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1、斗輪堆取料機結構組成及操作,目 錄,第一節 斗輪堆取料機結構組成,第二節 斗輪堆取料機整體技術規范,第三節 斗輪堆取料機啟動操作前的檢查項目,第四節 斗輪堆取料機的操作、步驟,第六節 斗輪堆取料機保護裝置,第七節 安全注意事項,第五節 斗輪堆取料機運行中注意事項,第一節 斗輪堆取料機結構組成,主要結構組成,一、斗輪機構,二、懸臂膠帶機,三、中心落煤裝置,四、俯仰機構,五、回轉機構,第一節 斗輪堆取料機結構組成,六、行走機構,七、除塵系統,八、潤滑系統,九、控制電纜卷筒,十、欄桿平臺,十一、尾車,第一節 斗輪堆取料機結構組成,斗輪及驅動裝置,懸臂皮帶機,回轉機構,行走機構,電氣室,尾車,油缸,液2、壓系統,司機室,第一節 斗輪堆取料機結構組成,斗輪及驅動裝置,懸臂拉緊裝置,行走機構,控制電纜卷筒,第二節 斗輪堆取料機整體技術規范,1、堆料能力：1500t/h2、取料能力：300t/h3、粒度:不大于300mm4、堆料高度；軌上12m 軌下：2m5、回轉半徑:38m6、回轉角度:110 取料:110 堆料:1107、工作溫度：-20418、變幅角度:上抑：+7.71 下俯：-13.3,一、主要技術參數：,第二節 斗輪堆取料機整體技術規范,9、輪距：7m 軌距：8m10、動力電源頻率:50Hz 電壓：380v11、輪壓:250kN12、斗輪直徑及轉速:4360mm,7.27r/min13、工3、作風壓：250Pa 非工作風壓：560Pa14、帶寬:1400mm,帶速：3.15m/s,一、主要技術參數（續）,第三節 斗輪堆取料機啟動操作前的檢查項目,1、現場檢修工作已全部結束，缺陷已消除，工作票已嚴格按有關規定終結，設備周圍的垃圾雜物已清理干凈。2、檢查各電氣柜、電氣元件外視正常，各觸點無燒損，接頭無脫落現象，各電流表、電壓表、指示燈完好無損，保持清潔。3、動力、控制電纜外表無損傷、斷裂等現象,否則必須斷電處理。4、動力、控制電纜卷筒轉向器外視正常，電纜整齊卷入卷筒。地面無遺留電纜。5、斗輪機行走軌道無雜物或其他工作人員，軌道基礎面外視正常。軌道緊固螺栓無脫落、裂縫，鋼軌接縫處無錯位或4、斷裂。,第三節 斗輪堆取料機啟動操作前的檢查項目,6、斗輪機行走輪外視正常，不存在啃軌、跳軌跡象。7、夾軌器就地狀態與遠方信號指示一致，斗輪機未行走前夾軌器處于夾緊狀態。8、夾軌器外視正常、不滲油，夾軌器各緊固螺栓、螺桿完好。9、錨定裝置限位指示正常，錨定桿抬落靈活，不卡澀。錨定槽無積水、積物。10、軌道基礎面各限位擋鐵外視正常。11、斗輪機紅外線測距裝置外視正常。（定期工作中必須試驗紅外線測距裝置是否正常）。,第三節 斗輪堆取料機啟動操作前的檢查項目,12、斗輪機上下爬梯、通行橋外視正常，不存在脫焊、嚴重銹蝕等存在安全隱患的現象。上下樓梯時站穩、抓牢護欄，防止滑倒傷人。13、設備標識牌無脫落5、積煤，標識清晰。14、回轉機構齒輪盤潤滑良好、無異物遺留。15、斗輪斗齒無脫落、松動等損壞現象，溜料槽及斗輪處篩子網無積物積煤。16、液壓系統不漏油，油泵、油管接頭、液壓馬達無滲油的跡象。油箱油位、油質正常，油壓表齊全完整。,第三節 斗輪堆取料機啟動操作前的檢查項目,17、司機室、電氣室各指示燈、電源插座、門、窗戶、空調、轉換開關、觸摸屏以及各種表計完好無損。18、斗輪機各限位外視及狀態指示正常、無脫落，復位靈活可靠，未經部門領導同意禁止私自改變限位狀態。19、風速檢測儀外視及數值顯示正常。20、斗輪機落煤管、膠帶、電動機、減速機、液力偶合器按要求做好啟動前的全面檢查且符合啟動條件。