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1、高爐爐前操作,第一章 安全生產基礎知識,安全：無危則安 無缺則全安全條件：在生產過程中，不發生人員傷亡、職業病或設備、設施損害或環境危害的條件。定義1：安全是指客觀事物的危險程度能夠為人們普遍接受的狀態。定義2：安全是指沒有引起死亡、傷害、職業病或財產、設備的損 壞或損失或環境危害的條件。定義3：安全是指不因人、機、媒介的相互作用而導致系統損失、人員傷害、任務受影響或造成時間的損失。,第一章 安全生產基礎知識,安全與危險 安全與危險是相對的概念。（1）安全是指生產系統中人員免遭不可承受危險的傷害。（2）危險是指系統中存在導致發生不期望后果的可能性超過人們的承受程度。危險源 指可能造成人員傷害、2、疾病、財產損失、作業環境破壞或其他損失的根源或狀態。,事故的定義,定義1：事故是可能涉及傷害的、非預謀性的事件。定義2：事故是造成傷亡、職業病、設備或財產的損壞或損失或環境危害的一個或一系列事件。定義3：事故是違背人的意志而發生的意外事件。定義4：事故是人(個人或集體)在為實現某種意圖而進行的活動過程中，突然發生的、違反人的意志的、迫使活動暫時或永久停止的事件。事故 在人們生產、生活活動過程中突然發生的、違反人們意志的、迫使活動暫時或永久停止、可能造成人員傷害、財產損失或環境污染的意外事件。,事故的特點,1、是意外事件。2、不是有預謀的。3、是違背人的意志的。4、是突然發生的。5、可能造成人員3、傷亡或其他損失的。6、使系統或人的有目的的行動停止或暫時停止。,第一章 安全生產基礎知識,安全操作規程安全操作規程是指員工操作機械設備和調整儀器儀表以及從事其它作業時必須遵守的程序和注意事項。安全操作規程的主要內容包括：操作步驟和程序；本崗位安全技術知識和注意事項；正確使用個人防護用品的方法；預防事故的緊急措施；設備維修、保養等。,第一章 安全生產基礎知識,“三不傷害”和“三違”三不傷害不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷害三違違章指揮、違章作業、違反勞動紀律,第二章 爐前操作,一、爐前操作的任務1、利用開口機、泥炮、堵渣機等專用設備和各種工具，按規定的時間分別打開渣、鐵口，放出渣、鐵，并經渣鐵4、溝分別流人渣、鐵罐內，渣鐵出完后封堵渣、鐵口，以保證高爐生產的連續進行。2、完成渣、鐵口和各種爐前專用設備的維護工作。3、制作和修補撇渣器、出鐵主溝及渣、鐵溝。4、更換風、渣口等冷卻設備及清理渣鐵運輸線等一系列與出渣出鐵相關的工作。,第二章 爐前操作,二、高爐不能及時出凈渣鐵，會帶來以下不利影響：1、影響爐缸料柱的透氣性，造成壓差升高，下料速度變慢，嚴重時還會導致崩料、懸料以及風口灌渣事故。2、爐缸內積存的渣鐵過多，造成渣中帶鐵，燒壞渣口甚至引起爆炸。3、上渣放不好，引起鐵口工作失常。4、鐵口維護不好。鐵口長期過淺，不僅高爐不易出好鐵，引起跑大流、漫鐵道等爐前事故，直至燒壞爐缸冷卻壁，危及高爐5、的安全生產，有的還會導致高爐長期休風檢修，損失慘重。