午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、危害辨識及風險分析,“所有事故都是可以避免的理論”評價和風險管理理論,HSE管理體系是建立在“所有事故都是可以避免的”這一管理理念上的，即：如果我們能夠預先識別特定的一種危害因素，我們就能夠通過管理和發揮我們的技能來避免事故發生或是設法使人、環境和財產免受損害，即能夠對風險進行控制。,一、危害因素辨識、風險評價的步驟,劃分作業活動,識別危害因素,確定風險,確定風險是否可接受,制定風險控制措施計劃,評審措施計劃的適宜性,劃分危險等級,二、風險管理的過程是一個PDCA循環過程,審查改善,維持管理,職業健康安全風險系統管理,否,是,持續改進,檢查糾正,風險評價,風險識別,可接受風險？,改善或制定控制2、措施,PLAN,DO,CHECK,ACTION,二、風險管理的過程是一個PDCA循環過程,法律法規要求是危害因素辨識、風險評價和風險控制策劃的重要依據。也是危害因素辨識和風險評價的重要線索。建立目標時需要考慮危害因素辨識、風險評價和風險控制策劃的結果。必須考慮組織內潛在的緊急情況，為應急預案與響應提供依據。是其他要素的輸入信息，如：確定設施需求、培訓需求和監測的需求。,與其他要素的相互關系,二、風險管理的過程是一個PDCA循環過程,危害因素辨識：是識別組織整個范圍內所有存在的危害因素并確定其特性的過程。要考慮：組織的正常活動，如：正常的生產活動；組織的非正常活動，如：臨時搶修、維護等；所有進入3、工作場所的人員的活動，包括合同方和訪問者的活動；工作場所內的設施，如：內部建筑物、生產設備、物資等；由外界提供的設施，如：租賃的建筑物、設備等；應包括危害因素的三種狀態、三種時態和六（八）種類型。注意：危害因素辨識應具有預防性（主動的）、前瞻性，而不是反應性（被動的）。,二、風險管理的過程是一個PDCA循環過程,六種類型：(生產過程危險和有害因素分類與代碼GB/T13861-1992)（1）物理性危害因素 A、設備設施缺陷（強度、剛度不夠，穩定性差，密封不良，應力集中，外形缺陷，外露運動件，制動器缺陷，控制器缺陷，其他缺陷）；B、防護缺陷（無防護，防護裝置和防護設施缺陷，防護不當，支撐不當，防4、護距離不夠，其他）；C、電危害（帶電部位裸露，漏電，雷電，靜電，點火花，其他）；D、噪聲危害（機械性、電磁性、流體動力性和其他噪聲）；E、震動危害（機械性、電磁性、流體動力性和其他震動）；F、電磁輻射（電離輻射：X射線、射線、射線、射線、質子、中子、高能電子束等；非電離輻射：紫外線、激光、射頻輻射、超高壓電場等）；G、明火；,二、風險管理的過程是一個PDCA循環過程,H、運動物危害（固體拋射物、液體飛濺物、反彈物、巖土滑動、堆料垛滑動、氣流卷動、沖擊地壓及其他）；I、能造成灼傷的高溫物質（高溫氣體、固體、液體、其他）；J、能造成凍傷的低溫物質（低溫氣體、固體、液體、其他）；K、粉塵與氣溶膠（不5、含爆炸性、有毒性粉塵與氣溶膠）；L、作業環境不良（環境不良、基礎下沉、安全過道缺陷、采光照明不良，有害光照，通風不良，氣溫、氣壓過高或過低，自然災害等）M、信號缺陷（無信號設施、信號選用不當、信號不清、信號不準等）N、標志缺陷（無標志、標志不清楚、不規范、選用不當，位置或其他缺陷 O、其他物理性危害因素。,（2）化學性危害因素 A、易燃易爆性物質（氣體、液體、固體、粉塵與氣溶膠，其他）；B、自燃性物質；C、有毒物質（氣體、液體、固體、粉塵與氣溶膠，其他）；D、腐蝕性物質（氣體、液體、固體及其他）；E、其他。（3）生物性危害因素 A、致病微生物（細菌、病毒，其他）；B、傳染病媒介物；C、致害動物6、；D、致害植物；E、其他。,二、風險管理的過程是一個PDCA循環過程,二、風險管理的過程是一個PDCA循環過程,（4）心理、生理性危害因素 A、負荷超限（體力、聽力、視力負荷超限，其他）；B、健康狀況異常；C、從事禁忌作業；D、心理異常（情緒異常、冒險心理、過度緊張，其他心理異常）；E、辨識功能缺陷（感知延遲、辨識錯誤、其他）；F、其他。