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1、鋼鐵冶金生產安全,-安全與健康影響企業運作的關鍵環節,“我們都知道，影響企業績效的因素除了純粹的生產和勞動者，還存在著很重要的一點；安全。”(1914),-羅伯特.W.坎貝爾,羅伯特W 坎貝爾獎國際安全、健康及環境管理優秀企業獎,主要內容,安全生產的意義鋼鐵冶金生產安全技術,鋼鐵冶金生產安全技術,一、事故產生的原因二、鋼鐵冶金生產的危險有害因素三、鋼鐵冶金生產的安全對策措施,一、事故產生的原因,事故產生的直接原因及間接原因。直接原因是不安全行為及不安全狀態；間接原因是安全管理系統的缺陷和社會及公眾對科學的意識、習俗、傳統觀念和對待風險的態度。,人的不安全行為,1.操作失誤、忽視安全、忽視警告。2、2.造成安全裝置失效3.使用不安全設備4.用手工代替工具操作5.物體存放不當6.冒險進入危險場所7.攀、坐不安全位置8.在起吊物下作業，停留9.機器運轉時違規作業10.有分散注意力行為11.在必須使用個人防護用品、用具的作業或場合中，忽視其使用12.不安全裝束13.對易燃、易爆危險品處理錯誤,物的不安全狀態,（1）無防護、保險、報警裝置；（2）防護不當；（3）設備、設施、工具、附件有缺陷；（4）設備、設施、工具、附件強度不夠；（5）個人防護用具缺陷；（6）生產（施工）場地環境不良；,無防護、保險、報警裝置,防護不當,設備、設施、工具、附件有缺陷,設備、設施、工具、附件強度不夠,個人防護用具缺陷3、,生產（施工）場地環境不良,事故產生的間接原因,1 管理系統的缺陷（1）財政方面的限制；（2）缺少管理的承諾；（3）缺少相關的政策；（4）缺少標準；（5）缺少知識及信息；（6）對于作業人員缺少培訓及選擇。2 社會壓力（1）人們的態度；（2）商業習慣；（3）傳統；（4）社會對承擔風險的態度；（5）對于作業環境的接受程度。,二、鋼鐵冶金生產的危險有害因素,1、煉鐵生產主要危險源有：煙塵、噪聲、高溫輻射、鐵水和熔渣噴濺與爆炸、高爐煤氣中毒、高爐煤氣燃燒爆炸、煤粉爆炸、機具及車輛傷害、高處作業危險等。主要事故類別：灼燙、機具傷害、車輛傷害、物體打擊、煤氣中毒和各類爆炸等事故。此外，觸電、高處墜落事故以4、及塵肺病、矽肺病和慢性一氧化碳中毒等職業病也經常發生。,二、鋼鐵冶金生產的危險有害因素,1、煉鐵生產導致事故發生的主要原因為：人為因素-主要是違章作業，其次是誤操作和身體疲勞。管理原因-最主要的是不懂或不熟悉操作技術，勞動組織不合理；其次是現場缺乏檢查指導，安全規程不健全，以及技術和設計上的缺陷。物質原因-主要是設施（備）工具缺陷，個體防護用品缺乏或有缺陷；其次是防護保險裝置有缺陷和作業環境條件差。,二、鋼鐵冶金生產的危險有害因素,2、煉鋼生產主要危險源有：高溫輻射、鋼水和熔渣噴濺與爆炸、氧槍回火燃燒爆炸、煤氣中毒、車輛傷害、起重傷害、機具傷害、高處墜落傷害等。主要事故類別有：氧氣回火、鋼水和5、熔渣噴濺等引起的灼燙和爆炸，起重傷害，車輛傷害，機具傷害，物體打擊，高處墜落，以及觸電和煤氣中毒事故。,二、鋼鐵冶金生產的危險有害因素,2、煉鋼生產煉鋼生產安全事故的主要原因有是：人為的違章作業和誤操作，作業環境條件不良，設備有缺陷，操作技術不熟悉，作業現場缺乏督促檢查和指導，安全規程不健全或執行不嚴格，操作技術不熟悉，個體防護措施和用品有缺陷或缺乏等。