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1、綜掘機安全技術措施,一、機掘施工方式：（一）、本巷道先炮掘40米，采用人工煤電鉆打眼，爆破落煤，刮板機運輸，(機窩）后采用EBZ-120型綜掘機沿頂板掘進。（二）、生產工藝流程：交接班開機前準備定向掘進機割、裝、運煤退機停機臨時支護永久支護清理浮煤（三）、施工操作及技術要求：,1、交接班檢查：1）、跟班隊長、班組長檢查工作面頂板情況，“一通三防”設施完好情況。2）、維護工檢查綜掘機等電器設備各部位完好情況、照明、噴霧裝置情況。班前檢查：（1）、檢查電纜有無損壞，破裂；（2）、檢查電氣元件是否正常；（3）、檢查刮板輸送機刮板有無損壞及磨損情況；（4）、檢查截齒磨損情況，損壞的應及時更換；（5）、2、檢查冷卻及噴霧系統及噴嘴有無堵塞；,（6）、檢查機器的隱患，如蓋、零件有無松脫，破壞；（7）、檢查液壓閥組有無泄露；（8）、確認所有控制開關能正常操作；（9）、確認所有控制開關處于斷開或中位；（10）、確認截割，裝載機構轉動靈活；（11）、確認行走履帶鏈、輸送機刮板松緊適度；（12）、確認液壓系統各回路壓力調定值正常；（13）、確認油箱油位處于正常位置；（14）、按機器潤滑表對潤滑點注油；（15）、清理掘進機上的可燃物、矸石、煤炭、工具及雜物等,常規防護檢查：（1）、所有齒輪減速器油位合理，通氣孔通暢；（2）、檢查所有減速器是否有不正常噪聲或過熱現象；（3）、保持機械鉸接點和轉動件潤滑良好；（3、4）、檢查所有密封有無泄露，必要時更換；（5）、保持螺栓、螺釘緊固；6）、檢查履帶板有無破損、裂紋，銷軸失鎖或過量磨損；（7）、保持摩擦離合器正常工作；（8）、檢查所有接觸點的磨損情況。,3）、檢查出的問題必須及時處理，處理不完好不準生產。2、激光定向：根據激光儀指向，確定中線方向。,3、機組進刀割煤、裝煤：1）、開機前，必須撤出工作面所有人員，除司機外，一律撤至皮帶機頭以外。2）、由司機發出開機信號，按操作規程規定的開機順序開機。3）、進刀方式：從巷道中上部進刀由淺入深，左右擺動，達到設計截割深度，然后由上向下“S”型截割，兩幫各預留300500mm的保護層，最后再由上向下刷幫、掃底、成型，4、每刀截割深度0.5m，四刀為一個循環，循環進度為2.0m。4）、機組無水或供水不足，無照明、油量不足時，嚴禁開機。,5）、割煤時，應集中精力，注意巷道頂板及臨時支護情況，看好巷道中線及激光指向，嚴格按設計斷面進行割煤，兩幫要求超挖不超過50mm，以保證巷道成型。6）、掘進一個循環后，掘進機后退至有支護的安全地點，降下并擺正截割頭，按操作規程規定的停機順序停機。7）、綜掘機司機操作程序：,開機步驟：（1）、按規定進行班前檢查；（2）、壓下緊急停止按紐SB1，把隔離開關QS的手柄置于“合”的位置，然后將緊急停止按鈕SB1拔出；（3）、將操作箱上的電源控制開關SA1向右旋轉45至“通”位置，接通前級5、開關，向掘進機供電；（4）、將操作箱上的工作方式選擇開關SA2 向右旋轉45至“工作”位，將油泵控制按鈕SB6按下，警鈴報警58秒后，油泵電動機M1啟動，松開SB6油泵控制按鈕，這時操作升降、回轉、行走、鏟板油缸手柄，各執行機構有相應的動作；（5）、接通總進水球閥，此時內、外噴霧工作；（6）、油泵電動機M1啟動后，將截割控制按鈕SB4按下，蜂鳴器發送810s的預警信號后，截割電動機M2啟動，同時停止發送預警信號，松開SB4截割控制按鈕；,關機步驟：（1）、控制按鈕SB5按下，截割電動機M2停止運轉；（2）、關閉總進水球閥，此時內、外噴霧停止工作；（3）、操作后支撐油缸操作手柄，將后支撐油缸復位6、；（4）、將液壓各操作手柄置于中間位置；（5）、將油泵控制按鈕SB7按下，油泵電動機M1停止運轉；（6）、將電源控制開關SA1向左旋轉45至“斷”位，或按下緊急停止按鈕SB1、SB2，即可斷電。