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1、4 木粉塵企業安全風險清單序號場所/環節/部位較大危險因素易發生的事故類型主要防范措施依據責任人（一）建筑平面布置與消防安全1泄爆裝置未設置泄爆口，導致火災或粉塵爆炸。火災其他爆炸（1）在結構方面首選輕型結構屋頂的單層建筑。（2）若采用多層建筑，宜采用框架結構并在墻上設置符合泄爆要求的泄爆口。（3）如果將窗戶或其他開口作為泄爆口，核算泄爆面積以保證在爆炸時其能有效地進行泄爆。工貿行業可燃性粉塵作業場所工藝設施防爆技術指南（試行）2.1.3條2建筑平面布置安全距離不符合相關規范要求。火災其他傷害（1）木加工的廠房與廠房之間及與乙、丙、丁、戊類倉庫、民用建筑等的防火間距應符合建筑設計防火規范（GB2、50016-2014）的相關規定。（2）安裝有粉塵爆炸危險的工藝設備或存在可燃粉塵的建(構)筑物，應與其它建(構)筑物分離，其防火間距應符合GB50016-2014的相關規定。建筑防火規范（GB50016-2014）第3.4.1條；粉塵防爆安全規程（GB15577-2007）第5.1條。3安全出口每個防火分區安全出口數量少于2個，導致發生火災時不能進行有效人員疏散。其他傷害（1）每座建筑或每個防火分區的安全出口數目不應少于兩個；（2）每個防火分區相鄰2個安全出口或每個房間疏散出口最近邊緣之間的水平距離不應小于5.0m。（3）安全出口應分散布置，并應有明顯標志。建筑設計防火規范（GB50016-3、2014）第3.7.1條、第3.7.2條4應急照明與疏散指示標識廠房或車間未設置應急照明及疏散指示標識，導致發生火災時不能進行有效人員疏散。其他傷害廠房或車間必須設置符合要求的應急照明和疏散指示標識。工貿行業可燃性粉塵作業場所工藝設施防爆技術指南（試行）第2.1.3條。5消防設備、設施未設置消防設備、設施，未配備滅火器，導致發生火災時不能及時滅火。火災其他傷害廠房或車間必須設置符合要求的消防設施，并定期進行維護和檢測。建筑設計防火規范（GB50016-2014）第8條。（二）防雷與電氣系統1防雷裝置拋光、打磨車間未設置防雷設施，由于雷電導致火災或粉塵爆炸。火災其他爆炸粉塵爆炸危險場所，應按GB4、50057中有關規定采取相應防雷措施。粉塵防爆安全規程（GB15577-2007）第6.3.1條。2電氣系統粉塵爆炸危險區域電氣設備的選用和安裝不符合要求，在粉塵云狀態時發生電氣短路及燃燒，導致粉塵爆炸。其他爆炸（1）電氣設備、控制裝置、監測及監控裝置的選型和安裝應符合GB12476.1、GB12476.2的要求，電氣連接應符合GB50058的要求。（2）除塵系統、金屬設備，以及金屬管道、支架、構件、部件等防靜電措施應符合GB12158的要求。（3）電氣設備的保護接地應符合GB50058的要求，除塵系統的風管不得作為電氣設備的接地導體。（4）電氣線路、電氣設備、控制裝置、監測監控裝置應無積塵。5、粉塵防爆安全規程（GB 15577）第6.3條。（三）車間及操作要求1車間及操作要求粉塵爆炸危險區動火作業，未按規定清理積塵，動火作業引燃木屑、粉塵，導致火災、粉塵爆炸。火災其他爆炸（1）作業過程在作業區不得進行動火作業及檢維修作業。如需動火作業及檢維修作業應在完全停止加工作業的狀況下進行，動火作業應采取防火安全措施。