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1、化工安全選址、布局與安全設計原則,目 錄,1、化工企業選址2、工廠布局的安全問題3、裝置內各單元布局的安全問題4、室內設備配置的安全問題5、工藝設計安全校核6、公用工程設施安全7、化工裝置維護,一、化工企業選址,化工企業對相臨企業及周邊環境的影響；周邊設施對化工企業安全運行的影響。,相互影響,廠址應符合國家工業布局，并和當地城市及工業區總體規劃相協調。廠址選擇時應同時選擇確定居住區、交通運輸設施、公用工程設施及環境保護工程等的建設地點。廠址宜靠近主要原料和燃料供應地或產品主要銷售地及協作條件好的地區。廠址應具有方便、暢通和經濟的交通運輸條件。臨江、河、湖、海的廠址，當通航條件能滿足工廠運輸要求2、時，應充分利用水路運輸，且廠址宜靠近適于建設碼頭的地段。廠址應有充足、可靠、符合生產和生活要求的水源和電源，且能滿足企業發展需要。,1、總體原則（GB_50489-2009）,將化工企業集中在一起會受到更密集的關注，便于集中管理、集中監控、廢物集中處置、資源共享；各類化工企業通過生產工藝鏈的聯系集中在一個區域,可以減少道路危險化學品的運輸，降低道路運輸風險；利于和重點公共設施隔開，降低化工企業對周邊環境的影響。,1、規 劃化工園區等,化工企業選址應避開土崩、斷層、滑坡、沼澤、流沙及泥石流等不良地質的地區；主導風向：化工企業選址應位于人員密集區或主要道路的主導風向的下風方向（最大風頻率的下風向）3、；化工企業應避免建在低洼地，否則會形成毒性或易燃蒸氣或液體的積聚；應建在主要河流的下游區。,2、地形、地貌對選址的影響,工廠應避免定位在下列地區：震斷層地區和基本烈度9度以上的地震區；厚度較大的III級自重濕陷性黃土地區；易遭受洪水、泥石流、滑坡等危害的山區；有開采價值的礦藏地區；對機場、電臺等使用有影響的地區；國家規定的歷史文物、生物保護和風景游覽地區；城鎮等人口密集的地區；供水水源衛生防護地帶。,化工企業與周邊企業、居民區、道路、電力等設施間的防護距離應符合有關標準要求。安全防護距離；衛生防護距離。,3、隔開-防護距離,GB50183 表4.0.4 石油天然氣站場區域布置防火間距（m）,表4、2.0.1 石油化工裝置（設施）與居住區之間的衛生防護距離（m）,某氯堿企業選址分析（與周邊設施安全距離表）,廠址應符合國家工業布局，并和當地城市及工業區總體規劃相協調；將危險設施統一規劃在一起便于集中管理、集中監控、資源共享。可以減少道路危險化學品的運輸，降低道路運輸風險；利于和重點公共設施隔開，降低化工企業對周邊環境的影響；選址應充分考慮地形地貌的影響，應避開土崩、斷層、滑坡、沼澤、流沙及泥石流等不良地質的地區；應位于人員密集區下風向和河流下游區域；化工企業與周邊企業、居民區、道路、電力等設施間的防護距離應符合有關標準要求。,總 結,二、工廠布局的安全問題,工廠內部布局是內部設施之間相對位5、置的定位問題，其基本任務是結合廠區的內外條件確定生產過程中各區域、設備空間位置獲得最合理的物料和人員的流動路線且滿足有關規范要求。化工企業一般可劃分為六個區塊：工藝裝置區；罐區；運輸裝卸區；公用設施區；輔助生產區；管理區。,布置原則與功能區概念,發生事故風險最大（可能釋放出大量的毒性或易燃性的物質）；應位于人員集中點、火花散發點的最小風頻率的上風向；生產裝置應露天化、聯合集中布置。