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1、壓縮機安全操作規程一、開機前的準備工作1、燃機運行或工藝要求起動壓縮機時,應先與燃機操作人員聯系好。2、檢查機身油池中的潤滑油的油面應在規定的范圍內。當機身潤滑油池的液位降低到機身上視鏡的下面的一個小孔時，就必須加潤滑油。3、調整一臺壓縮機和煤氣供氣系統上閥門開關位置，打開相應的閥門。4、將壓縮機高壓柜隔離開關推入，注意：操作前真空斷路器必須在分斷位置。將柜上控制開關向“合”的方向轉動，白色指示燈亮。5、送110V直流合閘電源和壓縮機儀控柜電源，將儀控柜上電源開關閉合，檢查各儀表指示是否正常。6、接通冷卻水，檢查供水情況及各部份水路有否漏水現象。7、人工盤車檢查壓縮機轉動是否自由。若有卡住或撞2、擊現象,在消除之前絕不能開機。 8、搖動注油器手柄對各運動表面進行預加油，到油壓達到表壓力不低于0.15MP左右才能起動電動機。 9、在壓縮機初次投入運行前或者維修后,應先將管道中的空氣置換出來，即沿燃氣流向依次打開管道和設備上的閥門，利用燃氣分段置換管道中的空氣，置換完畢后再關閉置換閥門。二、開機注意事項1、按下一臺壓縮機儀控柜上的“起動”按鈕12秒鐘，壓縮機高壓柜真空斷路器合閘，機組即空載起動。2、30秒內觀察油壓是否建立起來，注油器供油情況是否正常。當壓縮機進入穩定運行后分鐘，關閉放空閥,打開出氣閥,當壓力建立至網壓時打開進氣閥閥。 3、通過壓力調節管路的氣動調節閥(穩壓閥)調整燃氣出口3、壓力至給定值。（給定值可根據實際情況調整）4、在燃機起動過程中應密切注意氣壓的變化情況，穩定壓力，以保障燃機起動成功。（如氣動調節閥工作不穩定，可改用手動調節旁通閥穩定壓力，此時穩壓閥的檢修閥應關閉。）5、分別調節進入壓縮機內部和換熱器的冷卻水量，使得進入儲氣罐的燃氣溫度為60 5 。6、機組運行時應經常觀察壓縮機的運行狀況，注意壓縮機的排氣壓力排氣溫度油壓 冷卻水水壓以及電動機的電壓電流情況，并定時記錄（每隔一小時）。7、貯氣罐和過濾器下部的排污，每班至少排一次，以放盡液體為合格。 三、運行中的注意事項1、開機時，確認盤車飛輪停止旋轉、冷卻水壓力正常、排氣閥處于開啟狀態后方可起動。2、機組運4、行中，嚴密監視、控制各運行參數，按巡檢規定認真完成所有內容，并真實、及時填寫運行記錄。3、運行中改為手動穩壓時，需保持與中控室聯系，嚴格控制總排氣壓力。4、運行中發現故障及時排除，遇緊急情況，及時上報，并按有關安全規定采取有效措施處理。5、各安全閥必須保證正常，并按規定定期校驗。6、機組啟、停等各項重大操作，必須得到當班班長的明確指令后，方可按操作順序進行。7、停機后，應及時到高壓間檢查斷路器是否已分閘。若需手動分閘時，應先分真空斷路器，再斷開隔離開關。8、機組停運后，做好維護保養。機組檢修時應對檢修人員進行檢修內容、安全措施和注意事項現場告知。 9、在下列情況下應立即停機（停機前應通知燃機操5、作員）：1) 壓縮機發生不正常響聲。2) 電流表讀數突然增大。3) 電動機的溫度過高,電動機的異響。4) 冷卻水突然中斷，重新開機須待氣缸自然冷卻后再供水開機。5) 壓縮機嚴重漏氣或氣缸冷卻器漏水。6) 壓縮機的排氣溫度或潤滑油溫度過高，各壓力表讀數不在規定的范圍內或調整無效，檢查氣缸無油。四、停機注意事項1、關閉進氣閥和出氣閥,并逐漸打開放空閥，使壓縮機進入空載運轉。2、當二級排氣壓力為零時，按“停”按鈕，使電動機停機。3、冬季停機（氣溫低于5時）應將各級氣缸油冷卻器內的存水全部放出，以免凍裂機器，如壓縮機停機時間較長，各加工面應涂防銹油，并做定期盤車，使各相接觸部件改變位置，以免潤滑油脂干硬或發生銹蝕。4、拉斷高壓柜隔離隔離開關（必須確定真空斷路器在“分”位置方可進行）。