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1、粉塵防爆基本知識,公司相關(guān)安全管理制度,法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,粉塵爆炸相關(guān)事故案例,預(yù)防和控制措施,目錄,C,ontent,1,2,3,4,5,粉塵防爆基本知識,粉塵（dust）是指懸浮在空氣中的固體微粒。習(xí)慣上對粉塵有許多名稱，如灰塵、塵埃、煙塵、礦塵、砂塵、粉末等，這些名詞沒有明顯的界限。在大氣中粉塵的存在是保持地球溫度的主要原因之一，大氣中過多或過少的粉塵將對環(huán)境產(chǎn)生災(zāi)難性的影響。但在生活和工作中，生產(chǎn)性粉塵是人類健康的天敵，是誘發(fā)多種疾病的主要原因。國際標(biāo)準(zhǔn)化組織規(guī)定，粒徑小于75m的固體懸浮物定義為粉塵。,1.什么是粉塵？,指粉塵在爆炸極限范圍內(nèi)，遇到熱源(明火或溫度)，火焰瞬間傳播于2、整個混合粉塵空間，化學(xué)反應(yīng)速度極快，同時釋放大量的熱，形成很高的溫度和很大的壓力，系統(tǒng)的能量轉(zhuǎn)化為機(jī)械能以及光和熱的輻射，具有很強(qiáng)的破壞力。,2.什么是粉塵爆炸？,3.基本術(shù)語和定義,惰化,向有粉塵爆炸危險的場所充入足夠的惰性物質(zhì)，使粉塵混合物失去爆炸性的技術(shù)。,抑爆,爆炸發(fā)生時，通過物理化學(xué)作用撲滅火焰，使未爆炸的粉塵不再參與爆炸的控爆技術(shù)。,在含有可燃粉塵的通道中，設(shè)置能夠阻止火焰通過和阻波、消波的器具，將爆炸阻斷在一定范圍內(nèi)的控爆技術(shù)。,阻爆(隔爆),泄爆,有粉塵和主要是空氣存在的圍包體內(nèi)發(fā)生爆炸時，在爆炸壓力達(dá)到圍包體的極限強(qiáng)度之前，使爆炸產(chǎn)生的高溫、高壓燃燒產(chǎn)物和未燃物通過圍包體上的3、薄弱部分向無危險方向泄出，使圍包體不致被破壞的控爆技術(shù)。,4.粉塵的類別,（1）按其性質(zhì)一般分為以下幾類：,a.無機(jī)粉塵：礦物性粉塵，如石英、石棉、滑石、煤等；金屬性粉塵，如鐵、錫、鋁、錳、鉛、鋅等；人工無機(jī)粉塵，如金剛砂、水泥、玻璃纖維等。b.有機(jī)粉塵：動物性粉塵，如毛、絲、骨質(zhì)等；植物性粉塵，如棉、麻、草、甘蔗、谷物、木、茶等；人工有機(jī)粉塵，如有機(jī)農(nóng)藥、有機(jī)染料、合成樹脂、合成橡膠、合成纖維等。c.混合性粉塵：是上述各類粉塵，以二種以上物質(zhì)混合形成的粉塵，在生產(chǎn)中這種粉塵最多見。,（2）按粉塵的物性分類：,粉塵有多種多樣的性質(zhì)，如粉塵的吸濕性、粘性、可燃性、導(dǎo)電性等，因此，可以按不同的物性4、區(qū)分為：a.吸濕性粉塵、不吸濕粉塵；b.不粘塵、微粘塵、中粘塵、強(qiáng)粘塵；c.可燃塵、不燃塵；d.高比電阻塵、一股比電阻值粉塵、導(dǎo)電性塵；e.可溶性粉塵、不溶性粉塵。,粉塵的爆炸可視為由以下三步發(fā)展形成的：第一步是懸浮的粉塵在熱源作用下迅速地干餾或氣化而產(chǎn)生出可燃?xì)怏w；第二步是可燃?xì)怏w與空氣混合而燃燒；第三步是粉塵燃燒放出的熱量，以熱傳導(dǎo)和火焰輻射的方式傳給附近懸浮的或被吹揚(yáng)起來的粉塵，這些粉塵受熱汽化后使燃燒循環(huán)地進(jìn)行下去。隨著每個循環(huán)的逐次進(jìn)行，其反應(yīng)速度逐漸加快，通過劇烈的燃燒，最后形成爆炸。這種爆炸反應(yīng)以及爆炸火焰速度、爆炸波速度、爆炸壓力等將持續(xù)加快和升高，并呈跳躍式的發(fā)展。,5.粉塵5、爆炸原理,6.粉塵爆炸五個要素,五個要素,2-氧氣,1-可燃性粉塵,3-貨源,4-受限空間,5-擴(kuò)散,7.粉塵爆炸的影響因素,物質(zhì)的燃燒熱越大，則其粉塵的爆炸危險性也越大，例如煤、碳、硫的粉塵等；越易氧化的物質(zhì)，其粉塵越易爆炸，例如鎂、氧化亞鐵、染料等；越易帶電的粉塵越易引起爆炸。粉塵在生產(chǎn)過程中，由于互相碰撞、磨擦等作用，產(chǎn)生的靜電不易散失，造成靜電積累，當(dāng)達(dá)到某一數(shù)值后，便出現(xiàn)靜電放電。