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1、化工行業常見安全生產隱患300項一、設備設施1. 反應釜、反應器1) 減速機噪聲異常2) 減速機或機架上油污多3) 減速機塑料風葉熱融變形4) 機封、減速機缺油5) 墊圈泄漏6) 防靜電接地線損壞、未安裝7) 安全閥未年檢、泄漏、未建立臺帳8) 溫度計未年檢、損壞9) 壓力表超期未年檢、損壞或物料堵塞10) 重點反應釜未采用雙套溫度、壓力顯示、記錄報警11) 爆破片到期未更換、泄漏、未建立臺帳12) 爆破片下裝閥門未開13) 存在爆炸危險反應釜未裝爆破片14) 溫度偏高、攪拌中斷等存在異常升壓或沖料15) 放料時底閥易堵塞16) 不銹鋼或碳鋼釜存在酸性腐蝕17) 裝料量超過規定限度等超負荷運轉2、18) 搪瓷釜內搪瓷破損仍使用于腐蝕、易燃易爆場所19) 反應釜內膽于夾套蒸汽進口處沖蝕破損20) 壓力容器超過使用年限、制造質量差，多次修理后仍泄漏21) 壓力容器沒有銘牌22) 缺位號標識或不清23) 對有爆炸敏感性的反應釜未能有效隔離24) 重要設備未制訂安全檢查表25) 重要設備缺備件或備機2. 貯槽、罐區、槽車1) 液位計模糊或損壞、堵塞2) 靜電接地線松動或未連接3) 法蘭墊片處泄漏4) 小平臺等高位貯槽未能有效固定5) 安全液封液位未達到要求6) 常壓貯槽帶壓使用7) 裝料量超過規定限度8) 非常溫貯槽未裝溫度計9) 容器出現裂縫，仍在使用10) 頻繁受真空、氮氣交變載荷使貯罐破3、損11) 低沸點溶劑或液化氣貯槽受陽光直射12) 室外貯罐等存在運輸車輛等撞擊危險13) 危險品罐區圍堰孔洞未封堵14) 危化品罐區防護堤封堵不嚴密，任意開設排雨水孔15) 通向排水管的截止閥處于常開等不安全狀態16) 危化品罐區的可燃或腐蝕性物料出口管線，其支架未設置吊式壓式彈簧補償措施，或直接采用撓性連接短管17) 危化品罐區未設禁打手機、禁帶火源、限高限速等各種警示牌18) 危險品罐區無泄漏、送料操作記錄及日常巡查19) 拖拉機隨意進入危險品罐區20) 危險品罐區周邊有明火或山林火災21) 危險品罐區操作室使用電爐、電茶壺、電熱板等違章用電22) 槽車在裝卸地點沒有接地裝置23) 沒有防4、止操作人員從罐車上墜落的措施24) 未裝配有效的阻火器和車況不合格（照明燈損壞或剎車失靈）槽車進入罐區25) 槽車貯罐的安全附件（壓力表、溫度計、安全閥）無檢驗日期或存在失效26) 槽車罐體未標明壓力容器下次檢驗日期27) 罐體上無靜電拖鏈、防毒器材或閥門泄漏28) 卸料前和卸料后接地未靜置10分鐘以上29) 槽車卸料時，司機、押運員離開卸料現場，沒有現場監護人員30) 采用敞開式和噴濺式卸料31) 卸料時使貯罐超標準液位或滿料溢出32) 氯乙烯槽車卸料時，軟管或法蘭處泄漏33) 氯乙烯運輸送料時，滿槽34) 槽車裝量不滿時多次在廠內運輸和卸料35) 卸料車輛為熄火及手閘制動或卸料中途啟動車輛5、36) 在高強閃電、雷擊頻繁時，從事卸料操作37) 油罐接地點沒有2處38) 裝卸汽油、甲苯時，操作人員未穿戴防靜電工作服和防靜電的鞋子39) 