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1、刮 板 輸 送 機 的 安 裝安 全 操 作 與 維 護主講：,礦業分公司安全技術,一、刮板輸送機的安裝,（一）安裝前的準備（1）安裝、試運轉的人員都應熟悉該刮板輸送機的結構、工作原理、安裝程序和注意事項。（2）核對刮板輸送機的類型與能力是否與工作面條件相適應。（3）按照制造廠家的發貨明細表，對零部件、附件以及專用工具等進行檢查。（4）對各部件進行檢查，如有碰傷、變形，應予以修復。對各部件盡量做到心中有數，特別是對防爆設備，必須經專職防爆檢查員的檢查，許可后方可入井。,（5）準備好安裝工具及潤滑脂。（6）為了檢查輸送機的機械性能，使安裝、維修和操作人員熟練的掌握操作技術，一般最好在地面進行安裝2、和試運轉，認為沒有問題后方可下井安裝。（7）做好輸送機下井的各項準備工作。整體下井的部件，緊固螺栓應連接牢靠。對傳動裝置緊靠減速箱機頭架連接的刮板輸送機，當礦井條件 允許時，應以聯軸器連接罩將減速箱、液力偶合器合電動機組裝成一體下井，各部件下井前，應清楚的標明運送地點。,（二）安裝的一般步驟以SGW40T 型刮板輸送機的安裝步驟為列簡述如下：1.安裝機頭在指定的位置把機頭和過渡槽安裝好。2.安裝中部槽和刮板鏈中部槽和刮板鏈的安裝步驟如下：（1）把中部槽和刮板鏈按預定地點擺放好；（2）將帶有刮板的鏈條穿過機頭；,（3）把鏈條從下向上穿進第一節中部槽的下部導向槽內。（4）從第一節中部槽的上邊將刮板3、鏈拉直，推動中部槽，使其與過度槽相接。（5）按上述方法連接長底鏈，并穿過中部槽，逐級將中部槽接至機尾 3.鋪上鏈把機尾下部的刮板鏈，繞過機尾輪，放在溜槽的中板上繼續接下一段刮板鏈，在將接好的刮板鏈刮板歪斜，使鏈環都進入溜槽槽幫內，然后拉直。以此辦法將上述刮板鏈一直接到機頭。,4.緊鏈使用緊鏈器將 刮板鏈緊到適宜的松緊程度試運行無問題即可。在行人需要經常跨越的地點要設置 過橋。（三）安裝基本要求（1）機頭鋪設的位置必須有設計圖紙，特別是綜采工作面，應考慮機頭與支架的聯絡關系，保證與其相關設備的連接尺寸符合要求。（2）回采工作面的刮板輸送機必須沿著機身全長裝設能發出停止或開動的信號的裝置。發出信號4、點的距離不得超過15m。,（3）溜槽鋪設要做到平、直、穩、圓環鏈不得擰麻花。（4）刮板輸送機成直線搭接時，后臺機頭要高于前臺機尾0.3m，前后交錯0.5m。兩臺刮板輸送機程垂直搭接時，卸載中心高度應保持在0.3m，大于05m時要加溜煤板。（5）連接件、緊固件應齊全，連接牢固可靠。機頭、機尾架要打壓柱，防止機頭上翹發生擠人事故和損壞設備。（6）安裝后要進行認真檢查并進行試運轉。（四）搬運、安裝時的安全注意事項（1）刮板輸送機在裝車時，要按井下安裝順序編號裝車。對,大件一定要牢固可靠，對連接面、防爆面、電氣設備等怕碰、怕砸、怕塵、怕水的部件要管理好，并采取相應的保護措施。（2）起吊時要檢查起吊工具5、的完好情況與強度，在安全可靠的情況下裝車、卸車。（3）運輸中沿途各叉點、上下山等地點，要設專人指揮，防止在運輸中發生事故。（4）刮板輸送機未進入工作面之前，要先檢查鋪設地點的煤壁和支護情況，要清理好底板，確認可靠后再進行鋪設。（5）為了減少搬運工作量，輸送機一般是從回風巷開始進行,安裝。安裝時要有專人指揮調運，防止按在安裝中出現擠、砸、壓的事故。（6）刮板輸送機鋪設要平。如底板有凸起時要進行平整，相鄰的兩個溜槽的端頭要靠緊，搭接平整無臺階。這是保證安全運行的前提。（7）安裝及投入運轉時要保持運輸機的平、直、穩、牢，并注意刮板鏈的松緊程度。要根據鏈條的松緊情況及時調整，防止卡鏈、跳牙、斷鏈及底鏈6、脫落等事故發生。（8）用液壓支架或支柱懸吊溜槽時，應隨時注意頂板的情況。