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1、XXXXXX公司復工復產工作方案我公司屬危險化學品生產、儲存企業，生產儲存過程存在火災、爆炸等危險有害因素，生產條件要求高。而危險化學品企業長時間停產后再進行復產復工，歷來是各類事故的易發期、高發期。為認真貫徹政府和應急管理部門的工作部署要求，建立健全公司復產復工的長久安全機制，切實抓好公司復產復工安全生產工作，有效防范和化解安全風險，堅決遏制事故發生，現結合公司實際情況，制定本工作方案一、適用范圍本方案適用于公司停產5天及以上（含國慶、春節等節假日及因故停產整頓）再進行復產復工的安全生產工作。二、工作小組及職責（一）領導小組公司成立復產復工領導小組，組長由安全生產主要負責人擔任，副組長由分管2、安全負責人和安全管理部門負責人擔任。領導小組負責復產復工的全面組織領導工作，包括組織編制詳細的復產復工工作方案、主持召開領導班子安全生產專題會議、主持召開全員安全會議、組織開展全員安全培訓、牽頭開展全面安全檢查、組織制定復產應急處置措施及演練等，以保證政令暢通，加強安全管理和監督，促進各工種、各崗位相互協調、相互配合等，并負責做好事故的防范及應對準備工作。領導小組組長： 副組長： （二）工作小組領導小組下設四個工作小組，分別為安檢組、運行組、驗收組、應急搶險組，負責落實或協助領導小組部署的各項工作。1、安檢驗收組。安檢驗收組組長由主要負責人擔任，各部門負責人及安全管理部門部分人員為組員。 安檢3、驗收組由主要負責人牽頭，按本方案附件“復產復工安全條件檢查表”進行細致的安全檢查，檢查發現存在隱患問題的，應在復產復工前整改完畢。另外，主要負責人應組織對復產復工前的安全條件檢查、運行組日常檢查、全員安全培訓、應急準備等各項工作進行驗收，確認各項準備工作落實到位方能實施復產復工。 安檢組組長： 組員： 2、運行組。運行組由生產部負責人擔任組長，生產和設備部門的其他人員擔任組員（含維修、電工等）。運行組由生產部負責人牽頭開展日常的生產設施檢查工作，保證復產復工涉及的生產儲存設施、設備處于完好可用狀態。運行組組長： 組員： 3、應急搶險組。應急搶險組組長由分管安全負責人擔任，安全管理部門部分人員及4、保安隊伍擔任組員。應急搶險組負責復產復工事故應急處置措施的制訂，組織開展復產復工前應急演練和應急物資的檢查工作，并對復產復工全過程進行應急監護。應急搶險組組長： 組員： 三、復產復工準備（一）召開復產復工安全生產專題會議（20XX年XX月XX日）主要負責人主持、公司中層及以上領導參加，研判分析復產復工安全風險，劃分職責，部署復產復工安全管理工作。（二）召開全員安全教育會議（20XX年XX月XX日）主要負責人主持組織全公司人員召開全員安全教育會議，集中學習安全生產有關政策要求，通報復產復工準備工作情況，動員全體員工集中精力，保障復產復工安全。另外，結合涂料生產相關的生產安全事故警示教育，使員工心5、理意識從放假狀態回歸到工作狀態上來。對于新進和轉崗員工，應嚴格落實新入廠員工和轉崗員工“三級”安全教育培訓，使其熟悉崗位風險和作業要求，杜絕因人為操作失誤引發的生產安全事故。（三）開展全廠性安全檢查（20XX年XX月XX日）主要負責人組織安檢驗收組、運行組、應急搶險組，對復產復工每個環節每個崗位的作業環境、生產設備、報警設施、安全防護設施、應急救援設施等逐一檢查，對安全生產條件逐項確認，務必做到安全管理不到位不復產、防范措施不落實不復產、隱患問題不清零不復產。檢查結果須經企業主要負責人簽字確認。 