靜電放電火花能引起火災(zāi)和爆炸事故。粉塵爆炸還與其所含揮發(fā)物有關(guān)。如煤粉中當(dāng)揮發(fā)物低于10%時，就不再發(fā)生爆炸，因而焦炭粉塵沒有爆炸危險性。,物理化學(xué)性質(zhì),粉塵的表面吸附空氣中的氧，顆粒越細(xì)，比表面積（多孔固6、體物質(zhì)單位質(zhì)量所具有的表面積，/g）越大，吸附的氧就越多，因而越易發(fā)生爆炸，而且，發(fā)火點(diǎn)越低，爆炸下限也越低。隨著粉塵顆粒的直徑的減小，不僅化學(xué)活性增加，而且還容易帶上靜電。,顆粒大小,與可燃?xì)怏w相擬，粉塵爆炸也有一定的濃度范圍，也有上下限之分。但在一般資料中多數(shù)只列出粉塵的爆炸下限，因?yàn)榉蹓m的爆炸上限較高。,粉塵的濃度,8.主要危害,具有極強(qiáng)的破壞性,粉塵爆炸涉及的范圍很廣，煤炭、化工、醫(yī)藥加工、木材加工、糧食和飼料加工等部門都時有發(fā)生。,容易產(chǎn)生二次爆炸,能產(chǎn)生有毒氣體,第一次爆炸氣浪把沉積在設(shè)備或地面上的粉塵吹揚(yáng)起來，在爆炸后的短時間內(nèi)爆炸中心區(qū)會形成負(fù)壓，周圍的新鮮空氣便由外向內(nèi)填補(bǔ)進(jìn)7、來，形成所謂的“返回風(fēng)”，與揚(yáng)起的粉塵混合，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。二次爆炸時，粉塵濃度一般比一次爆炸時高得多，故二次爆炸威力比第一次要大得多。,一種是一氧化碳；另一種是爆炸物(如塑料)自身分解的毒性氣體。毒氣的產(chǎn)生往往造成爆炸過后的大量人畜中毒傷亡，必須充分重視。,9.撲救措施,撲救粉塵爆炸事故的有效滅火劑是水，尤以霧狀水為佳。它既可以熄滅燃燒，又可濕潤未燃粉塵，驅(qū)散和消除懸浮粉塵，降低空氣濃度，但忌用直流噴射的水和泡沫，也不宜用有沖擊力的干粉、二氧化碳、，防止沉積粉塵因受沖擊而懸浮引起二次爆炸。對一些金屬粉塵(忌水物質(zhì))如鋁、鎂粉等，遇水反應(yīng)，會使燃燒更劇烈，因此禁止用水撲8、救。可以用干沙、石灰等(不可沖擊)；堆積的粉塵如面粉、棉麻粉等，明火熄滅后內(nèi)部可能還陰燃，也因引起足夠重視；對于面積大、距離長的車間的粉塵火災(zāi)，要注意采取有效的分割措施，防止火勢沿沉積粉塵蔓延或引發(fā)連鎖爆炸。,撲救措施,公司相關(guān)安全管理制度,1、職責(zé)要求,安全環(huán)保部負(fù)責(zé)公司范圍的粉塵爆炸危險場所的防爆安全監(jiān)察管理,各部門或車間負(fù)責(zé)本部門或車間范圍的粉塵爆炸危險場所的防爆安全的日常管理,2、工作要求,總則,1.公司每年定期開展一次安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育，各部門或車間每季度定期開展一次安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育，使職工了解本企業(yè)粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施，掌握危險崗位的安全生產(chǎn)技術(shù)。2.公司9、應(yīng)根據(jù)國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合自身粉塵爆炸危險場所的特點(diǎn)，制定公司粉塵防爆實(shí)施細(xì)則和安全檢查表，并按安全檢查表認(rèn)真進(jìn)行粉塵防爆檢查。公司每年至少組織一次專項檢查，部門(車間)每月至少檢查一次。3.粉塵爆炸危險場所應(yīng)杜絕各種火源。4.安全、通風(fēng)除塵、粉塵爆炸預(yù)防、粉塵爆炸控制等設(shè)備設(shè)施，未經(jīng)公司安全主管部門批準(zhǔn)，不應(yīng)更換或停止使用。,2、工作要求,建（構(gòu)）筑物的結(jié)構(gòu)與布局,1.