,（5）行為性危害因素 A、指揮錯誤（指揮失誤、違章指揮、其他）；B、操作失誤（誤操作、違章作業、其他操作失誤）；C、監護失誤；D、其他錯誤；E、其他。（6）其他危害因素 A、搬舉重物；B、作業空間；C、工具不合適；D、標識不清。,二、風險管理的過程是一個PD7、CA循環過程,二、風險管理的過程是一個PDCA循環過程,參照職工傷亡事故分類(GB6441-1986)物體打擊；車輛傷害；機械傷害；起重傷害；觸電；淹溺；灼燙；火災；高處墜落；坍塌；冒頂片幫；透水；放炮；火藥爆炸；瓦斯爆炸；鍋爐爆炸；容器爆炸；其他爆炸；中毒和窒息；其他傷害；職業病范圍和職業病患者處理辦法的規定生產性粉塵；毒物；噪聲與振動；高溫；低溫；輻射(電離輻射、非電離輻射),二、風險管理的過程是一個PDCA循環過程,風險分析為我們提供了這樣一個工具風險分析（RA）由作業者通過對作業中存在的安全風險的分析，找到相應的防范措施，并在工作中采用，從而降低作業風險，減少或消除人員受傷事故發生的可8、能性。,進行風險分析的目的,二、風險管理的過程是一個PDCA循環過程,作業風險概念及辨識,二、風險管理的過程是一個PDCA循環過程,風險：一種行為、狀況或現象對人、動物或環境造成實際或潛在的物理的、化學的、放射性、生物的傷害可能。,作業風險概念及辨識,從以下5個方面辨識、分析作業中的風險:人 機器設備 方法程序 工作環境 材料,二、風險管理的過程是一個PDCA循環過程,二、風險管理的過程是一個PDCA循環過程,從人的因素出發分析：,二、風險管理的過程是一個PDCA循環過程,人的行為,二、風險管理的過程是一個PDCA循環過程,從機器設備的因素出發：設 備!,二、風險管理的過程是一個PDCA循環過9、程,從方法程序的因素出發：,二、風險管理的過程是一個PDCA循環過程,從工作環境的因素出發：,二、風險管理的過程是一個PDCA循環過程,從工作環境的因素出發：工作環境!,二、風險管理的過程是一個PDCA循環過程,從材料的因素出發：,二、風險管理的過程是一個PDCA循環過程,從材料的因素出發：材 料!,二、風險管理的過程是一個PDCA循環過程,風險等級評定方法1、風險矩陣表:,二、風險管理的過程是一個PDCA循環過程,人員受傷結果定義,二、風險管理的過程是一個PDCA循環過程,風險分類-使用風險矩陣表,二、風險管理的過程是一個PDCA循環過程,2、作業條件危險性評價法（LEC法）,該法是一種簡單10、易行的、評價員工在具有潛在危險性環境中作業時危險性的半定量評價方法。它是由美國格雷厄姆(K.J.Graham)和金尼(G.F.Kinney)提出的。D=LEC D-作業條件危險性的因素 L-事故發生的可能性 E-人員暴露于危險環境的頻繁程度 C-發生事故可能造成的后果 用這三個因素分值的乘積來評價作業條件的危險性，D值越大，作業條件的危險性也越大。以現場作業條件（或類比作業條件）為基礎，由熟悉作業條件的人員組成專家組，按規定標準打分.,二、風險管理的過程是一個PDCA循環過程,-取值標準,二、風險管理的過程是一個PDCA循環過程,-危險等級劃分標準,二、風險管理的過程是一個PDCA循環過程,-11、應用示例：某公司主要生產和銷售電視機、錄像機所用的電子調諧器及其組件等產品，主要部門包括：高周波車間、機構車間、設備動力部、銷售部等。以高周波車間為例，根據生產流程，對該單元各工序應用LEC法進行辨識評價，把風險值D 70的定為重大風險，結果如下表。,一種以系統工程為基礎，針對化工裝置而開發的一種危險性評價方法。基本過程是以關鍵詞（引導詞）為引導，找出過程中工藝過程狀態的變化（即偏差），然后再繼續分析造成偏差的原因、后果及可以采取的對策。