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1、金屬非金屬礦山安全知識(shí)及安全技術(shù),一，礦山生產(chǎn)中的危險(xiǎn)有害因素,一）地壓災(zāi)害 在采礦生產(chǎn)活動(dòng)中，最常發(fā)生的事故是冒頂片幫事故。冒頂片幫是由于巖石不夠穩(wěn)定，當(dāng)強(qiáng)大的地壓傳遞到頂板或兩幫時(shí)，使巖石遭受破壞而引起的。隨著掘進(jìn)工作面和采場(chǎng)的向前推進(jìn)，空頂面積逐漸增大，頂板和周幫礦巖由于應(yīng)力的重新分布而發(fā)生某種變形，以致在某些部位出現(xiàn)裂縫，同時(shí)巖層的節(jié)理也在壓力作用下逐漸擴(kuò)大，在此情況下，頂板巖石的完整性就破壞了。由于頂板巖石完整性的破壞，頂板下沉彎曲，裂縫逐漸擴(kuò)大，如果生產(chǎn)技術(shù)和組織管理不當(dāng)，就可能發(fā)生冒頂片幫事故，冒頂片幫事故，大多數(shù)為局部冒落及浮石引起的，而大片冒落及片幫事故相對(duì)較少，因此，對(duì)局部2、冒落及浮石的預(yù)防，必須給予足夠的重視。引起片幫冒頂事故的主要原因有：,1、采礦方法不合理和頂板管理不善 采礦方法不合理，采掘順序、鑿巖爆破、頂板管理不當(dāng)，是導(dǎo)致此類事故的重要原因。2、缺乏有效支護(hù) 支護(hù)方式不當(dāng)、不及時(shí)支護(hù)或缺少支架、支架的支撐力和頂板壓力不相適應(yīng)等是造成此類事故的另一重要原因。一般在井巷掘進(jìn)中，遇到巖石情況變壞，有斷層破碎帶時(shí)，如不及時(shí)加以支護(hù)，或支架數(shù)量不足，均易引起冒頂片幫事故。,3、檢查不周和疏忽大意 在冒頂事故中，大部分屬于局部冒落及浮石砸傷人員的事故。這些都是由于事先缺乏認(rèn)真全面的檢查，疏忽大意等原因造成的。冒頂事故一般多發(fā)生于爆后12h這段時(shí)間里。這是由于頂板受到3、爆炸波的沖擊和震動(dòng)而產(chǎn)生新的裂縫，或者使原有斷層和裂縫增大，破壞了頂板的穩(wěn)固性。這段時(shí)間往往又正好是工人們?cè)陧敯逑伦鳂I(yè)的時(shí)間。,4、浮石處理操作不當(dāng) 浮石處理操作不當(dāng)引起冒頂事故，大多數(shù)是處理前對(duì)頂板缺乏全面、細(xì)致的檢查，沒(méi)有掌握浮石情況而造成的。如撬前落后，撬左落右，撬小落大等。此外還有處理浮石時(shí)站立的位置不當(dāng)，撬毛工的操作技術(shù)不熟練等原因。5、地質(zhì)礦床等自然條件不好 如果礦巖為斷層、褶曲等地質(zhì)構(gòu)造所破壞，形成壓碎帶，或者由于節(jié)理、層理發(fā)達(dá)，裂縫多，再加上裂隙水的作用，破壞了頂板的穩(wěn)定性，改變了工作面正常壓力狀況，容易發(fā)生冒頂片幫事故。對(duì)于工作面的地質(zhì)構(gòu)造不清楚，頂板的性質(zhì)不清楚，容易造成冒4、頂事故。,6、地壓活動(dòng) 如果礦山?jīng)]有隨著開(kāi)采深度的不斷加深而對(duì)采空區(qū)及時(shí)進(jìn)行處理，因而受到地壓活動(dòng)的危害，頻繁引發(fā)冒頂事故。,二）水害 1、礦坑充水的水源 礦坑充水的水源主要有地下水、地表水、大氣降水以及老窖水等。（1）地下水 地下水是礦坑充水最經(jīng)常最直接的充水水源。（2）地表水,（3）大氣降水 大氣降水是地下水和地表水的主要來(lái)源。降水作為礦坑充水水源時(shí)，其涌水量往往具有下列的特征：a、礦坑涌水量與降水有密切關(guān)系 降水具有明顯的季節(jié)性變化和多年周期性（豐水年與枯水年交替）變化，因而礦坑涌水量也隨季節(jié)變化。b、同一地區(qū)，降水對(duì)淺部礦坑涌水量的影響比對(duì)深部礦坑涌水量的影響明顯。,（4）老窯水 廢棄5、的老窯多屬于以往礦體采空區(qū)或長(zhǎng)期無(wú)法水的積水巷，它很像一個(gè)地下水庫(kù)，儲(chǔ)存著大量的地下水，其深度可達(dá)地表以下100150m，但具體位置和積水規(guī)模不易掌握，故突水的突然性很大。