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1、202X,化工安全操作與防火防爆安全技術(shù)培訓(xùn),單擊此處添加副標(biāo)題內(nèi)容,一、概述二、事故案例及原因分析三、安全操作與防火防爆安全技術(shù),化工行業(yè)已成為五大高危行業(yè)之一（礦山、建筑、化工、煙花爆竹制作和道路機動車輛駕駛）。在化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)中，采用的原料或生產(chǎn)出的中間體和化工產(chǎn)品，大都是可燃或易燃物質(zhì)。這些物質(zhì)以不同的狀態(tài)與空氣形成爆炸性混合物。若在較小的著火源作用下能引起嚴(yán)重的燃燒和爆炸事故。尤其是在現(xiàn)代化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)中，生產(chǎn)連續(xù)性強，處理危險物品種數(shù)量大，生產(chǎn)方法多，工藝流程復(fù)雜，而且一般都在高溫、高壓、高速、真空、低溫或負(fù)壓等復(fù)雜的工藝條件下操作。因此很容易發(fā)生泄漏、噴濺、腐蝕、著火、爆炸等事故。一2、旦事故發(fā)生，將會造成人員傷亡、設(shè)備設(shè)施及建筑物毀壞，,一、概述,一、概述,甚至造成生產(chǎn)中斷。據(jù)有關(guān)方面報道：2011年，中國石油石化產(chǎn)業(yè)共發(fā)生各類事故179起，事故共造成149人死亡，1234人負(fù)傷和5人失蹤，其中，死亡最多的集中在化工管道等設(shè)施的爆炸、城市天然氣管道老化、儲氣罐違規(guī)維修等事故中。從化工事故統(tǒng)計看，國內(nèi)化工產(chǎn)業(yè)共發(fā)生了66起事故，死亡72人，傷957人，失蹤2人，其中化工廠爆炸事故占總事故的42.42%。從引發(fā)事故的原因看，自然災(zāi)害造成的事故占7.58%；管理不善和設(shè)備老化造成的事故占9.09%。其他事故基本上都是違規(guī)施工、違章操作所致。,案例1：1984年4月26日，前蘇聯(lián)切3、爾諾貝利核電站4號機組發(fā)生爆炸，造成31人當(dāng)場死亡，大量強輻射物質(zhì)泄漏，成為人類和平利用核能史上的一次大災(zāi)難。直至2003年4月，烏克蘭共有250萬人因切爾諾貝利核事故身患各種疾病，其中包括47.3萬兒童。核事故發(fā)生后的今天，在烏克蘭的核受害者中最常見的甲狀腺疾病、造血系統(tǒng)障礙疾病、神經(jīng)系統(tǒng)疾病以及惡性腫瘤等。事故主要原因：第4號機組的操作人員不顧安全紀(jì)律，嚴(yán)重違反操作程序，他們急于完成一次實驗，悍然切斷所有安全保護設(shè)備，這樣相當(dāng)于把汽車的剎車、方向盤全部移除，同時踩足油門，完全沒有控制，,二、事故案例及原因分析,二、事故案例及原因分析,發(fā)生災(zāi)害在所難免，結(jié)果使燃料棒破裂而導(dǎo)致堆芯熔毀的事故，4、熔融的燃料碎片與沸騰水因快速的化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生水蒸氣爆炸，熱碎片及火焰有反應(yīng)堆廠房頂部竄出，造成廠房附近多處失火，反應(yīng)堆的輻射物質(zhì)外泄到大氣中，隨風(fēng)飄散。案例2：1984年12月，美國聯(lián)合碳化物公司在印度中央邦首府博帕:爾市的一家農(nóng)藥廠發(fā)生45噸劇毒的甲基異氰酸酯泄漏事故，死亡2500余人，20萬人中毒受傷且其中大部分人雙目失明，67萬人受到殘留毒氣的影響，大批牲畜死亡，空氣、水源受到嚴(yán)重污染。