四、投料復產復工操作 （一）投料前準備工作的確認 1、對公司所有需投入運行的設備進行檢查，各種動力6、設備分別進行單機運行試驗，并確認消防、可燃氣體探測設施是否完好。 2、進行設備運行前例行檢查、運行檢查。3、公司操作的人員都通過了崗前培訓，持證上崗。按照本單位事故應急救援預案，進行了應急演練。已確認做好防范和事故救援的一切準備。4、產品所需原輔材料已準備完好。 （二）復產復工運行操作1、分散機復產運行步驟（1）操作前安全檢查操作人員上崗前必須經過培訓，熟練掌握本設備的操作規程和安全守則。操作人員必須按照規定穿戴好勞保防護用品。檢查設備是否充分接地，儀表是否正常，各構件螺栓是否緊固，主軸是否有較大間隙等，發現異常要及時報告維修，嚴禁危機作業。檢查靜電導除措施完好狀態。檢查消防設備設施的完好性。7、（2）使用前檢查葉輪與旋轉方向是否一致。（3）放松剎緊塊，升高電動機。（4）按配方的量及順序將物料倒入攪拌缸，蓋上活動小蓋，夾緊容器，然后緩慢降下電動機并調整至轉軸在蓋孔的中心位置，擰緊剎緊塊，關上活動小蓋。（5） 將調壓器調至0位，接通電源，轉動調壓器旋扭，讓轉速逐漸增加到所需速度。注意電流表及電壓表，不要超過額定值。（6） 分散完畢，將調壓器調至0位，關掉電源，打開活動小蓋，松開剎緊塊，升高電機，張開卡爪，取出容器。（7）清理設備，清理滴漏的物料，填寫設備運行記錄表。2、研磨機投料復產運行步驟（1）開機檢查檢查操作人員是否按照規定穿戴好勞保防護用品。檢查設備是否充分接地，儀表是否正常，各構8、件螺栓是否緊固，主軸是否有較大間隙等，發現異常要及時報告維修，嚴禁危機作業。檢查靜電導除措施完好狀態。檢查消防設備設施的完好性。檢查輥面是否清潔，輥間有無異物。檢查下料刮刀是否鋒利。檢查各潤滑部分是否足夠潤滑。（2）開機前準備工作：將滾筒依次松開。將下料刀松開。將檔尖輕微松開。準備好接漿罐（必須清理干凈）開冷卻水閥門。（3）開機按啟動電鈕啟動。適當壓緊檔尖、立即上料（漆料）旋轉手輪，調節慢輥和快輪，向中間靠攏，觀察輥面平行，調節好滾筒松緊。調節壓緊下料刮刀，壓力大小，以刮刀刀刃部全部輥面貼實不彎曲為限。調節檔尖松緊，以不漏為限。調節冷卻水量。觀察電流表指針，不得超過額定電流。取漆漿檢查細度，根9、據細度情況，再調節滾筒松緊，調節冷卻水量。（4）停機漆漿流完后，用少量同品種漆料或溶劑快速將滾筒洗干凈。松開滾筒，松開檔尖、松開下料刮刀。按電鈕停車。關閉冷卻水閥門。清洗檔尖、刮刀、接漆盤，將機械全部擦拭干凈，清理設備現場周圍。長期停車，將滾筒涂上一層40機油，以防滾筒生銹。（5）注意事項：滾筒中部漆膜薄，兩端厚，可能滾筒中凸，需調大冷卻水量。滾筒兩端漆膜薄，中間漆膜厚，需調小冷卻水量。不開冷卻水嚴禁開車。兩輥中間嚴禁進入異物（如金屬塊等），如不慎進入異物，則緊急停車取出，否則會擠壞輥面或其他機件損壞。應隨時注意調節前后輥，由于滾筒的線膨脹，一不小心，工作時容易脹死，甚至剎住電機產生意外。擋料10、銅擋板（檔尖）不能壓得太緊，隨時加入潤滑油（能溶入漆漿的），否則會很快磨損。注意輥筒兩端軸承溫度，一般不超過100。操作前首先檢查電源線管，開關按鈕是否正常，降溫循環水是否有，如一切正常方可開機。五、復工復產過程可能出現的問題、對策及應急措施（一）問題及其安全對策措施我公司生產、使用的物料大多是易燃液體，最可能出現的安全問題就是易燃物料（包括易燃液體和可燃蒸氣）泄漏，遇點火源發生火災、爆炸事故。其次，中毒、觸電、機械傷害等危險、有害因素也不能忽視。下面列舉復產復工過程可能出現的安全問題及其對策。