安裝有粉塵爆炸危險的工藝設(shè)備或存在可燃粉塵的建（構(gòu)）筑物，應(yīng)與其他建筑物分離，其防火間距應(yīng)符合GB50016建筑設(shè)計防火規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。2.工作區(qū)域應(yīng)有疏散通道，疏散通道應(yīng)設(shè)置應(yīng)急指示燈和應(yīng)急照明燈。3.有爆炸危險的工藝設(shè)備宜設(shè)10、置在建筑物的露天場所。,防止粉料自燃,1.能自燃的熱粉料，儲存前應(yīng)設(shè)法冷卻到正常儲存溫度。2.在通常儲存條件下，大量儲存能自燃的散裝粉料時，應(yīng)對粉料溫度進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度升高或氣體析出時，應(yīng)采取使粉料冷卻的措施。,2、工作要求,防止明火與熱表面引燃,1.進(jìn)行作業(yè)審批，辦理動火作業(yè)證后方可作業(yè)。2.在粉塵爆炸危險場所盡量不進(jìn)行動火作業(yè)。若要進(jìn)行動火作業(yè)必須清除動火區(qū)域粉塵及易燃物品并配備充足的滅火器材。3.進(jìn)行動火作用的區(qū)域應(yīng)與其他區(qū)域分開或斷開；作業(yè)期間和作業(yè)完成后的冷卻期間，不應(yīng)有粉塵進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場。,4.與粉塵直接接觸的設(shè)備或裝置（如加熱源），其表面允許溫度應(yīng)低于谷物粉塵最低著火溫度311、0。5.工藝設(shè)備的軸承應(yīng)防塵密封，不宜使用皮帶傳動，如使用皮帶傳動，應(yīng)安裝速差傳感器和自動防滑保護(hù)裝置，當(dāng)發(fā)生滑動時，保護(hù)裝置能確保自動停機(jī)。,2、工作要求,防止電弧和電火花,1.粉塵爆炸危險場所，應(yīng)按GB50057建筑防雷設(shè)計規(guī)范中有關(guān)規(guī)定采取防雷措施。2.所有金屬設(shè)備、裝置外殼、金屬管道、支架、構(gòu)件、部件等，一般應(yīng)采用防靜電直接接地；不便或工藝不允許直接接地的，可通過導(dǎo)靜電材料或物品間接接地。3.所有金屬管道連接處(如法蘭)，應(yīng)用銅線或銅片進(jìn)行跨接安裝。4.操作人員應(yīng)采取防靜電措施。5.作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)場所前，應(yīng)觸摸靜電釋放裝置。6.粉塵爆炸危險場作業(yè)人員不應(yīng)穿著化纖制品衣褲。,防止摩擦、12、碰撞火花,1.在工藝流程的進(jìn)料處，應(yīng)安裝能除去混入料中雜物的磁鐵、氣動分離器或篩子，防止雜物與設(shè)備碰撞。2.粉塵爆炸危險場所配備的固定式或移動式電氣設(shè)備應(yīng)采用防爆型。非防爆型電氣設(shè)備嚴(yán)禁在粉塵爆炸危險場所使用，包括未安裝防火帽等防護(hù)措施的機(jī)動車輛。3.墻體、梁、支架、地面和設(shè)備等表面、配電箱、柜內(nèi)積聚的粉塵應(yīng)及時清掃，從設(shè)備和管道中溢出或堵塞的物料應(yīng)及時清掃，防止粉塵積聚。清掃時，應(yīng)避免二次揚(yáng)塵，不能使用壓縮空氣進(jìn)行吹掃粉塵。4.按照工藝分片設(shè)置相對獨(dú)立的除塵系統(tǒng)。5.所有產(chǎn)生粉塵的部位均應(yīng)安裝吸塵罩。6.風(fēng)管中不應(yīng)有粉塵沉積。,2、工作要求,1.公司應(yīng)編制含有粉塵爆炸的應(yīng)急救援預(yù)案。2.公司13、應(yīng)每兩年至少組織一次全體職工進(jìn)行滅火和應(yīng)急救援預(yù)案演練。,救援,分段與隔離,1.工藝設(shè)備的連接，應(yīng)保證不進(jìn)行動火作業(yè)就能將各設(shè)備方便地分離和移動。2.設(shè)計工藝設(shè)備時，應(yīng)考慮技術(shù)上可實(shí)現(xiàn)的隔離。,2、工作要求,二次爆炸的預(yù)防,1.工藝設(shè)備的接頭、檢查門、擋板、泄爆口蓋均應(yīng)封閉嚴(yán)密。2.不能完全防止粉塵泄漏的特殊地點(diǎn)，應(yīng)采用有效的除塵措施。