事故主要原因：,一個45噸的甲基異氰酸酯儲罐受外界影響，溫度升高，造成壓力急劇升高，安全閥失靈破裂，加上報警系統(tǒng)失靈，緊急處置系統(tǒng)失效，氣體排放時火炬又未能點燃，終于釀成了至今為止全世界化工行業(yè)最大的一次5、化工安全事故。案例3：1993年8月，廣東省深圳市清水河某公司危化品倉庫發(fā)生特大爆炸火災(zāi)事故，死亡15人，重傷34人，輕傷107人，直接經(jīng)濟損失達2.5億元。事故主要原因：公司違規(guī)將干雜倉庫改作危化品倉庫，而且?guī)靸?nèi)危化品存放嚴(yán)重,二、事故案例及原因分析,違反危險化學(xué)品儲存安全要求。倉庫內(nèi)混存的氧化劑與還原劑接觸，是這次特大爆炸火災(zāi)事故的直接原因。案例4：一九八一年五月十五日下午，浙江某廠油氣化車間2#油氣化爐停車檢修完畢投油開爐，2時20分變換氣合格，送合成車間7#壓縮機，按工序送銅洗工段，2時33分銅洗氣合格后送合成，當(dāng)合成打開配氮閥:約5分鐘，合成車間即發(fā)生系統(tǒng)性化學(xué)爆炸。爆炸時，2名工人6、不幸當(dāng)場死亡，另1名因嚴(yán)重?zé)齻瑩尵葻o效于當(dāng)晚死亡，同時造成3人重傷，16人輕傷。爆炸事故造成7#壓縮機徹底炸毀，缸體閥腔大部分炸飛，其中一氣閥閥座擊穿廠房屋面飛出室外，一塊重約,二、事故案例及原因分析,30Kg的碎片飛離原位達87米。3#銅液塔頂操作平臺有一塊20Kg的鋼板飛離塔頂遠(yuǎn)達100多米，塔體從框架墜落。陷入地下一米多深。7#壓縮機主輔機、3#銅液塔、2#堿液塔等15處著火燃燒。合成主廠房、銅洗廠房以及框架、配電室等構(gòu)建物均遭到不同程度的破壞，電氣、儀表裝置大部分被燒毀或震壞。門窗玻璃全部被毀，事后在搶修中，需更換門窗玻璃達三噸之多。這次爆炸威力約等于4002000KgTNT炸藥當(dāng)量7、，經(jīng)濟損失達400萬元。爆炸事故原因：根據(jù)當(dāng)時工況和記錄表明,水洗氣中含氧量超標(biāo)，高達511%（正常生產(chǎn)要求低于0.2%），形成爆炸性混合氣體，遇激發(fā),二、事故案例及原因分析,能源而引起爆炸。水洗氣中混入氧氣的主要原因：在2#油氣化爐停車檢修完后，進行最后一次充氮，準(zhǔn)備投油時當(dāng)班操作人員忘記關(guān)掉氣化爐上32mm和40mm兩只充氮閥門，造成氧蒸汽倒入氮氣總管，當(dāng)合成車間合成工段打開配氮閥后，使氧氣進入水洗系統(tǒng)，因而造成7#壓縮機爆炸著火事故。,二、事故案例及原因分析,三、化工安全操作與防火防爆安全技術(shù),1.明火車間內(nèi)外動火作業(yè)注意事項：動火部位周圍10米內(nèi)的一切可燃物、有毒有害物質(zhì)必須全部搬移。8、如果不能搬移的應(yīng)采取密閉、隔離措施，防止火星濺入，引起火災(zāi)、爆炸事故。動火部位及系統(tǒng)裝置必須徹底清洗，如果不能清洗，應(yīng)加堵盲板，與動火部位切斷隔離，必要時應(yīng)拆除一段連接管道。搪玻璃反應(yīng)釜夾套或釜蓋上動火，釜內(nèi)必須盛水，防止火苗或火星,控制與消除火源,接觸釜壁造成搪玻璃局部受熱剝落損壞。在動火時，車間內(nèi)如有易燃易爆物料加熱、蒸餾、回流、過濾、放料操作的，必須停止。已進入抽濾階段的，要蓋好蓋子，防止易燃易爆氣體散逸形成爆炸性混合氣體。化工維修動火作業(yè)主要安全措施:拆遷法。將需動火的設(shè)備管道拆下、移到安全處動火。隔離法。將動火設(shè)備和運行設(shè)備作有效的隔離。移去可燃物。搬開可燃物或采取有效隔離措施，防止9、焊割火花引燃可燃物。,三、化工安全操作與防火防爆安全技術(shù),三、化工安全操作與防火防爆安全技術(shù),清洗和置換。