一旦坑道開(kāi)拓揭露充水老窯，積水就一涌而出，其壓力大，來(lái)勢(shì)猛，并常夾有碎石或有害氣體，具腐蝕性，對(duì)礦山危害很大，甚至可造成局部淹井事故。但除與其它水源有水利聯(lián)系的老窯水外，通常，老窯水以儲(chǔ)存量為主，在短時(shí)間內(nèi)即可排除。,2、礦坑充水途徑 無(wú)論是哪種充水水源要涌入礦坑，必須通過(guò)一定的途徑才能實(shí)現(xiàn)。因此，查明礦坑充水途徑，對(duì)于預(yù)測(cè)和防治礦坑涌水有著重要意義。地下水進(jìn)入礦坑的途徑，主要有以下幾種：（1）構(gòu)造斷裂帶（2）巖溶塌陷冒落 6、在松散沉積物覆蓋的巖溶發(fā)育礦區(qū)，由于礦坑排水或突水，往往可引起地表開(kāi)裂或塌陷，成為地表水和地下水以及泥沙涌入礦坑的通道，危害極大，可造成農(nóng)田、道路及建筑物的破壞，并使礦坑涌水量劇增。,（3）采礦活動(dòng)引起的裂隙通道 人為采礦活動(dòng)可破壞坑道頂、底板巖石的穩(wěn)定性，降低坑道圍巖的強(qiáng)度，產(chǎn)生一系列的裂隙或薄弱帶，為各種充水水源進(jìn)入礦坑提供重要的途徑和通道。3、礦床水文地質(zhì)類型 4、水害及破壞形式（1）采掘工作面突水（2）采掘工作面或采空區(qū)透水（3）地表水體或突然大量降雨進(jìn)入井下,三）礦山火災(zāi) 1、礦山火災(zāi)的分類與性質(zhì) 根據(jù)礦山火災(zāi)發(fā)生的原因分析，一般可分外因火災(zāi)和內(nèi)因火災(zāi)兩種。外因火災(zāi)（也稱外源火災(zāi)）是7、由外部各種原因引起的火災(zāi)。包括：明火（包括火柴點(diǎn)火、吸煙、電焊、氣焊、明火燈等）所引燃的火災(zāi)；油料（包括潤(rùn)滑油、變壓器油、液壓設(shè)備用油、維修設(shè)備用油等）在運(yùn)輸、保管和使用時(shí)所引起的火災(zāi)；炸藥在運(yùn)輸和使用過(guò)程中所引起的火災(zāi)；機(jī)械作用（包括摩擦、震動(dòng)沖擊等）所引起的火災(zāi)；電氣設(shè)備（包括動(dòng)力線、照明線、變壓器、電動(dòng)設(shè)備等）的絕緣損壞和性能不良所引起的火災(zāi)。,內(nèi)因火災(zāi)（也稱自然火災(zāi)）是由礦巖本身的物理和化學(xué)反應(yīng)熱所引起的。2、引起外因火災(zāi)的主要原因：（1）明火管理不到位（2）爆破作業(yè)引起的火災(zāi)（3）焊接作業(yè)引起的火災(zāi)（4）電氣原因引起的火災(zāi) 3、引起內(nèi)因火災(zāi)的主要原因 內(nèi)因火災(zāi)形成的原因除礦巖本身有氧8、化自熱特點(diǎn)外，還必須有聚熱條件，當(dāng)熱量得到積聚時(shí)，必然會(huì)產(chǎn)生升溫現(xiàn)象，溫度的升高又導(dǎo)致礦巖的加速氧化，發(fā)生惡性循環(huán)，當(dāng)溫度達(dá)到該種物質(zhì)的燃點(diǎn)時(shí)，則導(dǎo)致自燃火災(zāi)的發(fā)生。,四）爆破傷害 1、引起爆炸事故的原因（1）炸藥質(zhì)量不合格；（2）炸藥性質(zhì)不合格；（3）爆破作業(yè)后，沒(méi)有檢查或檢查不徹底，沒(méi)有清理出未爆炸的殘余炸藥；（4）炸藥運(yùn)輸過(guò)程中遇到明火、高溫物體；（5）炸藥運(yùn)輸過(guò)程中強(qiáng)烈振動(dòng)或摩擦；（6）裝藥工藝不合理或違章作業(yè)；（7）起爆工藝不合理或違章作業(yè)；（8）人員沒(méi)有撤離到安全區(qū)域就起爆；（9）爆破時(shí)使用不合格的導(dǎo)爆管；,（10）打孔、裝藥、封泥不符要求；（11）違章處理盲炮；（12）最小抵抗線9、不夠；（13）炸藥庫(kù)設(shè)計(jì)不合理；（14）炸藥庫(kù)中存在能夠引起爆炸的引爆源；（15）炸藥庫(kù)違章發(fā)放或存放炸藥；（16）其他違章作業(yè)；（17）運(yùn)送炸藥過(guò)程中出現(xiàn)意外情況等。