,1、工藝裝置區,儲存危險化學品量最大，發生事故時能級大，不易控制；同樣應位于人員集中點、火花散發點的最小風頻率的上風向；應設在地勢比工藝裝置區略低區域，決不能設在高坡上（為什么？）。,2、罐區,包括公路、鐵路裝卸設6、施，其人員、車輛進出頻繁，事故幾率較大；應設置在工廠邊緣地區（下風區域），最好獨立成區（獨立進出口，避免干擾生產區）。,3、運輸裝卸區,公用設施區應該遠離工藝裝置區、罐區和其他危險區，以便遇到緊急情 況時仍能保證水、電、汽等的正常供應。由廠外進入廠區的公用工程干管，也不應該通過危險區，如果難以避免，則應該采取必要的保護措施。鍋爐設備和配電設備應該設置在易燃液體設備的上風區域。鍋爐房和泵站應該設置在工廠中其他設施的火災或爆炸不會危及的地區。,4、公用設施區,5、輔助生產區,維修車間和研究室要遠離工藝裝置區和罐區。維修車間是重要的火源，同時人員密集，應該置于工廠的上風區域。研究室與其他管理機構，直7、接連接是不恰當的。廢水處理裝置是工廠各處流出的毒性或易燃物匯集的終點，應該置于工 廠的下風遠程區域。高溫煅燒爐的安全考慮呈現出矛盾。作為火源，應將其置于工廠的上風區，但是嚴重的操作失誤會使煅燒爐噴射出相當量的易燃物，對此則應將其置于工廠的下風區。作為折中方案，可以把鍛燒爐置于工廠的側面風區域。與其他設施隔開一定的距離也是可行的方案。,6、管理區,主要辦事機構（企業人員密集點）應該設置 在工廠的邊緣區域，并盡可能與工廠的危險區隔離。這樣做有以下理由：首 先，銷售和供應人員以及必須到工廠辦理業務的其他人員，沒有必要進入廠區。因為這些人員不熟悉工廠危險的性質和區域，而他們的普通習慣如在危 險區無意中8、吸煙，就有可能危及工廠的安全。其次，辦公室人員的密度在全廠可能是最大的，把這些人員和危險分開會改善工廠的安全狀況。,化工企業內部各設施間的防護距離應符合有關標準要求。,7、隔開-防護距離,化工廠總體布置應根據當地的經濟政策、自然條件、現狀特點和化工區近期建設項目及遠期發展規劃等進行編輯。在滿足生產、生活、交通運輸、安全衛生、環境保護的條件時，應經多方案的技術經濟比較后擇優確定；廠區總平面應按功能分區布置，可分為生產裝置區、倉儲區、輔助生產區、公用工程設施區和行政辦公及生活服務區。輔助生產和公用工程設施也可布置在生產裝置區內。功能分區布置應符合下列要求：1.各功能區內部應布置緊湊、合理并與相鄰功9、能區相協調。2.各功能區之間物流輸送、動力供應便捷合理。3.生產裝置區宜布置在全年最小頻率風向的上風側，行政辦公及生活服務設施區宜布置在全年最小頻率風向的下風側，輔助生產和公用工程設施區宜布置在生產裝置區與行政辦公及生活服務設施區之間。,總 結,三、裝置內各單元布局的安全問題,化工單元區域布置是定出各單元邊界內不同設備的相對物理位置。一 般來說，單元排列越緊密，配管、泵送和地皮不動產的費用越低。但是出于安全考慮，需要把危險隔開，單元排列應該比較分散，同時也為救火或其他緊急操作留有充分的空間。綜合考慮表明，留有自由活動空間的開放的區域規劃更合理一些。過分擁擠嚴重影響施工和維修效率，會增加初始的和10、繼續的投資費用。,裝置內部布置,裝置布局裝置布局首選 I,L 以及 H 式樣。如果可能，高價裝置遠離高危裝置。重要存貨源一定要分開放置。設定好出口,檢修和火災通道。根據功能排列裝置。依據服務類別安裝管道。