液氨等貯槽貯存區域未設置事故圍堰和應急噴淋稀釋設施40) 現場未設置應急噴淋和洗眼設施41) 沒有防止物料錯裝措施如乙酸乙酯裝入汽油槽罐42) 站在汽油桶上電焊43) 未經清洗，切割汽油桶或焊接貯槽44) 液氨、氯乙烯貯罐超裝45) 槽車卸料時，堵塞消防通道及侵占通行道路46) 收料員離開卸料現場47) 裝卸現場使用鐵制、塑料等易產生火花的工具48) 由罐區送入車間的物料貯槽沒有操作記錄3. 冷凝器、再沸器1) 腐蝕、墊圈老化等引起泄漏2) 冷凝后物料6、溫度過高3) 換熱介質層被淤泥、微生物堵塞4) 高溫表面沒有防護5) 冷卻高溫液體（如150）時，冷卻水進出閥未開，或冷卻水量不夠6) 蒸發器等在初次使用時，急速升溫7) 換熱器未考慮防震措施，使與其連接管道因震動造成松動泄漏4. 管道及管件1) 管道安裝完畢，內部的焊渣、其他異物未清理2) 視鏡玻璃不清潔或損壞3) 選用視筒材質耐壓、耐溫性能不妥，視筒安裝不當4) 視筒破裂或長時間帶壓使用5) 防靜電接地線損壞6) 管道、法蘭或螺栓嚴重腐蝕、破裂7) 高溫管道未保溫8) 泄爆管制作成彎管9) 管道物料及流向標識不清10) 管道色標不清11) 調試時不同物料串接閥門未盲死12) 廢棄管道未及時7、清理13) 管閥安裝位置低，易撞頭或操作困難14) 腐蝕性物料管線、法蘭等易泄漏處未采取防護措施15) 存在水、氮氣、空氣、蒸汽等進入物料管線的可能16) 高溫管道邊放置易燃易爆物料的鐵桶或塑料桶17) 管道或管件材料選材不合理，易腐蝕18) 玻璃管液位計沒有防護措施19) 在可能爆炸的視鏡玻璃處，未安裝防護金屬網20) 止回閥不能靈活動作或失效21) 電動閥停電、氣動閥停氣22) 使用氫氣等壓力管道沒有定期維護保養或帶病運行23) 使用壓力管道時，操作人員未經培訓或無證上崗24) 維護人員沒有資質修理、改造壓力管道25) 壓力管道焊接質量低劣，有咬邊、氣孔、夾渣、未焊透等焊接缺陷26) 壓力8、管道未按照規定設安全附件或安全附件超期未校驗27) 壓力管道未建立檔案、操作規程28) 搪玻璃管道受鋼管等撞擊29) 生產工藝介質改變后仍使用現有管線閥門未考慮材料適應性30) 氮氣管與空氣管串接31) 鹽水管與冷卻水管串接5. 輸送泵、真空泵1) 泵泄漏2) 異常噪聲3) 聯軸器沒有防護罩4) 泵出口未裝壓力表或止回閥5) 長期停用時，未放凈泵和管道中液體，造成腐蝕或凍結6) 容積泵在運行時，將出口閥關閉或未裝安全回流閥7) 泵進口管徑小或管路長或拐彎多8) 離心泵安裝高度高于吸入高度9) 未使用防靜電皮帶6. 離心機1) 甩濾溶劑，未充氮氣或氮氣管道堵塞或現場無流量計可顯示2) 精烘包內需9、用離心機甩濾溶劑時，未裝測氧儀及報警裝置3) 快速剎車或用輔助工具（如鐵棒等）剎車4) 離心機未有效接地5) 防爆區內未使用防靜電皮帶6) 離心機運行時，震動異常7. 雙錐1) 無防護欄及安全連鎖裝置2) 人員爬入雙錐內更換真空袋3) 傳動皮帶無防護4) 軸封泄漏5) 真空管路堵塞或使用時真空閥未開啟8. 