序號可能出現的 安全問題原因分析安全對策1火災、爆炸明火控制不嚴1 嚴禁明火帶入廠區2 建立嚴格的動11、火、用火制度、動火、用火嚴格按操作規程進行，并且做好監護和安全防護措施電氣設備設施缺陷及故障選購合格的防爆型電器儀表防雷防靜電設施失效或故障定期對防雷設施進行檢測，有異常時整改違章作業加強員工安全教育，嚴禁違章作業；嚴格執行操作規程，以確保生產過程無跑、冒、滴、漏現象發生；復產運行前，對所有設備、管道進行仔細地檢查，制定防泄漏的應急措施。其他原因（如自然原因）關注天氣變化，提前做好防范自然災害能力2機械傷害違章作業加強員工安全教育，嚴禁違章作業機械設備連鎖裝置、緊急停車按鈕等失靈對安全裝置定期進行檢查，發現問題及時更換3觸電作業場所使用的工具不符合安全要求嚴格作業場所使用的工具的采購程序，購買12、符合安全要求的電氣設備和工具電氣設備檢修時，沒有采取完善的組織措施制定電氣設備檢修制度，采取科學有效地組織措施違反電氣操作規程制定操作規程，教育員工按照操作規程作業偶然因素（如大風刮斷電線路落到人體上）做好電氣設備設施抵抗自然災害的能力4中毒窒息作業場所通風不良或通風設施故障加強通風系統的檢查從業人員為佩帶勞保用品或者佩帶勞保用品不正確督促從業人員正確佩戴勞保用品勞保用品失效，定期沒有更換定期檢查勞保用品，及時更換失效的勞保用品5車輛傷害司機違章駕駛做好進入廠區車輛司機的安全教育道路燈光不足增加道路照明6物體打擊未按要求做好檢修的防護導致工具打傷人體加強檢修人員的安全教育車間內物件隨意擺放、材13、料堆放不穩打傷人體保持車間內地面干凈7高處墜落在高處作業時防護措施不到位做好高空作業防護措施，嚴格按照要求作業高空物品沒有及時清理高空物品及時清理，進入廠區必須佩戴好安全帽8灼燙化學腐蝕、如UV單體濺于人體的傷害加強人員生產操作培訓，配置相關的防護用品9噪聲危害人員直接暴露于強噪聲環境中，且個體防護設施不到位為員工佩戴合格的個體防護用品噪聲設備潤滑和維護不到位加強噪聲舍不得潤滑和維護 （二）生產過程中緊急情況下的應急措施 1、停水緊急處理措施 短時間停水不會對生產造成影響。 （1）先查找造成停水的原因，如因管道破裂或其他原因，則由維修人員盡快確認并進行維修。 （2）如市政停水在較長時間內不能恢14、復供水，則生產作停機處理。 （3）在供水恢復正常后，先確定測試生產設備是否正常運行，調試成功后，方可進行正常生產。 2、停電緊急處理措施 短時間停電不會對生產造成影響。 （1）公司自備有柴油發電機，當市電停止供應時，自備的柴油發電機會即刻啟動并在30秒后對消防設備進行供電。 （2）緊急照明系統本身自帶有蓄電設備，當停電時會自動轉換為蓄電供電。 （3）如市電在較長時間內不能恢復供電，則生產停機處理。 3、物料溢流緊急處理措施 （1）如果是攪拌途中有泄漏，立即停機采取倒灌措施（預留有空置的攪拌缸），對設備進行處理，等設備修復以后，重新開始運行。（2）用吸油棉收集溢流物料。（3）大量泄漏按公司泄漏事15、故現場處置方案實施救援。 4、火災爆炸事故緊急處理措施 （1）若發生重大生產安全事故事故，如：大火、大面積泄漏易燃液體、發生爆炸等，靠當班人員不能處理好的，應立即通知轄區主管/值班主管，同時通知義務消防員至現場撲救；另一方面要及時組織現有人員利用現有消防設施進行搶救，進行相關物料的隔離，防止事故進一步擴大。 （2）若門衛接到警報信號，通知現場人員進行確認是否有災情發生，現場人員在第一時間進行確認、匯報。 （3）對于確實無法撲救的火災，應第一時間撥打119，請求政府職能部門支持；并立即組織現場人員和附近人員進行疏散、撤離至安全地帶，確保員工安全。 5、觸電事故緊急處理措施 （1）停車，切斷電源，16、將人員與電氣設備分開。（2）對觸電人員進行救治。（3）檢查漏電處并進行維修。 