,8）、掘進機操作注意事項：（1）、司機必須專職，經培訓考試合格后持證上崗；（2）、啟動油泵電機前，應檢查各液壓閥和供水閥的操作手柄，必須處于中位置；（3）、截割頭必須在旋轉情況下才能貼靠工作面；（4）、截割時要根據煤或巖石的硬度，掌握好截割頭的切割深度和厚度，截割頭進入切割時應點動操作手柄，緩慢進入煤壁切割，以免發生扎刀及沖擊振動；（5）、機器向前行走時，應注意掃底并清除機體兩側的浮煤，掃底時應避免底7、板出現臺階，防止產生爬高；（6）、調動機器前進或后退時，必須收起后支撐，抬起鏟板；（7）、截割部工作時，遇悶車現象應立即脫離切割或停機，防止電動機長期過載；,（8）、對大塊掉落煤巖，應先破碎后再裝載；若大塊煤巖被龍門卡住時，應立即停車，進行人工破碎，不能用刮板機強拉；（9）、液壓和供水系統的壓力不準隨意調整，需要時應由專職人員進行；（10）、注意觀察油箱上的液位液溫計，當液位低于工作油位或油溫超過規定值（70度）時，應停機加油或降溫；（11）、開始截割前，必須保證冷卻水從噴嘴噴出；（12）、工作過程中若遇到非正常聲響或異?，F象，應立即停機查明原因，排除故障后方可進行。,4、退機、停機：掘進一個8、循環后，掘進機后退至有支護的安全地點，降下擺正截割頭，按規定的停機程序停機。5、臨時支護：在支設永久支護前，必須嚴格按“敲幫問頂”制度的有關規定執行敲幫問頂工作，確認工作面安全后，再按臨時支護操作規程要求進行支護。,6、永久支護：在前探梁臨時支護的前提下支設永久支護。7、清理浮煤：1）、由人工將巷道兩側浮煤清至裝載機上。2）、清煤包括巷道上部傘巖及底部的浮煤。3）、由機組將清理的浮煤運出。附掘進機割煤程序圖,第三節 裝載與運輸一、裝煤：巷道掘進施工中采用掘進機自裝，剩余少量浮煤由人工拿鐵锨清凈。二、運煤：工作面的煤通過EBZ-120型掘進機裝載與轉載 順槽DSJ-800型皮帶通過東運輸巷DSJ9、-800型皮帶流煤眼104運輸巷南運輸巷煤倉地面。三、運料：地面副井底北回風巷206回風聯巷總回風巷東回風巷進出材料、設備由絞車運至主斜井底集中回風巷聯巷回風繞道由人工運至工作面。,安全技術措施第一節 現場管理制度一、工作面交接班制度：在安全生產工作中為進一步加強采掘一線的現場安全生產管理，杜絕事故的發生，在采掘一線實施現場交接班驗收制度，在驗收過程中按“三大”規程和施工安全技術措施要求，嚴格檢查驗收。要求相關人員在驗收時，對發現的問題要及時處理，不但要達到工程質量的要求，還要達到環境清潔，設備完好，質量達標。,在交接班工作中要求班長在現場嚴格驗收，并填寫好驗收記錄；同時還要求交接班班組長認真10、檢查安全隱患，發現問題及時處理，并分清責任，對于上個班造成隱患沒處理完的，不支付工資，下個班必須進行處理，上個班的薪酬也留給下班。這樣既能對留下隱患不作處理的相關人員給以處罰，又能對下個班處理隱患的人員給予以獎勵。從而在采掘一線現場的安全管理和隱患處理方面科學地調動了所有人員的積極性，從而保證安全生產,質量標準化及工程質量驗收制度：質量標準化：1、施工應堅持一次成巷，工程質量符合“煤礦安全質量標準化標準及考核評級辦法”規定，嚴格質量驗收制度，各班組、各工序應進行自檢、互檢，對不合格工程要及時處理，工程合格后方可繼續施工。,2、在掘進過程中必須搞好文明施工，所有工具、材料管線等應堆放懸掛整齊，巷11、道內無雜物，淤泥積水長度不超過5m，深度不超過10cm。3、掘進工作面標準化要實現“三齊”（物料擺放整齊，設備排列整齊，工具擺放整齊），“兩平”（煤幫平直無凹凸，巷道平整無廢物），“六條線”（巷道掘進一條線，膠帶安裝一條線，錨桿支護一條線，管路吊掛一條線，風筒懸掛一條線，電纜吊掛一條線），“一暢通”（排水系統暢通）。4、各工種操作正規化，質量標準化，嚴格執行崗位責任制和崗位作業標準化。,工程質量驗收制度：、工作面工程質量按掘進安全質量標準化標準及考核評級辦法（試行）和煤礦安全規程要求進行驗收。