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1、遙控行車安全操作培訓,電動單梁操作技能的提高方法,違規操作案例,一、電動單梁起重機構造,行車由五大部分組成,起升 電動機,1、提升機構,減速器,卷筒、導繩器,吊鉤裝置,鋼絲繩,吊具,一、電動單梁起重機構造,2、運行機構,葫蘆配電箱,一、電動單梁起重機構造,3、電器裝置,一、電動單梁起重機構造,二、工作原理,行車根據遙控器所示方向，正確按壓按鈕，通過控制箱內電氣裝置，控制電動葫蘆反復吊裝貨物。,起升、下降運行時制動是否靈敏可靠1.電機運行時是否有異響2.起升、下降運行時減速器是否有異響原因：潤滑不良、齒輪磨損或損壞、軸承損壞3.減速器是否漏油原因：密封圈損壞老化、加油超量、連接螺栓松動。,1、提2、升機構,三、使用前的安全點檢,2.鋼絲繩,點檢標準：有無破股扭結現象,方 法：目 視檢 查：班組生產前進行檢查,三、使用前的安全點檢,1）、出現整根繩股斷裂；2）、繩芯損壞，繩徑顯著減小；3）、斷絲緊靠一起形成局部聚集；4）、彈性顯著減小，明顯地不易彎曲；5）、鋼絲繩直徑減少7%或更多時（相對于公稱直徑，磨損）；6）、鋼絲繩外部鋼絲的腐蝕出現深坑，鋼絲相當松弛；7）、鋼絲繩直徑局部嚴重增大；有嚴重的內部腐蝕；8）、鋼絲繩發生籠狀畸變；9）、有嚴重的內部腐蝕；10）、鋼絲繩嚴重扭結；11）、鋼絲繩嚴重彎折。12）、鋼絲繩外層直徑磨損量超過40%的；,三、使用前的安全點檢,2.鋼絲繩出現以下情況需3、要報廢,3.遙控器,點檢標準：各按鍵是否靈敏外觀是否破損,方 法：目 視 手 動,點檢頻次：每班生產前,三、使用前的安全點檢,（1）遙控器或手柄上的急停開關是否靈敏可靠。按下急停開關其他按鈕 無法啟動；（2）同時按下一組按鈕無動作。例如:同時按下上升和下降按鈕無動作。分別是前后一組，左右一組，上下一組；（3）按下上升或下降按鈕發現電機沒動作或聽到電機發出嗡嗡聲時應該 是接觸器缺相，此時要立即切斷遙控發射器或手柄上的急停按鈕停 止使用及時報修。（4）負載吊裝時先進行試吊，即將被吊裝物品起升距離地面10-15厘米時 松開上升按鈕，觀察制動是否可靠，吊裝物品是否下滑。,4.吊 鉤,點檢標準：無開焊 4、裂紋,方 法：目 視,點檢頻次：每班生產前,三、使用前的安全點檢,（1）吊鉤勾頭無裂痕、無明顯嚴重磨損。（2）吊鉤在360度范圍內轉動靈活，吊鉤螺母防松裝置無異常。（3）滑輪無磨損，滑輪輪緣無破損，轉動無異常。（4）滑輪殼無損傷，擋軸板、擋圈、軸銷無松動破損。,5.限位開關,點檢標準：斷開啟動是否靈敏可靠,方 法：手 動 目 視,點檢頻次：由相關維修人員檢驗,三、使用前的安全點檢,一 操作者應具備的條件,1.熟悉設備結構工作原理安全規程；2.操作者必須經過嚴格的崗位培訓；,四、安全操作要點,二 操作要求,1.遙控器使用前，檢查遙控器外觀，保證遙控器清潔完好、確認遙控器與需要工作的行車對應。并對5、行車進行檢查試操作，如果發現起重有缺陷，應立即通知行車維修人員，嚴禁帶病作業。2.嚴禁磕、碰、摔遙控器，嚴禁私拆遙控器。嚴禁非本崗人員觸摸、操作遙控器（特殊情況必須經本崗位的當班班長同意）。3.操作工在開始工作前，必須把行車使用的吊具、繩索進行認真的檢查，對產生懷疑的吊具和繩索，在未搞清以前不能使用。4.遙控器操作，操作工需在與行車水平距離15m以內控制操作，嚴禁超出15m范圍外操作。5.必須正向面對行車吊物，嚴禁背對、側對行車，操作行車時嚴禁與他人閑聊。6.任務結束或暫時不用遙控器，及時按下停止開關按鈕，確保操作停止后行車不動作，并將遙控器按規定存放。7.行車上的安全防護裝置（如：各機構的限6、位和急停開關等），必須靈活有效，發現行車有問題應立即停車修理，不得湊合使用；行車在使用中如出現故障，工件無法落地時，必須在吊物下加以圍圈，嚴禁人員入內和在吊物下通行。