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1、火力發(fā)電廠設(shè)備及作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)方法及應(yīng)用,一 風(fēng)險(xiǎn)管理機(jī)理二 基本概念及知識(shí) 1.危害和危害識(shí)別 1.1 危害的表現(xiàn)形式 1.2 危害識(shí)別的范圍 1.3 危 害 與 事 故 模 型 1.4 危害識(shí)別的思路 1.5 危害造成的后果 2.風(fēng)險(xiǎn)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)三、風(fēng)險(xiǎn)控制 四、常用評(píng)價(jià)方法介紹,風(fēng) 險(xiǎn) 評(píng) 價(jià),危害因素識(shí)別,檢查糾正,審查改善,可接受風(fēng)險(xiǎn)？,改善計(jì)劃或管理控制,3,2,1,4,5,6,一 風(fēng) 險(xiǎn) 管 理 機(jī) 理,二、基本概念及知識(shí),1.危害和危害識(shí)別2.風(fēng)險(xiǎn)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià),危害：可能造成人員傷亡、疾病、財(cái)產(chǎn)損失、工 作環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。這種“根源或狀態(tài)”來自作業(yè)環(huán)境中：物的不安全狀態(tài) 人2、的不安全行為(企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)13類）有害的作業(yè)環(huán)境 安全管理缺陷。危害識(shí)別：認(rèn)知危害的存在并確定其特性的過程。,1.危害及危害識(shí)別,危險(xiǎn)危害因素（危險(xiǎn)源）分類,按導(dǎo)致事故和職業(yè)危害的直接原因分類生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼(GB/T13816-92）分為6大類，37個(gè)小類 物理性危險(xiǎn)危害因素（如工作場所噪音）化學(xué)性危險(xiǎn)危害因素（如工作場所有毒有害物質(zhì)）生物性危險(xiǎn)危害因素（如工作場所蚊蟲滋生造成叮咬）心理、生理性危險(xiǎn)危害因素（如長期負(fù)重作業(yè)、夜班生產(chǎn))行為性危險(xiǎn)危害因素（如違反操作規(guī)范造成的機(jī)械碰傷）其他危險(xiǎn)危害因素（如合同方人員的活動(dòng)）,按導(dǎo)致事故和職業(yè)危害的直接原因分類,第一類3、 物理性危險(xiǎn)危害因素 15項(xiàng),設(shè)備、設(shè)施缺陷防護(hù)缺陷電危害噪聲危害振動(dòng)危害電磁輻射運(yùn)動(dòng)物危害明火,能造成灼傷的高溫物質(zhì)能造成凍傷的低溫物質(zhì)粉塵與氣溶膠作業(yè)環(huán)境不良信號(hào)缺陷標(biāo)志缺陷其他物理性風(fēng)險(xiǎn)和危害因素,危險(xiǎn)源辯識(shí)危險(xiǎn)源分類舉例（物理性）,形式噪音振動(dòng)輻射溫度(高低)墜落撞擊,造成影響死亡傷、殘等,形式機(jī)械切、夾、割、卷電擊壓力爆炸溫度等,按導(dǎo)致事故和職業(yè)危害的直接原因分類,第二類 化學(xué)性危險(xiǎn)危害因素 5項(xiàng),易燃易爆性物質(zhì)自燃性物質(zhì)有毒物質(zhì)腐蝕性物質(zhì)其他化學(xué)性風(fēng)險(xiǎn)、危害因素,危險(xiǎn)源辯識(shí)危險(xiǎn)源分類舉例（化學(xué)性）,形式氣體煙霧蒸汽煙塵液體,影響刺激性腐蝕性毒性致癌性破壞遺傳,按導(dǎo)致事故和職業(yè)危害的4、直接原因分類,致病微生物傳染病媒介物致害動(dòng)物致害植物其他生物性風(fēng)險(xiǎn)、危害因素,第三類 生物性危險(xiǎn)危害因素 5項(xiàng),危險(xiǎn)源辯識(shí)危險(xiǎn)源分類舉例（生物性）,形式 影響昆蟲細(xì)菌病毒等,感染傳染疾病中毒,按導(dǎo)致事故和職業(yè)危害的直接原因分類,第四類 