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1、危化品生產企業停工檢維開工過程的安全監督管理,危化品生產企業停工檢修開工過程的安全監督管理,一、事故致因及傷害機理 二、現場及過程安全管理的對象 三、停工檢修開工過程的安全特點 四、停工檢修開工過程的潛在事故類型 和主要原因 五、停工檢修開工過程的主要安全監督 管理工作和關鍵環節控制要求,一、事故致因及傷害機理,1、因果連鎖反應理論（多米諾骨牌）2、人機環境軌跡交叉論 3、能量外泄轉移理論,一、事故致因及傷害機理,1、因果連鎖反應理論 該理論認為事故（既最終事件）是有一系列相互關聯并承因果關系的基本事件連鎖反應造成的，如果將因果鏈上的一個或幾個基本事件消除或中斷，也就組織了事故的發生。這就是著2、名的多米諾骨牌原理。,社會環境,人的缺點,不安全的行為不安全的狀態,事故,傷害,管理失誤,人及環境條件,事故,傷害,不安全的行為不安全的狀態,一、事故致因及傷害機理,1、因果連鎖反應理論,容器超壓,安全閥起跳,容器安全,安全閥失靈,容器爆炸,壓力測控失靈,壓力測控失靈,壓力測控正常,一、事故致因及傷害機理,2、人機環境交叉理論 該理論認為事故的發生是人的運動軌跡和機械設備的運動相互交叉造成的；職業病的發生是人與物流、能量、環境相互交叉造成的。而避免事故的方法就是避免人與機械、物流、能量、環境在時間和空間上的軌跡交叉。,一、事故致因及傷害機理,2、人機環境交叉理論（1）人機交叉的事故特點：事故發3、生在單元作業點上；突然發生交叉事故；與人的心理行為有密切相關。（2）人物環境交叉事故的特點：多次交叉；危害緩慢發生；與人的心理行為關系不大。,一、事故致因及傷害機理,3、能量轉移傷害理論 該理論認為傷害事故的發生是由于做功的能量發生外瀉后錯誤的轉移到人身上造成。（1）傷害能量的種類：機械能、勢能、化學能、電能、原子能（2）傷害能量的因素與傷害程度的關系：能量的大小、速度、接觸的時間、接觸的頻次、能量的集中和作用程度。,一、事故致因及傷害機理,3、能量轉移傷害理論（3）控制能量傷害的途徑和手段：A、限制能量的大小和速度；B、開辟能量釋放的通道；C、人為設置薄弱環節；D、對能量進行隔離保護；E、在4、能量和人之間設置屏障。,二、現場和過程安全管理的對象,設備,危險能源,人員,環境,危險物質,三、停工檢修開工過程的安全特點,1、工期短、工程量大、任務集中，易出現加班趕進度和違反安全程序的現象。2、場地狹小、作業環境差、人員集中、立體交叉作業，易引發施工人身事故。3、工藝過程及設備復雜，處理不徹底，易殘存多種易燃易爆有毒有害物質，易發生火災、爆炸、中毒、灼傷等事故。4、施工過程中大量使用電力和危險化學品，易發生能量外瀉轉移傷害事故。,四、停工檢修開工過程的潛在事故類型及主要原因,（一）停工開工過程的潛在事故類型及主要原因 1、物料跑冒串事故：（1）開錯閥門、改錯流程。（2）退料/進料速度太快。5、（3）退料/進料溫度和壓力太高。（4）脫水、排凝、放料、放空時脫崗，造成人為泄漏。,四、停工檢修開工過程的潛在事故類型及主要原因,（一）停工開工過程的潛在事故類型及主要原因 2、物料泄漏著火事故：（1）開錯閥門、改錯流程。（2）設備腐蝕泄漏著火。（3）壓力溫度波動密封破壞泄漏著火。（4）違章動火、機動車、加熱爐明火引發 泄漏物料著火。,四、停工檢修開工過程的潛在事故類型及主要原因,（一）停工開工過程的潛在事故類型及主要原因 3、化學爆炸事故：（1）改錯流程、進錯物料，發生化學反應。（2）設備安全瀉壓設施失靈。（3）現場安全檢測設施失靈。