,二、鋼鐵冶金生產的危險有害因素,3、軋鋼生產主要危險源有：高溫加熱設備，高溫物流，高速運轉的機械設備，煤氣氧氣等易燃易爆和有毒有害氣體，有毒有害化學制劑，電氣和液壓設施，能源、起重運輸設備，以及作業、高溫、噪聲和煙霧影響等。事故的主要類別為：6、機械傷害、物體打擊、起重傷害、灼燙、高處墜落、觸電和爆炸等。事故的主要原因依次為：違章操作和誤操作，技術設備缺陷和防護裝置缺陷，安全技術和操作技術不熟悉，作業環境條件缺陷，以及安全規章制度執行不嚴格等。,二、鋼鐵冶金生產的危險有害因素,3、軋鋼生產主要由加熱、軋制和精整三個主要工序組成，生產過程中工藝、設備復雜，作業頻繁，作業環境溫度高，噪聲和煙霧大。主要危險源有：高溫加熱設備，高溫物流，高速運轉的機械設備，煤氣氧氣等易燃易爆和有毒有害氣體，有毒有害化學制劑，電氣和液壓設施，能源、起重運輸設備，以及作業、高溫、噪聲和煙霧影響等。根據冶金行業綜合統計，軋鋼生產過程中的安全事故在整個冶金行業中較為7、嚴重，高于全行業的平均水平，事故的主要類別為：機械傷害、物體打擊、起重傷害、灼燙、高處墜落、觸電和爆炸等。事故的主要原因依次為：違章操作和誤操作，技術設備缺陷和防護裝置缺陷，安全技術和操作技術不熟悉，作業環境條件缺陷，以及安全規章制度執行不嚴格等。,三、主要危險因素分析,1起重機械傷害重物墜落擠壓高處跌落觸電其他傷害,三、主要危險因素分析,2、機械傷害擠壓；碰撞和撞擊；接觸：包括夾斷、剪切、割傷和擦傷、卡住或纏住等。,三、主要危險因素分析,3、墜落傷害因設備安裝在不同平面上，有不同形式的操作平臺、地溝、升降口、坑洞及護坎，如果沒有防護措施或防護措施有缺陷，工人隨時都有墜落摔傷的危險。,三、主要8、危險因素分析,4、電氣事故觸電事故靜電危害事故雷電災害事故電氣系統故障危害事故,觸電事故,觸電事故可分為電擊和電傷兩種情況：電擊：車間高壓電源與設備的連接點可能發生嚴重的電擊事故。電傷：電力電纜若沒有采取有效的阻燃和其他預防電纜層損壞的措施、電氣設備接地接零措施不完善、臨時性及移動設備（含手持電動工具及插座）的供電沒有采用漏電保護器或漏電保護器性能不可靠等都會造成電器設備漏電而引發觸電傷亡事故,靜電危害事故,焙燒爐、煅燒爐的輸氣輸油管路、除塵管路及燃油鍋爐系統等存在著靜電傷害。,雷電傷害事故,廠房高度及除塵排煙系統排氣筒高度較高，在雷雨天存在著被雷擊的危險。因此，雷電傷害應引起一定的重視。,電9、氣系統故障危害事故,電氣系統故障危害的主要表現是：線路、開關、熔斷器、插座插頭、照明器具、電動機、電熱器具等均可能成為引起火災的火源。原本不帶電的物體，因電氣系統發生故障而異常帶電，可導致觸電事故的發生。如電氣設備的金屬外殼，由于內部絕緣不良而帶電；高壓邦聯接地時，在接地處附近呈現出較高的跨步電壓，均可造成觸電事故。,三、主要危險因素分析,5、火災爆炸危險性 煤氣焦炭重油,煤氣系統,1、煤氣定義：鋼鐵企業中，一般把含碳物質不完全燃燒時所產生的有毒有害氣體，叫煤氣。它危險度極大，對職工健康和安全有重大危險，同時也是鋼鐵企業不可缺少的二次能源。2、主要煤氣來源：高爐煤氣、焦爐煤氣。