清除設(shè)備內(nèi)危險物質(zhì)。動火分析。敞開和通風(fēng)。動火設(shè)備的鍋蓋、人孔、料孔等，凡有條件打開的應(yīng)全部打開。準(zhǔn)備消防急救器材，做好現(xiàn)場監(jiān)護，作業(yè)人員應(yīng)佩戴必要的防護器具和勞動防護用品。摩擦與撞擊（敲擊）及時清除相關(guān)設(shè)備部位的油污，避免摩擦而起火；凡是撞擊的兩部分應(yīng)采取兩種不同的金屬制成，如鋼與銅、鋼與鋁；撞擊的工具采,三、化工安全操作與防火防爆安全技術(shù),用鍍青銅或銅棒銅錘等替代，進入易燃易爆區(qū)域時不準(zhǔn)穿帶有鐵釘?shù)男谝兹家妆瑓^(qū)域機電設(shè)備的電氣部分必須符合防爆安全要求，否則因電氣火花、電弧和危險溫度10、而導(dǎo)致的火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。2.其他火源 高溫表面要防止易燃物體與高溫設(shè)備、管道的表面接觸；可燃物的排放口應(yīng)遠(yuǎn)離高溫表面，并要有隔熱保溫措施；不準(zhǔn)在高溫管道和設(shè)備上烘烤衣服及其他可燃物件；不準(zhǔn)在易燃易爆區(qū)域吸煙；油抹布、棉紗應(yīng)及時清除，不準(zhǔn)亂丟，以避免自燃引起火災(zāi)。,1.根據(jù)物質(zhì)的物理化學(xué)性質(zhì)采取措施 在化工企業(yè)生產(chǎn)中，具有燃爆危險的物質(zhì)主要是化學(xué)物品，因此必須嚴(yán)格執(zhí)行危險化學(xué)品安全管理條例，切實做好危化品在生產(chǎn)、儲存、運輸、經(jīng)營、使用和廢棄物處置的安全規(guī)定，防止危化品的著火和爆炸。在生產(chǎn)過程中，必須了解各種物質(zhì)的物理化學(xué)性質(zhì)，根據(jù)不同的性質(zhì)，采取相應(yīng)的防火防爆和防止火災(zāi)擴大蔓延的措施。對于物11、質(zhì)本身具有自燃能力的油脂、遇空氣能自燃的物質(zhì)、遇,三、化工安全操作與防火防爆安全技術(shù),危險品的安全處理,水燃爆的物質(zhì)等，應(yīng)采取隔絕空氣、防水、防潮或采取通風(fēng)、散熱、降溫等措施，以防止物質(zhì)自燃和發(fā)生爆炸。兩種相互接觸會引起燃燒的物質(zhì)不能混放；遇酸堿有分解爆炸燃燒的物質(zhì)應(yīng)防止與酸堿接觸；對機械作用比較敏感的物質(zhì)，要輕拿輕放。易燃、可燃?xì)怏w和液體蒸汽，要根據(jù)它們的相對密度，采取相應(yīng)的排污方法和防火防爆措施。根據(jù)物質(zhì)的沸點、飽和蒸汽壓考慮它的耐壓強度，貯存、降溫措施等。根據(jù)物質(zhì)的閃點、爆炸極限等，采取相應(yīng)的防火防爆措施。對于不穩(wěn)定的物質(zhì)，在貯存中應(yīng)添加穩(wěn),三、化工安全操作與防火防爆安全技術(shù),定劑或以惰12、性氣體保護。對某些液體，如乙醚受到陽光作用時，會。生成過氧化物，故必須存放在金屬桶內(nèi)或暗色的玻璃瓶內(nèi)。物質(zhì)的帶電性能，直接關(guān)系到物質(zhì)在生產(chǎn)、貯存、運輸?shù)冗^程中有無產(chǎn)生靜電的可能。對于易產(chǎn)生靜電的物質(zhì)，應(yīng)采取接地等防靜電措施。2.系統(tǒng)密閉或負(fù)壓操作 為了防止易燃?xì)怏w、蒸汽和可燃性粉塵與空氣形成爆炸性混合物，應(yīng)該使設(shè)備密閉。對于在負(fù)壓下生產(chǎn)的設(shè)備，應(yīng)防止空氣吸入。負(fù)壓操作可以防止系統(tǒng)中有毒或爆炸性氣體向器外逸散。