6、中毒窒息緊急處理措施 （1）立即向車間負責人報告，與此同時將中毒人員移至空氣室外。 （2）若物質發生大量泄漏，啟動緊急停車系統，停止當前作業。（3）若屬有限空間中毒窒息事故，應按公司有限空間事故處置方案實施救援，不得盲目施救。（4）檢查泄漏處，對泄漏物質進行收集，至廢水處理中心處理，人員搶險維修。 六、工作要求 （一）高度重視，加強復產組織領導。復工復產期間，公司主要負責人、分管安全負責人、各部門負責人和安全管理團隊必須在崗在位，嚴密組織做好復產復工安全生產工作，確保萬無一失。公司全體人員務必高度重視，提高警惕，17、堅決克服麻痹松懈思想和僥幸心理，發揚連續作戰精神，克服“假期綜合癥”等不利因素影響，全力抓好復產復工安全管理工作，嚴防事故發生。 （二）嚴格標準，執行復產責任追究。我公司復產復工安全生產工作按照“誰主管，誰負責”“誰驗收、誰負責”的原則，落實領導責任，做到分兵把關，確保職責明晰、任務明確、責任到人、工作到位。對于復產復工過程發生事故（或未遂事故），公司將堅持“嚴管、強查、重罰”的原則，對相關責任人從嚴處罰。 （三）強化管理，嚴格落實領導帶班制度。復產復工期間，各領導必須嚴格執行領導帶班制度，強化安全巡查，合理有序組織生產，堅決杜絕“三違”現象。 附件：復產復工安全條件檢查表 XXXXXX公司 18、20XX年XX月XX日附件：復產復工安全條件檢查表序號檢查內容檢查情況依據檢查結果1投入使用后的防雷裝置實行定期檢測制度。防雷裝置應當每年檢測一次，對爆炸和火災危險環境場所的防雷裝置應當每半年檢測一次。防雷減災管理辦法（中國氣象局令第8號）第十九條2企業的廠房、作業場所、儲存設施和安全設施、設備、工藝應當符合下列要求：危險化學品生產企業安全生產許可證實施辦法（原國家安全監管總局令第41號）第九條（一）新建、改建、擴建建設項目經具備國家規定資質的單位設計、制造和施工建設；涉及危險化工工藝、重點監管危險化學品的裝置，由具有綜合甲級資質或者化工石化專業甲級設計資質的化工石化設計單位設計；（二）不得采19、用國家明令淘汰、禁止使用和危及安全生產的工藝、設備；新開發的危險化學品生產工藝必須在小試、中試、工業化試驗的基礎上逐步放大到工業化生產；國內首次使用的化工工藝，必須經過省級人民政府有關部門組織的安全可靠性論證；（三）涉及危險化工工藝、重點監管危險化學品的裝置裝設自動化控制系統；涉及危險化工工藝的大型化工裝置裝設緊急停車系統；涉及易燃易爆、有毒有害氣體化學品的場所裝設易燃易爆、有毒有害介質泄漏報警等安全設施；（四）生產區與非生產區分開設置，并符合國家標準或者行業標準規定的距離；（五）危險化學品生產裝置和儲存設施之間及其與建（構）筑物之間的距離符合有關標準規范的規定。同一廠區內的設備、設施及建（構20、）筑物的布置必須適用同一標準的規定。3企業應當有相應的職業危害防護設施，并為從業人員配備符合國家標準或者行業標準的勞動防護用品。危險化學品生產企業安全生產許可證實施辦法（原國家安全監管總局令第41號）第十條4企業應當依法設置安全生產管理機構，配備專職安全生產管理人員。配備的專職安全生產管理人員必須能夠滿足安全生產的需要。危險化學品生產企業安全生產許可證實施辦法（原國家安全監管總局令第41號）第十二條5企業應當建立全員安全生產責任制，保證每位從業人員的安全生產責任與職務、崗位相匹配。