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1、直流氬弧焊機安全操作規程1.照外部接線圖正確接線，并接上水源及氬氣； 2.焊機接好后，用控制箱面板上之轉換開關，將控制線路投入網路。電源接通，指示燈亮。 3.通冷卻水，水流開關通，水流指示燈亮，調整好水流量（流量應不小于1升/分鐘），接通小開關“2K”電磁氣閥通，調整和檢視氣流量。 4.根據焊接規范，調所需電流量。 5.根據所需電流，選擇適合的電極，并調整對電極伸出彈性夾頭和噴嘴的長短，伸出長度以電極直徑而定。 6.焊機啟動后，電弧引燃，如發現電弧不能穩定燃燒，則需將焊接變壓器次極接線對調。 7.正式焊接前，最好用同樣規格材料進行試焊后，調整好規范再對產品進行焊接。 8.焊接時，電極應和焊件成2、2030傾角，填充焊絲與電極約成90夾角，電極、焊絲和焊縫應在同一平面上。 9.鎢極應磨成尖角，磨鎢極之碳化砂輪，不能磨其它金屬，磨時戴口罩防止灰塵吸入人體內。 10.焊接結束后，應關氣、水，用轉換開關切斷電源，最后拉斷網路電源。 11.注意事項： 11.1焊機必須可靠接地，接地截面銅線為6-10平方毫米，鐵線為20平方毫米，否則不得使用。 11.2焊機不允許在高濕度、高溫度、易燃易爆物及附近及煙霧、塵埃等場合下工作。 11.3焊機銘牌電壓和網路電壓要符合，否則不得使用。 11.4焊機各接頭定期檢查，不得有松動，否則易燒壞接頭。 11.5焊機之電源接觸器及繼電器觸頭，應定期檢查，燒壞者應及時清3、理、調換。 11.6冷卻水要保持清潔，不含鐵銹或雜質。 11.7氬氣瓶應垂直正放；并不靠焊區太近。 11.8在焊接電源變壓器上進行接法轉換時，首先應將轉換開關轉至零位置，切斷焊機電源。根據焊接情況的需要，進行次級接法的變換，然后將電源轉換開關扳至相應的接法。再接通電源，便可開始焊接。 11.9當焊機距離焊接工地較遠，必須采用較長焊接電纜時，必須相應加粗兩根焊接電纜截面，使焊接電纜之壓降保持在4伏左右，否則將影響電弧穩定燃燒。 11.10當焊機工作告一段落，短時期內暫不使用本機時，應以壓縮空氣將控制箱和焊槍內之通水管道剩存冷卻水吹凈干燥，以免積水長久使焊機損壞。 11.11焊工必須徹底了解焊機性4、能后，才可使用該機，不了解者，不準操作。 氬弧焊機安全操作規程1、氬弧焊機的使用應執行JGJ332001第12.1節、第12.3節、和12.4節的規定。 2、應檢查并確認電源、電壓符合要求，接地裝置安全可靠。 3、應檢查并確認氣管、水管不受外壓和無外漏。 4、應根據材質的性能、尺寸、形狀先確定極性，再確定電壓、電流和氬氣的流量。 5、安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后，應進行試驗并確認無障礙和漏氣。 6、冷卻水應保持清潔，水冷型焊機在焊接過程中，冷卻水的流量應正常，不得斷水施焊。 7、高頻引弧的焊機，其高頻防護裝置應良好，亦可通過降低頻率進行防護；不得發生短路，振蕩器電源線路中的聯鎖5、開關嚴禁分接。 8、使用氬弧焊時，操作者應戴防毒面罩，釷鎢棒的打磨應設有抽風裝置，貯存時宜放在鉛盒內。鎢極粗細應根據焊接厚度確定，更換鎢極時，必須切斷電源。磨削鎢極端頭時，操作人員必須戴手套和口罩，磨削下來的粉塵，應及時清除，釷、鈰、鎢極不得隨身攜帶。 9、焊機作業附近不宜裝置有震動的其他機械設備，不得放置易燃、易爆物品。工作場所應有良好的通風措施。 10、氮氣瓶和氬氣瓶與焊接地點不應靠得太近，并應直立固定放置，不得倒放。 11、焊接操作及配合人員必須按規定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。 12、現場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并6、應裝設相應的消防器材。 13、高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監護。 14、當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先消除容器及管道內壓力，消除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質；對存有殘余油脂的容器，應先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行焊接。在容器內焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔，必要時與焊件間應絕緣；容器外應設專人監護。嚴禁在已噴涂過油漆和兼的容器內焊接。 15、對承壓狀態的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。 16、焊接銅、鋁、錫等有色金屬時，應通風良好，焊接人員應戴防護面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。 17、當清除焊縫時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。 18、雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。 19、作業后，應切斷電源，關閉消耗和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服，清洗手臉和外露的皮膚。