,三、爐前操作平臺1風口平臺 作用：為便于觀察風口和檢查冷卻設備以及進行更換風、渣口等冷卻設備的操作。2出鐵場出鐵場的要求：采用環形或矩形出鐵場。上空設有天棚。設有排煙機和除塵裝置。設有各種出鐵設備。鋪設有鐵水主溝。鐵水主溝是從鐵口泥套外至撇渣器的鐵水溝，鐵水和下渣都經此流至撇渣器，一般坡度為5l0。鋪設有撇渣器。鋪設有支鐵溝。設有貯備爐前常用的炮泥、覆蓋劑、焦粉、河沙等耐火材料和一些必要工具的倉庫。,第二章 爐前操作第一節 出 渣,一、出渣時間的確定及上下渣比 上次出鐵完畢堵鐵口后，爐缸中的渣、鐵面即開始不斷升高，當渣面升達渣口(如有二個不6、同高度的渣口，指較低的渣口)時，應及時打開渣口出渣。上次出鐵后至打開渣口出渣的間隔時間，根據經驗按上次出鐵出凈程度和出鐵后的裝料批數來確定?？己顺鲈ぷ?，爭取多出上渣，一般以每次鐵的上、下渣比作為指標。,第二章 爐前操作第一節 出 渣,二、渣口及渣溝 根據高爐大小及爐墻厚薄，渣口裝置由24個水套串接組成，渣口小套前端裸露于爐缸內，依次向外為三套(小高爐可不設)、二套及大套。二套及大套砌磚保護。沿小套后端用炮泥做成泥套，與二套、大套砌磚上鋪墊的溝泥相連。渣溝的坡度，主溝約為1015，支溝不小于6。在第一道分流閘前及各流嘴前均應有沉鐵坑，以免渣中帶的鐵流走，或在沖水渣時發生爆炸。出渣后回收沉鐵坑中7、沉積的鐵水。,第二章 爐前操作第一節 出 渣,三、出渣操作及渣口維護 出渣時應注意觀察渣流及渣口情況，如渣流小，應勤透渣口，以暢其流如渣中帶鐵多，或渣口噴射嚴重，應堵上片刻后再放出，以避免燒壞小套。渣中帶鐵多的征象如下：1、爐溫偏低時，渣流表面進出很多細小火星；2、爐溫較高時，從小套隨同渣流往外噴火花；3、渣溝流嘴處可見渣流下面有小注鐵流7支鐵火花；4、用鐵釬插入沉鐵坑試探，因渣、鐵密度不同，可感覺是否有鐵；5、試堵上渣口，渣斷流后渣溝凹處存有鐵水。,第二章 爐前操作第二節 出 鐵,1出鐵次數的確定出鐵次數的確定原則：每次最大出鐵量不超過爐缸的安全容鐵量；足夠的出鐵準備工作時間；有利于高爐順行8、；有利于鐵口的維護。2爐前操作指標出鐵正點率不按正點出鐵，會使渣鐵出不凈，鐵口難以維護，影響高爐的順行，還會影響運輸和煉鋼生產。鐵口深度合格率鐵口過淺容易造成出鐵事故，長期過淺甚至會導致爐缸燒穿，鐵口過深則延長出鐵時間。鐵量差。為了保持最低的鐵水液面的穩定，要求每次實際出鐵量與理論計算出鐵量差值(即鐵量差)不大于l0l5：全風堵口率。正常出鐵堵鐵口應在全風下進行，不應放風。,出鐵操作,1出鐵口的構造和工作條件出鐵口的構造出鐵口的整體構造如圖所示。鐵口由鐵口框架冷卻板、磚套鐵口孔道等組成。,保持正常的鐵口深度的操作,每次按時出凈渣鐵，并且渣鐵出凈時，全風堵出鐵口。正確地控制打泥量。炮泥要有良好的9、塑性及耐高溫渣鐵磨蝕和熔蝕的能力。炮泥制備時配比準確、混合均勻、粒度達到標準及采用塑料袋對炮泥進行包裝。加強鐵口泥套的維護。放好上渣。嚴禁潮鐵口出鐵。,出鐵前的準備工作,清理好渣、鐵溝，壘好砂壩和砂閘。檢查鐵口泥套、撇渣器、渣鐵流嘴是否完好，發現破損及時修補和烤干。