氣瓶1) 氣瓶沒有配瓶帽、防震圈2) 氫氣鋼瓶夏季運輸、存放時，沒有遮陽措施，導致曝曬3) 部分氣瓶超過年檢期限4) 乙炔瓶與氧氣瓶同時使用時，安全間距未超過五米5) 用帶催化劑手套關氫氣瓶閥6) 敲擊碰撞氣瓶7) 氣瓶使用后，氣壓小于0.05Mpa8) 氣瓶組及管路連接、閥門損壞9) 氫氣10、瓶使用時，未采用防靜電裝置或已壞10) 氣體鋼瓶沒有防倒措施11) 儲存場所存在地溝、暗道12) 貯存場所不通風或通風不暢或有腐蝕性氣體進入13) 缺滅火器材14) 乙炔氣瓶放倒使用15) 氣瓶顏色模糊不清二、電器儀表1. 防爆區內設置非防爆電器或控制柜非防爆2. 配電室窗戶玻璃破損3. 配電室內雜物較多4. 配電室內有蒸汽水、物料管、粉塵、腐蝕性物質，致使電柜內的電氣設備老化，導致短路事故5. 變壓器室外有酸霧腐蝕或溶劑滲入或粉塵多6. 控制柜或變電柜后有衣服等雜物7. 配電柜過于陳舊，易產生短路8. 電纜靠近高溫管道9. 架空電纜周邊物料管道、污水管道等泄漏，使腐蝕性物料流入電纜橋架內1011、. 埋地電纜受到地下水腐蝕11. 電纜井、溝內污水嚴重滲入12. 電纜橋架嚴重腐蝕13. 電纜線保護套管老化斷裂14. 鋪設電氣線路的電纜或鋼管在穿過不同場所之間的墻或樓板處孔洞時，未采用非燃燒性材料嚴格堵塞15. 亂拉活動排風，導致電纜接頭脫落、漏電16. 開關按鈕對應設備位號標識不清17. 車間內有零亂不明電纜18. 應急照明燈未裝或已壞19. 露天電動機無防護罩20. 操作現場照明度不夠21. 設備與電氣不配套（小牛拖大車、老牛拖大車）形成電氣設備發熱損壞、起火22. 電氣設備、電纜橋架上沖水23. 防爆視鏡燈、照明燈元寶螺絲松動，漏光三、靜電24. 在易燃易爆場所，反應釜、管道、貯槽、12、冷凝器、輸送泵、法蘭、閥門未接地或接地不不良25. 在易燃易爆場所，投粉體料斗未接地，充氮氣26. 超過安全流速（v20.64/d）輸送汽油、甲苯、環己烷等液體27. 氫氣流速總管超過12m/s，支管超過8m/s28. 將汽油等從高位噴入貯罐底或地面29. 在未充氮氣時，異丙醇鋁、鎂粉等由敞口漏斗投入含汽油、甲苯等反應釜中30. 在易燃易爆場所，穿脫衣服、鞋帽及劇烈活動31. 在易燃易爆場所，用化纖材料的拖布或抹布擦洗設備或地面32. 向塑料桶中灌裝汽油33. 用汽油等溶劑洗工作服或拖地或鋼平臺、地面34. 不銹鋼、碳鋼貯罐罐壁未用焊接鋼筋或扁鋼接地，超過50m2未有兩處接地35. 存在散發易13、燃易爆氣體的場所，未采用增濕等消除靜電危害的措施36. 用塑料管吸料或裝甲苯或回收甲苯37. 用壓縮空氣輸送或攪拌汽油38. 防爆潔凈區未使用防靜電拖鞋39. 接地扁鋼、屋頂防雷帶生銹、腐蝕嚴重40. 高出屋面的金屬設備未焊接鋼筋并入避雷帶四、生產現場41. 貯存原料或廢料較多42. 現場“跑、冒、滴、漏”多43. 保溫層損壞44. 缺有效防護欄45. 常閉式防火門常開46. 存有粉塵（鎂粉、鋅粉等）的操作崗位，未及時清理47. 金屬鈉、鈉氫存放，沒有防雨措施或廢桶、廢袋隨意存放48. 消防通道堵塞或各種管線及其支架妨礙通行49. 滅火器缺少或已過期銹蝕或消防帶、消防栓不符合消防要求50. 