,2、容易發(fā)生爆炸事故的場(chǎng)所 可能發(fā)生炸藥爆炸的場(chǎng)所主要有：（1）炸藥庫(kù)及其附近；（2）運(yùn)送炸藥的巷道；（3）爆破作業(yè)的工作面；（4）爆破后的工作面；（5）運(yùn)送礦巖的巷道等。,五）中毒窒息 1、引起中毒、窒息的原因 引起中毒的因素有：爆破后形成的炮煙和其他有毒煙塵；開(kāi)采過(guò)程中遇到的溶洞、采空區(qū)、巷道中存在的有毒氣體；火災(zāi)產(chǎn)生的有毒煙氣，如一個(gè)木支架燃燒，它所產(chǎn)生的一氧化碳就足夠在一段很長(zhǎng)的巷道中引起中毒或死亡事故等。爆破后形成的10、炮煙是造成井下人員中毒的主要因素之一，造成炮煙中毒的主要原因是井下通風(fēng)不暢和違章作業(yè)。,2、發(fā)生人員中毒、窒息的原因包括：（1）違章作業(yè) 如放炮后沒(méi)有足夠的通風(fēng)時(shí)間就進(jìn)入工作面作業(yè)，人員沒(méi)有按要求撤離到不致發(fā)生炮煙中毒的巷道等；（2）通風(fēng)設(shè)計(jì)不合理 如通風(fēng)巷道設(shè)計(jì)不合理使炮煙長(zhǎng)時(shí)間在作業(yè)人員工作區(qū)滯留，沒(méi)有足夠的風(fēng)量稀釋炮煙；設(shè)計(jì)的通風(fēng)時(shí)間過(guò)短等；（3）標(biāo)志設(shè)置不合理或沒(méi)有標(biāo)志 由于標(biāo)志設(shè)置不合理或沒(méi)有標(biāo)志，人員意外進(jìn)入通風(fēng)不暢、長(zhǎng)期不通風(fēng)的采空區(qū)、硐室等；（4）作業(yè)人員沒(méi)有防毒措施 突然遇到含有大量窒息性氣體、有毒氣體、粉塵的地質(zhì)構(gòu)造，大量窒息性氣體、有毒氣體、粉塵突然涌出到采掘工作面或其他11、人員作業(yè)場(chǎng)所，人員沒(méi)有防護(hù)措施；（5）出現(xiàn)意外情況，如意外的風(fēng)流短路，人員意外進(jìn)入炮煙污染區(qū)并長(zhǎng)時(shí)間停留，意外的停風(fēng)等。,3、中毒、窒息場(chǎng)所 可能發(fā)生中毒、窒息的主要場(chǎng)所包括：（1）爆破作業(yè)面；（2）炮煙流經(jīng)的巷道；（3）炮煙進(jìn)入的硐室；（4）通風(fēng)不良的巷道；,六）粉塵危害 粉塵危害是礦山開(kāi)采作業(yè)中主要的危害之一。爆破、礦巖裝卸和運(yùn)輸過(guò)程都能產(chǎn)生大量的粉塵。粉塵的危害性與粉塵的分散度、游離二氧化硅含量和粉塵物質(zhì)組成有關(guān)，一般隨著游離二氧化硅含量的增加，粉塵危害而增大。在不同粒徑的粉塵中，呼吸性粉塵對(duì)人的危害性最大。礦塵的性質(zhì)主要包括：礦塵中游離二氧化硅的含量、礦塵的粒度、礦塵分散度、礦塵濃度、12、礦塵的濕潤(rùn)性、沉降速度、荷電性等。礦山生產(chǎn)過(guò)程中的各個(gè)環(huán)節(jié)，如鑿巖、爆破、裝運(yùn)、回采、破碎等，都產(chǎn)生大量的礦塵。,根據(jù)實(shí)測(cè)資料，井下鑿巖、爆破、裝運(yùn)三個(gè)主要生產(chǎn)工序產(chǎn)塵量的比例是：干式鑿巖無(wú)防塵措施時(shí)，鑿巖占85%，爆破占10%，裝運(yùn)占5%；濕式鑿巖時(shí)，鑿巖占41.3%、爆破占45.6%，裝運(yùn)占13.1%。實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)表明礦山產(chǎn)塵比例并不是固定不變的，而是隨著礦山的礦（巖）石性質(zhì)、作業(yè)條件、選用設(shè)備以及防塵措施的不同而變化。鑿巖工作中產(chǎn)塵是連續(xù)的，而且地點(diǎn)分散、時(shí)間長(zhǎng)、細(xì)塵多，難以控制，是礦山防塵工作的重點(diǎn)。