,裝置內部布置,裝置的構造,首選的,不合需要的,1、設備配置的直線排列 單元中大多數塔器、筒體、換熱器、泵和主要管線成直線狹長排列。這種設備排列方法的主要特征是；(1)主要設備配置直線的兩邊都與廠區道路連接，利于消防處置及其他緊急情況時，設備配置的兩邊都有方便的通路。(2)方便檢維修。,2、非直線排列設施的配置,直線排列的設備構成了單元區域的骨架；單元的其他組件，如控制室、壓縮機、反應器、溢流11、槽、加熱爐等，可以設置在直線排列的兩邊。應用這種方法一般可以達到近乎方形的最大面積規劃。,加熱爐布置有兩個基本問題，作為明顯的火源，加熱爐應該設置在單元其余部分的上風區域；但是這會引起煙道氣飄過塔器的高架平臺或其他建筑物的問題。最好的解決辦法是采取折中方案，把加熱爐設置在側面風區域。應該盡量保持加熱爐與其他危險設備的適度分離。,壓縮機布置劇烈運轉，應該注意與其他危險設備適當隔離。壓縮機容易泄漏氣體，應該置于單元的下風區域。壓縮機或泵一般安裝在室外。,電力線路須從地下進入加工單元，適當安排入口點，避免在整個單元的電力系統設置人孔。如果單元裝配有緊急釋放閥或煙氣管線，這些設施應靠近控制室，遠離火險12、或其他危險區域。消防火栓或監控器必須與危險點足夠近，從而能有效發揮作用，但也不能離的太近，危機時無法靠近。注意可能會阻止水流到達危險點的隨礙物，檢查有無必要時迅速撤退的通路。,非直線排列的其它公用工程設施布置,控制室安全問題,控制室是單元的神經中樞，是單元中最重要的部位。最好是把控制室設置在單元的周邊區域。對于處理毒性物質的單元，控制室應該設置在單元的上風區域。控制室應該和高溫或高壓容器、盛有相當量的易燃或毒性液體的容器隔離。,控制室和反應器相鄰？,防護間距：15米（我國現行標準要求）面向裝置一側-實體墻；（我國現行標準要求）抗防爆設計；確保和電氣等級要求相符合的增壓系統；獨立的空氣系統-防止13、有害氣體進入。小化工廠的操作室和生產設施在一起？如何考慮技術措施？,控制室安全問題-考慮原則,除非絕對必要，鐵路支線才引入單元區。當鐵路支線引人單元區時，應該提供貨車可能脫軌的充分的空間。不宜把裝卸設備設置在鐵路支線終點的延伸方向，以避免貨車的過沖、扯脫貨車擋與裝卸設備碰撞。在完成區域規劃時，應該充分考慮將來發展擴建添加設備的可能性。,四、室內設備配置的安全問題,室內設施配置-安全特點 對于需要精確的溫度控制或需要操作者經常觀察的情形，必須把加工單元的部分或全部置于室內，其特點是：主導風向和隔開距離這兩個工具的重要性大大降低；室內易積存設備散發易燃和有毒氣體，發生火災爆炸、中毒危險性大；爆炸事14、故發生時可能導致整體建筑物結構破壞。,室內設施配置-基本原則,隔開：若火源和易燃物質兩者都必須設在室內，最好把它們分置在建筑物的兩個分隔間內；卸爆：存在爆炸風險的隔離間可以有一面或多面設計為強度較弱的墻壁或窗戶，以便在避開人員或其它設施的方向卸掉爆炸力；通風：高容量的通風系統，有助于保持空氣-蒸氣，空氣-粉塵混合物在其爆炸下限范圍內，或者在最高容許濃度之下；,室內設施配置-基本原則,監測：有毒、易燃室內場所應設在相應的氣體監測裝置；排水：應設計可靠的收集、排水系統，防止液體物料四處流淌并及時排除泄漏的液體；滅火：某些特定場合，可考慮配置水噴霧、蒸氣覆蓋、泡沫或惰性氣體系統；撤離：與室外設施相比15、，需要更加嚴格地規范從室內裝置撤退的通路。（平臺通道、出入口）,監測儀安裝位置的合理性和蒸汽密度的關系,五、公用工程設施安全,公用工程設施是指水、電、汽的供應設施以及其他輔助設施；公用工程設施的充分設計和配置直接關系化工廠運行和操作的安全。