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1、事故隱患相關知識培訓,是不可避免嗎?是管理不到位嗎？是設備、設施不安全嗎？是操作的方式不對嗎?是所處的位置對嗎?是因為運氣不好嗎?是外力因素嗎?是由于有意的人為破壞嗎?？,為什么會發生事故？,之所以會發生事故，是因為事故隱患的存在！,可能會頻繁出現人員輕傷事故；可能會發生人員重傷事故；可能會導致人員死亡事故；可能會造成火災爆炸事故；可能會,安全隱患一旦被忽視:,冰山理論,隱 患,被忽視的隱患,小隱患往往釀成大事故！,事故隱患,事故隱患是指作業場所、設備及設施的不安全狀態，人的不安全行為和管理上的缺陷。注意：事故隱患實質是有危險的、不安全的、有缺陷的“狀態”，這種狀態可在人或物上表現出來，如人走2、路不穩、路面太滑都是導致摔倒致傷的隱患；也可表現在管理的程序、內容或方式上，如檢查不到位、制度的不健全、人員培訓不到位等。,事故隱患與危險源的定義,危險源是指可能導致傷害或疾病、財產損失、工作環境破壞或這些情況組合的根源或狀態。危險源具備導致事故、事件的潛在能力(potential)危險源的對象：根源(source)；狀態(situation)根據能量意外釋放論，根源為能量物質/載體，狀態為能量物質/載體約束措施的缺陷。,危險源,危險源事故隱患，但兩者之間可以相互轉化；如果危險源和事故隱患沒有有效的控制措施，都將最終導致事故。,管理不到位,控制措施到位,事故隱患與危險源的關系,事故隱患與危險源3、的關系,事故隱患,安全=治理事故隱患，將風險控制在可接受范圍,事故隱患與危險源的關系,1.如何對生產現場進行安全檢查，并發現問題？,依據事故致因理論 針對人的不安全行為、物的不安全狀態、不安全的作業環境、管理不善等情況進行安全檢查和防范。,安全隱患如何排查？,常見的安全隱患,1.高處作業：1）高處作業未有效佩戴安全帶、安全帽；2）未經申報審批擅自移動腳手架踏板、護欄和安全網等防高墜設施，或移動該設施后無掛警示標志及作業完成后沒有及時恢復防高墜措施；3）施工過程中沒有及時做好有效的防高墜措施；4）在沒有有效防高墜措施的高處臨邊行走；5）在腳手架護欄外側作業未有效掛扣安全帶。,1）私拉亂接電線、電4、氣設備；2）電氣設備電源線不使用插頭直接將導線插入插座；3）使用絕緣皮破損，致線芯裸露的電源線；4）潮濕環境中使用絕緣皮破損、老化的電氣設備；5）電氣設備沒有接有效的地線；,2.電氣安全：,1）高處作業時沒有系掛好工具、物件、物料等使其自由下落或有自由下墜的可能性；2）高處切割作業時，沒有采取相關有效措施，導致所切割鋼板等物件自由下墜或有自由下墜的可能性；3）作業場地未有效佩戴安全帽；4）用來臨時加強裝配構件，支撐的焊縫沒有敲渣檢查。,3.物體打擊：,1）傳送帶、明齒輪、砂輪、轉輪、皮帶輪等危險部位，無有效安全防護裝置，或防護裝置失靈，或失靈后未立即整改；2）機械設備運轉過程中處理故障、清理鐵5、屑；3）沖壓機、輾壓機等壓力機械的施壓部分無安裝有效防護措施，或防護措施失靈，或失靈后未立即整改；,4.機械傷害：,5.危險化學品：,1）存放易燃易爆物區域:有電器火花可能，或有明火作業，安全距離不足。2）生產、儲存設施的布置是否符合要求：A：甲、乙類工藝裝置(廠房)或設施之間的間距；B：甲、乙類液體儲罐區與建筑物之間的間距；C：甲類倉庫之間及其與其它建筑、明火或散發火花地點、道路等的防火間距；,8.其它,安全出口EXIT,1）人員密集場所或生產區域消防應急逃生通道被 嚴重堵塞,2）人員密集場所或復雜的施工 作業區域無應急逃生指引3）照明光線不良4)作業場地雜亂5)地面濕滑,(一)常見的事故隱6、患排查方法,工作危害分析法安全檢查表法直觀經驗分析法事故隱患提示表法,1.工作危害分析法,工作危害分析法是對每一項作業過程進行分析，逐步查找作業過程中可能出現的事故隱患，主要步驟如下：界定作業崗位 列出各崗位作業清單 界定各作業的實施步驟 分析每一步驟可能產生的危害 評審現有防范措施的有效性 提出改善建議,2.安全檢查表法,安全檢查表法是指對工程、系統的設計、裝置條件、實際操作、維修等過程按照事先編制好的安全檢查表逐項進行詳細的檢查，以發現系統中存在的事故隱患。具體步驟如下：選定一個檢查的生產過程，收集相關的資料（法律法規、標準、工藝、規章制度、原料特性、以往可借鑒的事故案例等基本信息）對收集7、的材料進行分析整理，明確生產過程中可能存在的事故隱患，編制安全檢查表 按安全檢查表進行逐項辨識,3.直觀經驗分析法,直觀經驗分析法主要是利用同行業以往的事故教訓和專家的經驗判斷對系統存在的事故隱患進行辨識。