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1、氯堿系統檢修安全管理及典型事故案例分析,41條禁令,生產廠區十四個不準：1.加強明火管理，廠區內不準吸煙。2.生產區內，不準未成年人進入，3.上班時間，不準睡覺、干私活、離崗和干與生產無關的事。4.在班前、班上不準喝酒。5.不準使用汽油等易燃液體擦洗設備、用具和衣物。6.不按規定穿戴勞動保護用品，不準進入生產崗位。7.安全裝置不齊全的設備不準使用。8.不是自己分管的設備、工具不準動用。9.檢修設備時安全措施不落實，不準開始檢修。10.停機檢修后的設備，未經徹底檢查，不準啟用。11.未辦高處作業證，不系安全帶、腳手架、跳板不牢，不準登高作業。12.石棉瓦上不固定好跳板，不準作業。13.未安裝觸電2、保安器的移動式電動工具，不準使用。14.未取得安全作業證的職工，不準獨立作業；特殊工種職工，未經取證，不準作業。,操作工的六個嚴格：1.嚴格執行交接班制 2.嚴格進行巡回檢查 3.嚴格控制工藝指標 4.嚴格執行操作法（票）5.嚴格遵守勞動紀律 6.嚴格執行安全規定,動火作業六大禁令：1.動火證未經批準，禁止動火 2.不與生產系統可靠隔絕，禁止動火 3.不清洗，置換不合格，禁止動火 4.不消除周圍易燃物，禁止動火 5.不按時作動火分析，禁止動火 6.沒有消防設施，禁止動火,進入容器、設備的八個必須：1.必須申請、辦證，并得到批準 2.必須進行安全隔絕 3.必須切斷動力電，并使用安全燈具 4.必須3、進行置換、通風 5.必須按時間要求進行安全分析 6.必須佩戴規定的防護用具 7.必須有人在器外監護，并堅守崗位 8.必須有搶救后備措施,機動車輛七大禁令：1.嚴禁無令、無證開車 2.嚴禁酒后開車 3.嚴禁超速行車和空檔滑車 4.嚴禁帶病行車 5.嚴禁人貨混載行車 6.嚴禁超標裝載行車 7.嚴禁無阻火器車輛進入禁火區,一、氯堿系統檢修安全管理,公司檢修人員安全教育系統檢修前安全條件確認檢維修作業前安全條件確認外來施工單位管理檢維修過程安全管理化工行業檢維修典型事故案例公司往年檢維修典型事故案例一項工作,1.公司檢修人員安全教育,各車間在檢修前要以工段為單位，對每個參加檢修人員進行安全教育，使檢修4、人員時刻牢記安全第一。,主要培訓內容各項施工作業安全技術措施；動火、登高、吊裝、盲板抽堵、進入受限空間九大等特殊作業辦證要求；施工作業安全帽、安全帶、防護眼鏡、防護手套、防護服等勞動防護用品佩戴要求；（LA）公司生產區內禁煙、禁火等一般安全要求；本工段涉及的危化品性質、危害及應急防護知識；本工段淋洗設施、消防設施位置。,2.系統檢修前安全條件確認,檢修前安全措施落實確認表 車間：時間：,3.檢維修作業前安全條件確認,檢維修作業前由作業負責人對照安全技術措施要求及安全作業證上的風險分析要求，對現場各項安全條件如停電、盲板加設情況、系統隔絕、清洗情況、氮氣吹掃情況等進行確認，確認無誤后進行檢維修作5、業。,4.外來施工單位管理,外來施工隊伍是事故易發群體現場情況不熟悉，自身安全管理力度減弱，技術培訓不規范，搶時間趕進度傾向重。,4.外來施工單位管理,外單位施工要明確安全責任，必須做好以下工作：（1）單位資質審查。外來施工單位牽頭聯系部門（機電部、各車間等），在聯系外來單位入廠施工前，必須對其施工資質等進行審查，并將相關資質復印件交安監處。