心理、生理性危險(xiǎn)危害因素 6項(xiàng),負(fù)荷超限 健康狀況異常 從事禁忌作業(yè) 心理異常 辨識(shí)功能缺陷 其他心理、生理性風(fēng)險(xiǎn)危害因素,按導(dǎo)致事故和職業(yè)危害的直接原因分類,指揮錯(cuò)誤 操作失誤 監(jiān)護(hù)失誤 其他錯(cuò)誤 其他行為性風(fēng)險(xiǎn)和有害因素,第五類 行為性危險(xiǎn)危害因素 5項(xiàng),形式 影響搬物舉重體位不當(dāng)長期加班工作緊張等,扭傷骨骼、肌肉勞損生物鐘破壞精神損害,按導(dǎo)致事故和職業(yè)危害5、的直接原因分類,第六類 其他危險(xiǎn)危害因素 3項(xiàng) 不可抗拒力量帶來的危險(xiǎn)、危害因素；他人傷害；多種因素的綜合結(jié)果等,按企業(yè)職工傷亡事故分類(GB6441-86)，根據(jù)導(dǎo)致事故的原因、致傷物和傷害方式等，將危險(xiǎn)因素分為20類：,物體打擊車輛傷害機(jī)械傷害起重傷害觸電淹溺,灼燙火災(zāi)高處墜落坍塌冒頂片幫透水放炮,瓦斯爆炸火藥爆炸鍋爐爆炸容器爆炸其他爆炸中毒和窒息其他傷害,按事故類型分類,1.1 危害的表現(xiàn)形式,在進(jìn)行危害識(shí)別時(shí)，應(yīng)充分考慮：火災(zāi)和爆炸；一切可能造成事件或事故的活動(dòng)或行為沖擊與撞擊；物體打擊，高處墜落，機(jī)械傷害；中毒、窒息、觸電及輻射（電磁輻射、同位素輻射）暴露于化學(xué)性危害因素和物理性危害6、因素的工作環(huán)境；人機(jī)工程因素（比如工作環(huán)境條件或位置的舒適度、重復(fù)性工作、照明不足等）；設(shè)備的腐蝕、焊接缺陷等；有毒有害物料、氣體的泄露；可能造成環(huán)境污染和生態(tài)破壞的活動(dòng)、過程、產(chǎn)品和服務(wù)：包括水、氣、聲、渣、廢物等污染物排放或處置以及能源、資源和原材料的消耗。,人員、原材料、機(jī)械設(shè)備與作業(yè)環(huán)境；直接與間接危險(xiǎn)；三種狀態(tài)：正常、異常及緊急狀態(tài)；三種時(shí)態(tài)：過去、現(xiàn)在及將來。,1.2 危害識(shí)別的范圍,不安全行為：違反安全規(guī)則或安全常識(shí)，使事故有可 能發(fā)生的行為。類別：1、操作錯(cuò)誤（忽視安全、忽視警告）2、3、使用不安全設(shè)備 4、手代替工具操作5、物體（成品、材料、工具等）存放不當(dāng) 6、冒險(xiǎn)進(jìn)入危險(xiǎn)7、場所7、攀坐不安全位置 8、在起吊物下作業(yè)（停留）9、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油（修理、檢查、調(diào)整、清掃等）10、有分散注意力的行為 11、不使用必要的個(gè)人防護(hù)用品或用具12、不安全裝束 13、對(duì)易燃易爆等危險(xiǎn)品處理錯(cuò)誤等。,1.2 危害識(shí)別的范圍,物的不安全狀態(tài)：使事故可能發(fā)生的不安全物體條件或物質(zhì)條件物質(zhì)：火災(zāi)、爆炸性物質(zhì)；毒性物質(zhì)；物體：防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)等裝置缺乏或有缺陷；設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷；個(gè)人防護(hù)用品用具缺少或有缺陷；生產(chǎn)（施工）場地環(huán)境不良。,1.2 危害識(shí)別的范圍,有害作業(yè)環(huán)境：作業(yè)場所缺陷：間距不足；信號(hào)、標(biāo)志沒有或不當(dāng)；物體堆放不當(dāng)。作業(yè)環(huán)境因素缺陷：采光不良或有害；通風(fēng)不良或8、缺氧；溫度過高 或過低；濕度不當(dāng)；外部噪聲；風(fēng)、雷電、洪水、野獸等自然危害安全管理缺陷：設(shè)計(jì)、監(jiān)測方面缺陷或事故（件）糾正措施不當(dāng)；（人機(jī)工效學(xué)）人員控制管理缺陷：教育培訓(xùn)不足；雇用不當(dāng)或缺乏檢查；超負(fù)荷；禁忌 作業(yè)等 工藝過程、作業(yè)程序缺陷；相關(guān)方管理缺陷。