,三、危險和可操作性研究 HAZOP（Hazard and Operability Study）,引導詞及其意義,三、危險和可操作性研究 HAZOP（Haza12、rd and Operability Study）,常用HAZOP分析工藝參數,引導詞 工藝參數 偏差 NONE（空白）FLOW（流量）NONE FLOW（無流量）MORE（過量）PRESSURE（壓力）HIGH PRESSURE（壓力高）AS WELL AS（伴隨）ONE PHASE（一相）TWO PHASE（兩相）OTHER THAN（異常）OPERATION（操作）MAINTENANCE（維修）,三、危險和可操作性研究 HAZOP（Hazard and Operability Study）,分析程序,三、危險和可操作性研究 HAZOP（Hazard and Operability Stu13、dy）,分析流程圖,HAZOP分析需要將工藝圖或操作程序劃分為分析節點或操作步驟，然后用引導詞找出過程的危險。得到的結果為：偏差的原因、后果、保護裝置、建議措施.,三、危險和可操作性研究 HAZOP（Hazard and Operability Study）,分析結果文件,三、危險和可操作性研究 HAZOP（Hazard and Operability Study）,示例：DAP(磷酸二銨)工藝危險和可操作性研究,三、危險和可操作性研究 HAZOP（Hazard and Operability Study）,示例,三、危險和可操作性研究 HAZOP（Hazard and Operability14、 Study）,小 結,評價目標：偏差及其原因、后果、對系統的影響 定性定量：定性 方法特點：通過討論，分析系統可能出現的偏差、偏差的原因、后果及對整個系統的影響 適用范圍：化工系統、熱力水力系統的安全分析 應用條件：分析評價人員熟悉系統，有豐富的知識和實踐經驗 優缺點：簡便易行，受分析評價人員主觀因素影響,三、危險和可操作性研究 HAZOP（Hazard and Operability Study）,四、事件樹分析 ETA（Event Tree Analysis）,從一個初因事件開始，按照事故發展過程中事件出現與不出現，交替考慮成功與失敗兩種可能性，然后再把這兩種可能性又分別作為新的初因事件15、進行分析，直到分析最后結果為止。,事件樹分析的目的,能夠判斷出事故發生與否，以便采取直觀的安全方式；能夠指出消除事故的根本措施，改進系統的安全狀況；從宏觀角度分析系統可能發生事故，掌握系統中事故發生的規律；可以找出最嚴重的事故后果，為確定頂上事件提供依據。,四、事件樹分析 ETA（Event Tree Analysis）,事件樹分析舉例,原料輸送系統示意圖,四、事件樹分析 ETA（Event Tree Analysis）,原料輸送系統事件樹,四、事件樹分析 ETA（Event Tree Analysis）,分析實例由一個泵和兩個閥門組成的簡單系統，繪制事件樹。,四、事件樹分析 ETA（Even16、t Tree Analysis）,四、事件樹分析 ETA（Event Tree Analysis）,編制事件樹編制事件樹的第一步,四、事件樹分析 ETA（Event Tree Analysis）,事件樹中第一安全措施的展開,初始事件A,成功,失敗,B,四、事件樹分析 ETA（Event Tree Analysis）,事件樹中第二安全措施的展開,四、事件樹分析 ETA（Event Tree Analysis）,目的：辨識初始事件發展成為事故的各種過程及后果適用范圍：設計時找出適用的安全裝置，操作時發現設備故障及誤操作將導致的事故使用方法：各事件發展階段均有成功和失敗的兩種可能，由初始事件經過各事17、件、階段一直分析出事件、發展的最后各種結果資料準備：有關初始事件和各種安全措施的知識人力、時間：24人組成小組，分析小型單元幾個初始事件需36天，大型復雜單元需24周效果：定性和定量，找出初始事件發展的各種結果，分析其嚴重性可在各發展階段采取措施使之朝成功方向發展,小 結,事故樹分析又稱為故障樹分析，是一種演繹的系統安全分析方法。