廢14、料桶有多張標簽51. 強氧化劑（雙氧水、高錳酸鉀等）堆放在木架上52. 鋼平臺晃動幅度過大53. 鋼平臺或鋼柱腐蝕嚴重54. 局部區域溶劑濃度超標55. 高處閥門手柄、鐵棒等易跌落56. 混凝土樓面震動大57. 室外鋼棚或屋頂雜物多58. 防毒器材過期或失效59. 生產現場存放有非生產用具（食品、報紙、小說）60. 缺乏夏季的防暑降溫設施61. 室外小管徑水管冬季未保溫62. 車間內沒有緊急淋浴、洗眼等衛生設施或已損壞63. 車輛未裝阻火器進入生產現場64. 易燃易爆場所沒有安裝可燃氣體報警儀或失靈65. 反應釜、貯罐、泵等未標注設備位號和名稱66. 大鐵門沒有固定插銷，一旦風大就可能使鐵門擦15、出火花，導致危險67. 庫房門檻偏低，一旦發生意外，危險品將外溢68. 生產現場地面存放鐵板、鋼管五、人員、現場操作69. 沒有崗位操作記錄或操作記錄不完整70. 吸料、灌裝、搬運腐蝕性物品未戴防護用品71. 存在操作人員脫崗、離崗、睡崗等現象72. 粉體等投料崗位未戴防塵口罩73. 快速開關閥門74. 分層釜、槽底閥分層后未關75. 分層釜、槽分水閥開太大，造成水中夾油排入污水池或排水時間過長忘記關閥而跑料76. 高溫釜、塔內放入空氣77. 提取催化劑（如鈀碳、活性鎳等）現場散落較多78. 用鐵棒捅管道、釜內堵塞的物料或使用不防爆器械產生火花79. 噪聲環境未戴防耳器或耳塞80. 貯槽超壓使16、用81. 使用汽油、甲苯等易燃易爆溶劑處，釜、槽未采用氮氣置換82. 煙塵彌漫、通風不良或缺氧83. 帶壓開啟反應釜蓋84. 員工有職業禁忌或過敏癥或接觸毒物時間過長85. 緊急閥門或緊急開關不易操作86. 在易燃易爆場所，穿帶釘子鞋或高跟鞋、涼鞋六、土建87. 可能發生火勢蔓延的上下樓層管道井沒有預防措施（如阻燃材料封堵）88. 有爆炸危險的工藝未采用防爆墻及輕質屋頂或未考慮足夠的泄爆面89. 出入口和緊急通道設計數量不夠或堵塞或無明顯標志90. 廠房基礎已受酸、堿類物質腐蝕，立柱、梁已受損嚴重91. 有大風時，鋼窗玻璃易脫落92. 樓梯太窄或較陡93. 室內排水不暢或低洼處長期積水、積油917、4. 通道或作業處，頭頂與頂棚沒有足夠的空間95. 在不明地下管線（水管、電纜等）情況下，隨意開挖路面96. 使用大型機械在接近地下電纜、管道等附近挖土97. 在禁火區域內動火時，生產車間未派人監護98. 施工中出現異常情況（管道斷裂、泄漏等），未立即停工進行應急處理99. 挖掘的溝、坑、池等和破壞的管道，未設置圍欄和標志，夜間未設置照明100. 發現土壤有可能坍塌或滑動時，未停止作業101. 沒有防止地下空罐、空池上浮的措施102. 在下罐、下池作業時，未辦理相應審批手續或未遵照審批要求實施（如勞保用品、監護人落實等），防范措施未到位的情況下作業103. 在非土建作業時，未辦理“非基建用工手18、續“或作業前不了解相應可能風險，在安全措施不到位情況下開工七、生產檢修104. 在容器內進行清掃和檢修時，遇到危險情況，沒有緊急逃出設施或措施105. 動火作業無監護人或監護人由新近員工擔任或違章動火106. 超負荷吊裝107. 