（2）作業場所及設備、設施不得出現厚度大于3.2mm的積塵層，應進行木屑、粉塵清理。（3）清理作業時，采用不產生揚塵的清掃方式和不產生火花的清掃工具。（4）作業時必須嚴格遵守安全操作規程，使用的工具應不產生碰撞火花。粉塵防爆安全規程（GB 15577）第4.5、8.2、8.3條；6、木材加工系統粉塵防爆安全規范（AQ 4228-2012）第9條。（四）設備、安全裝置1加工設備設備加工時產生火花、火焰引燃木屑、粉塵，導致火災、粉塵爆炸。火災其他爆炸木材加工設備，包括工藝過程中的干纖維倉及木粉倉、破碎設備、鋪裝機、砂光機、輸送設備、熱油加熱系統及加熱設備、干燥系統、人造板機械、切削、成型、刨光及打磨等，應符合AQ 4228的要求。木材加工系統粉塵防爆安全規范（AQ 42282012）第6、7條。2氣力輸送系統氣力輸送系統與易產生火花設備連接或與易燃氣體設備連接產生火花，導致火災或粉塵爆炸。火災其他爆炸（1）氣力輸送系統不應與易產生火花的機電設備（如砂輪機等），或可產生易燃氣體7、的機械設備（如噴涂裝置等）相連接。（2）氣力輸送系統與板材砂光機相連接時，板材砂光機應安裝火花探測和自動報警裝置。木材加工系統粉塵防爆安全規范（AQ 4228-2012）第6.2條。3管道系統輸送易爆燃木粉塵管道是材質、安裝建造不符合要求或未安裝防爆裝置，導致粉塵爆炸。其他爆炸（1）管道系統不應使用絕緣管（如 PVC管）；（2）存在爆燃危險的管道輸送系統應安裝截止閥或化學抑爆裝置進行隔離。木材加工系統粉塵防爆安全規范（AQ 42282012）第6.2.2條4機殼和機罩機殼未安裝防塵罩或防塵外殼，導致粉塵爆炸。火災其他爆炸所有產生可燃木粉塵的設備均應安裝防塵罩或防塵外殼。木材加工系統粉塵防爆安全8、規范（AQ 42282012）第6.2.3條。5風機風機選型、風機殼體強度不符合規范要求，導致粉塵爆炸。其他爆炸（1）爆炸危險環境中應使用防爆型風機；（2）在爆炸危險環境中使用風機作為管道的物料輸送風機時，風機殼體的設計強度應符合AQ 4228中6.2.2.1中管道的強度要求。木材加工系統粉塵防爆安全規范（AQ 42282012）第6.2.4條。6粉碎設備粉碎設備設置在室內，導致火災或粉塵爆炸。火災其他爆炸粉碎設備應設置在室外。木材加工系統粉塵防爆安全規范（AQ 42282012）第6.5條。7人造板機械鋪裝機未設置火花探測裝置，未設置廢氣強排系統，導致火災或粉塵爆炸。火災其他爆炸（1）鋪裝機9、應設置火花探測及自動滅火裝置。（2）壓機周圍應設置廢氣強制排放系統。木材加工系統粉塵防爆安全規范（AQ 42282012）第6.6條。8除塵系統除塵系統未采取預防和控制粉塵爆炸措施，導致粉塵爆炸。其他爆炸（1）除塵系統應按照粉塵爆炸特性采取預防和控制粉塵爆炸的措施，設置監控裝置，選用降低爆炸危險的一種或多種防爆裝置。（2）除塵器應在負壓狀態下工作,并符合AQ 4228第6.2.5條的相關規定。（3）除塵系統不得與帶有可燃氣體、高溫氣體、煙塵或其他工業氣體的風管及設備連通。（4）除塵系統的風管及除塵器不得有火花進入，風管與板材砂光機相連接時，板材砂光機應安裝火花探測和自動報警裝置。（5）風管內不10、出現厚度大于1mm積塵，風管的設計風速按照風管內的粉塵濃度不大于爆炸下限的25%計算，且不小于20m/s。