,高爐煤氣、焦爐10、煤氣、轉爐煤氣成分和性質對比表,車間空氣中CO濃度對人體危害,3、煤氣的三大事故：煤氣中毒，著火，爆炸事故4、易發生煤氣事故的作業停送煤氣時帶煤氣作業煤氣設備檢修動火時斷電停水時煤氣大量泄漏時燜爐時,煤氣著火事故,煤氣著火事故多數是煤氣設備設施和管道泄漏煤氣遇火而引起的。著火地點一般在人孔、閥門、放散閥、盲板處。煤氣著火條件：1、有足夠的氧氣或空氣；2、有明火、電火花或達到煤氣燃點以上的高溫。火源：明火，沖擊摩擦，高溫表面（650），自然起火、絕熱壓縮、電火花、靜電、雷擊等。,煤氣著火事故預防：為防止煤氣著火事故的發生，可采取以下辦法：1）要嚴格執行煤氣安全操作規程的有關規定；2）煤氣設備或煤11、氣作業區附近40m內禁止一切火源。3）煤氣設備和管道要定期進行嚴密性試驗以防煤氣泄漏。4）非煤氣設備的專用電器設備，不準架設在煤氣設備上。5）帶煤氣作業要防止出現火花，盡是選用銅質工具，在特殊情況下使用鐵質工具時要涂黃油并應十分慎重。6）在煤氣設備上動火時，煤氣設備要保持正壓、壓力最低不得低于200Pa，嚴禁在負壓狀態下動火。動火時如放散閥位置較高抽力過大時，允許一側敞開，另一側的放散閥適當關小，減小抽力，避免火勢蔓延。另外，在動火時應盡可能向管道設備內通入適量的氮氣或蒸汽。,7）煤氣設備或管道內有可燃物時，應盡可能將可燃物清除，如洗滌塔為木格填料時，應在動火對通入循環水，確保填料潮濕。8）盲12、板作業中，應涂油，一切吊具均應有防止磨擦產生火花的措施。9）煤氣設備的接地裝置應定期檢查，接地電阻要大于410）帶煤氣作業時，附近的高溫、明火及高溫裸體管應做隔熱處理。11）煤氣設備動火時，一人操作。另外要設置專人監護，發現著火立即采取措施。12）煤氣設備在送煤氣時應先做防爆試驗，試驗合格方能送氣。,煤氣著火事故的處理,發生煤氣著火事故后，一般要采取以下措施。1）發生煤氣著火事故，應立即報告調度室和掛火警電話，同時組織人員進行滅火和撲救工作。2）當設備或管道因輕微泄漏煤氣而引起著火時，可直接用泥堵或用濕草袋撲滅。3）當設備或管道的煤氣泄漏量較大時，應停止該管道有關用戶使用煤氣，并止 具體的做法13、是：將煤氣的來源的總開關關上2/3，適當降低煤氣壓力，同時向著火管道兩側通入大量蒸汽和氮氣滅火。但煤氣壓力不應低于200Pa，嚴禁突然關閉閥門或封水封，以防回火爆炸，但壓力也不能過高，過高時，火勢不容易控制。4）直徑小于100mm的管道著火時，可直接將煤氣閥門關死，切斷煤氣來源。,管道內因油質等引起著火時，可將管道的人孔，放散管等所有可能竄入空氣的部分密閉封死，使火窒息熄火。并向管道內通入大量蒸汽。6）如煤氣設備和管道溫度已經升高接近紅熱時，不可噴水冷卻，以防設備管道變形或斷裂。7）煤氣管道的脫水器著火時，應立即補水至溢流狀態，然后再處理脫水器。8）在煤氣著火事故處理過程中，對煤氣閘閥、壓力表14、及蒸汽和氮氣管頭，應設專人看管或操作。9）在滅火過程中時，要防止煤氣中毒，撲救人員應佩戴防毒面具。,煤氣爆炸事故,1、煤氣、空氣混合，達到爆炸范圍，并形成爆炸性的混合氣體。2、有明火、電火花或達到煤氣燃點以上的溫度。以上兩點同時具備，就會發生煤氣爆炸原因：1）煤氣管道內壓力降低，造成吸入空氣，空氣與煤氣混合物達到爆炸范圍，遇火產生爆炸。