要求：所有施工單位都必須重新提交合格、有效的單位資質復印件（以前交過的不算），復印件上要加蓋單位紅章。,4.外來施工單位管理,（2）入廠前安全教育（公司級）。外來施工人員由公司牽頭部門人員帶領，到安監處進行安全教育并考核合格，出具安全教育完成單，到保衛科辦6、理臨時出門證。要求：人員有資格。外來施工單位人員需進行特殊作業的，必須將電工、焊工、架子工、吊裝指揮工等證件復印件交安監處，同時，自身攜帶一份，以備安監處等部門在現場檢查。有證件復印件不清晰、超期未檢等現象的，不予認可。施工人員年齡超過60歲、不會寫字（需要答卷考試）的，安監處不予安全培訓。公司牽頭部門必須將以上要求傳達到施工單位，出現以上情況耽誤檢修進度的，由牽頭部門負責。,4.外來施工單位管理,（3）安全協議書簽訂。外來施工人員由公司牽頭部門人員帶領，到安監處簽訂外來單位施工安全協議書。要求：公司牽頭部門必須提前將安全協議書電子版發給施工單位，施工單位到安監處時，必須要提交蓋有單位紅章的協7、議書，否則，不予進行安全培訓。公司牽頭部門必須將以上要求傳達到施工單位，因協議書簽訂不及時、不能入廠施工，耽誤檢修進度的，由牽頭部門負責。,4.外來施工單位管理,（4）施工前安全教育（車間級）。進入現場施工前，由車間針對具體檢修內容，對其進行專項安全教育，安監處、牽頭部門、車間對其施工期間進行安全檢查。（5）其他要求。根據集團公司安監局檢查要求，施工單位編制的施工方案中，必須單獨增加一項內容：事故應急救援措施。請各牽頭部門將上述要求傳達到施工單位，完善施工方案內容。,5.檢維修過程安全管理,必須嚴格遵守檢修各項管理制度，嚴格各類安全作業證的辦理。必須進行安全檢查：（1）檢修項目檢查方案確定后，8、實施前準備工作檢查；（包括材料、人員、安全措施）（2）檢修器具檢查動火工具、焊把絕緣、電纜線、地線、把線絕緣，安全帶完好等等。（3）檢修過程檢查及時糾正物的不安全狀態和人的不安全行為。（4）檢修結束檢查工完場清，不將檢修物品遺留在設備內。,安全檢修,全面的風險分析可靠的安全技術措施合格的作業人員正確的作業工具安全的作業環境,化工行業檢維修典型事故案例,山東晉煤明水化工集團（明泉化肥廠）“5.14”閃爆事故 2013年5月14日11時10分許，2#脫硫系統檢修過程中，在對脫硫前噴淋塔內部填料進行沖洗時發生閃爆事故，造成2人死亡。5月14日，企業按照檢修計劃和處理方案對2#脫硫前噴淋塔進行檢修作業9、，清洗塔內磁環。8時40分開始，羅茨風機全停、系統放空、加水封；9時開始，拆上節人孔螺栓，打開人孔蓋、通二氧化碳氣體進行置換，對噴淋塔內氣體取樣化驗合格。10時40分開始，沖洗公司2名沖洗工攀登至前噴淋塔上節人孔處開始沖洗作業，企業2名職工配合并做好監護。11時，2名沖洗操作工從塔上回到地面，企業2名職工攀登至上節人孔處查驗沖洗效果。11時10分左右，上節人孔處突然發生閃爆事故，造成2名職工受傷，經送醫院搶救無效死亡。,化工行業檢維修典型事故案例,事故發生的直接原因是：企業在系統停車后，在2#脫硫前噴淋塔進行沖洗塔內瓷環的檢修作業過程中，風險分析不全面，塔內半水煤氣置換不徹底，造成塔內H2、C10、O等爆炸性氣體含量較高，操作人員在用鐵耙子檢查瓷環沖洗效果時引起塔內空間爆炸。