（9）工作面安裝使用的繩扣、鏈環、吊鉤等必須進行詳細檢查，確認后方可使用。,二刮板輸送機的安全操作,刮板輸送機司機必須是經過安全技術培訓，熟悉和掌握刮板輸送機的性能、結構、工作原理，了解操作規程及維護保養制度，并經過考試合格持有安全操作資格證的人員擔任。嚴禁無證上崗操作。（一）操作前的準備與檢查為了保證刮板輸送機的安全運轉，在其運轉前必須進行詳細、全面的檢查。檢查分為一般檢查和重點檢查。,1.一般檢查首先檢查工作環境，如工作地點的支架、頂板和巷道的支護情況，檢查輸送機上有無人員作業，有無其他障礙物，壓柱壓的是否牢靠。然后檢7、查電纜吊掛是否合格，電動機、開關、按鈕等各處接線是否良好，如果檢查發現沒有問題，可將輸送機稍加起動，看看是否運轉正常，接著再開始重點檢查。2.重點檢查（1）中間部檢查。對中間槽、刮板鏈從頭到尾進行一次詳細的檢查。方法是：從機頭鏈輪開始，往后逐級檢查刮板鏈、刮板、連接環以及連接環上的螺栓。檢查45m后，在刮板鏈上用鉛絲綁個記號,然后開動輸送機把帶記號的刮板鏈運行到機頭鏈輪處，在從此記號向后檢查，一直到機尾，在機尾刮板鏈上再做一個記號，然后從機尾往回檢查中部槽對口有無戧茬或搭接不平、磨環、壓環、上槽陷入下槽等情況。回到機頭處開動輸送機把機頭記號運轉到運轉到機尾處，在往返重復以上檢查，至此檢車了一個8、循環，如發現問題及時處理。（2）機頭檢查1）有傳動小鏈的刮板輸送機，要檢查傳動小鏈的鏈板、銷子的磨損和變形程度；鏈輪上的保險銷是否正常，必須使用規定的保險銷，不得用其他物品代替；2）檢查彈性聯軸器的堅實是否正確（一般35mm）,液力偶合器是否完好；,3）檢查減速箱油量是否適當（油面接觸大齒輪1/3為宜）；4）檢查機頭座連接螺栓、地膠壓緊螺栓、機頭軸承座螺栓等是否齊全堅固；5）檢查鏈輪、托叉、護板是否完整堅固；6）檢查彈性聯軸器和緊鏈器的防護罩是否齊全。（3）機尾檢查。機尾有動力驅動時檢查內容同機頭無動力驅動時要做以下檢查：1）檢查機尾滾筒的磨損與軸承情況（轉動靈活）2）檢查調節機尾軸的裝置是否9、靈活；3）檢查機尾環境是否良好，如有積水，要挖溝疏通。經以上檢查確認一切良好，即可開動電動機正式運轉。,（二）操作一般步驟（1）經以上檢查無誤后，方可發開車信號（2）待前續輸送機運行后方可開車。（3）起動時應斷續起動，隔幾秒在正式起動。（4）不能強行起動，如出現刮板輸送機連續3次不能起動，或切斷保險銷，必須找出原因處理后方可再次起動。（5）在無集中控制系統時，多臺刮板輸送機的起動，應從外向里，沿煤流方向依次起動。（6）在正常運轉時，應注意巡回檢查。（7）停車時應從里向外順煤流方向依次進行，并拉凈刮板輸送機上的煤。,（三）操作安全注意事項（1）聯絡信號齊全可靠，操作信號要正確。（2）集中精力，不10、打盹、不睡覺。（3）隨時觀察頂板、支柱、電纜及周圍環境情況。（4）操作按鈕要放在安全可靠地位置，防止撞、砸。（5）遇有大塊煤或矸石要及時處理，以免堵塞溜煤口引起系統堵塞。（6）聽到停機信號，要及時停機，只有聽到開機信號后方可開機。（7）無煤時不適用刮板輸送機長時間空運轉。（8）經常檢查電動的溫度是否正常。,（9）停機后，將磁力啟動器開關打至零位，并加以閉鎖生產過程中如需使用刮板輸送機運送物料時應注意以下事項。（1）應在刮板輸送機運轉的情況下向溜槽內放置物料。（2）配有雙速電動機的刮板輸送機應用慢速運送物料。（3）向溜槽內放置坑木、金屬支柱等長物料時應放入前端后放入后端，防止撞傷人員。（4）物料11、運送中，要有專人跟隨；遇有卡阻情況，應及時發出信號，處理后在起動。,（5）要有專人在運送地點接物，兩人同時從溜槽中向外搬物料時應先搬后端，后搬前端，以免傷人。（6）司機在物料碰不著的地方進行觀察和操作。