2）煤氣設備檢修、未吹趕干凈煤氣，又未化驗，動火造成爆炸；3）點火不當，先送煤氣后點火；4）煤氣設備或管道泄露煤氣，動火遇火源，發生爆炸；5）煤氣倒流產生爆炸；6）停送煤氣或帶煤氣作業措施不當造成爆炸。,煤氣爆炸事故預防,1、煤氣設備和管道要保持嚴密，防止空氣滲15、入形成爆炸性混合氣體。2、新建或大修后，要用蒸汽或氮氣吹掃盡設備和管道內的空氣，同時要把人孔和各類閥門關嚴。3、停用煤氣時，要吹掃設備和管道內的殘余煤氣，此時可打開頂部或末端放散閥，另一頭通以蒸汽或氮氣進行吹掃。4、長時間放置不用的煤氣設備在動火前必須重新處理殘余煤氣，測試合格后方可動火。凡通蒸汽動火的設備，作業中不得中斷汽源供給。5、在短時間內停煤氣時，要保持管網壓力，如不能達到200Pa，可向管網內通入蒸汽來提高管網內壓力。,6、在管網停送煤氣置換過程中，除高爐煤氣外其它煤氣不允許用空氣置換，在特殊情況下用空氣置換時，要先用蒸汽清掃，使管道清潔、降溫后方可通入空氣。7、停用煤氣設備和管道要16、及時用蒸汽將煤氣趕凈，若短時間內停用煤氣，則應保持設備和管道內溫度不得超過50。8、在距離煤氣設備和煤氣作業區10m范圍內，嚴禁火源。9、煤氣設備上的電器開關、馬達、照明均應采用防爆式。10、各種工業爐在點火前都要嚴格檢查燒嘴是否泄漏煤氣，要保持密閉。,煤氣設施操作注意事項,1、除有特別規定外，任何煤氣設備均必須保持正壓操作，在設備停止生產而保壓又有困難時，則應可靠地切斷煤氣來源，并將內部煤氣吹凈。2、吹掃和置換煤氣設施內部的煤氣，應用蒸汽、氮氣或煙氣為置換介質。吹掃或引氣過程中，嚴禁在煤氣設施上栓、拉電焊線，煤氣設施周圍40m內嚴禁火源。3、煤氣設施內部氣體置換是否達到預定要求，應按預定目的17、，根據含氧量和一氧化碳分析或爆發試驗確定。4、爐子點火時，爐內燃燒系統應具有一定的負壓，點火程序必須是先點燃火種后給煤氣，嚴禁先給煤氣后點火。凡送煤氣前已烘爐的爐子，其爐膛溫度超過1073K(800)時，可不點火直接送煤氣，但應嚴密監視其是否燃燒。,5、送煤氣時不著火或者著火后又熄滅，應立即關閉煤氣閥門，查清原因，排凈爐內混合氣體后，再按規定程序重新點火。6、凡強制送風的爐子，點火時應先開鼓風機但不送風，待點火送煤氣燃著后，再逐步增大供風量和煤氣量。停煤氣時，應先關閉所有的燒嘴，然后停鼓風機。7、煤氣系統的各種塔器及管道在停產通蒸汽吹掃煤氣合格后，不應關閉放散管；開工時，若用蒸汽置換空氣合格后18、，可送入煤氣，待檢驗煤氣合格后，才能關閉放散管，但嚴禁在設備內存在蒸汽時驟然噴水，以免形成真空壓損設備。8、送煤氣后，應檢查所有連接部位和隔斷裝置是否泄漏煤氣。,四、主要有害因素分析,1 粉塵危害2毒物危害3高溫危害4噪聲危害,五、冶金生產的安全對策措施,安全對策措施基本要求1)能消除或減弱生產過程中產生的危險、危害；2)處置危險和有害物，并降低到國家規定的限值內；3)預防生產裝置失靈和操作失誤產生的危險、危害；4)能有效地預防重大事故和職業危害的發生；5)發生意外事故時，能為遇險人員提供自救和互救條件。,安全技術措施應遵循的具體原則（1）消除（2）預防（3）減弱（4）隔離（5）連鎖（6）警告19、,安全技術對策措施,安全技術對策措施的原則是優先應用無危險或危險性較小的工藝和物料，廣泛采用綜合機械化、自動化生產裝置(生產線)和自動化監測、報警、排除故障和安全聯鎖保護等裝置，實現自動化控制、遙控或隔離操作。