，確保收塵效率。11、巡檢發現事故隱患，要重點觀察，做好跟蹤記錄并及時報告。12、設備運轉時嚴禁打開機殼檢查運轉部件。13、嚴禁跨越設備或在機蓋、皮帶上行走、休息，嚴禁手摸運轉中的設備。14、嚴禁在懸掛設備及吊裝孔下面或附近停留。15、運行中的設備出現故障，必須停機，切斷電源，掛警示牌方可處理。16、清理皮帶機地面積料時，人必須與皮帶保持一定安全距離，同時要有人 監護，方可作業。17、生產中如發生安全事故按應急預案處理。七、停機1、與各4、崗位聯系，確認水泥袋輸送干凈、方可停機。2、停機后對設備進行全面檢查、維護、保養。3、處理堵塞、卡物時，要將設備下電，禁止用手摳。4、出現危及人身和設備安全的緊急情況時，可以緊急停機。5、檢查帶電設備、進入設備內部、或進入料倉內作業，必須將設備本身和 上道工序設備下電，機旁開關打到“0”位，并掛警示牌。6、高空作業或進入料倉內作業，必須系安全帶，并設監護人。7、設備檢修按檢修操作規程執行。二、上崗前按規定佩帶勞動保護用品。三、嚴禁酒后上崗和當班飲酒四、開機前準備1、與包裝機和站臺崗位確認所包品種。2、確認包裝袋、編號與所包品種相符。3、檢查打印裝置是否正常，更換打印日期。4、檢查包裝袋清灰裝置5、是否正常。5、檢查各種安全設施和照明設施，是否存在隱患，確保設備、人身安全。6、檢查所轄范圍內是否有檢修作業。7、崗位人員有權拒絕無關人員進入生產現場，嚴禁非崗位人員進行操作。8、崗位人員有權拒絕違章指揮。五、運行中檢查1、對所轄設施巡檢頻次不得低于1次/小時。2、檢查水泥袋在各部位運行情況情況，保證暢通安全。3、檢查水泥袋重是否合格。4、發現異常情況及時處理，如果處理不了或來不及處理，立即向有關領導報告。5、巡檢發現事故隱患，要重點觀察，做好跟蹤記錄并及時報告。6、設備運轉時嚴禁打開機殼檢查運轉部件。7、嚴禁跨越設備或在機蓋、皮帶上行走、休息，嚴禁手摸運轉中的設備。8、嚴禁在懸掛設備及吊裝孔下面或附近停留。9、運行中的設備出現故障，必須停機，切斷電源，掛警示牌方可處理。10、生產中如發生安全事故按應急預案處理。七、停機1、與各崗位聯系，確認水泥袋輸送干凈、記數準確方可停機。2、停機后對所轄設備進行全面檢查、維護、保養。3、處理堵塞、卡物時，要將設備下電，禁止用手摳。4、出現危及人身和設備安全的緊急情況時，可以緊急停機。5、檢查帶電設備、進入設備內部、或進入料倉內作業，必須將設備本身和 上道工序設備下電，機旁開關打到“0”位，并掛警示牌。6、停機后與站臺人員核對包裝數量、品種、貨位。7、高空作業或進入料倉內作業，必須系安全帶，并設監護人。8、設備檢修按檢修操作規程執行。