爆破工作產(chǎn)塵特點(diǎn)是在短時(shí)間內(nèi)集中地產(chǎn)生大量的礦塵，并伴有大量炮煙，若無(wú)有效的通風(fēng)排塵措施，13、不僅爆破地點(diǎn)的礦塵、炮煙長(zhǎng)時(shí)間達(dá)不到國(guó)家規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，還會(huì)污染和影響其他作業(yè)區(qū)。,七）其它 在開(kāi)采過(guò)程中，還存在電危害、噪聲與振動(dòng)、機(jī)械傷害等危險(xiǎn)、有害因素。1、電危害（1）電氣火災(zāi)（2）電擊觸電危險(xiǎn)（3）電傷觸電危險(xiǎn) 2、噪聲與振動(dòng)（1）風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)；（2）水泵和水泵房；（3）鑿巖機(jī)和掘進(jìn)工作面；（4）運(yùn)輸設(shè)備和設(shè)備通過(guò)的巷道；（5）裝巖機(jī)和裝巖作業(yè)場(chǎng)所等。,3、機(jī)械傷害 機(jī)械傷害是礦井生產(chǎn)最常見(jiàn)的傷害之一，井下的各種機(jī)械設(shè)備都可能造成機(jī)械傷害。這些機(jī)械、設(shè)備包括：（1）運(yùn)輸機(jī)械；（2）采掘機(jī)械；（3）裝載機(jī)械；（4）轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備等。,4、物體打擊、高處墜落等危險(xiǎn)因素（1）溜井、盲井的高處墜落14、；（2）檢修、安裝設(shè)備時(shí)的高處墜落；（3）人員行進(jìn)中的意外滑倒；（4）人員在傾斜或垂直巷道中的墜落、摔倒和滾落；（5）人員在狹小空間（巷道、硐室）的碰撞；（6）礦石、設(shè)備、工具等墜落時(shí)的砸傷；（7）礦石、管道、金屬突出物的刺傷和扎傷。,5、淹溺危險(xiǎn) 開(kāi)采后，在豐水季節(jié)井下涌水量較大，局部井巷可能存在積水，具有淹溺危險(xiǎn)性。容易發(fā)生井下淹溺的場(chǎng)所主要有：（1）水中施工的場(chǎng)所；（2）水倉(cāng)、積水的巷道、采掘工作面；（3）積水的廢棄采空區(qū);（4）其他積水場(chǎng)所。,6、管理缺陷（1）缺乏必要的安全操作規(guī)章制度，或不健全；缺乏對(duì)工人進(jìn)行安全操作培訓(xùn)，或?qū)と藞?zhí)行與遵守安全操作規(guī)程缺乏必要的督促檢查；對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作15、缺乏檢查指導(dǎo)，或在檢查指導(dǎo)上出現(xiàn)錯(cuò)誤，導(dǎo)致工傷事故的發(fā)生。（2）勞動(dòng)組織安排不盡合理：a、根據(jù)各工藝環(huán)節(jié)或各崗位的特點(diǎn)，配備作業(yè)工人時(shí)應(yīng)考慮知識(shí)、技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)、健康狀況及性格特點(diǎn)等，合理安排人選。像機(jī)動(dòng)車輛駕駛、爆破作業(yè)和電工作業(yè)等操作人員，必須持證上崗。b、組織好班組工人及相關(guān)環(huán)節(jié)人員的整體協(xié)作配合，適量安排生產(chǎn)任務(wù)。勞動(dòng)組織安排合理不僅可以提高生產(chǎn)作業(yè)效率，提高員工危險(xiǎn)性意識(shí)和處理事故的能力，更能防止工傷事故。反之會(huì)出現(xiàn)超負(fù)荷工作，人員配合失誤等情況，這樣既影響了勞動(dòng)效率又易引發(fā)工傷事故。,二、地下開(kāi)采一）礦井開(kāi)拓 為了開(kāi)發(fā)地下礦床，需從地面向地下開(kāi)掘一系列井巷，通達(dá)礦體，稱為礦井開(kāi)拓。確定16、礦井開(kāi)拓方式時(shí)，應(yīng)遵守生產(chǎn)安全、開(kāi)拓工程量少、投資省、經(jīng)營(yíng)費(fèi)用低、投產(chǎn)快、管理集中方便的原則。