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1、危險化學(xué)品（儲存、生產(chǎn)、使用）企業(yè)安全風(fēng)險清單序號場所/環(huán)節(jié)/部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)責(zé)任人（一）儲存場所1化學(xué)品倉庫（專用儲存室、專用場所）（1）易燃、有毒化學(xué)品（如油漆、天拿水等）（2）腐蝕性化學(xué)品（硫酸、硝酸、氫氧化鈉等）火災(zāi)爆炸中毒和窒息灼燙（1）應(yīng)儲存在陰涼通風(fēng)的倉庫內(nèi)，防止泄漏或受熱。應(yīng)按其危險特性進行分類、分區(qū)、分庫貯存，嚴(yán)禁超存、混存、露天堆放。易燃、易爆的場所和倉庫，嚴(yán)禁煙火。（2）倉庫應(yīng)消防設(shè)施齊全，通道暢通。庫內(nèi)有隔熱、降溫、通風(fēng)、防泄漏等措施。（3）危險化學(xué)品倉庫與其他建筑物之間應(yīng)符合防火間距。（4）電氣設(shè)施應(yīng)采用相應(yīng)等級的防爆型電氣；做好防雷防2、靜電措施。（5）安裝易燃易爆、有毒有害氣體報警裝置。（6）不得在倉庫內(nèi)分裝作業(yè)。（7）按規(guī)定發(fā)放、正確佩戴符合規(guī)定的勞動防護用品（包括應(yīng)急眼罩、空氣呼吸器、乳膠手套等），現(xiàn)場安裝洗眼器、沖洗淋浴裝置。（8）倉庫設(shè)置安全警示標(biāo)識。（9）人員應(yīng)佩戴相應(yīng)防護用品，做好崗前、崗中、離職后的健康體檢。常用化學(xué)危險品儲存通則（GB15603-1995）易燃易爆性商品儲藏養(yǎng)護技術(shù)條件（GB 17914-2013）腐蝕性商品儲存養(yǎng)護技術(shù)條件（GB 17915-2013）2儲罐區(qū)（罐區(qū)）（1）易燃、有毒化學(xué)品（如甲苯、丙酮等）（2）腐蝕性化學(xué)品（硫酸、硝酸等）火災(zāi)爆炸中毒和窒息灼燙（1）甲、乙、丙類液體儲罐區(qū)，3、液化石油氣儲罐區(qū)，可燃、助燃?xì)怏w儲罐區(qū)，可燃材料堆垛，應(yīng)與裝卸區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)及辦公區(qū)分開布置。（2）儲罐區(qū)及管線應(yīng)做好防雷、防靜電、防泄漏等措施，并確保完好有效。（3）儲罐區(qū)及裝卸作業(yè)區(qū)應(yīng)安裝易燃易爆、有毒有害氣體泄漏報警系統(tǒng)。（4）可燃液體的儲罐應(yīng)設(shè)液位計和高液位報警器。（5）儲罐應(yīng)配備罐內(nèi)滅火設(shè)施。（6）危險化學(xué)品儲罐區(qū)的檢維修作業(yè)，作業(yè)前辦理相應(yīng)的作業(yè)票。（7）接觸腐蝕性等有毒有害的場所應(yīng)設(shè)置應(yīng)急沖淋裝置。（8）儲罐區(qū)設(shè)置安全警示標(biāo)識及裝卸操作安全規(guī)程。（9）易燃易爆液體溶劑應(yīng)從槽車等大型容器底部注入，若不得已在上部灌裝時，應(yīng)將注入管伸入容器內(nèi)離其底部不大于200mm處，在注入管未浸入液4、面前，其流速應(yīng)限制在1m/s以內(nèi)。（10）作業(yè)人員應(yīng)佩戴適合作業(yè)場所安全要求和作業(yè)特點的勞動防護用品，做好崗前、崗中、離職后的健康體檢。建筑設(shè)計防火規(guī)范（GB50016-2014）石油庫設(shè)計規(guī)范（GB 50074-2014）石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范（GB 50493-2009）石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范(GB50160-2008)危險化學(xué)品儲罐區(qū)作業(yè)安全通則（AQ3018-2008）3危險化學(xué)品工業(yè)管道及管道附近區(qū)域管道內(nèi)易燃易爆氣體和液體、有毒有害危險化學(xué)品火災(zāi)爆炸中毒和窒息（1）危險化學(xué)品管道應(yīng)當(dāng)設(shè)置明顯標(biāo)志。（2）應(yīng)當(dāng)建立、健全危險化學(xué)品管道巡護制度，配備專人進行日常巡護5、。