2）、掘進工作面工程質量在每周進行驗收，檢查驗收的隊組必須由隊長和技術負責人陪同檢查。3）、掘進工作面12、必須配齊質量檢查的各種工器具。4）、驗收人員在現場必須使用驗收工器具進行檢查，取得現場準確的數據資料。5）、上井后，根據驗收原始記錄，認真填寫工程質量驗收評定表，同時，對查出的質量問題和安全隱患進行“三定”整改。,施工準備嚴格按煤礦安全規程、操作規程及有關規定執行。1、施工前，由生產科技術員組織傳達貫徹作業規程及相關措施，并進行考試、簽字，成績合格后方可下井作業，不合格人員必須補考且合格后再下井作業，因事不能及時考試的，必須進行補充貫徹和考試，成績合格后方可下井作業。2、施工前，地測科測量技術員必須提前標好中線，施工隊嚴格按線施工。3、施工前，必須對施工地點10m附近的支護進行檢查加固和處理。13、4、施工前應提前按設計要求，形成正規的通風系統和其他系統，并能正常使用，同時準備好各種支護材料和所用工具。5、施工前必須經相關職能科室檢查同意后，并且有批準的施工通知單方可施工。,頂板管理措施1、嚴禁空頂作業，錨桿支護必須緊跟工作面，遇頂板破碎時，要適當縮小間排距，確保安全的情況下，方可作業。2、嚴格執行敲幫問頂制度。3、問頂工作必須遵守下列規定：（1）、問頂工作應由2個以上有經驗的老工人擔任，1人問頂，1人觀察頂板。問頂人員要站在安全地點，觀察人員要站在問頂人員的斜后方，不得影響問頂人員的退路，問頂前要看好退路。（2）、問頂從支護完整處由外向里先頂后幫依次進行，問頂范圍內嚴禁人員進入。（3）14、問頂人員應戴手套，用長柄工具，注意防止矸石順桿滑下傷人。,（4）、頂、幫有大塊矸石或大面積離層時，應首先設置臨時支護，保證安全后再由外向里慢慢挑下，不得強刨強挖。4、頂板離層監測每隔100m設置1處，巷道表面位移監測設置2處,錨桿和錨索載荷監測設置4處,定期觀測；螺母擰緊力矩每班必須抽查。5、巷道過斷層、破碎帶等特殊地段時，必須加強支護，并派專人負責觀察頂板。6、根據探測層間距薄厚情況采取措施，采取更有力的頂板管理方法。,“一通三防”管理措施一、通風管理措施：1、風筒吊掛平直，做到逢環必掛，缺環必補，風筒反壓邊,不得漏風，風筒出風口距工作面不得超過5m，以保證工作面有足夠的風量。2、局扇必須15、由專人管理，要保持局扇正常運行。3、掘進工作面必須實現風電、瓦斯電閉鎖和故障電閉鎖。,4、由于停電等原因造成局扇不能正常運轉時，要停止作業，切斷電源，必須將人員全部撤至全風壓進風流處，在恢復通風前必須由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，當局扇及開關附近10m風流中的瓦斯濃度不超過0.5%時，方可由指定人員開啟局部通風機。,防瓦斯措施：掘進工作面配備使用了兩套雙風機雙電源，其中兩臺主機為211kW的對旋式風機，使用直徑為600mm、每節長度為10m的風筒，迎頭風量達250m3min，及時稀釋了涌出的高濃度瓦斯；二是在離迎頭5m處回風側和距全風壓5m的回風流中各安設一臺瓦斯監測探頭，將監測數據及時傳送到地面16、中心站，監測探頭增設斷電功能，保證瓦斯超限時立即切斷巷道內所有電器設備的電源；三是為防止靜電火花的出現，定期沖洗煤塵；四是放炮使用二級乳化炸藥，提高了爆破安全性：五是采風鉆濕式打眼。,防滅火管理措施：1、電氣設備或電纜著火時，首先要切斷電源，就近使用干粉滅火器、沙子或巖粉進行滅火，嚴禁使用靜壓水滅火。2、因機械摩擦，油脂等引發的火災，要就近使用沙石或水管用水滅火。3、要控制風流，防止火勢蔓延。4、皮帶機頭機尾要設置兩個滅火器和一罐沙土（0.5m3）等滅火裝置，用來防、滅火。,綜合防塵措施：1、所有人員都必須佩戴防塵口罩。2、必須每日沖刷巷道頂幫、管路、機電設備即電纜上的煤塵。3、掘進工作面必須17、有完善的灑水系統，距工作面50m范圍內必須安設一道凈化水幕。4、防塵工要經常檢查防塵管路，發現問題要及時處理。