（4）加熱爐明火、動火、機動車、靜電引 發泄漏的爆炸氣體。6、,四、停工檢修開工過程的潛在事故類型及主要原因,（一）停工開工過程的潛在事故類型及主要原因 4、物理爆炸事故：（1）鍋爐干鍋、爆管爆炸。（2）高壓系統串入低壓系統。（3）設備安全瀉壓設施失靈。（4）設備液位檢測設施失靈。（5）崗位巡檢監控不到位。,四、停工檢修開工過程的潛在事故類型及主要原因,（一）停工開工過程的潛在事故類型及主要原因 5、環境污染事故：（1）違章排放有毒有害氣體。（2）違章排放易燃液體。（3）阻液排放設施失靈。（4）污水廢氣處理裝置異常波動、發生事故和生產設備故障。,四、停工檢修開工過程的潛在事故類型及主要原因,（二）檢修過程的潛在事故類型及主要原因 1、著火爆炸事故：（1）7、吹掃處理不徹底，分析不合格，動火引起設備內 殘存物質著火、爆炸。（2）系統隔離不徹底，動火引爆系統外串入的氣體。（3）違章使用電氣設備，引起電器設備過載短路著火。（4）在沒有確認許可和處理的易燃易爆設備管線上動火。（5）設備罐區內部聚合物、硫化亞鐵等自然起火。,四、停工檢修開工過程的潛在事故類型及主要原因,（二）檢修過程的潛在事故類型及主要原因 2、中毒窒息事故：（1）吹掃處理不徹底，分析不合格，設備 殘存或揮發的有毒氣體，造成中毒窒 息。（2）系統隔離不徹底，分析不及時，系統 外有毒惰性氣體串入，造成中毒窒息（3）違反安全規定，沒有進行安全防護。,四、停工檢修開工過程的潛在事故類型及主要原因8、,（二）檢修過程的潛在事故類型及主要原因 3、觸電電傷事故：（1）電氣設備絕緣保護損壞。（2）沒有漏電保護器或失靈。（3）沒有使用安全電壓。（4）超負荷使用大功率發熱電器。（5）違章操作，造成短路或弧光燒傷。,四、停工檢修開工過程的潛在事故類型及主要原因,（二）檢修過程的潛在事故類型及主要原因 4、高處傷害事故：（1）高處作業沒有正確使用安全帶安全網。（2）高處平臺欄桿失效有缺陷或臨時割除 沒及時恢復。（3）高處平臺腐蝕空洞或防護不當。（4）地面基坑沒有警戒、防護欄和夜間指 示。,四、停工檢修開工過程的潛在事故類型及主要原因,（二）檢修過程的潛在事故類型及主要原因 5、起重吊裝事故：（1）沒有9、警戒或無關人員進入起重作業范 圍。（2）起吊力矩、起吊重量超過設計數據。（3）吊物栓掛不符合安全要求。（4）起吊錨點違反安全規定。（5）起吊設備索具存在隱患缺陷。,四、停工檢修開工過程的潛在事故類型及主要原因,（二）檢修過程的潛在事故類型及主要原因 6、機械傷害事故：（1）沒有正確使用安全防護用品。（2）違反安全操作規程。（3）作業環境不良。（4）配合失調。,四、停工檢修開工過程的潛在事故類型及主要原因,（二）檢修過程的潛在事故類型及主要原因 7、酸堿灼傷事故：（1）設備處理不徹底，有殘存腐蝕物料。（2）作業前沒有采取瀉壓放空排凝等檢查確認措施。（3）作業前沒有采取安全有效的防護措施,四、停工10、檢修開工過程的潛在事故類型及主要原因,（二）檢修過程的潛在事故類型及主要原因 8、熱燙傷事故：（1）系統隔離不徹底，外部熱介質串入作 業場所。（2）作業周圍的熱源沒有采取隔熱防護措 施。（3）系統內部介質聚合反應發熱。,五、停工檢修開工過程的主要安全監督管理工作和關鍵環節控制要求,（一）停工過程的主要安全監督工作和關鍵環節安全控制要求：1、停工前的安全組織和準備：（1）公司（廠）車間設立安全管理小組，明確人員職責和分工。（2）制定停工程序方案和特殊作業安全措施。（3）進行方案學習、技術交底和安全教育。（4）制定現場管理看板，落實執行、復查確認制度。