公用工程設施的各個款項不僅對于化工廠人員的健康和安全極為重要，而且這些款項的失誤常是化工廠事故或傷害的淵源。,電是化工過程中熱能、機械能和光能的重要供應源，電氣設施在化工生 產中起著重要的作用。由于化工生產本身所閉有的易燃、易爆、易腐蝕等危險性以及高溫或深冷、高壓或真空等苛刻的操作條件，化工廠對電氣設施有很高的要求。在所有電氣設施的裝配中，都應該考慮至少是最16、低安全限度的防護措施。工廠或實驗室的所有電氣作業都必須滿足安全防護的要求，遵循限定的規則和程序。電力負荷與保障要求：化工裝置及某些關鍵設備不容許頻繁異常停車，對電力保障有很高要求，要求雙回路供電，供電負荷應滿足各級負荷的實際需求（1、2級負荷）。應急電源也有特殊要求（雙電源）。,電氣設施,電氣線路、設備和照明設施的配置，必須滿足易燃液體或氣體泄漏形成爆炸性混合物的防護要求。需要采取的防護措施包括，防蒸汽的照明設施、全封閉的電動機、油浸式或部分封閉的開關、火花放電設施的完全隔離等。設置在高過地面6m以上露天構架上的電氣設備，一般可以認為不受近于泄漏點的臨時的、局部的爆炸性混合物暴露的影響。,電氣17、設施,消除靜電：所有的建筑鋼筋和露天構架，所有的罐、鼓、管線和罐車，所有的處理或應用或在處理或應用易燃液體或氣體區的化工設備，都應該接地消除靜電。松軟接地最好與大的水管道連接，打入地內或嵌入接地鋼板，但務必不得與電纜管線、噴水支路管道，氣體、蒸汽或過程管線連接。對于接地應該適當維護，定期檢驗損壞情況并測定接地電阻。,電氣設施,標識：為了避免控制儀表和設備的使用失誤，被控制設備的電壓、名稱和序號應該明顯標示在開關盒、補償器和啟動器上。所有延伸電纜都應該是三相的，而且限定在一定的長度。在易爆炸區域，禁止使用助聽器、普通電話、打印機、無線電傳系統和對講電話裝置等。按照電器規范選擇和安裝電氣儀表，謹慎18、操作，避免失誤。,電氣設施,水和蒸汽設施,溫度高于57的水與皮膚接觸一般會引起至少是一度的灼傷，因此，洗浴或沖洗皮膚使用的熱水，務必不得由蒸汽和水直接混合產生。只能使用有熱交換的水加熱器，這樣的加熱器可以供應溫度精確控制的熱水。熱水加熱器不僅應該有過壓壓力釋放閥，而且還應該省過熱釋放熔斷塞。在處理腐蝕性或毒性物料的區域應該安裝安全淋浴器。以撲滅身體上的火焰。所有安全淋浴器的閥門應該設置在相同的高度，與噴頭的相對位置也應該相同。這些閥門應該沿著相同的方向以完全類似的方式操作。對于每個淋浴器，都必須堅持進行定期檢驗。,飲用水，一般采用市政的或其他公共的水源。應注意，防止可能被污染的水回流至飲用水系19、統。不能單純依靠止逆閩，還必須應用附加的設施，防止供應管線壓力損失時水的虹吸回流。一種有效的裝置是把飲用水供應管線與空水箱排在一起，水自由落入水箱進入泵的入口并被輸送應用于過程目的，有一個水溢流出口設置在供應管線出水口的下方。非飲用水。在所有供應非飲用水的水出口，張貼警戒條款，向工作人員警示水是不安全的，不得用于餐飲或人員洗浴，不得用于炊具、餐具、食品制備或加工器具、服裝等的洗滌。非飲用水可以洗滌其他用具，只是要求其不含有化學品以及構成不衛生條件或對人員有害的其他物質。,水和蒸汽設施,盡管有不少過程或動力供應需要高壓蒸汽，但只有0.1MPa或更低壓力的低壓蒸汽適合于室內加熱裝置。蒸汽的疏水器和20、泄放閥應該安裝在人員可以避開的區域。