泥炮裝好泥并頂緊打泥活塞，裝泥時要注意不要把硬泥、太軟的泥和凍泥裝進泥缸內。開口機、泥炮等機械設備都要進行試運轉，有故障應立即處理。檢查渣鐵罐是否配好，檢查渣鐵罐內是否有水或潮濕雜物，有沒有其他異常，發現問題及時聯系處理，如沖水渣應檢查水壓是否正常并打開正常噴水。鉆鐵口前把撇渣器內鐵水表面殘渣凝蓋打開，保證撇渣器大閘前后的鐵流通暢。10、準備好出鐵用的河沙、覆蓋劑、焦粉等材料及有關的工具。,溝維修作業,鐵溝的操作新做的鐵溝應徹底烤干，每次出完鐵后應清理干凈，如有損壞要進行修補，修補時必須把舊料及殘渣鐵清理干凈，然后填進新料按規定尺寸搗緊烤干。出鐵準備按下列事項進行溝維修1、出鐵前清除掉溝幫粘著的渣鐵2、疊主溝排渣溝的沙壩3、維修各溝咀及擺動流咀4、主溝各接頭的維修注：溝維修 作業原則上由溝修理工完成,出鐵操作安全注意事項,穿戴好勞保用品，以防燒傷。開鐵口時，鐵口前不準站人，打錘時先要檢查錘頭是否牢固，錘頭的軌跡內無人。出鐵時，不準跨越渣、鐵溝，接觸鐵水的工具要先烤熱。濕手不準操作電器。干渣不準倒入沖制箱內。裝炮泥時，手不準伸進11、裝泥孔。不準戴油手套開氧氣，嚴禁吸煙，燒氧氣時手不可握在膠管和氧氣管的接頭處。,第三章 渣、鐵處理安全規程,一般規定1、應在值班工長領導下，嚴格按進度表組織出渣、出鐵。2、出鐵、出渣以前，應做好準備工作，并發出出鐵、出渣或停止的聲響信號；水沖渣的高爐，應先開動沖渣水泵（或打開沖渣水閥門）。3、泥炮應由專人操作，炮泥應按規定標準配制，炮頭應完整。打泥量及拔炮時間，應根據鐵口狀況及炮泥種類確定。未見下渣堵鐵口時，應將炮頭烤熱，并相應增加打泥量。4、泥炮應有量泥標計或聲響信號。清理炮頭時應側身站位。泥炮裝泥或推進活塞時，不應將手放入裝泥口。啟動泥炮時其活動半徑范圍內不應有人。液壓設備及管路不應漏油，12、應有防高溫烘烤的措施。,一般規定,5、裝泥時，不應往泥膛內打水，不應使用凍泥、稀泥和有雜物的炮泥。6、鐵口泥套應保持完好。未達到規定深度的鐵口出鐵，應采取減風減壓措施，必要時休風并堵塞鐵口上方的12個風口。鐵口潮濕時，應烤干再出鐵。處理鐵口及出鐵時，鐵口正對面不應站人，爐前起重機應遠離鐵口。出鐵、出渣時，不應清掃渣鐵罐軌道和在渣鐵罐上工作。7、開口機應轉動靈活，專人使用。出鐵時，開口機應移到鐵口一側固定，不應影響泥炮工作。8、鐵口發生事故或泥炮失靈時，應實行減風、常壓或休風，直至堵好鐵口為止。9、更換開口機鉆頭或鉆桿時，應切斷動力源。,一般規定,10、通氧氣用的耐高壓膠管應脫脂。爐前使用的氧氣13、膠管，長度不應小于30m，10m內不應有接頭。吹氧鐵管長度不應小于6m。氧氣膠管與鐵管聯接，應嚴密、牢固。氧氣瓶放置地點，應遠離明火，且不得正對渣口、鐵口。氧氣瓶的瓶帽、防震膠圈和安全閥應完好、齊全，并嚴防油脂污染。11、爐前工具接觸鐵水之前，應烘干預熱。12、渣、鐵溝和撇渣器，應定期鋪墊并加強日常維修。活動撇渣器、活動主溝和擺動溜嘴的接頭，應認真鋪墊，經常檢查，嚴防漏渣、漏鐵。不應使用高爐煤氣烘烤渣、鐵溝。用高爐煤氣燃燒時，應有明火伴燒，并采取防煤氣中毒的措施。