(5)工具、材料、安全消防設施、勞動保護用品等11、,五、停工檢修開工過程的主要安全監督管理工作和關鍵環節控制要求,（一）停工過程的主要安全監督工作和關鍵環節安全控制要求：2、停工過程中關鍵環節的安全控制要求：（1）降溫降壓-應按程序科學進行，以滿足工藝和設備保護的要求。（2）物料外甩應控制速度、溫度和流量，防止接受系統發生冒罐泄漏事故。（3）停爐熄火應檢查火嘴熄滅和閥門泄漏情況，防止氣體泄漏爆炸。,五、停工檢修開工過程的主要安全監督管理工作和關鍵環節控制要求,（一）停工過程的主要安全監督工作和關鍵環節安全控制要求：2、停工過程中關鍵環節的安全控制要求：（4）蒸氣吹掃遵循節約、全面、徹底、回收的原則，科學安排吹掃流程，防止澡聲和有毒氣體污染環境12、。（5）火源控制裝置停工階段，應封閉進出裝置道路、嚴格控制火源，限制動火作業和機動車輛，防止引起著火爆炸事故。（6）氮氣置換、空氣吹趕氮氣置換結束后應徹底隔斷與作業設備的連接，然后再用空氣置換，以達到進入作業的安全衛生條件。,五、停工檢修開工過程的主要安全監督管理工作和關鍵環節控制要求,（一）停工過程的主要安全監督工作和關鍵環節安全控制要求 2、停工過程中關鍵環節的安全控制要求（7）低點死角放空應根據內部介質情況，做好必要的安全衛生防護，防止發生意外。（8）盲板隔離應事先制定詳細的盲板加拆執行確認表，實行執行、復查確認簽字制度；材質規格要符合安全要求，法蘭螺栓一定要上緊固實；加拆盲板要做好高處13、作業和防毒防爆防酸堿等安全防護工作；拆卸法蘭要緩慢，防止噴濺。（9）鈍化中和及特殊處理對打開容器，進入空氣后，容易發生自燃、自聚反應的容器，應進行必要的鈍化或特殊處理后，再開啟塔器。,五、停工檢修開工過程的主要安全監督管理工作和關鍵環節控制要求,（一）停工過程的主要安全監督工作和關鍵環節安全控制要求 2、停工過程中關鍵環節的安全控制要求（9）鈍化中和及特殊處理對于酸堿介質應采取先中和，后蒸煮水洗的方法進行。對于有毒氣體，應采取先吸附，后蒸煮水洗的方法進行。（10）開啟塔器應注意塔器內汽水的溫度和開啟人孔的順序。（11）采樣分析進人作業的塔器必須進行可燃氣、有毒氣、氧含量的三氣分析。分析應注意采14、樣的代表性和儀器的響應時間。,五、停工檢修開工過程的主要安全監督管理工作和關鍵環節控制要求,（一）停工過程主要安全監管工作和關鍵環節安全控制要求 2、停工過程中關鍵環節的安全控制要求（12）封閉地漏地井，隔斷裝置污水系統。（13）標識檢修設備管線和在用設備管線。（14）驗收交接及安全衛生指標：A、爆炸下限小于4%的可燃氣體體積含量小于0.2%為合格；爆炸下限大于4%的可燃氣體體積含量小于0.5%為合格；氧氣含量19-21%為，有毒物質濃度低于國家規定最高容許濃度。B：檢修場地敞開式、半敞開式地下水（污）井、溝、槽、池清理干凈，無法清理應加蓋防火布或用其他方法封堵嚴密。C：設備、管道內應無余壓、15、無灼燙物、無沉淀物。,五、停工檢修開工過程的主要安全監督管理工作和關鍵環節控制要求,（二）檢修過程主要安全監管工作和關鍵環節安全控制要求 1、檢修的類型和安全特點（1）全廠所有裝置全面停工檢修全廠的易燃易爆物質、公用危險介質、危險傷害能量基本消除，比較安全。（2）個別裝置全面停工檢修裝置內的易燃易爆物質、公用危險介質、危險傷害能量基本消除，相對安全。（3）個別裝置短時局部停工消缺裝置存在易燃易爆物質、公用危險介質、危險傷害能量并處于保溫保壓狀態，比較危險。（4）個別裝置應事故或隱患問題緊急停工搶修-裝置存在易燃易爆物質、公用危險介質、危險傷害能量并難于隔離處理非常危險。