二）礦井開(kāi)拓方式 礦井開(kāi)拓巷道的型式、數(shù)量、位置及其相互聯(lián)系和配合方式稱為礦井開(kāi)拓方式。礦井開(kāi)拓巷道在空間的布置體系稱為礦井開(kāi)拓系統(tǒng)。礦井開(kāi)拓方式可分為；立井開(kāi)拓、斜井開(kāi)拓、平峒開(kāi)拓、斜坡道開(kāi)拓及聯(lián)合開(kāi)拓五類。,三）采礦方法與地壓管理 采礦方法就是采區(qū)的開(kāi)采方法，它包括采區(qū)的采準(zhǔn)、切割和回采。由于礦床賦存條件的復(fù)雜性，礦巖性質(zhì)的多變性以及其它因素，采礦方法種類繁多。據(jù)統(tǒng)計(jì)，迄今地下采礦方法已達(dá)200多種。一般按回采時(shí)地壓管理方法分類，共分成三大類：空?qǐng)霾傻V法(包括留礦采礦法、全面采礦法、房柱采礦法、階17、段礦房采礦法及分段礦房采礦法)、充填采礦法(包括干式充填采礦法、水砂充填采礦法及膠結(jié)充填采礦法等)、崩落采礦法(包括壁式崩落采礦法、分層崩落采礦法、分段崩落采礦法及階段崩落采礦法等)。在我市地下開(kāi)采的礦山中基本以空?qǐng)霾傻V法為主，在空?qǐng)霾傻V法中又以留礦采礦法、全面采礦法、房柱法等為主。,（一）空?qǐng)霾傻V法 空?qǐng)霾傻V法是在回采過(guò)程中，將采區(qū)劃分為礦房和礦柱，先采礦房，再采礦柱。在回采礦房時(shí)，采場(chǎng)以敞空形式存在，并用礦柱和圍巖本身的穩(wěn)固性來(lái)維護(hù)。礦房采空后，要及時(shí)回采礦柱種處理采空區(qū)。在一般情況下，回采礦柱和處理采空區(qū)同時(shí)進(jìn)行，有時(shí)為改善礦柱的回采條件，事先對(duì)礦房充填后，再用其官方法回采礦柱。應(yīng)用這種18、采礦方法的基本條件是礦石積圍巖比較穩(wěn)固，采空區(qū)在一段時(shí)間內(nèi)，允許有較大的暴露面積。圖41為礦房和礦柱的劃分。,圖41礦房和礦柱的劃分1礦房2間柱3頂柱4底柱5回風(fēng)巷道6運(yùn)輸巷道7天井,（二）全面采礦法 全面采礦法可以將階段劃分成采區(qū)，也可以不劃分采區(qū)礦回采三作多半是沿走向，在整個(gè)階段的斜高上呈直線或梯段全面推進(jìn)。隨著回采工作的推進(jìn)，將夾石或貧礦留下作礦柱，支護(hù)采空區(qū)，有時(shí)也留下礦石作為不規(guī)則的礦柱。全面采礦法主要依求頂板的圍巖穩(wěn)固性或不規(guī)則礦柱來(lái)維護(hù)采空區(qū)。主可以采用廢石垛或混凝土垛代替自然礦柱，這種方法可以減少礦柱的礦石損失量，其缺點(diǎn)是工作面勞動(dòng)強(qiáng)度、工效低。在頂板圍巖不夠穩(wěn)固的情況下，還可19、采用桿柱支撐頂板的方法。圖42為全面采礦法的典型方案。全面采礦法的適用條件是，礦體傾角應(yīng)小于2030，礦體厚度不大于34m，礦石圍巖，特別是頂板巖石應(yīng)穩(wěn)固；礦體中含有夾石或貧礦。在使用空?qǐng)霾傻V法時(shí)，在上下相鄰的兩個(gè)階段中，沿傾斜上下相對(duì)應(yīng)布置的采場(chǎng)，禁止同時(shí)回采，只有上部礦房采完后，方準(zhǔn)回采下面采場(chǎng)。,圖42全面采礦法1運(yùn)輸平巷2上山3漏斗4頂柱安全出口5安全出口6底柱7頂柱8間柱9礦柱10拉底巷道11回風(fēng)平巷,（三）留礦采礦法 留礦采礦法的特點(diǎn)是在礦房中，用淺眼自下而上逐層回采，每次采下的礦石暫時(shí)只放出一部分，其余的礦石暫時(shí)留在礦房中，作為繼續(xù)作業(yè)的工作臺(tái)并對(duì)圍巖超支撐作用，待礦房的回采作業(yè)20、全部結(jié)束后，再全部放出。然后用其它方法回采礦柱和處理采空區(qū)。但應(yīng)注意在回采礦房過(guò)程中暫留的礦石經(jīng)常移動(dòng)，不能做為地壓管理的主要手段。