如果蒸汽冷凝液排放至污水管線，應該配置專門設施，防止疏水器故障使蒸汽泄放時造成壓力的累計。人員與沒有保溫的蒸汽管線、散熱器接觸會引起嚴重的燙傷。高出地面2.1m以下或人員易于接觸的所有蒸汽管線、設備和散熱器，都應該保溫并保持足夠的警惕。,水和蒸汽設施,供氧、空氣和輔助氣體設施,空氣一般是經壓縮由管道輸送至各個區域，供過程、動力或儀表應用，有時與空氣面罩連通，供人員呼吸。由于所需空氣質量的差異，任何供氧、空氣都應該由各自的系統供應。供呼吸的空氣必須與一氧化碳、油蒸氣、銹粉末或其他雜質等污染物隔離，氧、氮和二氧化碳的比例必須適當。供給動力或儀表用空氣，應考慮停電21、后的保障（30分鐘持續供應？）壓縮機最好選用專門設計的供氧空氣壓縮機。若選用普通油潤滑，則需配置特殊的裝置，包括一氧化碳報警裝置、油蒸氣移出裝置以及氣味消除裝置。一氧化碳移出裝置要有把一氧化碳催化轉化為二氧化碳的功能。粉塵或粒狀物應用過濾器濾掉。,供氧、空氣在輸送過程中保證不被污染。為此，與供氧、空氣連接的設備、過程或其他設施不得相互連通。氮、二氧化碳和其他惰性氣體有時被稱作輔助氣體而非過程氣體。這些氣體的管線一般是在1MPa或略低的壓力下操作，主要的安全問題是氣體的鑒別。在罐內或限定的空間內工作時，惰性氣體被錯當成呼吸氣體通入，會造成傷亡事故。輔助氣體的所有出口和閥門都應該標示出氣體的名稱。22、,供氧、空氣和輔助氣體設施,廢料處理設施,釋放到空氣中的氣體和排放到工廠以外的液體，都必須控制在有害濃度之下。粉塵、特殊物質、煙霧和蒸氣都不得排放到空氣中。從排風系統或煙囪排放出的有害氣體和懸浮微粒，必須在環境法規規定的允許濃度限度之下。液體或固體廢料的處理也完全類似。排放到公共下水系統的化學廢液在排放前必須經過充分處理，完全清除有害化學物質，確保其在下水道通往河流的出口點處于無害的濃度。,下水道。加工易燃揮發性物料，應用地下管道系統輸出廢液，在管道內空氣的間隙中會形成爆炸性混合物。所以，重要的是要防止任何易燃揮發性廢液進入封閉的地下下水管線。下水管道清理和維護時也應該足夠開放。有時需要應用明23、渠敷設廢液下水管道，并配置充分的阻火設施。廢液在進入廢液處理系統前，多數情形都需要用足夠量的水稀釋。只有兩種類型的危險廢料適于放置在化學地窖中。一種類型通過普通的生物降解就可以消除其現存的和潛在的危險，而另一種類型不會發生降解，在地窖中水不消失。,廢料處理設施,六、化工裝置維護,(一)化工維護的必要性,設備的特點所決定。流體及固體的輸送，需要應用許多管線、傳送設備、叉車以及過程加工處理設施，包括：罐、反應器、加熱器或其他形式的封閉容器。過程的性質所決定。包括溫度、壓力范圍廣泛的單元操作，設備大小不一，類型各異。可能出現一些問題，如高腐蝕速率、應力開裂導致易燃液體、毒性或有害物料刺漏。操作情況所24、決定。化工事故案例記錄表明，許多嚴重的傷亡事故都與失誤有關。例如，把惰性或毒性氣體接入供人員呼吸的空氣管線；管路錯連使不恰當物料誤加至反應器引起火災、爆炸或毒性氣體的釋放；總之，化學工業中的恰當維護對安全顯得格外重要。,(二)預防維護定期檢、維修,按照明確的計劃進行檢驗、維修和更換設備，可以防止許多事故。預防維護實質上指的是一個系統，它的功能是確定裝置或設施放障的可能頻率，在其失效前就進行檢驗、維修或更換。設備故障對時間的概率分布符合正態分布，所以，在故障的可能性達2或其他某個選定的數值之前就采取行動。