發現物料無人接應時，應立即停機。（7）嚴禁用刮板輸送機運送火藥。（四）操作規程規程的具體要求1.準備工作（1）認真檢查傳動裝置、機頭螺栓是否齊全緊固。（2）檢查通訊信號系統是否暢通，操作按鈕是否靈活可靠,（3）檢查減速箱油量是否符合規定，檢查液力偶合器水介質及減速箱有無滲漏現象。（4）點開輸送機，無問題后試運轉一圈，細聽各部位聲音是否正常，檢查所有鏈條、刮板連接螺栓有無丟失和松動和彎曲過大等現象12、，如有應立即停機，補齊、擰緊或更換。（5）檢查文明生產情況。2.運行中的注意事項（1）細聽信號，信號不清不準操作。,（2）經常注意電動機，、減速箱的運轉聲音，如發現異響 立即停機檢查，處理后方準從新開機。（3）經常檢查鏈條、連接桿、托叉、護板等狀態，發現問題及時處理。（4）液力偶合器的易熔塞不準使用其他材料代替或堵死（5）利用輸送機運輸大件時，必須按礦總工程師批準的安全技術措施執行，嚴防損壞設備和傷人。3.停機（1）應把溜槽中煤運輸完畢后在停機。,（2）清理機頭各部位，不得壓埋電動機、減速箱，保持良好的文明生產環境。（3）認真填寫工作日志，把當班運輸機的運轉情況向接班人交接清楚。（五）刮板輸送13、機司機的崗位安全責任制（1）未經培訓和沒有操作證的人員不得上崗操作。（2）開機時集中思想，時刻注意信號。（3）對機器各部進行“四檢”（班檢、日檢、周檢、月檢）執行包機制，始終保持設備的完好。,（4）執行好“一堅守”（堅守工作崗位）“三做到”（做到設備環境整潔；做到機頭、機道、機尾無浮煤；做到文明生產環境好）、“”四勤快（維護保養勤快、檢查勤快、注油處理問題勤快、清理機頭、機尾煤坑勤快）、“四嚴格”（嚴格執行操作規程、嚴格現場交接班、嚴格巡回檢查制度和嚴格遵守勞動紀律）。三、刮板輸送機的維護能否保證刮板輸送機安全可靠的運行，除了保證安裝質量以外，維護是一個十分重要的內容。刮板輸送機的維護內容,包14、括運行中的巡回檢查，及時更換一些易損件、調整刮板鏈、緊固各部螺栓和加強潤滑等。（一）刮板輸送機的巡回檢查巡回檢查一般是在不停機的情況下進行的，個別項目也可利用停機的間隙進行。每班檢查次數不少于2-3次。檢查內容包括：（1）檢查容易松動的連接件的緊固情況。（2）測量發熱部位的溫升。,（3）檢查潤滑系統的油質、油量、電源、電壓、負載、電流值是否正常。（4）檢查各運行部件是否有振動和異響。（5）檢查安全保護裝置是否靈敏可靠，各摩擦部位的接觸是否正常。巡回檢查一般來采取看、摸、聽、嗅、試和量等方法：看用從外觀檢查摸用手感觸其溫度、振動和松緊程度聽用耳對運行聲音進行辨別,嗅用鼻子對發出氣味進行鑒定。試對15、安全保護裝置做可靠性試驗。量用量具和儀表對運行的機件，特別是對容易磨損的易損件做必要的測量。（二）日檢、周檢、月檢的主要內容1.日檢（1）檢查各轉動部分是否有異常聲響，劇烈震動或發熱等異常現象，如有，應及時排除。（2）檢查減速箱、液力偶合器、液壓缸以及推溜系統軟管是否漏損，漏損嚴重時應及時處理，并補充油液。,（3）檢查減速箱、盲軸、鏈輪、擋煤板、鏟煤板和刮板鏈螺栓是否松動，如發現松動，應及時處理。（4）檢查刮板、連接環及圓環鏈是否損壞，如發現損壞，應及時更換。（5）檢查刮板鏈是否合適，有無跳牙現象。如果刮板鏈過松，應及時張緊。（6）檢查溜槽有無掉銷和錯口現象，一經發現，及時處理。,2.周檢（116、）檢查減速箱、液力偶合器、盲軸等部位的潤滑油是否充足，有無變質，檢查乳化液是否充足、變質。（2）檢查擋煤板和鏟煤板連接螺栓是否松動或脫落。（4）檢查機頭（機尾）架損壞變形情況。（5）檢查撥鏈器、刮板的磨損情況。（6）檢查電動機引線是否損壞。（7）檢查溜槽擋煤板和鏟煤板損壞變形情況。（8）檢查液壓缸和軟管的損壞情況。,3.月檢月檢主要是對一些較大的關鍵部件進行更換或處理。