5、放炮前、后要對工作面和落煤灑水。,探放水管理措施在掘進過程中，必須堅持“有掘必探，先探后掘”的探放水原則。特別是上覆2#層空區的探、放水工作。一、探水布置：1、探水的起點：根據“有掘必探，先探后掘”的探放水原則要求，在掘進開始必須進行探放水。2、探水鉆孔超前距、幫距：探水鉆孔深度為120m，鉆孔超前距為30m，即毎打一次鉆，可向前掘進90m。探水鉆孔向前呈放射狀布置，幫距為20m。,3、鉆孔的直徑與數目：開口孔徑55mm，鉆孔至少布置6個，向2#上煤層3個眼，2#下煤層3個眼。4、18、探水鉆孔布置：鉆孔呈扇形布置于巷道前方，毎組不少于3孔。中眼與兩外斜眼的眼口間距均為1.5m，水平夾角為6，眼口距底板距離為0.8m。其中應有一眼向頂板鉆探。附：探水眼布置圖12,探放水安全措施：1、探水前應加固探水地點附近的巷道支護，并在工作面迎頭打好堅固的立柱和攔板，清理巷道，挖好排水溝，備好足夠的排水設備；在打鉆地點或其附近安設專用電話，并與受水害威脅的相鄰地點有信號聯系，一旦透水可立即通知有關人員撤離危險區。2、在預計水壓較大地點探水時，必須先安好孔口管和控制閘閥?？卓诠芘c孔壁之間，必須灌注瓦斯封劑固定，并進行耐壓試驗，達到能承受設計壓力后，方準繼續鉆進。特別危險的地區，還應預先采取開19、掘安全躲避硐，規定撤退的避災路線等安全措施。3、鉆進時，應注意鉆孔情況，發現煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進，進行檢查，監視水情，并報告礦調度室。嚴禁移動或拔出鉆桿。發現情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅人員，采取措施，進行處理。,4、當探眼中出水量增大時，必須另打至少三個放水眼。放水時，根據排水能力的大小，用閥門控制放水量，以免造成水災。應隨時注意水量變化，如果頂眼、中眼均不出水，應在底部打放水眼，如果底眼也無出水時，方可掘進巷道。放水時，應有專人負責檢查瓦斯濃度和通風情況。5、鉆眼預計可能有瓦斯或其它有害氣體涌出時，必須有瓦斯檢查員在現場跟20、班檢查空氣成分。如果瓦斯或其它有害氣體超過允許濃度時，必須立即停止打鉆，切斷電源，撤出人員，并報告調度室，采取措施，進行處理。,機電設備管理措施1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備及電纜和電線。檢修或搬遷前必須切斷電源，檢查瓦斯在其巷道風流中瓦斯濃度低于1%時，再用于電源電壓相適應的驗電筆檢查；檢驗無電后，方可進行導體對地放電。所有開關的閉鎖裝置必須能可靠的防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關手把在切斷電源時，必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌，只有執行這項工作的人員才有權取下此牌送電。2、操作井下電氣設備應嚴格按煤礦安全規程及操作規程操作。3、工作面電器設備要加強管理和維修，嚴21、禁設備失爆，出現雞爪子、羊尾巴和明接頭。,4、嚴格執行停、送電操作規程及停、送電工作票和操作票制度。嚴禁帶電作業。5、電氣設備必須使用綜合保護開關，漏電、接地等安全保護裝置；自動停電時，待查明原因，確認無誤后再人工送電。6、井下照明和信號裝置，應采用具有短路、過載和漏電保護的照明信號綜保裝置配電，不得使用明火、明電照明，煤電鉆綜保在毎班工作前必須試驗1次。7、井下所有機電設備必須有二證一標志。8、井下各開關過流保護整定嚴格按整定值進行整定，并按規定進行電氣實驗，下井前必須進行通流實驗。,9、電工必須經過專門培訓學習，并經考試合格，方可上崗。10、各種機械設施轉動部分都必須有防護欄和防護罩。1122、電纜必須用電纜鉤懸掛在水管上方0.3m以上的地點，并有一定的弛度，間隔0.8m。