3.手工裝粉料場所，應(yīng)采取有效的防塵措施。4.進(jìn)行打包的場所，應(yīng)定期清掃粉塵。,2、工作要求,清潔,1.所有可能積累粉塵的生產(chǎn)車間和暫存室，都應(yīng)及時清掃。2.不應(yīng)使用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。,滅火,1.應(yīng)根據(jù)粉塵的物理化學(xué)性質(zhì)，正確選用滅火劑。2.滅火時，應(yīng)防止粉塵揚(yáng)14、起形成粉塵云。3.若燃燒物與水接觸能生成爆炸性氣體，不應(yīng)用水滅火。,2、工作要求,法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,GB/T 15604-2008 粉塵防爆術(shù)語,GB/T 15605-2008 粉塵爆炸泄壓指南,GB 50057-2010 建筑物防雷設(shè)計規(guī)范,GB 50058-2014 爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范,GB 15577-2007 粉塵防爆安全規(guī)程,GB 17440-2008 糧食加工、儲運(yùn)系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程,GB/T 17919-2008粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導(dǎo)則,GB 12158-2006防止靜電事故通用導(dǎo)則,GB/T 5817-2009 粉塵作業(yè)場所危害程度分級,AQ 3009-215、007 危險場所電氣防爆安全規(guī)范,AQ 4229-2013 糧食立筒倉粉塵防爆安全規(guī)范,國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會批準(zhǔn)發(fā)布了由全國防爆電氣設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC9）制定的GB12476系列新版國家標(biāo)準(zhǔn),1、GB 12476.1-2013 可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備 第1部分:通用要求2、GB 12476.2-2010 可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備 第2部分:選型和安裝3、GB 12476.3-201X 可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備 第3部分：存在或可能存在可燃性粉塵的場所分類4、GB12476.4-2010可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備第4部分:本質(zhì)安全型“iD”5、GB12476.5-2013可燃性粉16、塵環(huán)境用電氣設(shè)備 第5部分:外殼保護(hù)型“tD”6、GB12476.6-2010可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備 第6部分:澆封保護(hù)型“mD”7、GB 12476.7-2010 可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備 第7部分:正壓保護(hù)型“pD”,粉塵爆炸相關(guān)事故案例,案例1：2014年江蘇昆山8.2粉塵爆炸事故,直接原因：事故車間除塵系統(tǒng)較長時間未按規(guī)定清理，鋁粉塵集聚。除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)開啟后，打磨過程產(chǎn)生的高溫顆粒在集塵桶上方形成粉塵云。1號除塵器集塵桶銹蝕破損，桶內(nèi)鋁粉受潮，發(fā)生氧化放熱反應(yīng)，達(dá)到粉塵云的引燃溫度，引發(fā)除塵系統(tǒng)及車間的系列爆炸。