當(dāng)圍巖不穩(wěn)固時(shí)，留礦不能防止圍巖片落，特別是在大量放礦時(shí)，隨著放礦的進(jìn)行，圍巖暴露面逐漸增加，會(huì)因圍巖大量落片而增大礦石貧化。當(dāng)崩落下大塊巖石時(shí)，堵塞漏斗造成放礦困難，增加礦石損失。圖43為留礦采礦法的典型方案。,圖43留礦采礦法1階段平巷2天井3聯(lián)絡(luò)道4采下的礦石5回風(fēng)平巷6放礦漏斗7間柱8頂柱9底柱10炮眼,留礦采礦法的適用條件是礦石穩(wěn)固，圍巖中等穩(wěn)定，礦休外形較規(guī)整，在薄礦體和極薄礦體中傾角應(yīng)大于4555開(kāi)采厚度以23m較適宜；礦石無(wú)結(jié)塊性和自燃性。（四）房21、柱采礦法 房柱采礦法的方法特征、適用條件與全面采礦法有很多相似之處，它與全面采礦法不同之處是，為了增加采區(qū)內(nèi)回采工作面數(shù)目，在已劃分好的采區(qū)內(nèi)，按一定的尺寸布置規(guī)則的礦房與礦柱，用留下的礦柱來(lái)維護(hù)頂板圍巖。房柱采礦法可適用于開(kāi)采較厚的礦體，因而比起全面采礦法，它能選用的設(shè)備類型多，采礦的方案也較多。此外，在階段中，礦房和礦柱交替布置，所留的礦柱一般不進(jìn)行回采，房柱采礦法的采準(zhǔn)切割工作量不大，工作組織簡(jiǎn)單，坑?xùn)|消耗少，通風(fēng)良好，作業(yè)安全，礦房生產(chǎn)能力和勞動(dòng)生產(chǎn)率高。但是，礦柱礦量所占比重較大，且一般不進(jìn)行回采，因此，礦石損失很大，這是房柱法的很大缺點(diǎn)。,房柱采礦法適用于開(kāi)采礦石和圍巖都穩(wěn)固的水平22、或緩傾斜礦床，礦體厚度最好為34m至10m。圖44為房柱采礦法的典型方案。,圖44房柱采礦法1階段平巷2礦石留井3切割平巷4電耙絞車硐室5切割天井6礦柱7炮眼,三、礦山安全管理工作的重點(diǎn)（一）安全出口 金屬非金屬礦山安全規(guī)程（GB164232006）6.1.1.3規(guī)定“每個(gè)礦井至少應(yīng)有兩個(gè)獨(dú)立的直達(dá)地面的安全出口，安全出口的間距應(yīng)不小于30m。大型礦井，礦床地質(zhì)條件復(fù)雜，走向長(zhǎng)度一翼超過(guò)1000m的，應(yīng)在礦體端部的下盤增設(shè)安全出口。每個(gè)生產(chǎn)水平(中段)，均應(yīng)至少有兩個(gè)便于行人的安全出口，并應(yīng)同通往地面的安全出口相通。井巷的分道口應(yīng)有路標(biāo)，注明其所在地點(diǎn)及通往地面出口的方向。所有井下作業(yè)人員，均23、應(yīng)熟悉安全出口”。檢查安全出口是否穩(wěn)固，間距、斷面、路標(biāo)的設(shè)置是否符合要求。,（二）礦山井巷 1、斜井 6.1.1.7行人的運(yùn)輸斜井應(yīng)設(shè)人行道。人行道應(yīng)符合下列要求：有效寬度，不小于1.0m；有效凈高，不小于1.9m；斜井坡度為1015時(shí)，設(shè)人行踏步；1535時(shí)，設(shè)踏步及扶手；大于35時(shí)，設(shè)梯子；有軌運(yùn)輸?shù)男本嚨琅c人行道之間宜設(shè)堅(jiān)固的隔離設(shè)施；未設(shè)隔離設(shè)施的，提升時(shí)不應(yīng)有人員通行。,2、水平運(yùn)輸巷道 6.1.1.8 行人的水平運(yùn)輸巷道應(yīng)設(shè)人行道，其有效凈高應(yīng)不小于1.9m，有效寬度應(yīng)符合下列規(guī)定：人力運(yùn)輸?shù)南锏溃恍∮?.7m；機(jī)車運(yùn)輸?shù)南锏溃恍∮?.8m；調(diào)車場(chǎng)及人員乘車場(chǎng)，兩側(cè)均不小24、于1.0m；井底車場(chǎng)礦車摘掛鉤處，應(yīng)設(shè)兩條人行道，每條凈寬不小于1.0m；帶式輸送機(jī)運(yùn)輸?shù)南锏溃恍∮?.0m。,3、斜坡道 6.1.1.9無(wú)軌運(yùn)輸?shù)男逼碌溃瑧?yīng)設(shè)人行道或躲避硐室。