（3）應(yīng)按照有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范進行定期檢測、維護，確保其處于完好狀態(tài)。危險化學(xué)品輸送管道安全管理規(guī)定（安監(jiān)總局令43號）4危險化學(xué)品裝卸、搬運作業(yè)場所危險化學(xué)品裝卸、搬運作業(yè)場所內(nèi)的易燃易爆、有毒有害危險化學(xué)品，遇火源可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、中毒窒息等事故。火災(zāi)爆炸中毒和窒息（1）制訂危險化學(xué)品裝卸、搬運作業(yè)操作安全規(guī)程。（2）對作業(yè)人員進行安全培訓(xùn)，增強員工安全意識。（3）在裝卸現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有“禁止煙火”的明顯標(biāo)志，周圍遠(yuǎn)離火種，禁止無關(guān)人員進入現(xiàn)場。禁止攜帶火柴、打火機等進入裝卸現(xiàn)場，禁止吸煙和打手機。（4）裝卸過程中要做好靜電接地措施，控制液體輸送流速，在注入管未浸入液面前，其流6、速應(yīng)限制在1m/s以內(nèi)。（4）搬運過程中應(yīng)防止野蠻操作，避免摔碰、撞擊、拖拉、摩擦、顛簸、震蕩、翻滾，以防引起爆炸，不得使用非防爆叉車進入甲乙類倉庫。（二）涂料、油漆生產(chǎn)場所1生產(chǎn)車間（1）生產(chǎn)設(shè)備防護不全或帶電，可能造成人員機械傷害或觸電事故；（2）作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)的易燃易爆氣體和有毒氣體，導(dǎo)致爆炸和人員窒息。機械傷害觸電火災(zāi)爆炸中毒窒息（1） 甲、乙類廠房離周圍民用建筑物之間防火間距不應(yīng)小于25m，距明火或散發(fā)火花的地點不應(yīng)小于30m，距重要的公共建筑不應(yīng)小于50m。（2） 生產(chǎn)作業(yè)場所的設(shè)備、設(shè)施布置，原料、產(chǎn)品堆放，人、車行道布置，都不應(yīng)妨礙安全作業(yè)。設(shè)備設(shè)施安全防護裝置齊全有效。（3）車間7、安全疏散門不少于兩個，通道和出入口應(yīng)保持通暢。（4）安裝易燃易爆、有毒有害氣體報警裝置。（5）設(shè)置防雷防靜電措施，并定期檢測合格。（6）設(shè)置安全警示標(biāo)志。（7）設(shè)置機械通風(fēng)裝置。（8）員工做好崗前、崗中、離職后的健康體檢。涂料生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化實施指南（AQ 3040-2010）涂料生產(chǎn)企業(yè)安全技術(shù)規(guī)程（AQ5204-2008）2研磨機、三輥機、攪拌機、分散機（1）設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程防護不全或帶電，可能造成人員機械傷害或觸電事故；（2）作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)的易燃易爆氣體和有毒氣體，導(dǎo)致爆炸和人員窒息。機械傷害觸電火災(zāi)爆炸中毒和窒息（1）研磨機、三輥機、分散機、攪拌機除短時間調(diào)試、洗機外不得空轉(zhuǎn)；停機時分8、散機、攪拌機應(yīng)設(shè)置防護罩。（2）安裝易燃易爆、有毒有害氣體報警裝置。（3）應(yīng)采用防爆型研磨機、三輥機、攪拌機、分散機。（4）作業(yè)過程中控制流速，做好防靜電措施。（5）設(shè)置崗位操作安全規(guī)程及安全警示標(biāo)志；員工佩戴相應(yīng)防護用品；做好崗前、崗中、離職后的健康體檢。涂料生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化實施指南（AQ 3040-2010）涂料生產(chǎn)企業(yè)安全技術(shù)規(guī)程（AQ5204-2008）3危險化學(xué)品充裝、計量作業(yè)場所充裝、計量作業(yè)場所內(nèi)的易燃易爆、有毒有害危險化學(xué)品火災(zāi)爆炸中毒和窒息（1）應(yīng)按照所生產(chǎn)樹脂的工藝技術(shù)規(guī)程（或作業(yè)指導(dǎo)書）要求操作。（2）應(yīng)按照工藝技術(shù)規(guī)程的要求配料，計量要準(zhǔn)。（3）注意投料順序、加料9、速度，輕拿輕放，防止液體物料四濺或固體粉料飛揚，保持崗位的環(huán)境衛(wèi)生。