13、采用水沖渣工藝的高爐，下渣應有單獨的水沖渣溝，大型高爐沖渣應有各自的水沖渣溝。14、鐵口、渣口應及時處理，處理前應將煤氣點火燃14、燒，防止煤氣中毒。,渣、鐵罐使用安全要求,1、使用的鐵水罐應烘干，非電氣信號倒調渣、鐵罐的煉鐵廠，應建立渣、鐵罐使用牌制度；無渣、鐵罐使用牌，運輸部門不應調運渣、鐵罐，高爐不應出鐵、出渣。2、渣、鐵罐內的最高渣、鐵液面，應低于罐沿0.3m，正用于出渣、鐵的渣、鐵罐，不應移動。如遇出鐵晚點，或因鐵口淺、涌焦等原因，造成累計鐵量相差1個鐵水罐的容量時，可降低頂壓或改用常壓出鐵，并用較小的鉆頭開口，同時增配鐵水罐。因高爐情況特殊致使渣、鐵罐裝載過滿時，應用泥糊好鐵罐嘴，并及時通知運輸部門；運輸應減速行駛，并由專人護送到指定地點。3、渣罐使用前，應噴灰漿或用干渣墊底。渣罐內不應有積水、潮濕雜物和易燃易15、爆物,渣、鐵罐使用安全要求,4、鐵罐耳軸應鍛制而成，其安全系數不應小于8；耳軸磨損超過原軸直徑的10，即應報廢；每年應對耳軸作一次無損探傷檢查，做好記錄，并存檔。5、不應使用凝結蓋孔口直徑小于罐徑1/2的鐵、渣罐，也不應使用軸耳開裂、內襯損壞的鐵罐，重罐不應落地。6、不應向線路上亂丟雜物，并應及時清除掛在墻、柱和線路上的殘渣，爐臺下應照明良好。7、渣、鐵重罐車的行駛速度，不應大于10km/h；在高爐下行駛、倒調時不應大于5km/h。8、應根據出鐵進度表，提前30min配好渣、鐵罐；應逐步做到拉走重罐后立即配空罐。,水沖渣安全要求,1、水沖渣應有備用電源和備用水泵。每噸渣的用水量應符合設計要求；16、沖渣噴口的水壓，不宜低于0.25MPa.2、水渣溝架空部分，應有帶欄桿的走臺；水渣池周圍應有欄桿，內壁應有扶梯。3、靠近爐臺的水渣溝，其流嘴前應有活動護欄，或凈空尺寸不大于200mm的活動欄網。4、渣溝內應有沉鐵坑，渣中不應帶鐵。5、水沖渣發生故障時，應有改向渣罐放渣或向干渣坑放渣的備用設施。6、出鐵、出渣之前，應用電話、聲光信號與水泵房聯系，確保水量水壓正常。出故障時，應立即采取措施停止沖渣。7、啟動水泵，應事先確認水沖渣溝內無人。故障停泵，應及時報告。8、水沖渣時，沖刷嘴附近不應有人。9、高爐上的干渣大塊或氧氣管等鐵器，不應棄入沖渣溝或進入沖渣池。,第四章 高爐爐前事故的預防與處理,1、渣17、壩過鐵事故渣壩過鐵會造成鐵水流入渣槽放炮，堵塞渣槽，嚴重者會崩倒渣槽，導致高爐被迫休風。如某公司2號高爐春檢復風后，由于電炮出現故障，使撇渣器流鐵不暢通，渣壩過鐵，鐵水流入渣槽放炮，崩倒渣槽、崩壞渣槽襯板，高爐被迫休風，影響了爐況的正?；謴汀２扇〉拇胧┯校?1)增設杠桿式活動渣壩插板，確保渣壩耐鐵水沖刷；(2)增設二次渣壩，必要時渣鐵落地；(3)逢春檢、秋檢，鐵水流動性差，撇渣器未投用前放干渣，一方面減少鐵水粘罐，影響鐵水罐的正常周轉，另一方面為快速恢復爐況創造有利條件；(4)強化爐前設備的日常維護工作，確保出現突發性事故能夠及時采取相應的有效措施；(5)高爐操作者及時采取相應的操作手段，如休18、拉、排、減風，以便減少事故損失，防止事故擴大化。