因沒有泄爆裝置，爆炸產(chǎn)生的高溫氣體和燃燒物瞬間經(jīng)除塵管道從各吸塵口噴出，17、導(dǎo)致全車間所有工位操作人員直接受到爆炸沖擊，造成群死群傷。,2014年8月2日，昆山中榮金屬制品有限公司發(fā)生特別重大鋁粉塵爆炸事故，共有97人死亡、163人受傷直接經(jīng)濟(jì)損失3.51億元。,原因分析：事故單位主要從事自行車鋁合金配件拋光業(yè)務(wù)，該單位無視嚴(yán)防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定（國家安全監(jiān)管總局令第68號）等要求，違法違規(guī)組織生產(chǎn)，未及時規(guī)范清理除塵風(fēng)道和作業(yè)場所積塵，除塵風(fēng)機(jī)、風(fēng)道未采取防火防爆措施。據(jù)初步調(diào)查分析，這起事故是在磚槽除塵風(fēng)道內(nèi)發(fā)生鋁粉塵初始爆炸，引起廠房內(nèi)鋁粉塵二次爆炸，造成人員傷亡。,案例2：2016年深圳“429”粉塵爆炸,2016年4月29日16時許，廣東省深圳市光明新區(qū)精18、藝星五金加工廠發(fā)生鋁粉塵爆炸事故。截至5月6日，已造成4人死亡、6人受傷，其中5人嚴(yán)重?zé)齻?2011年中央儲備糧沈陽直屬庫粉塵爆炸事故,直接原因：淺圓倉進(jìn)出倉系統(tǒng)除塵效果差，企業(yè)疏于對作業(yè)機(jī)電設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，在局部的密閉空間產(chǎn)生較高的粉塵濃度和點(diǎn)火源，從而導(dǎo)致第一波次爆炸。由于企業(yè)對地下通廊以及設(shè)備內(nèi)的粉塵清理不徹底，第一次爆炸將積塵激起，導(dǎo)致了第二、三波次的粉塵爆炸，擴(kuò)大了事故損失。更多免費(fèi)課件，關(guān)注公眾號：生產(chǎn)安全管理網(wǎng)。,2011年12月24日，中央儲備糧沈陽直屬庫（以下簡稱沈陽庫）發(fā)生一起淺圓倉粉塵爆炸事故。,案例4：2010秦皇島驪驊淀粉爆炸事故,直接原因：在進(jìn)行三層平臺清理作業(yè)過19、程中產(chǎn)生了粉塵云，維修振動篩和清理平臺淀粉時，使用了鐵質(zhì)扳手、鐵質(zhì)鉗子、鐵锨等鐵知工具，產(chǎn)生了機(jī)械撞擊和摩擦火花，導(dǎo)致“初始爆炸”發(fā)生。包裝間、倉庫設(shè)備和地面積塵嚴(yán)重，導(dǎo)致“二次爆炸”發(fā)生。,發(fā)生爆炸并起火，造成8名工人死亡至少62人受傷，其中約20人被嚴(yán)重?zé)齻Ｔ陂L達(dá)19秒的時間內(nèi)，爆炸、火光不斷，火球持續(xù)時間長達(dá)15分鐘。這是美國近年來傷亡最慘重、損失最大的粉塵爆炸。,案 例5：2008年美國一皇家糖廠爆炸,預(yù)防和控制措施,1、容易發(fā)生粉塵爆炸的生產(chǎn)工藝,由于機(jī)械力的作用會揚(yáng)起大量粉塵，設(shè)備內(nèi)懸浮的粉塵往往處于爆炸濃度范圍之內(nèi)。且各種力的作用更容易產(chǎn)生摩擦、撞擊火花，靜電等點(diǎn)火源，導(dǎo)致粉塵20、爆炸的發(fā)生。,在風(fēng)力作用下，分離器內(nèi)的粉塵均處于懸浮狀態(tài)，此時，如存在足夠能量的點(diǎn)火源，爆炸事故就會不可避免地發(fā)生。,除塵前粉塵是處于懸浮狀態(tài)的，粘附在濾材上的粉塵在清灰狀態(tài)下也處于懸浮狀態(tài)，若恰好有足夠能量的點(diǎn)火源，將發(fā)生粉塵爆炸事故。,粉碎過程,氣固分離過程,干式除塵過程,1、容易發(fā)生粉塵爆炸的生產(chǎn)工藝,使用噴霧、氣流或沸騰干燥器干燥顆粒狀物料或粉料時，設(shè)備內(nèi)形成的可燃粉塵空氣混合物的爆炸事故在生產(chǎn)實(shí)踐中時有發(fā)生。,氣力輸送過程中，工業(yè)粉塵處于蓬松的懸浮狀態(tài)，已具備粉塵爆炸的主要條件，只要有合適的點(diǎn)火源則極其危險，并且輸送管線與分離和除塵設(shè)備相連，極易引起二次爆炸，造成更大的傷亡和損失。