涂料生產(chǎn)企業(yè)安全技術(shù)規(guī)程（AQ5204-2008）4樹脂合成反應(yīng)釜二層平臺防護缺失或作業(yè)環(huán)境不良高處墜落（1）作業(yè)面操作平臺結(jié)構(gòu)應(yīng)堅固、可靠， 臺面應(yīng)采取防滑措施，平臺周邊應(yīng)設(shè)置護欄。并設(shè)置“當(dāng)心墜落”安全警示標(biāo)志。（2）護欄的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合工業(yè)梯臺的規(guī)定， 銹蝕時應(yīng)及時修復(fù)和更換。（3）樓梯間做好防滑措施。涂料生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化實施指南（AQ 3040-2010）涂料生產(chǎn)企業(yè)安全技術(shù)規(guī)程（AQ5204-2008）固定式鋼梯及平臺安全要求（GB 4053-2009）5作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)的易燃易爆氣體和有毒氣體，導(dǎo)致爆炸和人員窒息。10、反應(yīng)釜在運轉(zhuǎn)過程中溫度較高，工人觸碰釜體，可能導(dǎo)致灼燙事故。火災(zāi)爆炸灼燙中毒和窒息（1）制訂反應(yīng)釜操作安全規(guī)程，反應(yīng)釜的裝料量不應(yīng)大于釜體容積的70%，以防物料漲溢出釜。（2）樹脂生產(chǎn)過程的反應(yīng)溫度應(yīng)按產(chǎn)品工藝技術(shù)規(guī)程嚴(yán)格控制，防止超溫超壓。（3）操作反應(yīng)釜之前要檢查，檢查設(shè)備是否有異狀。（4）樹脂合成反應(yīng)釜聚合系統(tǒng)的動力、儀表、照明和冷卻系統(tǒng)等應(yīng)有備用電源，并應(yīng)具備防止停電的安全措施。（5）樹脂反應(yīng)釜溫度控制裝置應(yīng)有冗余設(shè)計，宜使用兩套控制儀器，并定期校驗。樹脂反應(yīng)釜的安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器應(yīng)完整、齊全、有效。（6）作業(yè)過程中不能和釜體接觸，以免燙傷。（7）員工佩11、戴相應(yīng)防護勞動用品；做好崗前、崗中、離職后的健康體檢。6鍋爐安全附件及保護裝置失效，導(dǎo)致鍋爐內(nèi)超壓或缺水而引起爆炸。鍋爐爆炸（1）鍋爐投入使用前應(yīng)辦理特種設(shè)備使用登記證；安全附件、安全裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表進行定期校驗、檢修，并做好記錄。（2）鍋爐工經(jīng)專門安全培訓(xùn)，取得特種設(shè)備作業(yè)操作證才能上崗。（3）鍋爐等明火設(shè)備與甲類生產(chǎn)裝置的防火間距不應(yīng)小于30m鍋爐房設(shè)計規(guī)范（GB50041-2008）7蒸汽管道易燃易爆氣體泄漏，遇蒸汽管道的高溫產(chǎn)生爆炸。其它爆炸（1）蒸汽管道嚴(yán)禁與輸送易揮發(fā)、易爆、有害、有腐蝕性介質(zhì)的管道和輸送易燃可燃?xì)怏w的管道敷設(shè)在同一地溝內(nèi)。（2）設(shè)置安全警示標(biāo)志12、。鍋爐房設(shè)計規(guī)范（GB50041-2008）8危險化學(xué)品試驗室作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)的易燃易爆氣體和有毒氣體，導(dǎo)致爆炸和人員窒息。電氣設(shè)備可能導(dǎo)致觸電事故火災(zāi)爆炸中毒和窒息觸電（1）制訂試驗室操作崗位安全規(guī)程，做好作業(yè)人員培訓(xùn)工作；禁止帶火種進入。（2）試驗設(shè)備應(yīng)為防爆型。（3）安裝可燃有毒氣體濃度檢測報警裝置。（4）危險化學(xué)品樣品不得超量存放。（5）電氣設(shè)備應(yīng)可靠接地，防止觸電。（6）做好通風(fēng)措施。危險化學(xué)品安全管理條例（國務(wù)院令591號）9烘箱、干燥箱等加熱設(shè)備烘箱、干燥箱等內(nèi)的易燃易爆物質(zhì)火災(zāi)爆炸（1）噴涂等試驗產(chǎn)品經(jīng)放置后才能放入烘箱或干燥箱內(nèi)。（2）設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢測報警裝置。