,1.2 危害識(shí)別的范圍,控制措施失效(覆蓋層老化),防護(hù)失敗(手套老化),危害如熱的管道,對(duì)象如操作人員,1.3 危 害 與 事 故 模 型,事故!,存在什么危害（傷害源）？誰（什么）會(huì)受到傷害？傷害怎樣發(fā)生？也可以反過來詢問：誰（什么）會(huì)受到傷害？傷害怎樣發(fā)生？存在什么危害（傷害源）？,1.4 危害識(shí)別的思路,1.5 危害造成的后果,9、包括：人身傷害、死亡（包括割傷、挫傷、擦傷、肢體損傷等）；疾?。ㄈ珙^痛、呼吸困難、失明、皮膚病、癌癥、肢體不能正常動(dòng)作等）；財(cái)產(chǎn)損失；停工；違法；影響信譽(yù)；工作環(huán)境破壞；水、空氣、土壤、地下水及噪音污染；資源枯竭。,2.風(fēng)險(xiǎn)及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生特定危害事件的可能性及后果的結(jié)合。風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)程度并確定其是否在可接受范圍的全過程?？沙惺艿娘L(fēng)險(xiǎn)-根據(jù)用人單位的法律義務(wù)和職業(yè)安全生產(chǎn)方針，用人單位可接受的風(fēng)險(xiǎn)。,收集資料,事故類型,影響因素、事故機(jī)制,事故發(fā)生的可能性,事故的嚴(yán)重度,風(fēng)險(xiǎn)值確定,風(fēng)險(xiǎn)分級(jí),制定計(jì)劃,落實(shí)減少或防范風(fēng)險(xiǎn)的措施,危險(xiǎn)源辨識(shí),風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià),風(fēng)險(xiǎn)控制,監(jiān) 測 審 查,風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的一10、般程序,發(fā)生的頻率,現(xiàn)有的預(yù)防、檢測、控制措施,X,后果嚴(yán)重性,風(fēng)險(xiǎn),=,可能性,危害事件發(fā)生的可能性(L),事件發(fā)生的可能性(L),等級(jí),標(biāo) 準(zhǔn),5,在現(xiàn)場沒有采取防范、監(jiān)測、保護(hù)、控制措施危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)（沒有監(jiān)測系統(tǒng)）或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故或事件。,4,危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場沒有檢測系統(tǒng)，也未作過任何監(jiān)測，或在現(xiàn)場有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當(dāng)。危害常發(fā)生或在預(yù)期情況下發(fā)生。,3,沒有保護(hù)措施（如沒有保護(hù)防裝置、沒有個(gè)人防護(hù)用品等),或未嚴(yán)格按操作程序執(zhí)行或危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)（現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng)）或曾經(jīng)作過監(jiān)測或過去曾經(jīng)發(fā)生、或在異常情況下發(fā)生類似事故或事件。,211、,危害一旦發(fā)生能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，并定期進(jìn)行監(jiān)測或現(xiàn)場有防范控制措施，并能有效執(zhí)行或過去偶爾發(fā)生危險(xiǎn)事故或事件。,1,有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測、保護(hù)措施或員工安全衛(wèi)生意識(shí)相當(dāng)高，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。極不可能發(fā)生事故或事件。