行人的無(wú)軌運(yùn)輸水平巷道，應(yīng)設(shè)人行道。人行道的有效凈高應(yīng)不小于1.9m，有效寬度不小于1.2m。躲避硐室的間距，在曲線段不超過(guò)15m，在直線段不超過(guò)30m。躲避硐室的高度不小于1.9m，深度和寬度均不小于1.0m。躲避硐室應(yīng)有明顯的標(biāo)志，并保持干凈、無(wú)障礙物。,（三）防墜落 6.1.7.2天井、溜井、地井和漏斗口，應(yīng)設(shè)有標(biāo)志、照明、護(hù)欄或格篩、蓋板。溜井口是金屬非金屬地下礦山事故的高發(fā)區(qū)，管理的難點(diǎn)，溜井口處經(jīng)常作業(yè)，25、所設(shè)護(hù)欄在作業(yè)時(shí)經(jīng)常要開(kāi)啟，作業(yè)后，作業(yè)人員常常忘記及時(shí)關(guān)閉，加之護(hù)欄易被卸礦設(shè)備撞壞，形同虛設(shè)。因此，要注意檢查溜井口處的護(hù)欄是否完好，是否在作業(yè)后及時(shí)關(guān)閉。格篩的孔隙的大小不能過(guò)大，要保證人員和大塊不會(huì)落入溜井中。天井、溜井、地井和漏斗口等處的標(biāo)志，最好是紅色警示燈，以方便作業(yè)人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)，避免發(fā)生墜落事故。,（四）采礦 1、對(duì)照開(kāi)采設(shè)計(jì)檢查其是否按照設(shè)計(jì)的采礦方法進(jìn)行開(kāi)采活動(dòng)，礦房?jī)?nèi)是否有兩個(gè)安全出口。礦柱回采和采空區(qū)處理是否符合要求。礦房回采后在地下形成大量采空區(qū)，嚴(yán)重威脅下部生產(chǎn)階段的安全，成為以后發(fā)生大規(guī)模地壓活動(dòng)的隱患。如礦柱存在時(shí)間太長(zhǎng)，由于地壓增加，使礦柱變形和破環(huán)，為以后回26、采礦柱增加困難，甚至不能回采造成永久損失。所以要及時(shí)回采礦柱，并處理采空區(qū)。在做回采設(shè)計(jì)時(shí)，要統(tǒng)一考慮礦房和礦柱的回采方法和回采順序，以及礦柱回采時(shí)的通風(fēng)、人行通道和爆破、出礦方式。一般來(lái)說(shuō)，間柱和頂柱及上一中段礦房的底柱在本中段礦房采完后，要立即回采，本中段的底柱和下一中段礦房的頂柱一起作為下一中段的礦房的頂柱，待下一中段礦房回采完后再回收。在敞空礦房的條件下，回采礦柱的同時(shí)，就應(yīng)處理采空區(qū)，二者要互相適應(yīng)。,2、礦柱 6.2.1.4應(yīng)嚴(yán)格保持礦柱(含頂柱、底柱和間柱等)的尺寸、形狀和直立度，應(yīng)有專人檢查和管理，以保證其在整個(gè)利用期間的穩(wěn)定性。地下開(kāi)采的礦柱包括為保護(hù)工業(yè)場(chǎng)地和井筒、巷道、硐27、室安全與穩(wěn)定的保安礦柱；為保護(hù)礦房安全回采的頂柱、底柱和間柱；自燃發(fā)火礦床用于隔離火區(qū)的防火礦柱；為防止水、流沙突然涌入的防水隔離礦柱；以及相鄰兩礦山之間留設(shè)的隔離礦柱等。礦山生產(chǎn)期間要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定的尺寸、形狀和位置，留設(shè)礦柱，不得隨意縮小礦柱規(guī)格，并指定有一定專業(yè)知識(shí)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的人員檢查和管理礦柱。如發(fā)現(xiàn)礦柱在利用期間遭到損壞，或支承能力不夠，則應(yīng)采取加強(qiáng)支護(hù)的措施。,（五）礦井通風(fēng)與防塵 1、機(jī)械通風(fēng)與通風(fēng)系統(tǒng) 礦井通風(fēng)的目的在于供給礦井必要數(shù)量的新鮮空氣，以稀釋并排除有毒、有害氣體和粉塵，創(chuàng)造良好的勞動(dòng)條件，保證井下人員的身體健康，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。