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1、波峰焊安全操作規程1、 目的：制定本公司安全操作規程，明確錫爐的安全使用方法。2、基本操作1.1 開機操作：確認電源打開 確認錫溫達到設定值 開經濟運行 開預熱1、2 開運輸 開波峰 開洗爪 開冷卻抽風裝置（氣閥） 開助焊劑閥 開照明1.2 關機操作：確認產品過完關閉預熱 關閉波峰 關閉運輸 關閉洗爪 關閉冷卻抽風裝置 （氣閥） 關閉助焊劑閥 關閉照明1.3 根據生產加班安排調整開關機定時時間。3、注意事項2.1 禁止非錫爐操作人員操作，出現異常時應立即停機檢查。2.2 開機前必須先確認錫溫是否達到焊接要求，焊錫完全熔化前禁止開啟波峰馬達。2.3 開機前請將錫渣清理干凈，每2小時檢查并清理易堵2、塞的錫槽。2.4 開機前先確認助焊劑的存量;然后用牙刷或毛巾將噴頭出水、出氣孔粘附的松香殘留刷洗干凈,生產中每隔4小時須清洗一次；檢查噴霧是否均勻；洗爪過濾槽每4小時清理一次。2.5 檢查操作面板，確認所有的參數（預熱溫度、鏈速、波峰、噴霧）達到設定值后才能過產品。2.6 錫爐穩定后，仔細檢查先過的12臺產品，確認OK后再批量過爐。2.7 錫爐出現問題時先按急停開關，再關閉預熱、運輸、波峰、氣閥，然后取出爐內的產品。2.8 打開錫爐門操作和保養維護時一定要戴上口罩、手套等防護用品。2.9 加錫時一定要核對當前使用的錫條與錫爐內的焊錫一致后才能添加。2.10 調整波峰后要保證波峰平穩，在氧化物能3、流走的情況下后流盡可能小，這樣可減少焊接不良，也可保證PCB過波峰時行進速度與波峰后流速度基本一致。2.11 調整運輸軌道寬窄時要注意從入口到出口寬度一致，PCB不能卡得太松以免掉板或過波峰時停板，也不能太緊以免過爐架、鈦爪變形或過卡板。2.12 過爐架須過出口4/5后才能取出，避免因拖拉導致鈦爪變形。2.13 下班前須清掃臺面、地面，用氣槍清理設備內外灰層，整理好錫爐周邊環境衛生。2.14 過爐治具、工具使用過后須放回原位，清理出的錫塊應在下班前加到手浸爐。2.15 錫爐各項參數的具體設置方法參考對應錫爐的操作手冊；操作過程中應佩戴防護手套、口罩、眼鏡。4.參數設置及工藝要求3.1 參數調整4、時一次只能變換一個參數，錫爐須建立對于不同機型的最佳參數。3.2 主要參數及工藝標準：項目規定值測試儀器工藝標準預熱溫度板底實際溫度90150溫度曲線測試儀PPM值總不良焊點數/單塊PCB焊盤數10*1000000. PPM值應小于5000PPM，大于5000PPM須采取措施排除焊接溫度25010吃錫時間 3.05.0秒波峰高度PCB板端面的1/31/2PCB板鏈速1.01.6米/分鐘秒表松香比重0.8150.015松香比重計3.3 PCB板面應無臟物、油污；焊點應外形光滑，不允許出現拉尖、橋接、引線與焊料脫開或焊盤翹起以及虛焊、漏焊。3.4 焊點焊料應適量，最多不得超過焊盤外緣，最少不應少于焊盤面積的80%；焊點焊料透錫面凹進量不允許大于板厚的25%。引線末端應清楚可見。型號：SB-3 編號： 制定： 審核： 批準：