在負(fù)壓操作下，要防止設(shè)備密閉性差，特別是在打開閥門時，應(yīng)避免外界空氣,三、化工安全操作與防火防爆安全技術(shù),進入系統(tǒng)。加壓和減壓系統(tǒng)，在生產(chǎn)中應(yīng)嚴(yán)格控制壓力，防止超壓。3.通風(fēng)置換 通風(fēng)是防13、止燃燒爆炸物形成的重要措施之一。采取通風(fēng)措施時，應(yīng)注意生產(chǎn)廠房內(nèi)的空氣，如含有易燃易爆氣體，則不應(yīng)循環(huán)使用。在有可燃?xì)怏w的廠房內(nèi)，排風(fēng)設(shè)備和送風(fēng)設(shè)備應(yīng)有獨立分開的通風(fēng)機室，如通風(fēng)機室設(shè)在廠房房內(nèi)，應(yīng)有隔絕措施。排除有燃燒爆炸粉塵的排風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)采用不產(chǎn)生火花的除塵器。4.惰性介質(zhì)保護 化工生產(chǎn)中常用惰性氣體有氮氣、二氧化碳、水蒸氣及煙道氣,三、化工安全操作與防火防爆安全技術(shù),等。惰性氣體作為保護性氣體，常用在以下方面：易燃固體物質(zhì)的粉碎、篩選處理及粉末輸送時，采用惰性氣體進行覆蓋保護。處理可燃、易爆的物料系統(tǒng)，在進料前用惰性氣體進行置換，以排除系統(tǒng)中原有的空氣，防止形成爆炸性混合物。易燃液體利用14、惰性氣體進行充壓輸送。在有爆炸性危險生產(chǎn)的場所，對有引起火花危險的電器、儀表等，采取氮氣正壓保護。在易燃易爆系統(tǒng)需要動火檢修時，用惰性氣體進行吹掃置換。,三、化工安全操作與防火防爆安全技術(shù),發(fā)生跑料事故時，用惰性氣體沖淡；在發(fā)生火災(zāi)時，用惰性氣體進行滅火。使用惰性氣體應(yīng)根據(jù)不同的物質(zhì)采取不同的惰性介質(zhì)和供氣裝置。,三、化工安全操作與防火防爆安全技術(shù),三、化工安全操作與防火防爆安全技術(shù),工藝參數(shù)的安全控制,主要應(yīng)通過采用合理的工藝過程，正確控制各種工藝參數(shù)，防止超溫、超壓和溢料、跑料。1.溫度的控制。化學(xué)反應(yīng)速度與溫度有密切的關(guān)系，為防止溫度過高或過低而發(fā)生事故，操作中應(yīng)注意掌握以下幾個方面：控15、制反應(yīng)溫度。每個反應(yīng)都有其確定的反應(yīng)溫度，在升溫操作中防止升溫速度過快而引起劇烈反應(yīng)，導(dǎo)致壓力升高或沖料，引起易燃易爆物質(zhì)的燃燒爆炸。要防止加料時溫度過低而造成物料的聚集，溫度提高后反應(yīng)突然加劇，反應(yīng)熱不能及時放出而引發(fā)超溫超壓發(fā),生事故。防止攪拌中斷。攪拌可以加速傳熱和傳質(zhì)，使反應(yīng)物料溫度均勻，防止局部過熱。生產(chǎn)過程中如果由于停電，攪拌器脫落等因素造成攪拌中斷時，應(yīng)立即停止加料，并采取有效降溫措施。降溫后采用人工傳動攪拌器或開數(shù)轉(zhuǎn)后立即停止攪拌，同時觀察溫度上升情況，逐步恢復(fù)攪拌。投料過程一般應(yīng)注意適時攪拌。防止干燥溫度過高。某些易燃和易分解物，如偶氮二異丁腈，過硫酸鉀及重氮鹽等很不穩(wěn)定。干16、燥溫度過高極易引起火災(zāi)爆炸，因此要嚴(yán)格控制干燥溫度。防止局部過熱造成事故。,三、化工安全操作與防火防爆安全技術(shù),2.投料的控制。主要是控制投料速度、配比、順序、原料純度以及投料量。投料速度。對于放熱反應(yīng)，加料速度不能超過設(shè)備的傳熱能力。如果投料速度過快，將會引起溫度猛升，使物料分解而發(fā)生事故；如果加料速度突然降低，反應(yīng)溫度降低，一部分反應(yīng)物料溫度過低而不反應(yīng)，升溫后反應(yīng)加劇，容易引起超溫超壓而發(fā)生事故。