,五、停工檢修開工過程的16、主要安全監督管理工作和關鍵環節控制要求,（二）檢修過程主要安全監管工作和關鍵環節安全控制要求 2、檢修準備和檢修過程的安全監管工作（1）成立檢修組織指揮機構，建立現場安全管理網絡。（2）對重點工程項目、重大危險作業進行危害辨識，制定安全施工方案或HSE作業指導書。(3)對檢修項目和方案進行技術交底，對參檢人員進行安全教育。（4）準備停工檢修的物資、設備、器材、工具。,五、停工檢修開工過程的主要安全監督管理工作和關鍵環節控制要求,（二）檢修過程主要安全監管工作和關鍵環節安全控制要求 2、檢修準備和檢修過程的安全監管工作（5）建立現場定期安全例會制度，定期組織安全檢查。（6）建立安全信息通報制度，17、定期進行獎懲考核。（7）建立承包商違章及事故處理制度，加強溝通交流和教育監管。,五、停工檢修開工過程的主要安全監督管理工作和關鍵環節控制要求,（二）檢修過程主要安全監管工作和關鍵環節安全控制要求 3、檢修過程關鍵環節的安全控制要求（1）機械機具設置位置、間距符合安全要求，不占堵消防通道。（2）作業平臺搭設腳手架塔設穩固、翹板固定牢固，符合安全作業要求。（3）臨時用電接用電壓等級、絕緣防護、電纜敷設、防雨防護、插頭插座、漏電保護等符合安全要求。,五、停工檢修開工過程的主要安全監督管理工作和關鍵環節控制要求,（二）檢修過程主要安全監管工作和關鍵環節安全控制要求 3、檢修過程關鍵環節的安全控制要求（18、4）拆開法蘭頭蓋檢查停工處理的質量，進行瀉壓放空排殘液，為安全檢修創造條件。（5）處理殘存物料回收處理殘存的物料，避免施工動火發生著火爆炸等事故。（6）檢修確認標識對檢修設備、不檢修設備、生產運行設備進行安全標識，與施工單位進行現場對接，下達書面拆除或作業指令，防止割錯管線，引發著火爆炸和檢修事故,五、停工檢修開工過程的主要安全監督管理工作和關鍵環節控制要求,（二）檢修過程主要安全監管工作和關鍵環節安全控制要求 3、檢修過程關鍵環節的安全控制要求（7）動火作業 A、作好施工區域的進一步生產處理和隔離防護。B、與施工單位一起對施工區域的作業環境、對象、過程進行現場檢查和危害辯識，確定動火施工范圍19、方式，明確禁止事項和請示事項。C、做好容器、地面、設備法蘭、閥門等部位的采樣分析。,五、停工檢修開工過程的主要安全監督管理工作和關鍵環節控制要求,（二）檢修過程主要安全監管工作和關鍵環節安全控制要求 3、檢修過程關鍵環節的安全控制要求（7）動火作業 D、確認作業人員資格，按等級、程序簽批作業許可證。E、檢查落實地面、設備、平臺的安全防火措施和滅火措施的落實情況。高處動火作業要采取特殊的防止火花濺落飄散措施。F、指定安全監護人，明確監護范圍、職責和三不動火原則,五、停工檢修開工過程的主要安全監督管理工作和關鍵環節控制要求,（二）檢修過程主要安全監管工作和關鍵環節安全控制要求 3、檢修過程關鍵環20、節的安全控制要求（8）受限空間作業 A、明確受限空間作業范圍，包括生產區域或與之相連的爐、塔、釜、罐、倉、槽車、管道、煙道、隧道、下水道、溝、井、池等封閉、半封閉設施、場所。B、涉及到用火等其他作業除辦理進入受限空間作業證，還必須辦理相應的作業證。避免相互禁忌的作業同時在一個受限空間進行。C、盲板隔離要可靠徹底，分析要全面有代表性，每4小時進行取樣復查。D、落實安全防護措施，制定安全應急預案，內容包括緊急情況下的逃生路線和救護方法，作業現場應配備足夠數量的空氣呼吸器、繩索等逃生救護用器材。保持出入口的暢通。,五、停工檢修開工過程的主要安全監督管理工作和關鍵環節控制要求,（二）檢修過程主要安全監21、管工作和關鍵環節安全控制要求 3、檢修過程關鍵環節的安全控制要求（8）受限空間作業 E、保持受限空間內空氣的流通和人員呼吸需要，應采用自然通風，必要時采取強制通風，嚴禁向內充氧。