,三 風(fēng)險(xiǎn)控制,技 術(shù),安 全,管 理,教 育,3E措施,EngineeringEducationEnforcement,3.1 事故風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防與控制基本原理,防止事故發(fā)生的安全技術(shù)；1、消除危險(xiǎn)源 2、限制能量或危險(xiǎn)物質(zhì) 3、隔離,避免或減少事故損失的安全技術(shù)；1、隔離：遠(yuǎn)離、封閉、緩沖 2、個(gè)體防護(hù) 3、薄弱環(huán)節(jié) 4、避難與援救,采取措施減少故障的發(fā)生；1、安全系數(shù) 2、提高可12、靠性 3、安全監(jiān)控系統(tǒng),3.1.1 安全技術(shù)對(duì)策,安全態(tài)度教育安全知識(shí)教育管理、技術(shù)技能教育,各級(jí)管理人員的安全教育生產(chǎn)崗位職工教育 三級(jí)安全教育 特種作業(yè)教育 經(jīng)常性安全教育“五新”教育 復(fù)工調(diào)崗教育,安全教育的形式 廣告 演講 會(huì)議討論 競賽 聲像 正規(guī)教學(xué),3.1.2 安全教育對(duì)策,3.1.3 管理對(duì)策,安全檢查 查思想、查管理、查隱患、查整改安全審查：結(jié)合項(xiàng)目審批的五個(gè)階段：項(xiàng)目建議書、可行性報(bào)告、設(shè)計(jì)任務(wù)、初步設(shè)計(jì)和開工報(bào)告進(jìn)行安全審查。可行性研究審查、初步設(shè)計(jì)審查、竣工驗(yàn)收審查安全評(píng)價(jià)：辨識(shí)危害，評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)，提出風(fēng)險(xiǎn)控制對(duì)策，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)安全目的。安全目標(biāo)管理：企業(yè)管理人員及員工參與制定13、目標(biāo)，實(shí)行自我控制，努力完成工作目標(biāo),3.2 風(fēng)險(xiǎn)控制優(yōu)先序決策,不可接受的風(fēng)險(xiǎn),盡可能降低的風(fēng)險(xiǎn),可容許的風(fēng)險(xiǎn),風(fēng)險(xiǎn)性,風(fēng)險(xiǎn)水平示意,3.3 風(fēng)險(xiǎn)控制原則,如果可能，完全消除或消滅危害，如用安全品取代危害；如果不可能消除，應(yīng)努力降低風(fēng)險(xiǎn)，如：使用低壓電器可能情況下，使工作適合于人，如考慮人的精神和體能等因素；利用技術(shù)進(jìn)步，改善控制措施；保護(hù)每個(gè)工作人員的措施；,選擇風(fēng)險(xiǎn)控制措施時(shí)應(yīng)考慮下列因素：,將技術(shù)管理與程序控制結(jié)合起來往往十分必要；要求引入計(jì)劃的維護(hù)措施，如：機(jī)械安全防護(hù)裝置；在其他控制方案均已考慮過后，作為最終手段，使用個(gè)體防護(hù)用品；對(duì)應(yīng)急方案的需求；預(yù)防性測定指標(biāo)對(duì)于監(jiān)測控制措施是14、否符合計(jì)劃要求；還應(yīng)考慮編制應(yīng)急和疏散計(jì)劃并提供與組織的危害有關(guān)的應(yīng)急設(shè)備。,“三點(diǎn)”控制法?！叭c(diǎn)”是指危險(xiǎn)點(diǎn)、危害點(diǎn)、事故高點(diǎn)（1）危險(xiǎn)點(diǎn)的控制提出11項(xiàng)控制危險(xiǎn)點(diǎn)的辦法：編制危險(xiǎn)點(diǎn)應(yīng)急救援預(yù)案。所有危險(xiǎn)點(diǎn)的作業(yè)人員必須安全培訓(xùn)合格，取證后 方能上崗。對(duì)危險(xiǎn)點(diǎn)的巡檢，班組長至少每天兩次。對(duì)危險(xiǎn)點(diǎn)必須設(shè)立現(xiàn)代監(jiān)控，監(jiān)測設(shè)備，有條件的 實(shí)行計(jì)算機(jī)管理。危險(xiǎn)點(diǎn)必須配備消防水和數(shù)量足夠的消防滅火器材。,危險(xiǎn)點(diǎn)現(xiàn)場必須要明顯的安全標(biāo)志和安全須知牌。