很顯然這就需要在一定操作條件下的設備損壞之前，預先知悉中位時間方面的信息。預防維護對保護人身25、安全也有重要的作用。,科學、周詳的檢、維修計劃是必要的。,(三)非常規運行,停車包括：計劃停車和緊急停車；開、停車過程，各設備運行參數動態變化，隨時間發生變化，發生事故概率高；在停車時，更可能是開車時，不尋常的熱應力會附加到普通的機械應力上，有可能造成設備泄漏和破裂。同時，加熱時接頭都是不緊固的，溫度平衡時才變得比較穩定。（開車時，需要熱緊）；停車時，設備中物料處置也很關鍵；停車和開車的計劃和執行的關鍵是每一步驟都要明確責任。,(四)檢、維護作業-存在的風險,設備管道可能存在物料、殘液，打開設備、管線可能導致傷害發生；進入容器作業及動火作業可能的風險？交叉作業可能存在風險？,維護氣動閥導致液氨26、泄漏事故。,(四)檢、維護作業-存在的風險,(四)檢、維護作業-存在的風險,這樣操作有何風險？,(四)檢、維護作業-存在的風險,這樣操作有何風險？,(四)檢、維護作業-存在的風險,這樣操作有何風險？,(四)檢、維護作業-存在的風險,打開原油管線上的過濾器有何風險？,(四)檢、維護作業機械設備維護,事先關閉或切斷動力源后，人員才能在電力或機械驅動的設備上作業。如何有效切斷動力？為實現上述要求，可以鎖定電開關于“關”的位置；切斷電力或機械馬達；拆卸皮帶傳動裝置；鎖定主推進器的料閥于“關”的位置；停止活塞、曲柄或飛輪的運動；掛牌。任何例外，如調節壓蓋和密封墊等，都要獲得監察的批準。應該制定書面程序并27、對程序的應用進行嚴格培訓。,(四)檢、維護作業容器內作業,容器內破損的維修常需要人員進人容器。由于人員無外界幫助無法脫離容器以及難于與外界聯系，進入容器提出了一個特殊的問題。上述原因、再加上意外化學品的可能暴露，進入容器需要采取嚴格的防護措施。受限空間：化學品生產單位的各類塔、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及地下室、窨井、坑（池）、下水道或其它封閉、半封閉場所。,(四)檢、維護作業容器內作業,進入容器作業可能存在的風險？中 毒；窒 息；火 災；腐 蝕；高處墜落；機械傷害。,安全許可：受限空間作業實施作業證管理，作業前應辦理受限空間安全作業證（以下簡稱作業證）。,(四)檢、維護作業容器內作28、業,(四)檢、維護作業容器內作業,安全隔絕 受限空間與其他系統連通的可能危及安全作業的管道應采取有效隔離措施。1 管道安全隔絕可采用插入盲板或拆除一段管道進行隔絕，不能用水封或關閉閥門等代替盲板或拆除管道。2 與受限空間相連通的可能危及安全作業的孔、洞應進行嚴密地封堵。3 受限空間帶有攪拌器等用電設備時，應在停機后切斷電源，上鎖并加掛警示牌。,(四)檢、維護作業容器內作業,清洗或置換 受限空間作業前，應根據受限空間盛裝（過）的物料的特性，對受限空間進行清洗或置換，并達到下列要求：1 氧含量一般為18%21%，在富氧環境下不得大于23.5%。2 有毒氣體（物質）濃度應符合GBZ 2 的規定。3 29、可燃氣體濃度：當被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于等于4%時，其被測濃度不大于0.5%（體積百分數）；當被測氣體或蒸氣的爆炸下限小于4%時，其被測濃度不大于0.2%（體積百分數）。,(四)檢、維護作業容器內作業,通 風 應采取措施，保持受限空間空氣良好流通。