事故發生的間接原因：一是企業檢維修作業方案不完善、不具體，單醇脫硫置換、抽盲板及停開車方案沒有針對作業中可能出現的風險制定出相應的安全措施，沒有規定噴淋塔沖洗作業前置換的具體內容和要求，也沒有查驗沖洗效果的內容以及對查驗人員、標準、使用工具等說明和要求。二是企業安全管理特別是檢維修作業安全管理不嚴格，安全生產責任制落實不到位，安全生產管理制度未能嚴格執行，各級各部門負責人在簽批檢修方案時，沒有嚴格把關。各級責任人現場巡查不到位，對可能引發風險的不安全行為未能及時發現和糾正。三是企業各級管理人員責任意識差、風險意識淡薄11、，檢維修作業風險分析不到位，沒有結合現場情況對置換方式、取樣點進行充分論證，忽視了現場條件對操作工具的要求，既未對參加作業人員進行有關安全措施的布置、強調，也沒有布置對作業現場進行有效監護，以致于操作人員習慣性得使用了鐵制工具，造成閃爆事故。,化工行業檢維修典型事故案例,事故教訓：此次事故主要暴露了企業在設備檢修過程中，安全控制措施制定、落實不到位，安全管理制度執行不嚴格、安全生產責任落實不到位、現場未布置有效監護等問題，造成了2人死亡的慘痛事故教訓。,化工行業檢維修典型事故案例,中國石化濟南分公司“725”高處墜落事故 2013年7月25日14時40分左右，山東聯友石化工程有限公司對中國石油12、化工股份有限公司濟南分公司供排水車間第一循環水場在進行冷卻水塔維修作業時，發生一起高處墜落事故，造成1人死亡，直接經濟損失約160萬元。2013年7月25日上午10時，中石化濟南分公司供排水車間第一循環水場崗位操作員啟動涼水塔1號軸流風機時，發現風機翅片摩擦風筒現象，遂停機向車間報告，車間設備工程師與維修車間巡檢班聯系風機維修事宜，約定下午進行風機維修。25日下午14時10分許，聯友公司劉忠杰帶領趙林、薛海如二人來到維修作業現場后，未采取任何措施，直接進入風筒檢修作業。期間，供排水車間循環水場操作員倪兵在未與維修現場聯絡人有效溝通，也未確認是否有人的情況下，在操作室DCS上啟動1號風機判斷是否13、有電，致使在風機內作業的劉忠杰、趙林、薛海如摔倒，劉忠杰墜落到作業平臺下方約3.6米處的填料層，頭部受傷，送醫院后經搶救無效死亡。,化工行業檢維修典型事故案例,事故發生的直接原因是：聯友公司三人在未辦理相關作業許可證、未制定施工方案、未采取必要的安全防護措施、未通知第一循環水場崗位操作人員、沒有確認風機是否斷電的情況下，擅自進入風筒進行檢修作業；中石化濟南分公司維修車間巡檢巡檢員，沒有按照規定協調辦理相關作業許可證，發現聯友公司施工人員在風筒內作業時，沒有予以制止，而且自己也擅自進入；中國石化濟南分公司供排水車間崗位操作人員未與維修車間巡檢人員進行溝通，未到施工現場確認風筒內是否有人，風機是否14、斷電，直接通過DCS啟動風機來判斷風機是否有電，導致事故發生。事故發生的間接原因：一是施工單位對施工安全管理、員工安全管理存在漏洞。對現場作業安全疏于管理，對施工人員安全教育不到位，規章制度不落實，日常檢查監督不及時。二是企業維修車間、供排水車間對這次檢維修工作重視程度不夠，施工現場管理不嚴，操作規程落實不到位，對車間工作人員安全教育、管理不夠。三是企業對施工承包單位管理不嚴格，規章制度落實不到位，施工現場管理不嚴。,化工行業檢維修典型事故案例,事故教訓：此次事故主要暴露了企業在進入受限空間作業過程中，對外來施工單位未能實施有效管理（包括簽訂安全協議、安全教育培訓、作業條件和安全技術措施交底、15、作業票辦理、作業過程中檢查等）、規章制度和操作規程執行不到位、安全教育培訓不夠等問題，造成了1人死亡的慘痛事故教訓。