（3）定期對烘箱13、干燥箱進行安全檢查，確保通風(fēng)排氣口暢通，防止易燃?xì)怏w積聚。（4）烘箱及干燥箱應(yīng)設(shè)置超溫報警裝置。10包裝作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)的易燃易爆氣體和有毒氣體，導(dǎo)致爆炸和人員窒息。火災(zāi)爆炸中毒和窒息（1）制訂包裝崗位操作安全規(guī)程，做好作業(yè)人員培訓(xùn)工作。（2）在輸送和灌裝過程時，應(yīng)防止液體的飛散和飛濺，以減少靜電產(chǎn)生。（3）作業(yè)人員應(yīng)佩戴適合作業(yè)場所安全要求和作業(yè)特點的勞動防護用品，做好崗前、崗中、離職后的健康體檢。（4）包裝好的產(chǎn)品及時入倉庫存放，不得在車間儲存。（5）作業(yè)現(xiàn)場張貼安全警示標(biāo)志。危險化學(xué)品管理條例（國務(wù)院令591號）涂料生產(chǎn)企業(yè)安全技術(shù)規(guī)程（AQ5204-2008）（三）危險化學(xué)品使用（涂裝）114、涂料調(diào)配通風(fēng)不良導(dǎo)致中毒和窒息，電氣不防爆所產(chǎn)生的電火花導(dǎo)致可燃?xì)怏w爆炸。中毒和窒息其他爆炸（1）室應(yīng)采用不燃燒、不發(fā)火的地面， 其通風(fēng)換氣次數(shù)應(yīng)為15次/h25次/h。（2）室內(nèi)所有電氣設(shè)備應(yīng)為防爆型，并應(yīng)安裝可燃?xì)怏w檢測報警裝置，大型調(diào)漆間應(yīng)設(shè)置自動滅火系統(tǒng)。（3）溶劑型涂料量較少時（一般少于20Kg），可在涂漆區(qū)現(xiàn)場配制，但應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化（GB 6514-2008）2噴漆室（1）電氣設(shè)備不符合防爆要求，火花引燃易爆氣體而產(chǎn)爆炸。（2）通風(fēng)不良導(dǎo)致中毒和窒息火災(zāi)爆炸中毒和窒息（1）漆室內(nèi)表面應(yīng)經(jīng)常清理，以減少可燃物的沉積。（2）噴漆設(shè)備、供15、漆容器及輸漆管路均應(yīng)有可靠的導(dǎo)除靜電裝置，進入噴漆室的人員應(yīng)接受消除靜電處置。（3）噴漆室的可燃?xì)怏w濃度檢測和報警裝置應(yīng)與自動停止供料、切斷電源裝置、自動滅火裝置等聯(lián)鎖。（4）與靜電噴漆室相連的通風(fēng)管道應(yīng)安裝自動防火調(diào)節(jié)閥。（5）通風(fēng)裝置的過濾棉應(yīng)及時更換，風(fēng)管定期清理，防止污染物沉積， 保障涂裝室內(nèi)微負(fù)壓。（6）爆炸危險1區(qū)、2區(qū)嚴(yán)格按照電氣整體防爆要求設(shè)置。作業(yè)人員按要求佩帶適合作業(yè)場所安全要求和作業(yè)特點的勞動防護用品，做好崗前、崗中、離職后的健康體檢。涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化（GB 6514-2008）涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定（GB14444-2006）3涂層烘16、干室可燃沉積物受高溫物體或火花影響而導(dǎo)致火災(zāi)和爆炸。火災(zāi)爆炸（1）噴漆設(shè)備、烘干設(shè)備和通風(fēng)系統(tǒng)、電加熱系統(tǒng)應(yīng)與檢測和報警裝置聯(lián)鎖，加熱系統(tǒng)應(yīng)與溫度控制裝置聯(lián)鎖； 烘干設(shè)備處于運行或帶電狀態(tài)時， 噴漆設(shè)備應(yīng)自鎖或整體移出。（2）烘干設(shè)備運行前應(yīng)移走室內(nèi)所有易燃可燃物品。（3）使用燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)的點火、熄火保護裝置應(yīng)靈敏可靠。（4）應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢測報警裝置。（5）烘干室應(yīng)設(shè)置接地，外殼的各部件之間應(yīng)保持良好的電氣連接。（6）設(shè)置在爆炸危險區(qū)內(nèi)的電氣設(shè)備和元件，應(yīng)滿足整體防爆的要求。