危險化學品生產企業安全生產許可證實施辦法（原國家安全監管總局令第41號）第十三條6企業應當根據化工工藝、裝置、設施21、等實際情況，制定完善下列主要安全生產規章制度：（一）安全生產例會等安全生產會議制度；（二）安全投入保障制度；（三）安全生產獎懲制度；（四）安全培訓教育制度； （五）領導干部輪流現場帶班制度；（六）特種作業人員管理制度；（七）安全檢查和隱患排查治理制度； （八）重大危險源評估和安全管理制度； （九）變更管理制度；（十）應急管理制度；（十一）生產安全事故或者重大事件管理制度； （十二）防火、防爆、防中毒、防泄漏管理制度； （十三）工藝、設備、電氣儀表、公用工程安全管理制度；（十四）動火、進入受限空間、吊裝、高處、盲板抽堵、動土、斷路、設備檢維修等作業安全管理制度；（十五）危險化學品安全管理制度；（22、十六）職業健康相關管理制度；（十七）勞動防護用品使用維護管理制度；（十八）承包商管理制度；（十九）安全管理制度及操作規程定期修訂制度。危險化學品生產企業安全生產許可證實施辦法（原國家安全監管總局令第41號）第十四條7企業應當根據危險化學品的生產工藝、技術、設備特點和原輔料、產品的危險性編制崗位操作安全規程。危險化學品生產企業安全生產許可證實施辦法（原國家安全監管總局令第41號）第十五條8企業分管安全負責人、分管生產負責人、分管技術負責人應當具有一定的化工專業知識或者相應的專業學歷，專職安全生產管理人員應當具備國民教育化工化學類（或安全工程）中等職業教育以上學歷或者化工化學類中級以上專業技術職稱23、。危險化學品生產企業安全生產許可證實施辦法（原國家安全監管總局令第41號）第十六條企業應當有危險物品安全類注冊安全工程師從事安全生產管理工作。特種作業人員應當依照特種作業人員安全技術培訓考核管理規定，經專門的安全技術培訓并考核合格，取得特種作業操作證書。本條第一、二、三款規定以外的其他從業人員應當按照國家有關規定，經安全教育培訓合格。9企業應當符合下列應急管理要求：危險化學品生產企業安全生產許可證實施辦法（原國家安全監管總局令第41號）第二十一條（一）按照國家有關規定編制危險化學品事故應急預案并報有關部門備案；（二）建立應急救援組織，規模較小的企業可以不建立應急救援組織，但應指定兼職的應急救援24、人員。（三）配備必要的應急救援器材、設備和物資，并進行經常性維護、保養，保證正常運轉。10按照關于規范危險化學品生產、儲存企業作業場所安全標志標識的通知等規范的要求設置各類安全標志標識。關于規范危險化學品生產、儲存企業作業場所安全標志標識的通知（原粵安監管三201150號）11廠區總平面布置的防火間距應符合有關規范的要求。建筑設計防火規范（GB50016-2014，2018年版）第3.4、3.5條12消防車道的凈寬度和凈空高度均不應小于4.0m。建筑設計防火規范（GB50016-2014，2018年版）第7.1.8條13各建筑的設施應符合有關規范的要求。建筑設計防火規范（GB50016-20125、4，2018年版）第3.3條14各建筑的疏散通道應符合有關規范的要求。建筑設計防火規范（GB50016-2014，2018年版）第3.7條15于帶輪、傳動帶、齒輪、齒條齒輪和傳動軸等運動的傳動部件，應采用固定式防護裝置或聯鎖的活動式防護裝置進行防護。機械安全 防護裝置固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求（GB/T 8196-2018）第6.4.2條16建筑占地面積大于300m2的廠房和倉庫應設置室內消火栓系統。建筑設計防火規范（GB50016-2014，2018年版）第8.2.1條17消防用電設備應采用專用的供電回路，當生產、生活用電被切斷時，應仍能保證消防用電。其配電設備應有明顯標志。建26、筑設計防火規范（GB50016-2014，2018年版）第10.1.6條18建筑物內滅火器配置應符合建筑滅火器材配置設計規范的有關規定。