,第四節6、 斗輪堆取料機的操作、步驟,一、聯鎖啟停操作：,1、斗輪堆取料機堆料聯鎖啟動操作步驟：（1）撤出斗輪堆取料機防風措施。（2）作好斗輪堆取料機啟動前的全面檢查。（3）做好斗輪堆取料機堆料準備，并向主控室匯報可以啟動。（4）接到主控室堆料作業通知后將“堆取料”開關切換至堆料位置。待斗輪堆取料機運轉正常后，通知主控來煤。,第四節 斗輪堆取料機的操作、步驟,一、聯鎖啟停操作（續）：,2、斗輪堆取料機堆料聯鎖停止操作步驟：（1）、司機接到主控室停止堆料通知后做好停止準備，待4、5號帶式輸送機停止運行及懸臂膠帶無煤后停止斗輪機堆料運行。（2）、將斗輪機開到所停位置，做好斗輪機防風措施。（3）、將各操作按鈕7、切換至零位，斷開動力電源、控制電源。,第四節 斗輪堆取料機的操作、步驟,斗輪堆取料機左操作臺,電壓表,蜂鳴報警,照明合,照明分,夾軌器夾緊,夾軌器放松,啟車報警,動力電源分閘,動力電源合閘,控制電源分閘,控制電源合閘,故障復位,與系統聯鎖,第四節 斗輪堆取料機的操作、步驟,斗輪堆取料機右操作臺,急停按鈕,鑰匙開關,變幅控制,大車前進、后退控制,左、右回轉控制,上仰、下俯變幅控制,尾車上升、下降變換控制,堆料、取料聯鎖控制,單動、聯動、半自動選擇,第四節 斗輪堆取料機的操作、步驟,一、聯鎖啟停操作（續）：3、斗輪堆取料機取料聯鎖啟動操作步驟:（1）、接到主控室取料作業通知后，對斗輪機進行全面的檢8、查，確定具備啟動條件。合上電源后拆除斗輪機防風措施。（2）、斗輪機中心落煤管擋板翻到所需位置。將斗輪機開到取煤位置。（3）、地面膠帶（4#5#）啟動正常后，得到主控室取料通知，將“堆、取料開關”切換至取料位置。啟動懸臂帶運轉正常后啟動斗輪，進行取料。,第四節 斗輪堆取料機的操作、步驟,一、聯鎖啟停操作（續）：,4、斗輪堆取料機取料聯鎖停止操作步驟：,（1）接到主控室停止取料作業通知后，停止回轉，待懸臂膠帶上煤走空后，將堆取料控制轉換開關打到“停止”位置，此時斗輪機停止。,（2）做好斗輪堆取料機防風措施，將所有轉換開關打到“停止”位置，切斷電源，急停按鈕按下，關好門窗離開司機室,第四節 斗輪堆取9、料機的操作、步驟,二、單動啟動操作：,1、斗輪堆取料機單動啟動操作步驟：（1）單動啟動一般只實用于檢維修或調試。（2）撤出斗輪堆取料機防風措施。（3）作好斗輪堆取料機啟動前的全面檢查，且符合啟動條件。（4）將聯鎖轉換開關打在“單動”位置。（5）將PLC控制畫面打在單動控制畫面。（6）根據所需要求；點擊控制畫面上的啟停按鈕，一般運行為紅色。,斗輪堆取料機PLC單動控制畫面,斗輪堆取料機聯鎖堆料畫面,斗輪堆取料機聯鎖取料畫面,第四節 斗輪堆取料機的操作、步驟,三、電氣部分概述：斗輪堆取料機的電氣部分，主要根據工藝的需要分為單動、聯動、半自動三種操作方式，滿足堆、取料不同工況控制要求。整個機器控制配10、置了必要的過載、短路、急停、聯鎖、零位、極限、錨定夾軌、大風報警、皮帶跑偏、防碰等保護措施。,第四節 斗輪堆取料機的操作、步驟,四、控制方式選擇與操作：1、操作方式由聯鎖轉換開關選擇單動、聯動、半自動三種方式，聯鎖轉換開關裝設在司機室內右操作臺上。2、單動控制：把聯鎖轉換開關旋到單動位置，PLC內部繼電器工作，斗輪機電氣控制處于單動控制方式中，在司機室PLC控制屏幕上可單獨啟動各機構運轉，一般單動控制只用于斗輪機檢修、調試場合。,四、控制方式選擇與操作：（續）3、聯動控制：把聯鎖轉換開關旋到聯動位置，PLC內部繼電器工作，斗輪機處于聯動控制方式中，操縱人員不可能全部單獨啟動各機構運行。斗輪、皮11、帶及與地面皮帶等均有電氣聯鎖關系。4、半自動控制：把聯鎖轉換開關旋到半自動控制位置，PLC內部繼電器工作，斗輪機處于半自動控制方式中，按下半自動啟動按鈕SB165，PLC啟動按編好的程序進行堆、取料半自動作業。