主要有以下兩種形式：經驗法 對照有關標準、法規進行檢查，依靠人員的經驗進行現場觀察、分析和判斷，發現系統中存在的事故隱患。類比法 利用工程系統、作業條件的經驗、勞動安全衛生的統計資料的相同或相似信息來進行類推、分析、評價，發現系統中存在的事故隱患。,4.事故隱患提示表法,事故隱患提示表法是針對某一作業場所或裝置的人、機、環境和管理狀況，事先編制好事故隱患提示表，按表中的每項內容對系統存在的事8、故隱患進行全面辨識。以下是某生產過程事故隱患表的部分內容：是否會在平地上滑倒、跌倒？是否會有人員從高處墜落？是否會工具、材料等從高處墜落？是否會頭上空間不足？是否存在與手工提升、搬運工具、材料等有關的隱患？是否存在與裝配、試車、運行、維護、改型、檢修和拆卸有關的機械、設備的隱患？是否存在車輛危害（主要指場地運輸）是否存在火災與爆炸隱患？是否存在可吸入的有毒有害化學物質？.,(二)隱患辨識流程,5,1,審視周圍,上:什么可能掉下來?有無松散的、沒有固定的物體？有無正在進行的工作?,下:怎樣能導致墜落或什么東西可能落下?有無防墜落保護屏障?下面有無其他人在干活?,前:什么能夠撞到或打到你?,后:有9、無可能接觸到的危險源，如熱、尖的物體?有無障礙物?,側:有無溫度過高或過低的接觸？有無壓力釋放源?有無拉伸或壓縮的機械能量釋放源?,1.審視周圍:上下前后側,上:頂部有無懸空貨物？吊車在動嗎?,側:管子有可能滾動嗎?,前:有東西從 V-門處滑下來嗎?,下:甲板下的作業活動 有無高壓測試?,后:有無障礙？地面滑不滑?,側:腳下的路平嗎?,前、后、左、右、側地去觀察:人 能力表現、精神狀態、動作規范？機械設備 轉動或移動的部件、運轉載荷？工具 狀況、正確使用、使用正確的工具？環境 照明情況、天氣狀況、溫度、噪音、氣味及有毒有害氣體？活動 作業間相互影響或沖突、非常規作業、重大風險作業？,1,2,審10、視周圍,5,2.觀察目標:人員機械設備工具環境工作活動,觀察目標,1,3,2,審視周圍,5,3.查找下類隱患:不安全條件及行為化學品生物人機工程心理,查找隱患,觀察目標,前、后、左、右、側地去查找:不安全條件及行為 噪音、落物、壓力、工作沖突?化學品 腐蝕、刺激、中毒?生物 細菌、蟲子、人?人機工程 手工搬運、重復動作?心理 吼叫、情緒低沉?,2,1,審視周圍,5,4.評估以下風險：被撞被夾或被壓接觸墜落/跌倒物質泄露,3,查找隱患,4,評估風險,觀察目標,前、后、左、右、側地去觀察，評估一下什么能夠導致：撞到你-搖擺的懸空貨物、墜落的物體、壓力、緊繃的繩索?被夾或被壓-移動的設備、懸空貨物?11、直接接觸-熱表面、化學品、尖銳物?墜落或跌倒 障礙物、濕滑地面、縫隙?物質泄露-腐蝕的管線、不正確的操作?,5,實施控制,1,2,3,4,觀察目標,評估風險,審視周圍,查找隱患,5,5.實施控制措施:1.消除隱患2.方法替代3.工程設計4.行政管理5.勞防用品,前、后、左、右、側地去觀察，考慮怎樣去應對風險:消除 怎樣可以消除危險?替代 有無其他更安全的工作方法?工程設計 我需要新的/額外的工具嗎？需要額外的防護嗎？行政管理 需要工作場地的出入限制嗎？需要定時的休息嗎?勞防用品 使用什么樣的勞防用品才安全?,工作：指揮起重作業,例圖,請問存在哪些隱患？,本圖中存在哪些隱患？,你可以通過：-安全12、行為觀察工具與他們溝通；-隱患報告工具匯報安全隱患。,站在懸空吊物下,不戴手套,不戴安全眼鏡,吊籃門沒關好,場地凌亂，絆倒危險,工衣穿戴不恰當,吊籃沒系尾繩,口袋內對講機容易滑出且影響活動,沒有穿指揮人員專用背心,沒有審視周圍的“動靜”,實例分析：約100項的事故隱患，你能夠分辨出多少項？,車間里的那個走動的人應該用推而不是用拉的姿勢（容易撞傷自己）,案例：人的不安全行為,攀爬現場碼放物,跨越護欄,沒有戴安全帽,不應站在門口，影響人員正常出入，且自己容易被推倒,指揮倒車的人不應該站在車后與墻之間，這樣可能會成為肉餅的，應站在側面,搬運長梯應該有兩個人在梯子兩頭一起搬運,案例：叉車隱患,叉車叉架上貨物堆放過高擋住視線,叉車架駛員視線受阻時沒有專人指揮行駛,叉車維修沒停在專門維修區,叉車維修沒有釋放能量,叉車維修工應戴手套,叉車維修時沒有設置警示標識,其他的自己找,案例：作業現場隱患,物品堆放不穩固，容易倒塌傷人,地面殘留有油漬，容易滑倒,直接往地溝內傾倒危險化學品,電線隨意拉扯，容易絆倒、觸電,現場物品堆放不規范，有依靠護欄現場,轎車停放地點不恰當，阻擋安全通道,貨物堆放過高，容易掉落傷人,垃圾箱傾倒,氣瓶混放，且未固定,溝蓋板未安放到位,行船跑馬七分險，小心駛得萬年船。,安全生產管理亦如此！,發現不了隱患就是最大的隱患,結束語,