,化工行業檢維修典型事故案例,濱化集團股份有限公司“122”氮氣窒息事故 2013年12月2日上午11時20分許，濱化集團化工分公司整體搬遷項目二期工程6萬噸/年氯丙烯裝置施工完成后吹掃過程中發生氮氣窒息事故，造成1人死亡，直接經濟損失約146萬元。事故發生在建設階段的6萬噸/年氯丙烯裝置區，二層平臺上的丙烯干燥器（V6108A）裙座內。裝置主體于2013年11月中旬基本施工完畢，2013年10月18日由氯丙烯項目組編制完成6萬噸/年氯丙烯裝置吹掃、試壓方案（丙烯干燥、壓縮、制冷16、區塊）并發布，但該方案未經搬遷項目領導小組的批準和簽發，且未與施工、監理單位進行有效溝通、交流和技術交底，于2013年11月15日開始用水進行清洗、試壓；11月23日8時40分氮氣送入該裝置氮氣緩沖罐；11月30日清洗、試壓、放水完畢；12月1日起按照方案進行DCS調試、系統低點排水，12月2日使用氮氣對該系統進行殘水吹除防止結冰。2013年12月2日上午7時40分，車間副主任靳錫鵬安排田憲廣、王鵬對丙烯干燥系統進行氮氣吹除，田憲廣一人負責用氮氣對系統進行吹除、排水，王鵬在本裝置DCS控制室內對壓縮機系統和干燥系統參數進行監控，王鵬和田憲廣之間使用對講機聯系。田憲廣于當日上午10時52分34秒17、查看一層壓力表數據。上午11時15分許，王鵬用對講機呼叫田憲廣，無應答。靳錫鵬于11時25分許到現場查看，發現田憲廣昏倒在二層平臺的丙烯干燥器（V6108A）下部裙座內，立即進行施救，并安排撥打120急救電話，田憲廣經醫院搶救無效死亡。,化工行業檢維修典型事故案例,事故發生的直接原因是:車間負責人在未采取防止氮氣窒息措施和安排監護人的情況下，違章指揮安排人員用氮氣對系統進行吹除、排水；死者在未辦理進入受限空間作業許可手續、未采取防止氮氣窒息措施和安排監護人的情況下，違章進入丙烯干燥器（V6108A）下部裙座內進行排水作業。在干燥器內存水排放過程中，氮氣自排凈管線排放至該干燥器下部裙座內相對密閉18、的空間，發生氮氣窒息事故。事故發生的間接原因:一是企業項目安全管理制度不健全、執行不嚴格。二是安全操作規程不完善、作業票證管理不到位。三是項目設計、審核、施工管理有缺陷。四是企業未全面開展安全生產檢查工作，沒有及時發現新建項目在未經總體驗收和化工項目搬遷領導小組同意的情況下，擅自組織進行吹掃、打壓等違規行為；未發現車間員工在具體的方案實施過程中違反規章制度和操作規程的問題；未按照危險化學品安全管理條例第二十條規定設置明顯的安全警示標志。五是企業安全生產管理責任制落實不到位，對化工分公司整體搬遷項目的安全管理、崗位職責劃分不明確，沒有按照崗位逐級落實安全生產責任制，直至延伸到現場、車間、崗位員工19、。六是安全教育培訓工作流于形式。企業員工雖然全部經過三級安全培訓教育考核上崗，但員工轉崗后未按照生產經營單位安全培訓規定（國家安監總局令第3號）第十九條第二款要求，對有關從業人員重新進行有針對性的安全培訓考核。,化工行業檢維修典型事故案例,事故教訓：此次事故主要暴露了企業在進入受限空間作業過程中，未采取安全防范措施、作業票證管理不到位、人員違章操作、安全生產責任落實不到位、規章制度和操作規程不完善、安全教育培訓流于形式等問題，造成了1人死亡的慘痛事故教訓。