6.4.1.1井下采掘工作面進(jìn)風(fēng)28、流中的空氣成分(按體積計(jì)算)，氧氣應(yīng)不低于20%，二氧化碳應(yīng)不高于0.5%。礦內(nèi)空氣最適合人們勞動(dòng)的溫度是1520，最舒適的相對(duì)濕度是50%60。6.4.2.1礦井應(yīng)建立機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)。對(duì)于自然風(fēng)壓較大的礦井，當(dāng)風(fēng)量、風(fēng)速和作業(yè)場(chǎng)所空氣質(zhì)量能夠達(dá)到6.4.1的規(guī)定時(shí)，允許暫時(shí)用自然通風(fēng)替代機(jī)械通風(fēng)。,根據(jù)國(guó)家安監(jiān)總局安監(jiān)總管一200723號(hào)國(guó)家安全生產(chǎn)總局關(guān)于認(rèn)真開(kāi)展金屬非金屬地下礦山機(jī)械通風(fēng)專項(xiàng)治理工作的通知“建立和完善機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)。保證井下風(fēng)量、風(fēng)速和作業(yè)場(chǎng)所空氣質(zhì)量達(dá)到規(guī)定要求”的要求，礦山應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)，并有必要的通風(fēng)構(gòu)筑物。,2、局部通風(fēng) 6.4.4.1掘進(jìn)工作面和通風(fēng)不良的采場(chǎng)，應(yīng)安29、裝局部通風(fēng)設(shè)備。局扇應(yīng)有完善的保護(hù)裝置。局扇的安裝位置、風(fēng)筒吊掛是否符合要求。局部通風(fēng)的風(fēng)筒口與工作面的距離：壓入式通風(fēng)應(yīng)不超過(guò)l0m；抽出式通風(fēng)應(yīng)不超過(guò)5m；混合式通風(fēng)，壓入風(fēng)筒的出口應(yīng)不超過(guò)l0m，抽出風(fēng)筒的入口應(yīng)滯后壓入風(fēng)筒的出口5m以上。風(fēng)筒應(yīng)吊掛平直、牢固，接頭嚴(yán)密，避免車碰和炮崩，并應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，以減少漏風(fēng)，降低阻力。3、防塵 6.4.5.1鑿巖應(yīng)采取濕式作業(yè)。缺水地區(qū)或濕式作業(yè)有困難的地點(diǎn)，應(yīng)采取干式捕塵或其他有效防塵措施。,（六）照明、通信 6.5.5.1井下所有作業(yè)地點(diǎn)、安全通道和通往作業(yè)地點(diǎn)的人行道，都應(yīng)有照明。6.5.5.4地表調(diào)度室至井下各中段采區(qū)、馬頭門、裝卸礦點(diǎn)、井下30、車場(chǎng)、主要機(jī)電硐室、井下變電所、主要泵房和主扇風(fēng)機(jī)房等，應(yīng)設(shè)有可靠的通訊系統(tǒng)。礦井井筒通訊電纜線路一般分設(shè)兩條通訊電纜，從不同的井筒進(jìn)入井下配線設(shè)備，其中任何一條通訊電纜發(fā)生故障，另一條通訊電纜的容量應(yīng)能擔(dān)負(fù)井下各通訊終端的通訊能力。井下無(wú)線通訊系統(tǒng)，應(yīng)覆蓋有人員流動(dòng)的豎井、斜井、運(yùn)輸巷道、生產(chǎn)巷道和主要開(kāi)采工作面。井下通訊終端設(shè)備，應(yīng)具有防水、防腐、防塵功能。,（七）井下排水設(shè)施 6.6.4.1井下主要排水設(shè)備，至少應(yīng)由同類型的三臺(tái)泵組成。工作水泵應(yīng)能在20h內(nèi)排出一晝夜的正常涌水量；除檢修泵外，其他水泵應(yīng)能在20h內(nèi)排出一晝夜的最大涌水量。井筒內(nèi)應(yīng)裝設(shè)兩條相同的排水管，其中一條工作，一條備用,