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1、冶金安全生產技術培訓,2,基本要求,檢驗應考人員對冶金工廠安全生產基本專業知識的熟悉程度；對冶金工廠安全生產及主要安全技術的掌握程度；對冶金（有色金屬冶煉及黃金選冶）安全生產主要技術規程和標準的了解程度。,3,第一節 冶金安全基礎知識,了解冶金工廠主要危險源、主要事故類別、事故原因；了解燒結、焦化、耐火材料生產的主要危險源及主要事故類別和原因；熟悉煉鐵、煉鋼、軋鋼生產的主要危險源及主要事故類別和原因；熟悉有色金屬冶煉生產的主要危險源及主要事故類別和原因；熟悉冶金事故主要分析技術及方法。,4,一、冶金工廠主要危險源,冶金工藝；化工生產；機具、車輛和高處墜落。,5,二、燒結生產主要危險源及主要事故2、類別和原因,危險源：高溫、粉塵、高速機械轉動、有毒有害氣體及物質流傷害、高處作業等危害；事故類別：機械傷害、高處墜落、物體打擊、起重傷害、灼燙、觸電、中毒以及塵肺等8類；事故原因：設備缺陷、技術和工藝缺陷、防護裝置缺陷、作業環境差，規章制度不完善和違章作業等。,6,二、焦化生產主要危險源及主要事故類別和原因,危險源：粉塵、有毒有害及易燃易爆氣體和物質流傷害、火災爆炸傷害、高溫和噪聲危害等；事故類別：火災、爆炸、機械傷害、中毒、灼燙事故等5類；事故原因：設備設施和工具缺陷、技術和設計缺陷、安全技術知識缺乏和安全操作技術不熟練、違章作業和操作失誤等。,7,二、耐火生產主要危險源及主要事故類別和原因3、,危險源：沖擊成型設備及操作危害、高溫爐窯及作業危害、回轉往復運動機械傷害、高溫和高粉塵危害等；事故類別：物體打擊、機械傷害、車輛傷害、起重傷害、灼燙、高處墜落等6類；事故原因：違章作業和操作失誤、勞動組織不合理、現場缺乏檢查指導、技術和設計缺陷、缺乏安全技術知識、設備安全防護裝置存在缺陷或失效等。,8,三、煉鐵生產主要危險源及主要事故類別和原因,危險源：煙塵、噪聲、高溫輻射、鐵水和熔渣噴濺與爆炸、高爐煤氣中毒、高爐煤氣燃燒爆炸、煤粉爆炸、機具及車輛傷害、高處作業危險等。事故類別：灼燙、機具傷害、車輛傷害、物體打擊、煤氣中毒、各類爆炸事故等6類主要傷害；事故原因：人為因素（誤操作、操作和身體疲4、勞）、管理原因（不懂和不熟悉操作技術、勞動組織不合理）和物質原因（設備設施工具缺陷、個體防護用品缺乏或有缺陷）。,9,三、煉鋼生產主要危險源及主要事故類別和原因,危險源：高溫輻射、鋼水和熔渣噴濺與爆炸、氧槍回火燃燒爆炸、煤氣中毒、車輛傷害、起重傷害、機具傷害、高處墜落等。事故類別：氧氣回火、鋼水和熔渣噴濺引起的灼燙與爆炸、起重傷害、車輛傷害、機具傷害、物體打擊、高處墜落、觸電和煤氣中毒等。事故原因：人為的違章作業和操作失誤、作業環境條件不良、設備缺陷、操作技術不熟練、現場缺乏檢查指導、安全規程不健全或執行不嚴格、個體防護用品缺乏或有缺陷等。,10,三、軋鋼生產主要危險源及主要事故類別和原因,危5、險源：高溫加熱設備、高溫物流、高速運轉的機械設備、煤氣氧氣等易燃易爆和有毒有害氣體、有毒有害化學制劑、電器和液壓設施、能源和起重設備、以及作業高溫、噪聲和煙霧影響等。事故類別：機械傷害、物體打擊、起重傷害、灼燙、高處墜落、觸電和爆炸等。事故原因：違章作業和操作失誤、技術設備缺陷和防護裝置缺陷、安全技術和操作技術不熟練、作業環境條件不良、安全規章制度執行不嚴格。,11,四、有色金屬冶煉生產主要危險源及主要事故類別和原因,危險源：高溫、噪聲、煙塵、易燃易爆和有毒有害氣體和其他物質中毒、燃燒爆炸危險、各種爐窯的運行操作危險、高能高壓設備的運行和操作危險、高處作業危險、復雜環境作業危險等。