危險(xiǎn)點(diǎn)的現(xiàn)場必須保持暢通的安全通道。危險(xiǎn)點(diǎn)的設(shè)備設(shè)施要設(shè)有良好的防雷接地裝置和防洪排水設(shè)施。危險(xiǎn)點(diǎn)現(xiàn)場要經(jīng)常保持現(xiàn)場的整潔、清潔文明。危險(xiǎn)點(diǎn)每年必須向廠部15、或集團(tuán)公司以及當(dāng)?shù)?政府報(bào)告其運(yùn)行情況,風(fēng)險(xiǎn)控制措施-分類,根除危害的措施,根除或減少后果的措施,減少發(fā)生的可能性到可以容忍或可忽略的水平,停止使用有害物質(zhì)或以無害物代替,改用危害性低的物質(zhì),變更工藝減小危害性,隔離人員或危害,局限控制（如分散危險(xiǎn)）,工程技術(shù)控制,管理控制,個(gè)體防護(hù),舉例,消除危險(xiǎn),降低危險(xiǎn),個(gè)體防護(hù),選擇適用的風(fēng)險(xiǎn)控制措施,應(yīng)根據(jù)以下條件，選擇適用的風(fēng)險(xiǎn)控制措施：可行性、可靠性；先進(jìn)性、安全性；經(jīng)濟(jì)合理性；技術(shù)保證和服務(wù)。,作 業(yè) 風(fēng) 險(xiǎn) 控 制,生產(chǎn)日常運(yùn)行中各種操作開停工、檢維修作業(yè)進(jìn)行基建變更等活動(dòng)前均應(yīng)進(jìn)行危害識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估,危害及風(fēng)險(xiǎn)信息的更新,在下列情形下危害記錄16、應(yīng)及時(shí)更新新的或變更的法律法規(guī)或其他要求；操作有變化或工藝改變；有新項(xiàng)目、加工過程或產(chǎn)品；有因事故、事件或其他來源的新認(rèn)識(shí)理解。如果沒有以上所描述的變化，也應(yīng)定期進(jìn)行評(píng)審或檢查危害識(shí)別結(jié)果。,工作危害分析（JHA）安全檢查表分析（SCL）預(yù)危險(xiǎn)性分析（PHA)危險(xiǎn)與可操作性分析（HAZOP）失效模式與影響分析(FMEA)故障樹分析(FTA)事件樹分析(ETA),四、常用評(píng)價(jià)方法介紹,直接經(jīng)驗(yàn)分析法系統(tǒng)安全分析法綜合性分析法,詢問法 交談法現(xiàn)場觀察法 查閱文件記錄法對(duì)外交流法 工作任務(wù)分析法對(duì)比法,工作危害分析（JHA)安全檢查表（SCL）危險(xiǎn)與可操作性研究（HAZOP）故障樹分析（FTA）事件17、樹分析（ETA）作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析法（LEC）火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)指數(shù)法預(yù)先危險(xiǎn)分析法(PHA)故障類型、影響與致命度分析法(FMEA)原因后果法,美國杜邦公司三階段法日本勞動(dòng)省六階段法瑞士蘇黎世評(píng)價(jià)法我國的光氣行業(yè)的三階段法,常用識(shí)別評(píng)價(jià)方法（安全）,方法選擇依據(jù) 工作場所的性質(zhì) 工藝流程的特點(diǎn) 崗位作業(yè)特點(diǎn) 技術(shù)復(fù)雜程度 資料掌握情況 其它因素，如人員素質(zhì)、時(shí)限、經(jīng)費(fèi)等,危害識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估,頻率與方法,作業(yè),頻率,方法,日常作業(yè)活動(dòng),頻繁進(jìn)行,JHA,、,SCL,新建、擴(kuò)建、,改建及其它變,更,PHA,、,HAZOP,、,FMEA,、,SCL,設(shè)備拆除,特定時(shí)間進(jìn),行,SCL,、,PHA,關(guān)鍵生產(chǎn)裝18、置,、設(shè)施,定期進(jìn)行,HAZOP,、,FMEA,SCL,危害辨識(shí)內(nèi)容與順序 廠址 地質(zhì)、地形、周圍環(huán)境、氣象條件等 廠區(qū)平面布局 功能分區(qū)、危險(xiǎn)設(shè)施布置、安全距離等 建（構(gòu)）筑物 生產(chǎn)工藝流程 生產(chǎn)設(shè)備、裝置 