它是從要分析的特定事故或故障開始（頂上事件），層層分析其發生原因，直到找出事故的基本原因，即故障樹的底事件為止。,事故樹分析的幾個階段,1、選擇合理的頂上事件2、資料收集準備(事故案例及統計）3、建造事故樹4、定性分析（最小割集、最小徑集及結構重要度）5、定量分析（頂18、上事件發生概率）,五、事故樹分析 FTA（Fault Tree Analysis）,五、事故樹分析 FTA（Fault Tree Analysis）,FT示意圖,五、事故樹分析 FTA（Fault Tree Analysis）,事故樹分析舉例（靜電引起液化石油氣（LPG）燃爆事故樹）,五、事故樹分析 FTA（Fault Tree Analysis）,事故樹分析的程序,熟悉系統,確定頂上事件,修改簡化事故樹,建造事故樹,調查事故,調查原因事件,收集系統資料,定性分析,定量分析,制定安全措施,五、事故樹分析 FTA（Fault Tree Analysis）,事故樹的建造方法,頂上事件,中間事件,基19、本事件,直接原因事件可以從以下三個方面考慮：機械（電器）設備故障或損壞；人的差錯（操作、管理、指揮）；環境不良。,五、事故樹分析 FTA（Fault Tree Analysis）,小結,目的：找出事故發生的基本原因和基本原因組合適用范圍：分析事故或設想事故使用方法：由頂上事件用邏輯推導逐步推出基本原因事件資料準備：有關生產工藝及設備性能資料，故障率數據人力、時間：專業人員組成小組，一個小型單元需時一天效果：可定性及定量，能發現事先未估計到的原因事件,六、危險指數評價法RR，Risk Rank,危險指數評價方法為美國道化學公司所首創。它以物質系數為基礎，再考慮工藝過程中其他因素如操作方式、工藝條20、件、設備狀況、物料處理、安全裝置情況等的影響，來計算每個單元的危險度數值，然后按數值大小劃分危險度級別。對化工生產過程中固有危險的度量。,資料的要求,工藝圖紙、物料的最大存量、裝置工藝的條件、物料儲存區的平面布置方面的資料等；操作規程及有關法律、法規等資料；設計和操作數據資料及所選用的指數法的方法說明書。,主要危險指數評價方法,危險度評價法美國道化學公司的火災、爆炸危險指數評價法帝國化學公司（）蒙德法,六、危險指數評價法RR，Risk Rank,六、危險指數評價法RR，Risk Rank,危險度評價法,六、危險指數評價法RR，Risk Rank,危險度評價取值表,六、危險指數評價法RR，Ris21、k Rank,危險度分級,六、危險指數評價法RR，Risk Rank,道化學火災、爆炸危險指數評價法,DOW 火災爆炸危險指數評價程序框圖,六、危險指數評價法RR，Risk Rank,六、危險指數評價法RR，Risk Rank,生產裝置危險分析匯總表,六、危險指數評價法RR，Risk Rank,ICI蒙德法,六、危險指數評價法RR，Risk Rank,風 險 控 制 措 施,風險控制層次：,消除 最好的保護工作者的方法是從源頭上消除危害替代 如果不可能消除，采取用其他較小危害的材料或程序進行替代工程控制 如果不可能，采取工程手段從源頭上進行控制管理手段 如果還是不夠，采取管理手段限制風險個體防護裝置（PPE）如果工程控制、管理手段還不能將風險降低到可接受的程度，使用PPE。注:當采取工程控制手段時，也需要使用合適的PPE,舉例：預熱器5級筒堵塞，需要進行清堵作業（離地5米）,消除,替代,工程控制,管理手段,PPE,采用調整工藝系統的方法，避免堵塞,安裝空氣炮，清除堵塞，避免人工清理,安裝固定平臺或腳手架，進行人工清理,作業前辦理工作申請，進行JHA活動,使用防火服等勞保用品,六、危險指數評價法RR，Risk Rank,六、危險指數評價法RR，Risk Rank,剩 余 風 險,當采用以上控制措施后，工作中的風險被消除或降低至可以接受的程度低,謝謝大家,