盡可能防止操作人員在生產過程中直接接觸可能產生危險因素的設備、設施和物料，使系統在人員誤操作或生產裝置(系統)發生故障的情況下也不會造成事故的綜合措施是應優先采取的對策措施。,廠址及廠區平面布局的對策措施,選址時，除考慮建設項目經濟性和技術合理性并滿足工業布局和城市規劃要求外，在安全方面應重點考慮地質、地形、水文、氣象等自然條件對企業安全生產的影響和企業與周邊區域的相互影響 平面布局在滿20、足生產工藝流程、操作要求、使用功能需要和消防、環保要求的同時，主要從風向、安全（防火）距離、交通運輸安全和各類作業、物料的危險、危害性出發，在平面布置方面采取對策措施,防火、防爆對策措施,引發火災、爆炸事故的因素很多，一旦發生事故危害后果極其嚴重。為了確保安全生產，首先必須做好預防工作，消除可能引起燃燒爆炸的危險因素。從理論上講，使可燃物質不處于危險狀態，或者消除一切著火源，這兩個措施，只要控制其一，就可以防止火災和化學爆炸事故的發生。但在實踐中，由于生產條件的限制或某些不可控因素的影響，僅采取一種措施是不夠的，往往需要采取多方面的措施，以提高生產過程的安全程度。另外還應考慮其他輔助措施，以便21、在萬一發生火災爆炸事故時，減少危害的程度，將損失降到最低限度，這些都是在防火防爆工作中必須全面考慮的問題。,電氣安全對策措施,安全認證電氣設備必須具有國家指定機構的安全認證標志。備用電源停電可能造成重大危險后果的場所，必須按規定配備自動切換的雙路供電電源或備用發電機組、保安電源。防觸電電氣防火、防爆對策措施,防靜電對策措施,1)工藝控制2)泄漏3)中和4)屏蔽5)綜合措施6)其他措施,機械傷害防護措施,1)選用適當的設計結構避免或減小危險（1）采用本質安全技術（2）限制機械應力（3）材料和物質的安全性（4）履行安全人機工程學原則（5）設計控制系統的安全原則2)采用機械化和自動化技術,起重作業的22、安全對策措施,（1）吊裝作業人員必須持有2種作業證。吊裝質量大于10t的物體應辦理吊裝安全作業證。（2）吊裝質量40t的物體和土建工程主體結構，應編制吊裝施工方案。吊物雖不足40t，但形狀復雜、剛度小、長徑比大、精密貴重、施工條件特殊的情況下，也應編制吊裝施工方案。吊裝施工方案經施工主管部門和安全技術部門審查，報主管廠長或總工程師批準后方可實施。（3）各種吊裝作業前，應預先在吊裝現場設置安全警戒標志并設專人監護，非施工人員禁止入內。（4）吊裝作業中，夜間應有足夠的照明，室外作業遇到大雪、暴雨、大霧及六級以上大風時，應停止作業。（5）吊裝作業人員必須佩戴安全帽,安全帽應符合安全帽（GB2811-23、89）的規定，高處作業時應遵守廠區高處作業安全規程的有關規定。（6）吊裝作業前，應對起重吊裝設備、鋼絲繩、攬風繩、鏈條、吊鉤等各種機具進行檢查，必須保證安全可靠，不準帶病使用。,起重作業的安全對策措施,（7）吊裝作業時，必須分工明確、堅守崗位，并按起重吊運指揮信號（GB5082-85）規定的聯絡信號，統一指揮。（8）嚴禁利用管道、管架、電桿、機電設備等做吊裝錨點。未經機動、建筑部門審查核算，不得將建筑物、構筑物作為錨點。