作業時間不易過長，應輪換作業。F、進設備作業必須使用安全電壓和安全行燈，進入金屬容器及特別潮濕場所作業使用的電壓12伏。G、進入受限空間作業人員所帶工具、材料須進行清理登記作業結束后應全面檢查清理，防止遺漏。H、監護人員應熟悉作業區域內環境和工藝狀況，有判斷處理異常情況的能力，了解掌握相關急救知識。監護期間應堅守崗位，不得擅離職守。,五、停工檢修開工過程的主要安全監督管理工作和關鍵環節控制要求,（二）檢修過程主要安全監22、管工作和關鍵環節安全控制要求 3、檢修過程關鍵環節的安全控制要求（9）挖掘破土拆除作業 A、按規定辦理破土作業手續，得到有關部門對地下設施管線的確認許可。B、根據需要，確定挖掘破土作業的手段（人工或機械）。C、對開挖基坑和臨邊墜落危險區域設立警戒、護欄和夜間指示燈。D、對欲拆除的房屋設施，應先行安全切斷和拆除水、電、汽、氣等公用危險介質管線。,五、停工檢修開工過程的主要安全監督管理工作和關鍵環節控制要求,（二）檢修過程主要安全監管工作和關鍵環節安全控制要求 3、檢修過程關鍵環節的安全控制要求（10）高處作業 A、患有職業禁忌癥的人員不得從事高處作業；作業前 飲酒、精神不振嚴禁高處作業。B、高處23、作業必須佩戴好防護用品（安全帶、帽）,2米以上應設置安全網并根據位置調整。C、高處作業現場應設有圍欄或其他明顯的安全界標；設置監護人員，禁止無關人員在作業點下面停留和穿行。D、應有防止工具墜落的措施，嚴禁拋擲工具材料等；上下層同時作業，中間必須搭設嚴密牢固的防護隔板、罩棚或其他防護措施；,五、停工檢修開工過程的主要安全監督管理工作和關鍵環節控制要求,（二）檢修過程主要安全監管工作和關鍵環節安全控制要求 3、檢修過程關鍵環節的安全控制要求（10）高處作業 E、腳手架搭設必須與高壓電線保持足夠的安全距離（110KV為2M,220KV為3M）,靠近有毒物質放空口時的高處作業必須交代清楚，并有迅速撤離24、現場的安全措施。F、六級以上大風、大霧等惡劣的氣象嚴禁高處作業；G、設備、框架等臨邊高處作業應設置防護網或欄桿等防護措施，嚴禁直接站在石棉瓦等易碎材料上作業。H、腳手架的安全搭設和使用。,五、停工檢修開工過程的主要安全監督管理工作和關鍵環節控制要求,（二）檢修過程主要安全監管工作和關鍵環節安全控制要求 3、檢修過程關鍵環節的安全控制要求（11）起重吊裝作業-起重支撐、錨點選取、吊重計算、索具計算、力矩計算、起重指揮、安全警戒等。（12）爆破作業-爆破方案、藥量計算、安全防護、試爆等（13）射線探傷作業-備案登記、作業許可、輻射范圍確定、作業時間安排、周知通告、警戒監護。（14）立體交叉作業與文25、明施工-作業層次安排、作業時間安排、物品擺放、垃圾清理、合理布局、環境保護等。,五、停工檢修開工過程的主要安全監督管理工作和關鍵環節控制要求,（二）檢修過程主要安全監管工作和關鍵環節安全控制要求 3、檢修過程關鍵環節的安全控制要求（15）封閉塔器封閉前對進入人員和機具、材料核對檢查。（16）沖洗試壓選擇合適的時間進行，防止對人員的傷害（17）驗收交接機具、工棚、電源撤，工完、料凈、場地清，,五、停工檢修開工過程的主要安全監督管理工作和關鍵環節控制要求,（三）開工過程主要安全監管工作和關鍵環節安全控制要求 1、開工過程的主要安全監管工作（1）成立開工指揮組織，成立安全管理小組。（2）制定開工程序26、方案和特殊作業安全措施。（3）進行方案學習、技術交底，組織反事故演練。（4）制定現場管理看板，嚴格執行程序，落實復查確認制度。