建筑滅火器配置設計規范（GB50140-2005）19爆炸和火災危險場所的電氣設備應符合GB50058的規定。建筑設計防火規范（GB50016-2014，2018年版）第10.2.6條20設備的金屬外殼保護接地（零）應可靠。電氣設備安全設計導則（GB/T25295-2010）第4.9.1.3.1條218配電線路敷設在有可燃物的悶頂、吊頂內時，應采取穿金屬導管、采用封閉式金屬槽盒等防火保護措施。建筑設計防火規范（GB50016-2014，2018年版）第10.227、.3條22建筑內可能散發可燃氣體、可燃蒸氣的場所應設可燃氣體報警裝置。建筑設計防火規范（GB50016-2014，2018年版）第8.4.3條23事故照明燈和疏散指示標志的設置應符合建筑設計防火規范的要求。建筑設計防火規范（GB50016-2014，2018年版）第10.3.6條24在有毒性危害的作業環境中，應設計必要的淋洗器、洗眼器等衛生防護設施，其服務半徑小于15m。并根據作業特點和防護要求，配置事故柜、急救箱和個人防護用品?；て髽I安全衛生設計規范（HG20571-2014）第 4.1.4條重大生產安全事故隱患檢查1危險化學品生產、經營單位主要負責人和安全生產管理人員未依法經考核合格?；?8、工和危險化學品生產經營單位重大生產安全事故隱患判定標準（試行）化工和危險化學品生產經營單位重大生產安全事故隱患判定標準（試行）化工和危險化學品生產經營單位重大生產安全事故隱患判定標準（試行）2特種作業人員未持證上崗。3涉及“兩重點一重大”的生產裝置、儲存設施外部安全防護距離不符合國家標準要求。4涉及重點監管危險化工工藝的裝置未實現自動化控制，系統未實現緊急停車功能，裝備的自動化控制系統、緊急停車系統未投入使用。5構成一級、二級重大危險源的危險化學品罐區未實現緊急切斷功能；涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級、二級重大危險源的危險化學品罐區未配備獨立的安全儀表系統。6全壓力式液化烴儲罐未按國家29、標準設置注水措施。7液化烴、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化氣體的充裝未使用萬向管道充裝系統。8光氣、氯氣等劇毒氣體及硫化氫氣體管道穿越除廠區(包括化工園區、工業園區）外的公共區域。9地區架空電力線路穿越生產區且不符合國家標準要求。10在役化工裝置未經正規設計且未進行安全設計診斷。11使用淘汰落后安全技術工藝、設備目錄列出的工藝、設備。12涉及可燃和有毒有害氣體泄漏的場所未按國家標準設置檢測報警裝置，爆炸危險場所未按國家標準安裝使用防爆電氣設備。13控制室或機柜間面向具有火災、爆炸危險性裝置一側不滿足國家標準關于防火防爆的要求。14化工生產裝置未按國家標準要求設置雙重電源供電，自動化控制系統30、未設置不間斷電源。15安全閥、爆破片等安全附件未正常投用。16未建立與崗位相匹配的全員安全生產責任制或者未制定實施生產安全事故隱患排查治理制度。17未制定操作規程和工藝控制指標。18未按照國家標準制定動火、進入受限空間等特殊作業管理制度，或者制度未有效執行。19新開發的危險化學品生產工藝未經小試、中試、工業化試驗直接進行工業化生產；國內首次使用的化工工藝未經過省級人民政府有關部門組織的安全可靠性論證；新建裝置未制定試生產方案投料開車；精細化工企業未按規范性文件要求開展反應安全風險評估。20未按國家標準分區分類儲存危險化學品，超量、超品種儲存危險化學品，相互禁配物質混放混存。檢查人員簽名： 日期： 年 月 日