電纜上嚴禁懸掛任何物件。通信與信號電纜應敷設在電力電纜上方0.1m的地方。高、低壓電纜之間的距離應大于0.1m，高壓電纜之間、低壓電纜之間的距離不得小于50mm。,運輸管理措施1、各類司機必須經過培訓考試合格。2、嚴禁坐皮帶。3、輸送帶運輸應嚴格按下列信號執行：（1）、信號標準：一停、二開、亂響緊急停機。（2）、開機前，檢查輸送帶各部位是否完好，牢固，正常，托輥運轉是否靈活。（3）、嚴禁機器倒轉（除檢修外），嚴禁乘人和拉運其他設備物料，機器轉動時不得檢修。（4）、機器啟動困難或負荷突然增大，嚴禁強行啟動。,（5）23、經常清掃機器各部，保證頭尾清潔整齊，不得有浮煤堆積，皮帶運轉時，不得清理機尾滾筒。（6）、停機時，必須將輸送帶上的煤拉盡后才停機；工作結束后，開關把手必須打向閉鎖位置。（7）、啟動輸送機時先要點開一下膠帶，然后再開動。（8）、輸送帶鋪設平、直、穩、不跑偏，上下托輥齊全、轉動靈活，部件必須齊全有效，不轉或壞的托輥必須及時更換。,（9）、必須清理底膠帶浮煤，防止底輸送帶和浮煤及大塊煤摩擦起火；檢查清煤器是否完好。（10）、膠帶機頭、機尾設置防止人員與驅動滾筒和導向滾筒接觸的防護欄，各部帶式輸送機主、付滾筒處安裝隔板，輸送帶機尾安裝尾罩。（11）、在皮帶輸送機有需通過的地點必須設置行人過橋。（1224、）、皮帶機綜合保護功能必須齊全、完善。必須正常使用。（13）、清機尾工工作時，必須穿戴整齊，扎緊袖口，離開轉動部位，用長柄工具清掏，嚴禁用手直接掏煤矸。,（14）、輸送帶檢修打卡子時，必須在遠離主、付滾筒的安全地點。（15）、帶式輸送機頭必須有照明，并使用照明綜保。（16）、皮帶機頭必須設置灑水噴霧裝置和足夠的消防器材。（容量不小于0.5m3砂箱、2臺滅火器、2把消防锨和長度不小于10米的消防軟管）。（17）、嚴禁用皮帶運送物料。,緊急避險及避災路線第一節 緊急避險一、避災知識（應急措施）：（一）、瓦斯、煤塵爆炸事故發生時的措施：1、一旦井下發生瓦斯或煤塵爆炸，人員不得盲目亂跑，要立即帶好自救25、器，由班長帶隊，沿避災路線撤出，并用電話與調度室聯系，等待命令。2、一旦人員無法撤出，所有人員要背向沖擊波傳播方向，向下爬在巷道底板上，迅速戴好自救器；待沖擊波過后，盡快沿避災路線撤離災區，到安全地點等待救援。,發生火災事故時的措施：遇火災時，應視火災的性質，災區通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，電氣設備著火時，應首先切斷電源，在切斷電源之前，只準用不導電的滅火器材進行滅火，滅火過程中，必須由班長統一指揮，在通風員的監護、監督下進行，并要指定專職瓦檢員檢查有害氣體和風向，風量的變化，采取防止人員中毒的措施，同時立即匯報調度室，如果控制不住火勢，所有人員應戴上自救器，向進26、風方向迅速撤離，滅火、撤離過程中所有人員必須聽從瓦檢員指揮。,頂板事故發生時的措施：1、巷道內一旦垮頂，出路被堵，所有被困人員要立即維護頂板，控制流矸，同時敲擊水管或按電鈴發出營救信號，未堵人員要及時向礦調度室匯報，包括垮頂范圍，被堵人數和位置，并積極進行搶救。2、進行搶救時，要安排有經驗的老工人監視頂板變化情況，避免搶救人員受傷；搶救時，由外向里進行，搶救時必須支設臨時支護。,發生水災事故時措施：工作面或其他地點發現有透水預兆時，必須立即停止作業，采取措施，發出警報，撤出所有受水災威脅地點的人員，并立即匯報調度室。避險系統系統設置：依照礦井六大系統設置執行。避難硐室的位置：避難硐室設置在東運輸巷高處。,避災路線(假設）1、發生火災、瓦斯、煤塵爆炸時避災路線：工作面東運輸巷軌道大巷副立井地面反風時避災路線：工作面東運輸巷聯巷風門東回風巷總回風巷回風井地面2、發生頂板、水災事故時避災路線：工作面東運輸巷聯巷風門東回風巷軌道大巷副立井地面 附：避災路線圖133、規程未提及之處，嚴格按煤礦安全規程、礦井災害預防及處理計劃及礦有關規定執行。,