,第四章 高爐爐前事故的預防與處理,2、鐵水跑大流事故鐵口連續過淺或開鐵口操作不當，極易導致出鐵時“跑大流”。如某公司1號高爐曾出現鐵流過大，電炮未封住鐵口，使鐵水溢出鐵罐，采取的措施有：(1)爐前應保證出鐵正點率，及時出凈渣鐵，避免鐵口連續過淺，同時對鐵口過淺及時采取相應的措施，改進炮泥質量和改進爐前操作。(2)爐內操作和爐前操作應相互協調，開鐵口時應根據上次鐵口深度、鐵間上料批數，確定鐵口眼的大小(3)爐缸存鐵多，鐵口淺應提前減風降壓，控制鐵水流。(4)逢鐵口工作不正常時，應確保電炮等爐前設備完好，崗位工人和維護人員應重點進行跟蹤，同時，爐19、前應做好鐵口泥套，降低發生事故的概率。(5)生產組織應將兩個鐵水罐串聯使用，防止鐵水下鐵道。,第四章 高爐爐前事故的預防與處理,3、渣口破損事故渣中帶鐵多、渣口斷水或爐缸存鐵超出安全容鐵量較多時，若發現不及時繼續放渣，容易導致渣口破損，直至發生爆炸，渣口中、小套崩出等惡性事故。如某公司4號高爐曾發生過低渣口過鐵，渣口小套崩出事故，采取的措施有：(1)應選擇適宜的高爐操作制度，防止爐缸工作狀態失常，爐缸堆積。(2)渣口工遇到渣中帶鐵多時，應勤堵勤放，避免渣口破損。(3)連續破損的渣口可暫時不放渣，停放的時間視實際情況而定，放渣時盡可能地使渣流大些，沒有渣時可空噴一段時間，使渣口區域盡量活躍。(420、)查找渣口破損的原因，并采取有針對性的措施加以防范。(5)操作人員應注意人身安全，防止出現人身傷害事故。,第四章 高爐爐前事故的預防與處理,4、砂口凝結事故鐵水流動性不好、砂口存鐵時間長，沒有及時放出砂口中的鐵水，容易引發砂口凝結事故。西鋼1號高爐曾因鐵水流動性差，出鐵鐵流大，砂口眼過鐵不暢，砂口凝結，導致鐵水進渣槽。動用吊車、鏟車和爆破等手段處理渣槽口殘鐵，影響正常生產數小時。采取的措施有：(1)出鐵前各工種應聯系好，按操作規程作業，處理好砂口眼后才能進行開鐵口操作。(2)如遇特殊情況，上次鐵水流動性不好，出鐵時間間隔長，應放出砂口中的殘鐵。(3)新上的砂口，由于砂口涼，頭兩次鐵不宜悶砂口操21、作，待鐵水流動性能好、鐵溫充足時再留砂口。(4)鐵口打開后，發現砂口有凝結時，高爐操作者應立即減風堵鐵口。(5)正常爐況下，出完鐵須在砂口內鐵水表面撒足保溫材料，對砂口中的鐵水進行保溫。,第四章 高爐爐前事故的預防與處理,5、風口窩渣事故長期休風后復風，由于爐缸滲透性差，加之高爐操作風壓過低，又盲目加風，易導致風口區域窩渣，風口回涼渣，嚴重的會引發風口自動灌渣，燒壞風口，被迫二次休風。如某公司1號高爐在月檢時曾發生過一起風口窩渣、風口自動回渣，拉風時風口灌渣事故。采取的措施有：(1)高爐操作者應按照操作規程進行規范作業，強化關鍵工序的培訓工作以及尾數淘汰制，減少人為作業失誤。(2)復風后，應通過調整高爐操作參數，防止爐況難行懸料。(3)針對復風后爐況不理想的狀況，可采取臨時對風口加套等措施，改變風口進風參數，適應爐況的需要。(4)復風后風口區域不活躍，出鐵前應看護好風口，有冒渣現象應及時用水噴淋，防止風口竄渣。(5)風口回渣應做好隨時打開風口大蓋的準備，防止彎頭和鵝頸管灌渣。,