事故類別：機6、械傷害、車輛傷害、起重傷害、高溫及化學品導致的灼燙、有毒有害氣體和化學品引起的中毒和窒息、可燃氣體導致的火災與爆炸、高處墜落等。事故原因：違章作業和不熟悉或不懂安全操作技術、工藝設備缺陷和技術缺陷、防護裝置缺陷或失效、現場缺乏檢查指導、安全規章制度不健全或執行不嚴、作業環境條件不良等。,12,六、冶金安全生產事故主要分析技術及方法,評分法（指數法）美國道化學公司的火災、爆炸指數法；英國帝國化學公司的ICI蒙德法；日本化工廠六階段法；化工部化工廠危險程度分級法。概率法 FTA；ETA。,13,六、冶金安全生產事故主要分析技術及方法,檢查表法 經常同評分法結合使用，如“石油化工企業安全評價實施方法7、”。綜合評價法（風險評價法）危險確定；危險的檢測與分析；危險的定量化；危險的處理；綜合評價。,14,第二節 冶金安全生產主要安全技術,了解冶金工廠安全生產的主要特點，主要安全操作技術、主要事故預防措施及技術。一、鋼鐵冶煉、軋制及其他安全技術；二、有色金屬冶煉及黃金選冶安全技術。,15,一、鋼鐵冶煉、軋制及其他安全技術,焦化安全技術防火防爆；泄漏；放散；防塵防毒。耐火材料安全技術 防塵措施：采取水、密、風、護、隔、教、查八字方針。,16,一、鋼鐵冶煉、軋制及其他安全技術,煤粉噴吹系統安全技術 噴吹系統或者在該區域內需要動明火時，應經安全、保衛部門同意，發給動火證，并采取防火、防爆措施。噴吹系統動8、火前，應將系統中殘煤吹掃干凈。噴煤風口的支管上應安裝逆止閥。噴吹罐停止吹煤時，儲煤時間不應超過12h；噴吹煙煤時，儲煤罐和噴吹罐儲煤時間不應超過8h。煤粉流速必須大于18m/s。噴吹罐和儲煤罐應設泄瀑孔。,17,一、鋼鐵冶煉、軋制及其他安全技術,高爐停爐安全技術 停爐前，高爐與煤氣系統必須嚴密可靠地分隔開。采用打水法停爐時，應取下爐頂放散閥或放散管上的錐形帽。打水停爐降料面期間，應不斷測量料面高度。避免休風，必須休風時，先停止打水，并點燃爐頂煤氣。打水停爐降料面時，禁止開大鐘。大鐘上不準有積水。至少每1h分析一次煤氣中二氧化碳和氫的含量，氫含量不得超過6%。,18,一、鋼鐵冶煉、軋制及其他安全9、技術,高爐停爐安全技術 應有爐頂專用水泵，爐頂溫度應保持在400500之間。爐頂打水應采用均勻雨滴狀噴水，防止水流順爐墻流下引起爐墻塌落。大、中修的高爐，料面降至風口水平面時，即可休風停爐。大修高爐應在爐底（爐缸）水溫差較大的位置上開殘鐵口眼，要放盡殘鐵。,19,一、鋼鐵冶煉、軋制及其他安全技術,高爐維護安全技術 在一、二類煤氣作業前必須通知煤氣防護站的人員，并要求至少2人以上進行作業；在一類煤氣作業前還必須進行空氣中CO含量的檢驗，并配帶氧氣呼吸器。在煤氣管道上動火時，必須先取得動火票，并做好防范措施。進入容器作業時，應首先檢查空氣中CO的濃度，作業時，除要求通風良好外、還要求容器外有專人監10、護。,20,一、鋼鐵冶煉、軋制及其他安全技術,煉鋼安全生產的主要安全技術 熔融物遇水的爆炸防護技術：各種水管道不允許漏水、滲水。化學反應引起的噴濺防護技術：禁止使用留渣操作法；必須用密閉容器儲運電石粉，并裝有自動報警裝置。氧槍系統安全技術：彎頭或變徑管燃爆事故；回火燃燒事故（氧槍中壓力過低）；汽阻爆炸事故。,21,一、鋼鐵冶煉、軋制及其他安全技術,煉鋼安全生產的主要安全技術 廢鋼與拆爐爆破安全技術：爆破工應有2年以上的爆破實踐，經考試合格，發給爆破工作證后，才可獨立操作。溫度高于200的物塊，必須冷卻至80以下才可進行爆破。鋼、鐵、渣灼傷安全技術：定期檢查，加強個體防護等。煉鋼廠起重運輸作業安11、全技術。