（9）吊裝作業前必須對各種起重吊裝機械的運行部位、安全裝置以及吊具、索具進行詳細的安全檢查，吊裝設備的安全裝置應靈敏可靠。吊裝前必須試吊，確認無誤方可作業。（10）任何人不得隨24、同吊裝重物或吊裝機械升降。在特殊情況下，必須隨之升降的，應采取可靠的安全措施，并經過現場指揮員批準。（11）吊裝作業現場如須動火時，應遵守廠區動火作業安全規程的有關規定。吊裝作業現場的吊繩索、攬風繩、拖拉繩等應避免同帶電線路接觸，并保持安全距離。（12）用定型起重吊裝機械（履帶吊車、輪胎吊車、橋式吊車等）進行吊裝作業時，除遵守通用標準外，還應遵守該定型機械的操作規程。（13）吊裝作業時，必須按規定負荷進行吊裝，吊具、索具經計算選擇使用，嚴禁超負荷運行。所吊重物接近或達到額定起重吊裝能力時，應檢查制動器，用低高度、短行程試吊后，再平穩吊起。（14）懸吊重物下方嚴禁站人、通行和工作。,（15）在吊25、裝作業中，有下列情況之一者不準吊裝：指揮信號不明；超負荷或物體質量不明；斜拉重物；光線不足、看不清重物；重物下站人，或重物越過人頭；重物埋在地下；重物緊固不牢，繩打結、繩不齊；棱刃物體沒有襯墊措施；容器內介質過滿；安全裝置失靈。,有害因素控制對策措施,有害因素控制對策措施的原則是優先采用無危害或危害性較小的工藝和物料，減少有害物質的泄漏和擴展；盡量采用生產過程密閉化、機械化、自動化的生產裝置（生產線）和自動監測、報警裝置和連鎖保護、安全排放等裝置，實現自動控制、遙控或隔離操作。盡可能避免、減少操作人員在生產過程中直接接觸產生有害因素的設備和物料，是優先采取的對策措施。,預防中毒的對策措施,1)26、物料和工藝盡可能以無毒、低毒的工藝和物料代替有毒、高毒工藝和物料，是防毒的根本性措施。2)工藝設備（裝置）生產裝置應密閉化、管道化、盡可能實現負壓生產，防止有毒物質泄漏、外逸。生產過程機械化、程序化和自動控制可使作業人員不接觸或少接觸有毒物質，防止誤操作造成的中毒事故。,預防中毒的對策措施,3)通風凈化受技術、經濟條件限制，仍然存在有毒物質逸散且自然通風不能滿足要求時，應設置必要的機械通風排毒，凈化（排放）裝置，使工作場所空氣中有毒物質濃度限制到規定的最高容許濃度值以下。機械通風排毒方法主要有全面通風換氣、局部排風、局部送風三種,預防中毒的對策措施,4)應急處理對有毒物質泄漏可能造成重大事故的27、設備和工作場所必須設置可靠的事故處理裝置和應急防護設施。應設置有毒物質事故安全排放裝置（包括儲罐）、自動檢測報警裝置、連鎖事故排毒裝置，還應配備事故泄漏時的解毒（含沖洗、稀釋、降低毒性）裝置,防塵對策措施,1)工藝和物料2)限制、抑制揚塵和粉塵擴散3)通風除塵,噪聲控制措施,采取低噪聲工藝及設備合理平面布置隔聲消聲吸聲,安全管理對策措施,建立制度完善機構和人員配置安全培訓、教育和考核安全投入與安全設施實施監督與日常檢查事故應急救援預案,典型事故案例,重慶鋼鐵集團公司10.30煤氣泄漏事故（2006年）,典型事故案例,安陽鋼鐵集團公司永通鑄管公司3.8工亡事故情況,典型事故案例,安陽鋼鐵集團公司永通鑄管公司“316”工亡事故,典型事故案例,遼寧省鐵嶺市清河特殊鋼有限責任公司“418”鋼水包傾覆特別重大事故,典型事故案例,辛集市澳森鋼鐵有限公司4.24煤氣中毒死亡兩人事故,典型事故案例,辛集澳森鋼鐵公司8.8鋼水外濺事故,