投料配比。生產(chǎn)中反應(yīng)物料的濃度、體積、質(zhì)量、流量等都要準(zhǔn)確分析和計量，要嚴(yán)格按配比投料，同時根據(jù)要求及時取樣分析含量，控制爆炸誘因。,三、化工安全操作與防火防爆安全技術(shù),投料順序。必須按照一定的17、順序投料。控制原料的純度。許多化學(xué)反應(yīng)，由于反應(yīng)物料中含有過量的雜質(zhì)，以致引起燃燒爆炸。因此，對生產(chǎn)原料、中間產(chǎn)品及成品應(yīng)執(zhí)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制制度，以保證物料的純度。控制投料量。要考慮反應(yīng)設(shè)備和儲罐的安全容積，投料太多，往往會引起溢料或超壓；投料過少，也可能發(fā)生事故。如溫度計接觸不到液面，出現(xiàn)假象，導(dǎo)致判斷失誤。再如，使加熱設(shè)備的加熱面與物料的氣相接觸，使易于分解的物料發(fā)生分解，從而引起爆炸。3.溢料和泄漏的控制。由于物料氣泡、設(shè)備損壞、管道破裂、人為的,三、化工安全操作與防火防爆安全技術(shù),三、化工安全操作與防火防爆安全技術(shù),誤操作、反應(yīng)失控等，都可能造成化學(xué)反應(yīng)中反應(yīng)物料的跑、冒、滴、漏。易燃18、物料的跑、冒、滴、漏都可能引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。所以在生產(chǎn)過程中，必須要嚴(yán)加防范，特別要防止易燃易爆物料滲入保溫層。4.緊急情況停車處理 當(dāng)發(fā)生停電、停氣（汽）、停水等緊急情況時，整個裝置的生產(chǎn)控制將會由平衡狀況變?yōu)椴黄胶猓@種不平衡若處理不及時或處理不當(dāng)，便會造成事故或事故擴大。停電,要及時匯報，同時注意加熱設(shè)備和反應(yīng)設(shè)備的溫度和壓力變化，保持必要的物料流通，某些設(shè)備的手動攪拌、緊急排空等安全裝置，派專人看管。同時，有自備發(fā)電機的企業(yè)，應(yīng)立即做好銜接送電工作。停水 要注意水壓和各部位的溫度變化，采取減量的措施維持生產(chǎn)，如果水壓降為零時，應(yīng)立即停止進料，并注意用水降溫的所有設(shè)備不要超溫、超壓，若壓19、力較高時，應(yīng)立即采取緊急放空措施。運轉(zhuǎn)設(shè)備應(yīng)注意軸的降溫。,三、化工安全操作與防火防爆安全技術(shù),三、化工安全操作與防火防爆安全技術(shù),停蒸汽 蒸汽一旦停供，加熱裝置的溫度便會下降，氣動設(shè)備停止運轉(zhuǎn)；一些在常溫下是固體而在操作溫度下的液態(tài)的物料，應(yīng)根據(jù)溫度變化而進行處理，防止因凝結(jié)而堵塞管道。另外，應(yīng)及時關(guān)閉蒸汽與物料系統(tǒng)相連通的閥門，以防止物料倒流到蒸汽管線系統(tǒng)。停壓縮空氣 當(dāng)氣流壓力回零時，所有氣動儀表和閥門都不能動作，這時生產(chǎn)裝置中的流量、壓力、液面等，應(yīng)根據(jù)一次儀表或?qū)嶋H情況來分析判斷，改自動為手動。,三、化工安全操作與防火防爆安全技術(shù),火災(zāi)爆炸的危險性分析,1.物質(zhì)火災(zāi)危險性的評定：主要20、從氣體、液體、固體三種狀態(tài)物質(zhì)進行評價。氣體：爆炸極限和自燃點是評定氣體火災(zāi)爆炸危險性的主要指標(biāo)。氣體的爆炸極限范圍越大，爆炸下限越低，其火災(zāi)爆炸危險性越大。