化工、機(jī)械、電氣、特殊設(shè)施（鍋爐）等 粉塵、毒物、噪聲、振動(dòng)、輻射、高低溫等作業(yè) 工時(shí)制度、女工保護(hù)、體力勞動(dòng)強(qiáng)度等 管理設(shè)施、應(yīng)救設(shè)施、輔助設(shè)施等,危害識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的步驟,劃分作業(yè)活動(dòng),識(shí)別危害,評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn),確定是否是可接受風(fēng)險(xiǎn),制定風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃,評(píng)審控制計(jì)劃的適宜性,劃分作業(yè)活動(dòng),按生產(chǎn)流程的階段按地理區(qū)域按裝置 按作業(yè)任務(wù)按生產(chǎn)/服務(wù)階段按部門上述方法的結(jié)合,需識(shí)別的活動(dòng)或作業(yè)舉例19、 進(jìn)入有限空間 動(dòng)火或高處作業(yè)正常情況操作；異常情況作業(yè)；現(xiàn)場檢查監(jiān)督；職責(zé)范圍內(nèi)的管理活動(dòng) 物料搬運(yùn)及工具使用；機(jī)械的組裝、安裝、操作、維護(hù)、改裝、修理等；運(yùn)輸過程；承包商現(xiàn)場活動(dòng)等。,作業(yè)活動(dòng)清單,設(shè)備設(shè)施清單,選定作業(yè)活動(dòng),將作業(yè)活動(dòng)分解為若干個(gè)相連的工作步驟,對(duì)每個(gè)工作步驟，識(shí)別潛在危害因素,危害因素匯總,定期檢查和回顧,風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)，控制措施,4.1 工作危害分析（JHA）,劃分作業(yè)活動(dòng),管理活動(dòng)：崗位職責(zé) 生產(chǎn)車間：按照工藝單元(正常操作、異常情況處理、檢修狀態(tài)下的停車、交出條件確認(rèn)即開車）檢修單位：檢修任務(wù)或活動(dòng),第一步：分解工作步驟把正常的工作分解為幾個(gè)主要步驟，即首先做什么、其次20、做什么等等，用幾個(gè)字說明一個(gè)步驟，只說做什么，而不說如何做；班組集體討論。,工作危害分析（JHA）,第二步：識(shí)別每一步驟的主要危害和后果。識(shí)別思路：1、誰會(huì)受到傷害？（人、財(cái)產(chǎn)、環(huán)境）2、傷害的后果是什么？3、找出造成傷害的原因（危害）第三步：識(shí)別現(xiàn)有安全控制措施。管理措施人員勝任安全設(shè)施,工作危害分析（JHA）,第四步：進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。第五步：提出安全措施建議 設(shè)備設(shè)施的本質(zhì)安全安全防護(hù)設(shè)施安全監(jiān)控、報(bào)警系統(tǒng)工藝技術(shù)及流程操作技術(shù)、防護(hù)用品監(jiān)督檢查、人員培訓(xùn),工作危害分析（JHA）,單位：氣分車間 工作崗位：液化汽脫硫醇 工作任務(wù)：原料泵切換（P101）,工作危害分析(JHA)記錄表,工作危害21、分析(JHA)記錄表單位：機(jī)動(dòng)處 工作崗位：設(shè)備組 工作任務(wù)：氣壓機(jī)檢修 分析日期：*年*月*日,是基于經(jīng)驗(yàn)的方法安全檢查表是一份進(jìn)行安全檢查和診斷的清單。它由一些有經(jīng)驗(yàn)的、并且對(duì)工藝過程、機(jī)械設(shè)備和作業(yè)情況熟悉的人員，事先對(duì)檢查對(duì)象共同進(jìn)行詳細(xì)分析、充分討論、列出檢查項(xiàng)目和檢查要點(diǎn)并編制成表，以便進(jìn)行檢查或評(píng)審。安全檢查分析表分析可用于對(duì)物質(zhì)、設(shè)備或操作規(guī)程的分析，為防止遺漏，在制定安全檢查表時(shí)，通常要把檢查對(duì)象分割為若干子系統(tǒng)，按子系統(tǒng)的特征逐個(gè)編制安全檢查表。