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1、起重設(shè)備安全檢查表序號檢查項目檢查標準1定期檢驗和安全標識1.1有河北省特種設(shè)備監(jiān)督檢驗研究所出具的檢驗有效期內(nèi)的檢驗報告：1.2司機室內(nèi)張貼檢驗合格證1.3明顯部位應有起重量標志牌；1.4設(shè)有銘牌，包括制造商和名稱、產(chǎn)品名稱和型號、主要性能參數(shù)、出廠編號、制造日期等；1.5吊鉤滑輪組側(cè)板、取物裝置和起重橫梁、夾軌器、大車滑線防護板等部位是否噴涂紅白相間的安全警告標志色；2信號與照明2.1音響信號裝置；2.2主滑線應設(shè)帶電指示燈，顏色為黃、綠、紅色，（當軌長50m時，滑線兩端應設(shè)指示燈）在電源主閘刀下方應設(shè)司機室送電指示燈；2.3照明電源應為獨立電源，并采用24V和36V安全電壓；橋架下照明燈2、應采用防振動的燈罩，并設(shè)耐熱防護網(wǎng)；3防護設(shè)施3.1操作室應配備小型干粉滅火器，在有效期內(nèi)使用，置放位置安全可靠；3.2各類防護罩、護欄、護板、爬梯等是否完備可靠；人行通道，爬梯及其它有傷人可能的活動部件（如聯(lián)軸器、鏈輪與鏈條、傳動帶、傳動輪等）均應設(shè)防護欄或防護罩；3.3車輪前沿應裝設(shè)掃軌板，距軌面10mm；走道板應采用4mm厚的花紋鋼板焊接，不應有曲翹、扭斜、嚴重腐蝕、脫焊現(xiàn)象；3.4操作室的地面應設(shè)絕緣墊，有防寒和防暑降溫設(shè)備設(shè)施；3.5露天的電氣控制部位應有防雨罩，走道板應留若干50mm的排水孔；4限制、聯(lián)鎖裝置4.1各類限位限量開關(guān)與聯(lián)鎖的電氣部分應有防雨措施；4.2駕駛室門外、通向3、橋架的倉口以及起重機兩側(cè)的端梁門上應安裝門艙聯(lián)鎖保護裝置；4.3起重機應設(shè)有過卷揚限位器，保證吊鉤升到極限位置時(電葫蘆0.3米，天車0.5米)自動切斷電源；4.4起重機應設(shè)有行程限位器和互感限制器，保證兩臺起重機相互行駛在相距0.5m時，起重機行駛在距極限端0.5m左右時自動切斷電源；4.5露天的各類限位限量開關(guān)與聯(lián)鎖的電氣部分應有防雨措施；5停車保護裝置5.1各種開關(guān)接觸良好，動作可靠、方便操作；在緊急情況下可迅速切斷電源；5.2運行機構(gòu)，軌道終端立柱四端的側(cè)面的行程極限位置應安裝緩沖器，且安裝牢固；5.3起重量在50t以上的應安裝超負荷限位器；5.4露天作業(yè)的軌道式起重機，應有錨定裝置，4、避免風吹移動傾覆；6吊鉤6.1表面應光潔，無破口缺陷；吊鉤轉(zhuǎn)動靈活，開口銷完好；6.2頸部及表面有無疲勞變形、裂紋及相關(guān)銷軸、套磨損情況；6.3斷面磨損不應超過原高度的10%，開口度的增加量不應超過原尺寸的15%；6.4吊鉤每年至少應進行一次全面檢驗，對于頻繁使用的吊鉤每季度至少進行一次檢驗；7鋼絲繩7.1取物裝置下降到極限位置，卷筒上應保持不少于3圈的安全圈；7.2鋼絲繩無扭結(jié)、死角、硬彎、塑性變形、麻芯脫出等嚴重變形；7.3鋼絲繩表面不應干燥或變成暗紅色，潤滑狀況良好；7.4鋼絲繩末端固定壓板應2個，間距應鋼絲繩徑的6倍，最后一個卡子距繩頭距離 140mm；固定端的壓板、繩卡、契塊等鋼絲繩5、固定裝置無松脫現(xiàn)象；8滑輪8.1卷筒體、筒緣有無疲勞裂紋、破損等情況；繩槽與筒壁磨損是否超標；8.2卷筒輪緣高度與鋼絲繩纏繞層數(shù)能否相匹配；導繩器、排繩器工作情況是否符合要求滑輪槽應光潔平滑，無損傷鋼絲繩的缺陷，應設(shè)有防脫繩槽裝置；繩槽、輪緣是否有裂紋、破邊、磨損超標等狀況，滑輪轉(zhuǎn)動是否靈活；9制動裝置9.1制動輪、制動摩擦片無磨損超標，制動輪的制動摩擦面不得有妨礙制動性能的缺陷，不得沾涂油污、油漆；液壓制動無漏油現(xiàn)象；9.2拉桿、彈簧有無塑性變形、裂紋等缺陷；制動動作靈活、可靠，制動間隙松緊適度；9.3吊運熾熱金屬或發(fā)生溜鉤后可能導致重大危險或損失的，其升降機構(gòu)應裝設(shè)兩套制動器；10電動機減6、速機10.1電動機、減速機運行時無異常聲音；固定螺栓無松動或缺損等狀況；10.2減速機所加潤滑油（型號、加油量）符合要求；11吊具11.1吊具存放點應設(shè)有吊具型號、規(guī)格和對應載荷的標簽；11.2夾具、卡具、扁擔、鏈條應無裂紋、無塑性變形和嚴重磨損；11.3電磁吸盤應設(shè)備用電源，且電源支持不小于20分鐘；吸盤應有手動釋放功能；12人員操作12.1操作人員須持證上崗，并熟悉指揮手勢；12.2開車前應認真檢查設(shè)備機械電氣部分和防護保險裝置是否完好，靈敏可靠。如果控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附件失靈，嚴禁吊運；12.3必須聽從指揮人員指揮。正常吊運時不得多人指揮，但對任何人發(fā)出的緊急停7、車信號都應立即停車；12.4必須在得到指揮信號后方可進行操作，啟動時應先鳴電鈴；12.5工作停歇時，不準將起重物懸在空中停歇，運行中地面有人或落放吊物時應鳴鈴警告，嚴禁在人頭上越過，吊運物件不得離地面過高；12.6有故障進行維修時，應停靠在安全地點，切斷電源，并掛上“禁止合閘”的警示牌；12.7操作人員必須做到“十不吊”1）超過額定負荷不吊；2）指揮信號不明，重量不明不吊；3）吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊；4）行車吊掛重物直接進行加工的不吊；5）歪拉斜掛不吊；6）工件上站人或放有活動物品的不吊；7）氧氣瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危險的物品不吊；8）帶棱角、快口未墊好的不吊；9）埋在地下的物件不吊；10）管理人員違章指揮不吊；吊運成批零散物件，必須使用專門吊藍、吊斗等器具，同時吊運兩件以上重物，要保持平穩(wěn)，不得相互碰撞；12.8工作完畢，行車應停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開到軌道靠近駕駛室一側(cè)，以便下一次使用前檢查，并將控制手柄放置“零”位，切斷電源。