氣體自燃點越高,其火災(zāi)爆炸性危險性越小。氣體化學(xué)活潑性越強，其火災(zāi)爆炸的危險性越大。,三、化工安全操作與防火防爆安全技術(shù),氣體在空氣中的擴散速度越快，火災(zāi)蔓延擴展的危險性越大。相對密度大的氣體易聚集不散，遇明火容易造成火災(zāi)爆炸事故。易壓縮液化的氣體遇熱后體積膨脹，壓力增大，容易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。液體：評定液體火災(zāi)爆炸危險性的主要指標(biāo)是閃點和爆炸溫度極限。閃點越低，越易起火燃燒。爆炸極限范圍越大，危險性越大。爆炸溫度極限越低，危險性越大。,21、三、化工安全操作與防火防爆安全技術(shù),液體的飽和蒸汽壓越大，越易揮發(fā)，閃點也就越低，火災(zāi)爆炸的危險性越大。液體受熱膨脹系數(shù)越大，危險性越大。液體流動擴散快，會加快其蒸發(fā)速度，易于起火蔓延。液體相對密度越小，蒸發(fā)速度越快，發(fā)生火災(zāi)的危險性越大。液體沸點越低，火災(zāi)爆炸危險性越大。同一類有機化合物，分子量越小，火災(zāi)危險性越大。固體：固體物質(zhì)的火災(zāi)爆炸危險性主要取決于熔點、燃點、自燃點、比表面積及熱分解性等。其中最主要的評價標(biāo)志是：,三、化工安全操作與防火防爆安全技術(shù),固體的燃點、自燃點、熔點越低，危險性越大。同樣的固體物質(zhì)，比表面積越大，危險性越大。固體物質(zhì)熱分解溫度越低，危險性越大。2.化工生產(chǎn)中的22、火災(zāi)爆炸危險性評定 化工生產(chǎn)中的火災(zāi)爆炸危險性主要從物質(zhì)的火災(zāi)爆炸危險性和工藝過程的火災(zāi)爆炸危險性兩個方面分析。工藝過程的火災(zāi)爆炸危險性與裝置規(guī)模、工藝流程和工藝條件有很大關(guān)系。一般來說，對同一個生產(chǎn)過程，生產(chǎn)裝置的規(guī)模越大，火災(zāi)爆炸的危險性越大；工藝條件越苛刻，火災(zāi)爆炸的危險性越大，如高溫高壓條件。,為了更好地進行安全管理，可以將生產(chǎn)中的火災(zāi)爆炸危險性進行分類，以便采取有效的防火防爆措施。目前，我國對化工生產(chǎn)中的火災(zāi)危險性評定為五類（甲、乙、丙、丁、戊）。對爆炸及火災(zāi)危險場所分為三類八級（一類【Q1、Q2、Q3級】、二類【G1、G2級】、三類【H1、H2、H3級】）。,三、化工安全操作與防火23、防爆安全技術(shù),三、化工安全操作與防火防爆安全技術(shù),實現(xiàn)自動安全裝置與安全保險裝置，對防火防爆，搞好安全文明生產(chǎn)都是十分重要的，它能起到生產(chǎn)的指揮和控制作用。1.自動化系統(tǒng)自動化控制系統(tǒng)按其功能可分為四類：自動檢測系統(tǒng)。對設(shè)備的運轉(zhuǎn)過程中進行自動連續(xù)檢查，將操作的情況，提示或記錄出來。自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)。通過自動裝置的作用，使工藝參數(shù)保持為給定值的自動化系統(tǒng)；。,實現(xiàn)自動控制與安全保險裝置,三、化工安全操作與防火防爆安全技術(shù),自動操作系統(tǒng)。對設(shè)備及過程的啟動、停止及交換接通等工序，由自動裝置進行操縱。自動訊號聯(lián)鎖和保護系統(tǒng)。設(shè)備及運行過程中，出現(xiàn)不正常的情況時，會發(fā)出警報或自動采取措施的系統(tǒng)。2.程序24、控制 在生產(chǎn)過程中，有時要求一組執(zhí)行機構(gòu)按一定時間間隔做周期性的動作，這就需要采取程序控制系統(tǒng)來實現(xiàn)。