1 打開人孔、手孔、料孔、風門、煙門等與大氣相通的設施進行自然通風。2 必要時，可采取強制通風。3 采用管道送風時，送風前應對管道內介質和風源進行分析確認。4 禁止向受限空間充氧氣或富氧空氣。,(四)檢、維護作業容器內作業,監 測 1 作業前30 min內，應對受限空間進行氣體采樣分析，分析合格后方可進入。2 采樣點應有代表性，容積較大的受限空間30、，應采取上、中、下各部位取樣。3 作業中應定時監測，至少每2 h監測一次，如監測分析結果有明顯變化，則應加大監測頻率；作業中斷超過30 min應重新進行監測分析，對可能釋放有害物質的受限空間，應連續監測。情況異常時應立即停止作業，撤離人員，經對現場處理，并取樣分析合格后方可恢復作業。4 涂刷具有揮發性溶劑的涂料時，應做連續分析，并采取強制通風措施。,(四)檢、維護作業容器內作業,個體防護措施 受限空間經清洗或置換不能達到進入的要求時，應采取相應的防護措施方可作業。1 在缺氧或有毒的受限空間作業時，應佩戴隔離式防護面具，必要時作業人員應拴帶救生繩。2 在易燃易爆的受限空間作業時，應穿防靜電工作服31、工作鞋，使用防爆型低壓燈具及不發生火花的工具。3 在有酸堿等腐蝕性介質的受限空間作業時，應穿戴好防酸堿工作服、工作鞋、手套等護品。4 在產生噪聲的受限空間作業時，應配戴耳塞或耳罩等防噪聲護具。,(四)檢、維護作業容器內作業,個體防護措施 受限空間經清洗或置換不能達到進入的要求時，應采取相應的防護措施方可作業。1 在缺氧或有毒的受限空間作業時，應佩戴隔離式防護面具，必要時作業人員應拴帶救生繩。2 在易燃易爆的受限空間作業時，應穿防靜電工作服、工作鞋，使用防爆型低壓燈具及不發生火花的工具。3 在有酸堿等腐蝕性介質的受限空間作業時，應穿戴好防酸堿工作服、工作鞋、手套等護品。4 在產生噪聲的受限空間32、作業時，應配戴耳塞或耳罩等防噪聲護具。,(四)檢、維護作業容器內作業,照明及用電安全 1 受限空間照明電壓應小于等于36V，在潮濕容器、狹小容器內作業電壓應小于等于12V。2 使用超過安全電壓的手持電動工具作業或進行電焊作業時，應配備漏電保護器。在潮濕容器中，作業人員應站在絕緣板上，同時保證金屬容器接地可靠。3 臨時用電應辦理用電手續，按GB/T 13869 規定架設和拆除。,(四)檢、維護作業容器內作業,監 護1 受限空間作業，在受限空間外應設有專人監護。2 進入受限空間前，監護人應會同作業人員檢查安全措施，統一聯系信號。3 在風險較大的受限空間作業，應增設監護人員，并隨時保持與受限空間作業33、人員的聯絡。4 監護人員不得脫離崗位，并應掌握受限空間作業人員的人數和身份，對人員和工器具進行清點。5 必須考慮安全撤離措施和條件。,(四)檢、維護作業容器內作業安全防護總結,安全許可：受限空間作業實施作業證管理，作業前應辦理受限空間安全作業證（以下簡稱作業證）。安全隔絕：受限空間與其他系統連通的可能危及安全作業的管道應采取有效隔離措施；受限空間帶有攪拌器等用電設備時，應在停機后切斷電源，上鎖并加掛警示牌。通 風：應采取措施，保持受限空間空氣良好流通。監測分析：進入設備內作業前必須進行取樣分析，分析氧含量及有害成分濃度。作業過程根據情況需采取相應監測方式。個體防護：根據現場情況，佩戴必要個體防34、護用品；監 護：在設備外面必須有作業人員進行安全監護。必須考慮安全撤離措施和條件。