,五、回轉控制回轉控制由回轉轉換開關先決定回轉運行是恒速運行，還是變速運行。操作回轉轉換開關向左（右）扳到位，實現左右回轉的目的。,左、右回轉控制,六、變幅控制操作變幅轉換開關向右（左）扳到位，實現變幅上升（下降）的目的。,上仰、下俯變幅控制,七、行走控制操作行走轉換開關向左（右）扳到位，實現行走前進（后退）的目的。,前進、后退行走控制,第五節 斗輪堆取料機運行中注意事項,1、運行中密切12、監視各運轉設備的電流表指示正常，不超限。2、運行中應經常監視各皮帶無嚴重跑偏、打滑、劃破、撕裂等現象，并經常與程控保持聯系，控制好煤量，以防皮帶過載。3、各行走機構應行駛平穩，無啃軌、嚴重異聲或速度過慢等異常情況。4、注意電纜應無卡阻、斷裂、磨損等現象。5、設備運行中，應每一小時對設備全面巡視一次。重點檢查電動機應無異聲、發燙等現象；減速箱油溫正常，不漏油，軸承溫度不超限，振動不超限；各制動器動作正常，無發熱冒煙現象。,6、注意觀察顯示屏上的顯示信號，各表計的指示應在規定范圍內，液壓系統應無異?，F象。7、運行中應密切注意監視懸臂膠帶機底部，嚴禁水平回轉取料時下落懸臂，以防煤峰碰到懸臂底部皮帶，13、造成跑偏和損壞。8、斗輪堆取料機運行中突發故障或嚴重異音時，應緊急停機并向程控室匯報；當系統連鎖引起跳閘時，應立即將各設備操作開關復零；立即查明原因，并及時向程控室匯報。,9、運行中發生電氣故障時，應查明原因，設法處理；不能排除故障時，應立即匯報班長，通知電器檢修處理。10、當堆取料機出現聲光報警時，故障恢復后，可按左操作臺上“信號復位”按鈕，將事故聲光報警顯示恢復正常。11、嚴禁超越堆取料能力、俯仰角度范圍、回轉角度范圍進行工作。12、堆取料機工作環境在規定溫度、風力以下。13、運行中應經常檢查電動機、變頻器、油泵及減速機的聲音、溫度、振動等情況。油泵表面溫度、軸承溫度、電動機表面溫度、振動14、值不應超過允許值。,14、其他機構在啟動狀態下，大車不能高速行走；正常堆取料作業時，行走用慢速擋，空車行走或倒車用快速擋。15、堆取料過程中司機應集中精力進行操作和觀察，尤其在回轉和俯仰過程中，防止斗輪、斗輪驅動裝置及機體其他部件撞向煤堆或其他物體。進行半自動堆取料時，司機要加強作業工況監視。16、作業過程中突然停電或線路電壓波動較大時，司機應盡快切斷電源總開關，各控制開關復零。17、工作完畢后，必須將大車開到指定位置，做好防風措施并將司機室上鎖。,第六節 斗輪堆取料機保護裝置,1、皮帶臂架保護、報警系統 懸臂皮帶跑偏開關。懸臂皮帶拉繩開關。懸臂皮帶堵料開關。懸臂皮帶料流檢測開關。懸臂皮帶速度15、開關。懸臂皮帶縱向撕裂保護開關。,第六節 斗輪堆取料機保護裝置,2、跨地面皮帶保護3、大風報警4、走行檢測裝置5、變幅角度和回轉角度檢測裝置,第七節 安全注意事項,1、開車前,首先必須檢查夾軌器和錨定裝置是否松開或臺起，并鳴笛示警，方可啟動；2、當風壓超過250Pa時,必須停止工作,并做好防風措施；正常風壓下長期停運也得停電夾軌并開到錨定位進行錨定；3、遇到緊急情況，可按右操作臺上急停開關將電源切斷；,第六節 安全注意事項,4、取料時應避免塌方將斗輪埋住，萬一發生了物料埋住斗輪的情況應迅速停止斗輪轉動并開動大車慢走行，退出料堆，切莫開動液壓俯仰將臂架提起；5、斗輪、皮帶機電動機的啟動應在空載狀態下進行；6、快速調車時，必須將前臂架置于軌道中心水平位置；7、經常保持軌道和機器其它電器設備的接地線具有良好的導電性，確保避免觸電事故；,第六節 安全注意事項,8、司機下班前應使臂架置于軌道30左右，且斗輪放在煤堆上，并關閉總電源，方能離機；9、禁止設備采用不回轉而進行走行取料作業。10、檢修、拆裝液壓系統時應將臂架固定在地面或支架上。,謝,謝,觀看,