,22,一、鋼鐵冶煉、軋制及其他安全技術,軋鋼安全生產的主要安全技術 原料準備的安全技術：火焰清理機應有煤氣、氧氣緊急切斷閥，煤氣火災報警器和超敏度氣體報警器，要防止火焰槍發生回火現象，發生回火必須馬上拉下煤氣膠管，迅速關閉風閥。加熱與加熱爐的安全技術。,23,一、鋼鐵冶煉、軋制及其他安全技術,軋鋼安全生產的主要安全技術 冷軋生產安全技術：注意個體防護加熱與加熱爐的安全技術。使用煤氣必須嚴格遵守煤氣安全操作規程。,24,一、鋼鐵冶煉、軋制及其他安全技術,煤氣（CO、H2、CH4）生產安全技術措施中毒 第一類區域，必須持有煤氣工作證，戴上氧氣呼吸器方準工作并應有人在現場監護；第二類區域，12、必須持有煤氣工作證，有監護人員在場，并準備好備用的氧氣呼吸器，方準工作；第三類區域，允許工作，但需有人定期巡視檢查。在有煤氣危險的區域作業或巡視，必須兩人以上，嚴禁單人行動。,25,一、鋼鐵冶煉、軋制及其他安全技術,煤氣（CO、H2、CH4）生產安全技術措施爆炸凡直接接觸、操作、檢修煤氣設備的職工，必須經相關培訓、并經考試合格，取得合格證，才能上崗操作。動火之前必須先作氣體分析，要求檢修的煤氣設備內空氣的氧含量應在20.5%以上，點火送煤氣的氧含量應不大于1%。,26,一、鋼鐵冶煉、軋制及其他安全技術,煤氣（CO、H2、CH4）生產安全技術措施火災 帶煤氣作業，40m以內靜止一切火源。帶煤氣作13、業，應使用銅制工具或鋁青銅工具，禁止使用鐵質工具。在煤氣設備上動火，應備有防火銷火設施。,27,一、鋼鐵冶煉、軋制及其他安全技術,氧氣主要安全技術措施 火災 一是安全泄壓裝置。二是報警停車裝置。三是其他防護裝置。放散閥、逆止閥（禁用閘閥）、防爆墻、防雷防靜電。,28,二、有色金屬冶煉及黃金選冶安全技術,銅冶煉的主要安全技術：設備防腐、“三廢”處理和回收。鉛冶煉的主要安全技術：防止鉛中毒，加強個體防護。提取金、銀的主要安全技術：煙氣、煙塵的治理（尾氣吸收、氯氣吸收、水沫收塵、設置抽風裝置）；危化品傷害事故的預防；防止高溫燙傷。,29,二、有色金屬冶煉及黃金選冶安全技術,高溫作業傷害：對作業人員補14、0.2%的食鹽水，補充VB1和VC。火災和爆炸 凡直接接觸、操作、檢修煤氣設備的職工，必須經相關培訓、并經考試合格，取得合格證，才能上崗操作。動火之前必須先作氣體分析，要求檢修的煤氣設備內空氣的氧含量應在20.5%以上，點火送煤氣的氧含量應不大于1%。在煤氣設備上動火，應備有防火銷火設施。,30,二、有色金屬冶煉及黃金選冶安全技術,機械傷害：加強個體防護、技能培訓。職業病預防：技能培訓、加強個體防護、定期檢查。觸電傷害：技能培訓、加強個體防護、定期檢修設備。環境污染：設回轉爐尾氣吸收塔、設氯氣吸收塔、設水沫收塵裝置、設置抽風裝置（改善作業環境）。設備防腐：定期檢查、選優質防腐設備。,31,二、15、有色金屬冶煉及黃金選冶安全技術,氫化物和汞中毒的預防與控制的主要措施 氫化物和汞中毒的預防與控制的主要措施 選用優質、耐高溫、耐腐蝕的勞動防護用品；加強職工安全素質教育和技術技能的培訓；加強通風，保證工作場所的良好環境；安裝安全預警裝置。,32,二、第三節 冶金安全生產技術規程和標準,煉鐵安全規程：冶金工業部制定，1984年1月3日實施（可能已修改）。煉鋼安全規程：冶金工業部制定，1997年8月28日實施。軋鋼安全規程：冶金工業部制定，1987年8月17日實施（可能已修改）。氧氣及相關氣體安全技術規程：冶金工業部制定，1988年12月1日實施（可能已修改）。工業企業煤氣安全規程：GB 6222。冶金企業安全衛生設計規定：1996年5月2日實施。,