它除了包括周檢以外的全部內容外，還包括對橡膠聯軸器、液力偶合器、過度溜槽鏈輪等進行檢修或更換，并對電動機和減速箱進行較全面的大修。（三）潤滑時的注意事項潤滑注油是對刮板輸送機進行維護的重要內容。良好的潤滑可以減輕機械潤換的磨損，17、對部件起到冷卻、密封、減震、防腐蝕等作用。潤滑注油時注意所使用的潤滑油牌號應與設備相符合，一,般均以廠家的說明書為準，若需代替也必須與原油品相近注油應先從放油塞的處放去已變質的油，并清洗后方可注入新油，同時，注油是仍應首先注油口處周圍的雜物，并對新油進行過濾，以防雜質、粉塵進入被潤滑的機體內與部件內，其注入新油的油量也應符合設備使用的要求，不易過多或過少；否則將會引起設備發熱；注油結束后將注油塞擰緊。（四）使用液力偶合器的注意事項（1）必須制定專人對液力偶合器進行維護，按規定要求注入工作介質。（2）使用的工作介質不準隨意更換，只準使用水介質或,難燃液。注意不得將煤粉帶入工作腔（限矩型液力偶合器18、）（3）調速型液力偶合器按規定注入油介質。（4）不得隨意變換不同易容點的易熔合金塞，更不準其他材料的物品代替易熔合金塞和易爆保護塞。易容合金塞的熔點溫度為110140。（5）制動工況的運轉時間，一般不容許超過1min.（6）不得平凡帶負荷正反向啟動，防止工作液體升高。,（五）刮板輸送機的完好標準1.整機（1）所有螺栓螺帽及其他連接零件齊全、完整、緊固、可靠。（2）軸無裂紋、損傷或銹蝕，運行時無異常震動。（3）軸承潤滑良好，不漏油，轉動靈活，無異響。滑動軸承溫度不超過65，滾動軸承不得超過75。（4）齒輪無斷齒，齒面無裂縫或剝落，硬齒面齒輪磨損不超過硬化層的80；軟齒輪的磨損不超過原齒厚的15。19、（5）減速器箱體無裂縫或變形，結合面配合緊密，不漏,油；運行平穩無異常；油脂清潔油量合格。（6）液力偶合器的外殼及泵論無變形、損傷或裂紋，運轉無異常響聲。易熔合金塞完整，安裝位置正確，不得使用其他材料代替。（7）電動機開關箱、電控設備、接地裝置、電纜、電器及配線符合煤炭工業部1987年頒發的煤礦礦井機電設備完好標準的規定（8）轉動部位要有護欄。2.機頭、機尾（1）架體無嚴重變形，無開焊、運轉 平穩。,（2）鏈輪無損傷，鏈輪承托水平圓環鏈的水平面最大磨損：節距小于等于64mm時不大于6mm，節距大于等于86mm是時 不大于8mm。（3）分鏈器、壓鏈器、護板完整堅固、無變形，運轉時無卡阻現象。抱軸20、板磨損不大于厚度的20，壓鏈器厚度磨損不大于10mm。（4）緊鏈機構部件齊全，無變形。3.溜槽溜槽及連接件無開焊斷裂，對角變形不大于6mm。中板和底板無漏洞。,4.鏈條（1）鏈條組裝合格，運轉中刮板不跑料（以不超過一個連環長度為合格），松緊合適，鏈條正反方向無卡阻現象。（2）刮板 彎曲變形數量不超過總數的3，卻少數不超過總數的2，并不得連續出現。（3）刮板彎曲變形不大于15mm，中雙鏈和中單鏈刮板平面磨損不大于5mm,長度磨損不大于15mm。（4）圓環鏈伸長變形不超過設計長度的3,5.隨機附件（1）鏟煤板、擋煤板、齒條、電纜槽無嚴重變形，無開焊，不缺連接螺栓，固定可靠。（2）鏟煤板滑到磨損量；有鏈牽引這不大于15mm;無鏈牽引者不大于10mm。6.信號裝置工作面和順槽刮板輸送機，應沿著輸送機安設有停止或開動信號裝置，信號點設置的間距不超過15m。7.安裝鋪設（1）兩臺輸送機搭接時，搭接長度不小于500mm；機頭,最低點與機尾最高點的間距不小于300mm（2）刮板輸送機與帶式輸送機搭接時，搭接長度與和機頭、機尾的高度差均不得大于500mm。8.記錄資料與設備環境（1）應有交接班記錄，運轉記錄，檢查、修理、試驗記錄、事故記錄。（2）設備清潔，附近無積水，無積煤（矸石）、無雜物、巷道支護無缺梁斷柱。,