,21、生產(chǎn)過程中粉塵難免要從設(shè)備中逸出，這些粉塵堆積在廠房及設(shè)備表面，若不及時清除，在達(dá)到一定濃度并且飛揚(yáng)起來之后，很容易造成爆炸事故，并且在清掃過程中，也極易粉塵飛揚(yáng)，形成懸浮爆炸條件。,干燥過程,輸送過程,清掃、吹掃過程,2、容易發(fā)生粉塵爆炸的設(shè)備,集塵器,除塵器,氣力輸送機(jī),干燥器,筒倉,磨粉機(jī),2、容易發(fā)生粉塵爆炸的設(shè)備,鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī),2、容易發(fā)生粉塵爆炸的設(shè)備,根據(jù)物質(zhì)燃燒原理，在生產(chǎn)過程中防止火災(zāi)和爆炸事故的基本原則是針對物質(zhì)燃燒的兩個必要條件而提出的。一方面是使燃燒系統(tǒng)不能形成，防止和限制火災(zāi)爆炸危險物、助燃物和著火源三者之間的直接相互作用；另一方面是消除一切足以導(dǎo)致著火的火源以及防止火22、焰及爆炸的擴(kuò)展。,1、可靠接地2、使用粉塵防爆電器3、火花探測與熄滅4、消除明火5、防止局部過熱6、不用金屬敲擊，防止產(chǎn)生火花,3、防火防爆技術(shù)措施,控制和消除火源,控制危險物料,1、按物料的物化特性采取措施2、系統(tǒng)密閉及負(fù)壓操作3、通風(fēng)置換4、惰性介質(zhì)保護(hù),控制工藝參數(shù),1、溫度控制2、投料控制3、防止跑、冒、滴、漏,根據(jù)物質(zhì)燃燒原理，在生產(chǎn)過程中防止火災(zāi)和爆炸事故的基本原則是針對物質(zhì)燃燒的兩個必要條件而提出的。一方面是使燃燒系統(tǒng)不能形成，防止和限制火災(zāi)爆炸危險物、助燃物和著火源三者之間的直接相互作用；另一方面是消除一切足以導(dǎo)致著火的火源以及防止火焰及爆炸的擴(kuò)展。,無,采用自動控制和安全保護(hù)23、裝置,1、工藝參數(shù)的自動調(diào)節(jié)2、程序控制3、信號裝置、保護(hù)裝置、安全聯(lián)鎖,限制火災(zāi)和爆炸的擴(kuò)散,1、隔離、露天布置2、安全阻火裝置,采用防爆電氣設(shè)備,3、防火防爆技術(shù)措施,4、粉塵爆炸保護(hù)措施,是選擇泄放到墻外還是建筑較高的頂層位置？爆炸后火焰的影響，允許火球？反作用力如何應(yīng)對？是否采取措施免受雪災(zāi)、雨水影響？,泄放要考慮的因素：,直接泄放到屋內(nèi)！,不推薦！,（a）泄爆,早期探測,覺察到爆炸啟動發(fā)射筒把滅火劑噴進(jìn)容器抑制爆炸和隔離燃燒的物料設(shè)備停車,（b）抑爆,IPD粉塵抑爆隔離系統(tǒng),4、粉塵爆炸保護(hù)措施,螺旋輸送機(jī)的隔離,出口物料過濾器,4、粉塵爆炸保護(hù)措施,5、監(jiān)管對策,教育培訓(xùn),1、培訓(xùn)24、對象：各級安全監(jiān)管人員、專職安全管理人員、可燃性粉 塵場所各崗位作業(yè)人員（包括勞務(wù)工）、外來施工人員等；2、培訓(xùn)內(nèi)容：法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)宣貫；粉塵防爆綜合知識；防爆技術(shù)措施、方法；事故應(yīng)急救援基本知識；事故案例教育等；3、各有側(cè)重、分類培訓(xùn),隱患排查,1、開展專項檢查：公司級檢查、部門級檢查、車間級檢查；2、檢查內(nèi)容：安全裝置、通風(fēng)除塵設(shè)備完好性；粉塵爆炸預(yù)防及控制措施；應(yīng)急物資及演練；日常清潔、清掃；危險作業(yè)管理等,應(yīng)急演練,1、演練方式：實(shí)戰(zhàn)演練、桌面演練；2、演練目的：（1）可在事故真正發(fā)生前暴露預(yù)案和程序的缺陷；（2）發(fā)現(xiàn)應(yīng)急資源的不足(人力和設(shè)備等)；（3）改善各應(yīng)急部門、機(jī)構(gòu)、人員之間的溝通與協(xié)調(diào)；（4）增強(qiáng)職工應(yīng)對突發(fā)事故救援的信心和救援意識；（5）提高應(yīng)急救援人員的熟練程度和技術(shù)水平，進(jìn)一步明確各自的崗位與職責(zé)；,