（7）應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w報警裝置，且應(yīng)定期試驗。（8）排放總管應(yīng)定期清理，清除積存的可燃物。涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂層烘干室17、安全技術(shù)規(guī)定（GB14443-2007）（四）危險化學(xué)品使用（清洗、蝕刻等）1清洗崗位部分企業(yè)的半成品及成品需要用到少量危險化學(xué)品清洗表面油污。由于不熟悉危險化學(xué)品特性或操作不當(dāng)引起火災(zāi)爆炸及急性中毒事故火災(zāi)爆炸中毒和窒息（1）建立健全危險化學(xué)品安全管理制度并抓好落實。（2）制定危險化學(xué)品使用安全操作規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行。（3）不得向無資質(zhì)的供應(yīng)商購買危險化學(xué)品。（4）清洗時要放在遠(yuǎn)離火種通風(fēng)良好的場地。（5）作業(yè)現(xiàn)場張貼安全警示標(biāo)志，清洗劑張貼合格的安全標(biāo)簽。（6）禁止使用大量清洗劑清洗、清潔機械設(shè)備和場地。（7）對作業(yè)人員進行安全教育與培訓(xùn)。（8）按規(guī)定配備和使用勞動保護用品。（9）定期對作業(yè)人18、員進行崗前、崗中、離職前體檢。危險化學(xué)品安全管理條例（國務(wù)院令第591號）2蝕刻崗位燒堿、硫酸、鹽酸在蒸發(fā)霧化后對皮膚、粘膜等組織有強烈的刺激和腐蝕作用， 嚴(yán)重時燒傷皮膚。灼燙（1）在作業(yè)點應(yīng)設(shè)置醒目的警示標(biāo)識和作業(yè)流程。（2）員工按要求佩帶個人勞動防護用品。（3）作業(yè)崗位設(shè)置洗眼器等應(yīng)急器材。（4）車間存放量不得超過一晝夜使用量。危險化學(xué)品安全管理條例（國務(wù)院令第591號）建筑設(shè)計防火規(guī)范（GB50016-2014）（五）危險化學(xué)品使用（氣瓶）1氣瓶儲存場所使用天然氣、煤氣等氣體泄漏，遇火源、高溫可能導(dǎo)致火災(zāi)爆炸、容器爆炸、中毒窒息等事故。火災(zāi)爆炸容器爆炸中毒和窒息（1）氧氣和乙炔鋼瓶在廠內(nèi)19、存儲的地點必須遠(yuǎn)離動火點，通風(fēng)良好。（2）氣瓶放置應(yīng)整齊，應(yīng)保持直立放置，妥善固定，且應(yīng)有防止傾倒的措施。（3）空瓶與實瓶應(yīng)分開放置，并有明顯標(biāo)志，毒性氣體氣瓶和瓶內(nèi)氣體相互接觸能引起燃燒、爆炸、產(chǎn)生毒物的氣瓶，應(yīng)分室存放，并在附近設(shè)置防毒用具或滅火器材。（4）氣瓶必須與爆炸物品、氧化劑、易燃物品、自燃物品、腐蝕性物品隔離貯存。（5）氣瓶安全附件齊全有效。氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(TSG R0006-2014)2動火作業(yè)使用乙炔、煤氣與氧氣場所，由于操作失誤可導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。火災(zāi)爆炸容器爆炸（1）作業(yè)前應(yīng)進行動火分析，并辦理動火作業(yè)票。（2）動火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)火，作業(yè)前應(yīng)清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品，或采取其它有效安全防火措施，并配備消防器材，滿足作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)急需求。（3）動火期間距動火點30m內(nèi)不應(yīng)排放可燃?xì)怏w；距動火點15m內(nèi)不應(yīng)排放可燃液體；在動火點10m范圍內(nèi)及用火點下方不應(yīng)同時進行可燃溶劑清洗或噴漆等作業(yè)。（4）使用氣焊、氣割動火作業(yè)時，乙炔瓶應(yīng)直立放置，氧氣瓶與之間距不應(yīng)小于5m，二者與作業(yè)地點間距不應(yīng)小于10m，并應(yīng)設(shè)置防曬設(shè)施。（5）作業(yè)完畢應(yīng)清理現(xiàn)場，確認(rèn)無殘留火種后方可離開。化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范（GB 30871-2014）