（6）干式除塵器濾袋應采用阻燃及防靜電濾料制作，運行工況應是連續卸灰、連續輸灰。粉塵防爆安全規程（GB 15577）第6.6、7.3、7.4、7.5條。（五）機械輸送系統1軸承、移動蓋板設備傳動軸承、軸襯、設備外殼未采取密封措施，移動設備的蓋板未做密封防塵，導致粉塵爆炸。其他爆炸（1）所有設備在安裝及運行中均應按設備使用說明書要求進行校準、潤滑。（2）設備的軸承應采用防塵球軸承或滾動軸承。（3）設備的軸承和軸襯均應做防塵密封。（4）穿透設備外殼的轉動軸密封。（5）不作為泄爆口使用的設備出口11、及可移動設備的蓋板，應配合緊密、嚴格封閉、可靠固定且防塵，其強度應能承受所輸送物料發生爆炸時的最大壓力。（6）具有火災及爆炸危險性危險的輸送系統應采用高速截止閥等機械類隔離方式或火花探測系統與化學易爆系統聯動的方式與其上下游系統進行隔離。木材加工系統粉塵防爆安全規范（AQ 42282012）第6.3條。（六）熱油加熱系統及加熱設備1設備溢油溢油未及時清理，遇明火導致火災或粉塵爆炸火災其他爆炸油溢出時應及時清理。木材加工系統粉塵防爆安全規范（AQ 42282012）第6.4條。2加熱設備表面積聚粉塵加熱設備表面積聚粉塵，粉塵受熱導致火災或粉塵爆炸。火災其他爆炸（1）應防止木粉塵和纖維粉塵在加熱設12、備表面積聚。（2）在加熱設備附近有粉塵或積塵的場所，加熱設備的助燃空氣應由建筑物外面直接用導管導入。木材加工系統粉塵防爆安全規范（AQ 42282012）第6.4條。3安全防護設施易燃燃料管線未設置截止閥或截止閥位置設置不合理，導致火災或粉塵爆炸。火災其他爆炸（1）易燃燃料管線應設置緊急截止閥，截止閥的位置應在火災時便于人員接近操作。（2）以回收木粉塵未燃料的加熱設備應設置防回火裝置。木材加工系統粉塵防爆安全規范（AQ 42282012）第6.4條。（七）干燥系統1火花探測裝置干燥系統中未設置火花探測系統及自動滅火系統，導致火災火災在干燥系統中應設置自動火花探測及自動滅火系統，安裝在烘干設備和13、下游材料處理設備之間。木材加工系統粉塵防爆安全規范（AQ 42282012）第6.7條。（八）儲存設施1泄爆裝置倉庫未設置泄爆裝置，導致火災或爆炸。火災其他爆炸（1）工藝過程中的干纖維倉和木粉倉應設置泄爆門。（2）具有爆炸危險的粉塵儲倉或料倉應配備可以將爆燃泄放到安全區域的泄爆口。木材加工系統粉塵防爆安全規范（AQ 42282012）第7.1條。（九）職業病危害因素1粉塵車間或產生粉塵的工藝作業人員長期接觸木粉塵，導致職業病。石棉塵（1）為工人配備符合行業標準的防塵口罩。（2）在有關設備設施上，設置明顯的安全標識，提示作業人員佩戴防塵口罩。（3）加強員工教育與培訓，督促員工正確佩戴、使用防塵口罩。（4）改善工藝，引進先進設備，降低粉塵危害。中華人民共和國安全生產法。中華人民共和國職業病防治法。職業病危害因素分類目錄（國衛疾控發201592號）。2切削、成型、刨光及打磨等設備。木材加工中的切削、成型、刨光及打磨等操作過程產生噪聲。噪聲聾（1）為工人配備符合行業標準的耳塞。（2）在有關設備設施上，設置明顯的安全標識，提示作業人員佩戴耳塞。（3）加強員工教育與培訓，督促員工正確佩戴、使用耳塞。（4）改善工藝，引進先進設備，消除或降低噪聲、振動。中華人民共和國安全生產法。中華人民共和國職業病防治法。職業病危害因素分類目錄（國衛疾控發201592號）。