,四、安全操作要點,二 操作要求,8.不準將重物吊起后長時間的停留在空中，如因特殊需要必須采取有效保安措施。9.吊物行走，其高度一般不得超出最高障礙物0.5米，并切實注意安全。吊運工作物要慢起慢落，使用行車的人一般應跟在吊運物運行方向的后面(絕對不允許站在吊運運行方向前方），并警告其他人離開通道，防止碰人撞物。10.行車運行中，未完全停止，嚴禁改開倒車；行車行至接近軌道兩端時，切勿開動過猛，以免發生碰撞等事故，操作時精力要集中，其7、大、小車運行與吊鉤上、下不可同時開動。11.行車各機構剎車裝置必須完好可靠，如發生停電斷電事故時，能確保及時停止。12.行車上下及各方向限位器必須靈敏可靠，無限位器不準使用，以免發生重大事故。13.吊運物件必須平穩，不得搖擺，行車行速不得過快，在開始和停止時速度應放慢。14.吊運物體時應時刻關注被吊物，不允許出現吊鉤下降到使鋼絲繩處于松弛狀態和吊鉤上升到限位高度。防止出現沖頂和鋼絲繩反轉。,四、安全操作要點,二 操作要求,15.吊物超負荷不吊運；16.兩人以上配合作業時：指揮信號不明，亂指揮不吊運(只能聽從一人專人的指揮操作行車）；17.不歪拉，不斜吊；18.吊運物上站人或工件上浮放著有活動物8、不吊運；19.吊運物捆綁、吊掛不牢不吊運；20.吊物與任何物體相連接或埋在地下的物體不吊運。21.氧氣瓶、乙炔發生器等具有爆炸物品不吊運；22.液態或流體盛裝過滿和吊裝物件裝運過多不吊；23.嚴禁行車在正常情況下用一臺行車推另一臺或多臺行車。24.中頻爐行車在不使用的情況下嚴禁停放在爐口。25.如遙控行車為兩個鉤子，不得同時吊運兩個物體。26.操作工應知道行車電源開關在那里，如出現行車失控應立即關閉行車電源開關。,四、安全操作要點,五、違規操作案例,D5#行車2016年3月26日早上被發現同時吊運兩個物體,2016年3月27日，D2#行車在不用遙控在待機狀態下，停止沒按,D5#2016年3月29、7日又被發現雙鉤同時吊運物體,遙控器亂拿亂放,六、操作技能的提高方法,行車操作很簡單，做到會操作也不難。但如果做到一個“好”字很難。如果你感覺不到，那你也做不到。,操作工操作行車的目的（標準）是吊物（具）平穩運動。準確地降落到指定位置。即穩、準、快、安全、合理。,六、操作技能的提高方法,操作的基本要求：穩、準、快、安全、合理1.穩：操作工在操作天車的過程中，必須做到起動，制動平穩，吊鉤或負載不要晃；2.準：在穩的基礎上，吊鉤或物件能正確地停放在所指定的位置上；3.快：在穩準的基礎上，協調各機構動作，縮短工作循環時間；安全：對設備預檢、預修，確保天車在生產過程中安全運行，在操作中嚴格執行安全操作10、規程，不發生或預防任何人身事故；合理：在了解、掌握電動機的機械特性的基礎上，根據吊運物件的具體情況，正確地操作控制器；,六、操作技能的提高方法,遙控行車操作工（1）遙控器丟失的，將根據相關維修費用的50對使用單位進行考核。（2）遙控器因沒有保管好、受外力因素損壞的，將根據相關維修費用的50對使用單位進行考核。（3）交接班未對行車進行檢查試操作的，考核200元/次。（4）行車有故障不及時反映的，考核200元/次。（5）造成鉤頭沖頂或卷筒上鋼絲繩反卷的的，考核1000元/次。（6）因歪拉斜吊造成設備損壞的，將根據設備的損壞程度進行相關考核（考核300-1000元）。（7）吊運物體時、不關注被吊物運行狀態的、考核300元/次，因此造成事故的將根據事故的輕重及造成的損失大小從嚴考核。（8）行車停在加料口進行加料時（中頻爐除外）、考核200元/次。（9）行車正常的情況下、用一臺行車推另一臺或多臺行車時，考核200元/次。（10）中頻爐行車在不使用時、停在爐口的，考核300元/次。,為了規范遙控行車操作工的操作規程，制定以下考核制度：,規范操作杜絕三違,為了你和他人的安全，請大家正確的操作使用我們的設備,結束,