,化工行業檢維修典型事故案例,無棣易通貿易有限公司“12.13”爆炸事故 2013年12月13日上午10時30分許，濱州市無棣縣無棣易通貿易20、有限公司在對酸車間酸析工段裝置二層平臺上的硫酸計量罐溢流管道進行電焊維修作業時，發生爆炸事故，造成1人死亡，3人受傷，直接經濟損失約92.2萬元。12月12日，公司維修工扈希春發現酸車間二樓平臺硫酸計量罐溢流管發生硫酸滴漏，遂向設備主任左家友匯報。12月13日，發現滴漏點有擴大現象，左家友在未向公司領導匯報請示、未辦理動火作業票證情況下，帶領維修工扈希春在上午10時10分左右對出料管進行焊接維修（當時沒有向酸析罐加酸，閥門處于關閉狀態），左家友先用電焊對出溢流管進行焊接15分鐘，認為焊接成功，收拾東西準備離開。10時30分，扈希春發現還有滴點，又用電焊對漏點進行焊接，引燃了溢流管內的可燃氣體，21、導致硫酸計量罐發生爆炸事故。爆炸導致扈希春被炸傷，二樓平臺的員工宋德剛、左家友、劉長美被爆炸濺出的濃硫酸燒傷，扈希春后經搶救無效死亡。,化工行業檢維修典型事故案例,事故發生的直接原因是:硫酸計量罐內頂部有銹蝕現象，該計量罐溢流管與大氣直通、無干燥防潮措施，致使罐內吸潮、濃硫酸被稀釋后，與罐內頂部鐵反應產生氫氣，遇空氣形成爆炸性混合氣體。在沒有對溢流管進行置換、加堵盲板的情況下，職工違章動火進行電焊維修產生電焊火花，引起爆炸。事故發生的間接原因:一是違章操作。從業人員未經專門的安全技術培訓并考核合格，取得特種作業操作資格證書，沒有開具動火作業票證、未對動火作業現場進行危險性分析、未采取任何安全防22、護措施的情況下違章動火。二是非法建設、非法生產，未取得任何許可相關手續，未經正規的設施設計，安裝設備不規范，現場無相關安全設施，酸生產車間的設備管道無設計單位，自行設計自行安裝?，F場無任何安全警示標志和勞動防護用品。三是企業安全管理缺失，沒有設立專門的安全管理機構，沒有明確主要負責人、安全管理人員和從業人員的崗位職責，未建立任何安全生產責任制和安全規章制度，沒有制定安全操作規程，未對從業人員進行安全教育培訓。沒有制定檢修動火作業方案，事故硫酸計量罐動火前，未對管道進行清理、置換、打盲板，罐內存有硫酸的情況下進行動火作業，不具備維修條件。,化工行業檢維修典型事故案例,事故教訓：此次事故主要暴露了23、企業在設備動火作業過程中，未按要求編制施工安全技術措施、未辦理作業票證、未采取安全防范措施、特種作業人員未持證上崗、人員違章操作、未建立安全規章制度和操作規程、未對從業人員進行安全教育培訓等問題，造成了1人死亡和3人受傷的慘痛事故教訓。,化工行業檢維修典型事故案例,四川德陽金路樹脂有限公司發生中毒事故 2016年3月16日，四川省金路樹脂有限公司樹脂分廠在進行受限空間作業時發生一起中毒事故，造成3人死亡、2人輕傷。四川省金路樹脂有限公司位于德陽市羅江縣，現有聚氯乙烯生產能力30萬噸/年、氫氧化鈉生產能力14萬噸/年、氫氧化鉀生產能力8萬噸/年。3月16日上午7時50分左右，樹脂分廠安排外包勞務24、工程隊（羅江縣志益裝卸隊）3名施工人員對聚氯乙烯實驗裝置進行清釜作業，3人進入釜內后先后出現中毒現象。實驗室員工先將懸梯上的1名施工人員救出，再次下釜施救時，也出現中毒現象。公司其他人員佩戴空氣呼吸器進入聚合釜內將3人救出，送羅江縣人民醫院經搶救無效死亡。