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1、車工安全生產培訓,一、車工崗位職責說明二、車床操作使用說明三、安全注意事項,車工崗位職責,一、堅守工作崗位，自覺遵守勞動紀律，按下達的任務加工零部件，要求保質保量完成任務。二、熟悉和掌握圖紙及所提示的技術要求。三、事前校好工裝和量具。四、檢查設備狀況是否正常，油路是否暢通。五、檢查毛坯和半成品是否符合加工要求。六、協助檢驗人員進行抽樣檢查,七、搞好半成品的交接手續。八、搞好上下通工序關系，禮貌待人。九、搞好設備及其隨件的保養和保管。十、機床發生故障，協助維修工工作。十一、嚴格執行領用料制度，愛護工具、量具，節約用電、用油，搞好工作地環境衛生，各種零部件存放整齊。按6S（整理.整頓.清掃.清潔.2、修養.安全）管理的要求，及時清理廢棄物品。,6S什么？,1整理（SEIRI）將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。2整頓（SEITON）把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標示。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。3清掃(SEISO)-將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的:穩定品質，減少工業傷害。,4清潔(SEIKETSU)-將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境處在美觀的狀態。3、目的:創造明朗現場，維持上面3S成果。5素養（SHITSUKE）每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。目的：培養有好習慣，遵守規則的員工，營造團隊精神。6安全（SECURITY）重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。,6S管理示例,車床操作使用說明,一、文明生產1、開車前，要檢查各部分裝置是否正常、安全，各傳動手柄、變速手柄是否正常位置，以防開車時因突然撞擊而損壞機床，啟動后，應使主軸低速空轉1-2min，使潤滑油散布到各需要之處（冬天更為重要），等車床運轉正常后才能工作。2、工作4、中需要變速時，必須先停車。變換走刀箱手柄位置要在低速時進行。使用電器開關的車床不準用正、反車做緊急停車，以免打壞齒輪。3、不允許在卡盤上及床身導軌上敲擊或校直工件，床面上不允許放置工具或工件。4、裝卸車刀時應停車，裝卡工件時車頭應放在空黨內，車床工作中不得擅自離開車床。,5、裝夾較重的工件時，應該用木板保護床面，下班時如工件不卸下，應用千斤頂支撐。6、車刀磨損后，要及時刃磨，用磨鈍的車刀繼續切削，會增加車床負荷，甚至損壞機床。7、車削鑄鐵、氣割下料的工件，導軌上潤滑油要擦去，工件上的型砂雜質應清除干凈，以免磨壞床面導軌。8、使用冷卻液時，要在車床導軌上涂上潤滑油。冷卻泵中的冷卻液應定期調換。95、下班前，應清除車床上及車床周圍的切削及車床周圍的切削及冷卻液，擦凈后按規定在加油部位加上潤滑油。10、下班后將大托板搖至床尾一端，各轉動手柄放到空擋位置，關閉電源。,車工安全注意事項,1、工作時要穿戴防護用品，袖口要扎緊，襯衫要扎進褲內，上衣的扣子扣好，嚴禁戴手套、圍巾，男女生長發必須帶好工作帽，并將頭發納入帽內。下面看幾組圖例：,2、車削工作時，頭部不能離工件及卡盤太近，切削時必須帶防護眼鏡。下面看幾組示例：,我公司李林昊左眼受傷事件,事故經過：2017.5.5下午，發運組人員在加工中心旁邊打磨8P支架，李林昊在取工件的過程中，不小心被飛濺物打傷左眼。事故原因分析：在工作中盡量避開打磨區域，打磨工作時，一定要避開旁邊的人，按規定佩戴勞保用品。,3、不準用手清除切削，也不準用嘴吹鐵屑，車床開動時不準測量工件，不準用手去剎住要停止轉動的卡盤。,4、工作中手和身體不能靠近正在旋轉的機件，傳動皮帶盤齒輪等處，必須上好防護罩，超長工件加工時應有安全措施。5、加工長件進，需安跟刀架，卡偏聽偏重物時，需加平衡重物，加工細長工件超出主軸或床尾時，必須設保護網，并采取措施制止工件在主軸內亂動。6、加工曲軸或偏心工件時，禁止將手放在刀架上。,謝謝大家祝大家平安、快樂、健康,