,(四)檢、維護作業切割、焊接和其他動火作業,現場動火可能存在的風險？化學工業加工如此多的易燃或揮發性物料，由于物料加工迅速變化的工藝，為了防火防爆，火源控制成為頭等重要的問題。因此，有必要建立減少由于熱加工和動火作業引起的火險的特殊程序。青島某焦化廠焦油罐外部動火時發生火災爆炸事故？,(四)檢、維護作業切割、焊接和其他動火作業,動火作業：能直接或間接產生明火的工藝設置以外的非常規作業，如使用電焊、氣焊（割）、噴燈、電鉆、砂輪等。動火作業分級：動火作業分為特殊動火作業、一級動火作業和二級動火作業三級。特殊動火作業35、：在生產運行狀態下的易燃易爆生產裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及其它特殊危險場所進行的動火作業。帶壓不置換動火作業按特殊動火作業管理。一級動火作業：在易燃易爆場所進行的除特殊動火作業以外的動火作業。廠區管廊上的動火作業按一級動火作業管理。二級動火作業：除特殊動火作業和一級動火作業以外的禁火區的動火作業。,(四)切割、焊接和其他動火作業-程序與措施,作業前措施 a）移去可燃物質，包括設備內和周邊環境；b）安全隔離：應將其與生產系統徹底隔離 c）清洗和置換：為保證檢修動火和進入設備內作業安全，在檢修范圍內的所有設備和管線中的易燃易爆、有毒有害氣體都應進行置換。取樣分析 動火作業前必須進行動火分36、析，現場取樣與動火的間隔不得超過30分鐘，分析結果符合動火條件時才允許動火；,(四)切割、焊接和其他動火作業-程序與措施,許 可：嚴格執行用火管理制度和審批手續。動火作業應辦理動火安全作業證，進入受限空間、高處等進行動火作業時，還須執行相關規定，辦理相關作業許可證。資 格 證：進行切割、電焊等作業的人員必須具有相應的技術資質；現場監護：動火作業時的監督措施包括：指派監護人；清除現場周圍的易燃物；封閉周圍區域的下水井和地漏；準備滅火器材；高處作業需要落實防止墜落的措施。,易燃易爆物 這樣的動火很可怕,(五)化學污染設備的處理,離開操作區的所有設備都應該是清潔的，從而在移至沒有受過物料危險性嚴格訓37、練的維修人員處，可以安全作業。所有設備一旦停止運行就應該立即貼上有關化學品污染狀況的標志，污染狀況標志要隨著污染條件的變化及時修正。在許多情況下，設備拆卸之前就清除設備的污染是不現實的。遇有這種情況，應當盡可能在設備搬動之前完成設備的清洗和凈化。如果不能在操作區清除設備的污染，就得把設備移至能夠進行清理工作的有充分消防條件的區域，有計劃地個別處理。,(五)化學污染設備的處理,應該特別注意預防管道和閥門排出夾在其中的物料，這可能會成為危險的爆炸源。所有閥門都應該是清潔的，閥帽應該是松開的。排放前務必要打開閥門。動火區的管道有可能被加熱。易燃廢液不得進入排水槽或下水道。玻璃制品和其他廢料必須分別處理。如果詳細考慮還會發現其他一些具體問題。重要的是不能讓這類維護工作聽其自然。,(六)緊急維修,完善的維護程序固然可以應對出現的一般情況，但是，某些特殊問題還是難以避免地發生，需要附加的應對計劃。比如，硫酸管道破裂，應該事先設計好關閉、清洗和維修活動，從容應對這類意外事故，減少其對人員和財產的暴露。意外事故維護的關鍵是，事先決定好推應該做 什么、用什么去做，將其排成序列，一旦事故發生就按部就班地執行和完成。緊急維護遵循的一個原則是，如果通常維護的某個方法是不安全的，在緊急條件下應用這個方法會加倍的不安全。,謝 謝！,