程序控制就是采用自動化工具，按工藝要求，以一定的時間間隔對執(zhí)行系統(tǒng)做周期性自動切換的控制系統(tǒng)。它主要是由程序控制器按一定的時間間隔發(fā),三、化工安全操作與防火防爆安全技術(shù),出信號，使執(zhí)行機構(gòu)動作。3.信號報警、安全連鎖、保險裝置信號報警在化工生產(chǎn)中，安裝信號報警裝置可以在出現(xiàn)危險狀況時警告操作者，便于及時采取措施消除隱患。發(fā)出的信號一般為聲、光等。它們通常都和測量儀表相聯(lián)系，當(dāng)溫度、壓力、液位等超過控制指標(biāo)時，報警系統(tǒng)會發(fā)出信號。安全連鎖所謂連鎖，就是利用機械或電氣控制依次接通的多個儀器及設(shè)備，25、,三、化工安全操作與防火防爆安全技術(shù),并使之彼此發(fā)生聯(lián)系，以達到安全生產(chǎn)的目的。例如，利用聯(lián)鎖裝置控制同時或依次開啟的兩種物料的閥門。這就可以防止因疏忽而顛倒順序所造成的生產(chǎn)事故。保險裝置信號裝置只能提醒人們注意已發(fā)生的不正常情況或故障，但不能自動排除故障。而保險裝置就能在發(fā)生危險狀況時自動進行動作，消除不正常狀況。例如，帶壓設(shè)備、管線上的安全閥、防爆膜等裝置。,三、化工安全操作與防火防爆安全技術(shù),限制火災(zāi)爆炸的擴散和蔓延措施，是整個工藝裝置的主要組成部分。在設(shè)計化工生產(chǎn)裝置時，不僅要考慮工藝裝置的布局和建筑的結(jié)構(gòu)，而且要考慮防火區(qū)域的劃分和消防設(shè)施，既要有利于生產(chǎn)，又要有利于安全，必須生產(chǎn)、26、安全統(tǒng)籌兼顧。1.隔離、露天安裝和遠(yuǎn)距離操縱 在化工生產(chǎn)中，對某些危險性較大的設(shè)備和裝置，應(yīng)采用分區(qū)隔離、露天安裝和遠(yuǎn)距離操縱的方法。2.安全阻火裝置,限制火災(zāi)的擴散和蔓延,阻火設(shè)備包括安全鉛封、水封井、阻火器和單向閥等。其作用是防止外部火焰竄入有燃燒爆炸危險的設(shè)備、管道、容器內(nèi)，或阻止火焰在設(shè)備和管道間的擴展。3.防爆泄壓裝置 防爆泄壓裝置包括安全閥、爆破片、防爆膜、防爆門和放空管等。安全閥主要用于防止物理爆炸。爆破片主要用于防止化學(xué)爆炸，防爆門主要用在燃油、燃?xì)饣蛉紵悍鄣募訜釥t上，放空管是用在緊急排泄、超溫、超壓、爆聚、分解爆炸危險的物料。對于有爆炸危險的化學(xué)反應(yīng)設(shè)備，應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置單一27、的或組合的防爆泄壓裝置。,三、化工安全操作與防火防爆安全技術(shù),4.火災(zāi)報警裝置 火災(zāi)報警裝置是自動探知火情、迅速報警的有效工具，他往往與自動滅火系統(tǒng)聯(lián)動，實現(xiàn)自動滅火。火災(zāi)報警裝置主要由探測器、控制系統(tǒng)、操作裝置和執(zhí)行裝置四部分組成。5.消防設(shè)施和器材 化工企業(yè)擁有一定數(shù)量的機動消防設(shè)施，各生產(chǎn)裝置內(nèi)應(yīng)按火災(zāi)危險性大小及火災(zāi)類別，設(shè)置水、蒸汽、惰性氣體的固定或半固定的滅火設(shè)施。此外，還應(yīng)配置一定數(shù)量手提式滅火器以及其他簡,三、化工安全操作與防火防爆安全技術(shù),易滅火器材，如泡沫滅火器、干粉滅火器、二氧化碳滅火器等。在油庫還可配備消防沙池等。實踐證明，配置適量的小型滅火器對撲救初起火災(zāi)有特別重要的作用。,三、化工安全操作與防火防爆安全技術(shù),202X,謝 謝！,