工具或吊物未合理固定108. 未配備或未穿戴防護用品（安全帽、安全帶等）109. 無警示標志或標志已模糊不清（如防止觸電、防止墜物等）110. 檢修時踏在懸空管路或小管徑塑料管道和搪玻璃管道上或使用不安全登高設施111. 電焊機、手動電動工具等電纜破損引起漏電，零線破損或跨接112. 盲目進入污水池、深溝、深池作業113. 冬季管架結冰滑，無防滑措施114. 安裝公司19、電焊工無電焊證或檢修工未經過相關培訓115. 直接站在石棉瓦、油氈等易碎材料的屋頂上作業116. 高處作業時，未采取防范措施進行交叉作業117. 高處作業時，電焊機的零線未接到所焊位置118. 有異味或可能產生有毒氣體的區域作業未佩帶防毒面具119. 高處補、挖墻洞時，未設安全圍欄或安全網等120. 清理出的危險物料由高層向下層散落121. 用吊裝機械載人122. 夜間作業無足夠照明123. 遇有六級以上強風或其他惡劣天氣時，仍在露天高空作業124. 釜內作業時，釜外無兩人以上監護125. 釜內檢修時，沒有切斷電源并掛“有人檢修、禁止合閘”的牌子126. 進罐作業前，未對釜進行有效清洗127.20、 進罐作業前，未分析可燃氣體濃度、氧含量、有毒氣體（CO、H2S）濃度128. 進罐作業前，未對物料管線如原料、溶劑、蒸汽、水、氮氣等管線可靠隔離129. 檢修過程中，未對釜內定期取樣分析130. 釜外明顯位置未掛上“罐內有人”的牌子131. 進罐作業時，沒有執行“雙檢制”132. 釜內照明不符合安全電壓標準，干燥情況下電壓大于24V,潮濕情況下電壓大于12V133. 檢修完畢，未檢查、清理雜物就開機使用134. 長時間在釜內作業未輪換135. 檢修時，釜內缺必要的通風設施136. 在搪玻璃罐外壁表面或內壁施焊137. 進入搪玻璃釜、槽內未鋪設軟墊138. 快速升溫或急速冷卻搪玻璃釜139. 21、使用搪玻璃罐時，罐口或人孔螺栓、卡子掉入釜內140. 使用搪玻璃釜、不銹鋼釜、碳鋼釜時，酸液進入釜夾套141. 選用材料未經溫度、PH、腐蝕溶解性審核，可能存有壓力的場合未經受壓專項審核142. 檢修完畢，釜內、檢修現場高低位等全部空間未經全面清場、復核，既開始試運行143. 檢修完畢，相關事項未做全面溝通，變更未經確認審批，相關人員未全面培訓并了解就接手144. 檢修未經運行確認即投料生產八、生產工藝145. 存在突發反應，缺乏應對措施及培訓146. 隨意改變投料量或投料配比147. 改進工藝或新工藝，未進行安全評估148. 工藝變更未經過嚴格審訂、批準149. 工藝過程在可燃氣體爆炸極限內操作150. 使用高毒物料時，采用敞口操作151. 未編寫工藝操作規程進行試生產152. 未編寫所用物料的物性資料及安全使用注意事項153. 所用材料分解時，產生的熱量未經詳細核算154. 存在粉塵爆炸的潛在危險性155. 某種原輔料不能及時投入時，釜內物料暫存時存在危險156. 原料或中間體在貯存中會發生自燃或聚合或分解危險157. 工藝中各種參數（溫度、壓力等）接近危險界限158. 發生異常狀況時，沒有將反應物迅速排放的措施159. 沒有防止急劇反應和制止急劇反應的措施