事故的直接原因是：進入受限空間作業管理不到位，反應釜與系統沒有有效隔絕，氯乙烯竄入了正在作業的反應釜造成人員中毒，加之施救處置不當，導致事故發生。,化工行業檢維修典型事故案例,事故教訓：此次事故主要暴露了企業在進入受限空間作業過程中，未按要求辦理作業票證、系統未 有效隔絕、施救處置措施不當等問題，造成了 3人死亡和2人受傷的慘痛事故教訓。,公25、司往年檢維修典型事故案例,電解V2006堿液回收罐閃爆事故分析 燒堿車間預定在2007年10月19日維修2#電解槽，在當天早晨6點2#電解槽停止打循環，工段當班人員將V2006堿液回收罐內的合格堿液導入V2002循環堿液罐，之后將2#電解槽內稀堿液打入V2006堿液回收罐，后又用純水對2#電解槽進行沖洗，并將沖洗水打入V2006堿液回收罐，隨后將去V2006堿液回收罐的閥門關閉，此時罐內液位56.4%。7:30分,燒堿車間7名維修人員與電解工段當班人員到電解二樓維修2#電解槽，先拆陽極液溢流管，后拆陰極液溢流管。8:55分，在拆除陰極液溢流管的過程中，聽到電解一樓有爆炸聲。后經查證，為V20026、6堿液回收罐發生閃爆。閃爆造成V2006堿液回收罐上部封頭破裂，部分連接管路變形，產生的沖擊波造成電解一樓39塊玻璃破碎。,公司往年檢維修典型事故案例,事故原因分析 1、空壓制氮站停車檢修，暫停對各車間的氮氣供應，溶解在V2006堿液回收罐內液堿中的氫氣釋放，無法用氮氣進行置換。2、在將V2006堿液回收罐內的合格堿液導入V2002循環堿液罐過程中，V2006堿液回收罐形成微負壓，其上部氫氣排空管與氫氣排放煙囪相連，將氫氣排放煙囪內空氣引入V2006堿液回收罐。3、2#電槽檢修過程中產生靜電荷，使V2006堿液回收罐內的混合氫氣具備了爆炸條件。同類事故預防措施 1、停車檢修期間制氮站要保證氮氣27、供應；2、在有易燃易爆氣體的容器、管道等系統檢修時，檢修前一定要置換徹底，在取樣分析合格后方可施工。,公司往年檢維修典型事故案例,冷凍站氯化鈣貯罐“1.24”爆炸事故分析 2008年1月24日中午，公司維修車間一主任助理通知公用工程工段長：氯化鈣貯罐上部加水管線凍裂，需要焊接。該工段長接到任務后，辦理了二類動火許可證，14：15分準備在氯化鈣貯罐上部焊接凍裂的清水管（工業水管）彎頭，一人在罐上負責焊接，一人監護，一人在罐下配合。14：30分開始到現場施工，14：40分罐體發生爆炸。事故發生后，現場人員立即匯報調度室，保衛人員和消防人員及時趕到進行救援，同時撥打120急救電話進行急救。,公司往年28、檢維修典型事故案例,事故原因分析 從工藝設備配置及事故造成設備損壞情況和有關檢測數據分析，該事故系一起氯乙烯、乙炔氣體意外爆炸事故。直接原因：該鹽水貯罐上部補加水管施焊，飛濺火花與罐頂放空管逸出的氯乙烯、乙炔混合氣體相遇，引發罐內鹽水上部存留的氯乙烯、乙炔氣體爆炸是事故發生的直接原因。主要原因：由于氯乙烯尾氣冷凝器換熱設備泄漏，造成-35冷凍鹽水內含有氯乙烯、乙炔，并通過鹽水泵循環帶入鹽水貯罐，并在貯罐上部積聚，是事故發生的主要原因。次要原因：根據設計圖紙，-35冷凍站為丙類防爆區，設計中未考慮易燃易爆氣體泄漏因素，也是造成事故的原因之一。,一項工作,各車間排查，并列出清單9月22日前報安監處。生產過程中需要使用惰性氣體保護的設備設施或可能易燃易爆介質串入正常系統的例如氯化鈣儲罐 副產鹽酸儲罐 濃硫酸高沸物 蒸汽管道,