,五、停工檢修開工過程的主要安全監督管理工作和關鍵環節控制要求,（三）開工過程主要安全監管工作和關鍵環節安全控制要求 2、開工過程關鍵環節的安全控制要求（1）安全設施、安裝投用作好安全、消防、衛生設施的配備、調試，投入正常使用。（2）拆除盲板、引進介質-暫停一切作業、撤出作業人員、檢測泄漏情況、作好介質分析，進行作業升級、加強作業監管。（3）吹掃清洗、試壓試漏（爆破吹掃）-制定吹掃流程，作好必要防護，避免交叉作業，防止介質傷人。,五、停工檢修開工過程的主要安全監督管理工27、作和關鍵環節控制要求,（三）開工過程主要安全監管工作和關鍵環節安全控制要求 2、開工過程關鍵環節的安全控制要求（4）單機試車、點爐烘爐作好系統隔離和安全防護，防止泄漏著火；蒸汽吹爐膛，作好介質和爐膛分析，防止回火爆炸。（5）系統氣密、真空試驗檢查系統密封點的嚴密性，按壓力等級分段隔離進行，投用安全閥和安全保護系統，進行緊急瀉壓實驗，防止氣體外瀉和真空破壞引起的爆炸。（6）系統干燥、系統置換清除系統內的水分，置換系統內的空氣、可燃氣和有毒氣體，防止進料出現問題。,五、停工檢修開工過程的主要安全監督管理工作和關鍵環節控制要求,（三）開工過程主要安全監管工作和關鍵環節安全控制要求 2、開工過程關鍵環28、節的安全控制要求（7）三劑裝填、作好防護作好通風和無氧作業的安全防護工作，保護好催化劑，防止受潮和氧化。（8）進料開車、循序進行-升溫升壓緩慢進行，作好熱緊檢查，防止超溫超壓造成各類事故。,五、停工檢修開工過程的主要安全監督管理工作和關鍵環節控制要求,（三）開工過程主要安全監管工作和關鍵環節安全控制要求 3、投料開車前安全條件的檢查確認。(1)裝置內主要交通干道應暢通無阻，臨時設施及供電與施工機具、工棚全部拆除，裝置內外地面平整、清潔。(2)消除缺陷完畢，影響投料試車設計修改項目已經完成。(3)所有設備、管道、容器均進行過嚴格試壓、試漏。(4)設備封閉前，經專人嚴格檢查確認。設備位號、管道介質29、名稱、流向標志齊全。(5)鍋爐、壓力容器和放射線源已根據國家規定取得使用許可證.,五、停工檢修開工過程的主要安全監督管理工作和關鍵環節控制要求,（三）開工過程主要安全監管工作和關鍵環節安全控制要求 3、投料開車前安全條件的檢查確認。(6)所有安全衛生環保設施必須安全、靈敏、可靠，并經校驗合格、記錄齊全。(7)防雷、防靜電系統完好，接地測試符合要求。(8)消防設備和器材配備到位，配置數量符合設計規定，道路暢通、水量充足、水壓正常、滿足滅火要求。(9)廠內通訊系統投入使用，生產指揮系統，消防系統和安全防護系統暢通。,五、停工檢修開工過程的主要安全監督管理工作和關鍵環節控制要求,（三）開工過程主要30、安全監管工作和關鍵環節安全控制要求 3、投料開車前安全條件的檢查確認。(10)儀表聯鎖、火災自動報警系統、可燃氣體檢測儀表和其它各種檢測儀表已聯校，調試完畢并已投入使用。(11)關鍵設備保護措施，易燃、易爆、有毒物品的保管、使用及氣體防護措施均已落實。(12)有毒有害崗位防護用品和急救器材配備齊全，并隨時可投入使用。現場人員防護用品穿戴符合要求。,五、停工檢修開工過程的主要安全監督管理工作和關鍵環節控制要求,（三）開工過程主要安全監管工作和關鍵環節安全控制要求 3、投料開車前安全條件的檢查確認(13)職工入廠必須進行身體健康普查，建立健康檔案，對職業禁忌癥的人員要安排到合適的崗位。(14)崗位工人已進行安全技術規程及崗位操作的培訓，考試合格。特殊工種經考試合格，持證作業。有毒有害崗位，經過防毒防害及救護等專業培訓，經考試合格后，方能上崗操作。(15)安全生產制度健全并已公布執行，安全管理形成網絡。,