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1、包裝巡檢崗位安全操作規程一、本規程使用于制成車間包裝巡檢崗位。二、上崗前按規定佩帶勞動保護用品。三、嚴禁酒后上崗和當班飲酒。四、開機前準備1、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。2、檢查傳動裝置是否完好，有無異常現象。3、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無缺油、漏油現象，有無灰塵進入，油質是否良好，油位是否適當。4、檢查現場各儀表是否完好，信號是否正常。5、及時清理各部位異物，保證物流暢通。6、檢查各處的密封狀況，有無漏料、漏灰、漏油、漏風現象，檢查門、檢查孔是否封嚴。7、檢查各種安全設施和照明設施，是否存在隱患，確保設備、人身安全。8、確認電路開關位置是否處于備妥狀態。9、檢查各翻版2、閥是否完好，閥門動作是否靈活。10、與化驗室聯系，確認出庫號及比例。11、檢查壓縮空氣是否正常。12、檢查供料裝置是否正常，確保供料暢通。13、檢查所轄范圍內是否有檢修作業，設備內部是否有人。14、崗位人員有權拒絕無關人員進入生產現場，嚴禁非崗位人員進行操作。15、崗位人員有權拒絕違章指揮。五、運行中檢查1、對所轄設備、設施巡檢頻次不得低于1次/小時。2、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。3、檢查傳動裝置是否完好，有無異常現象。4、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現象，有無灰塵進入，油質是否良好， 油量是否適當。5、檢查現場各儀表是否完好。6、檢查設備溫度、聲音、震動情況是否正3、常，設備運行是否良好。7、檢查各部位物料流動情況，及時處理堵料、冒料，保證暢通安全。8、檢查各部位密封狀況，對漏料、漏灰、漏油、漏風及時處理。9、發現異常情況及時處理，如果處理不了或來不及處理，立即向有關領導報告。10、檢查收塵設施是否正常運行，確保收塵效率。11、巡檢發現事故隱患，要重點觀察，做好跟蹤記錄并及時報告。12、設備運轉時嚴禁打開機殼檢查運轉部件。13、嚴禁跨越設備或在機蓋、皮帶上行走、休息，嚴禁手摸或用工具捅運轉中的設備。14、嚴禁在懸掛設備及吊裝孔下面或附近停留。15、運行中的設備出現故障，必須停機，切斷電源，掛警示牌方可處理。16、清理皮帶機地面積料時，人必須與皮帶保持一定安全距離，同時要有人監護，方可作業。17、生產中如發生安全事故按應急預案處理。七、停機1、與各崗位聯系，確認物料輸送干凈、方可停機。2、停機后對設備進行全面檢查、維護、保養。3、處理下料閥堵塞、卡物時，要將設備下電，禁止用手摳。4、出現危及人身和設備安全的緊急情況時，可以緊急停機。5、檢查帶電設備、進入設備內部、或進入料倉內作業，必須將設備本身和上道工序設備下電，機旁開關打到“0”位，并掛警示牌。6、高空作業或進入料倉內作業，必須系安全帶，并設監護人。7、設備檢修按檢修操作規程執行。