在系統(tǒng)安全設(shè)計(jì)或安全檢查時(shí)，按照安全檢查表確定的項(xiàng)目和要求，逐項(xiàng)落實(shí)安全措施，保證系統(tǒng)安全。,4.2 安全檢查表分析（SCL）,（22、1）確定人員。要編制一個(gè)符合客觀實(shí)際，能全面識(shí)別系統(tǒng)危險(xiǎn)性的安全檢查表，首先要建立一個(gè)編制小組，其成員包括熟悉系統(tǒng)的各方面人員；（2）熟悉系統(tǒng)。包括系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、功能、工藝流程、操作條件、布置和已有的安全衛(wèi)生設(shè)施；（3）收集資料。收集有關(guān)安全法律、法規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、制度及本系統(tǒng)過去發(fā)生的事故資料，作為編制安全檢查表的依據(jù)；（4）判別危險(xiǎn)源。按功能或結(jié)構(gòu)將系統(tǒng)劃分為子系統(tǒng)或單元，逐個(gè)分析潛在的危險(xiǎn)因素；（5）列出安全檢查表。針對(duì)危險(xiǎn)因素和有關(guān)規(guī)章制度、以往的事故教訓(xùn)以及本單位的檢驗(yàn)，確定安全檢查表的要點(diǎn)和內(nèi)容，然后按照一定的要求列出表格。,安全檢查表的編制程序,安全檢查表編制依據(jù),有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、23、規(guī)范規(guī)定國內(nèi)外事故案例系統(tǒng)分析確定的危險(xiǎn)部位及防范措施分析人員的經(jīng)驗(yàn)和可靠的參考資料研究成果,同行業(yè)檢查表等,單位：區(qū)域/工藝過程：裝置/設(shè)備/設(shè)施：分析人員：日期：,安全檢查（SCL）分析記錄表,4.3 預(yù)危險(xiǎn)性分析（PHA）,是在項(xiàng)目、工程的初期階段，特別是在設(shè)計(jì)、施工的開始之前，對(duì)系統(tǒng)存在危害類別、出現(xiàn)條件、事故后果等進(jìn)行分析，盡可能評(píng)價(jià)出潛在的危險(xiǎn)性。對(duì)現(xiàn)有及已建成的裝置、設(shè)施進(jìn)行維修、改擴(kuò)建之前進(jìn)行宏觀的、粗略的危害和潛在的事故分析為HAZOP，F(xiàn)MEA，F(xiàn)TA，ETA等危害分析方法提供依據(jù),第一步 收集系統(tǒng)包括項(xiàng)目、工程、裝置的有關(guān)資料 主要化學(xué)物品、反應(yīng)及參數(shù)、工藝流程、作業(yè)流程24、主要設(shè)備、設(shè)施的類型（如容器、反應(yīng)器、換熱器、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、特種設(shè)備、其 他設(shè)施等）裝置、設(shè)備、設(shè)施的基本操作規(guī)程防火及安全設(shè)施。備注：資料的搜集應(yīng)廣泛，包括任何相同或相似的工程、項(xiàng)目或裝置，即使生產(chǎn)過程不同但使用相同的設(shè)備和物料的也應(yīng)搜集。,PHA 分析步驟,第二步 識(shí)別可能導(dǎo)致事故、事件后果的主要危害無論是設(shè)計(jì)、施工、維修階段，必須識(shí)別出：危險(xiǎn)有害物質(zhì) 不安全的生產(chǎn)工藝 不安全的設(shè)備設(shè)施 不安全的作業(yè)行為和環(huán)境,PHA 分析步驟,PHA 分析步驟,第三步 分析產(chǎn)生危害的可能原因及導(dǎo)致事故的可能后果，通常并不需找出所有的原因。第四步 分析每種事故所造成的后果（通常指有可能發(fā)生事故的最壞的結(jié)果）第25、五步 進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估第六步 在分析現(xiàn)有的措施的基礎(chǔ)上提出消 除或減少風(fēng)險(xiǎn)控制措施建議 設(shè)備設(shè)施的本質(zhì)安全 安全防護(hù)設(shè)施 工藝技術(shù)及流程 安全監(jiān)控、報(bào)警系統(tǒng) 操作技術(shù)、防護(hù)用品 監(jiān)督檢查、人員培訓(xùn),預(yù)危險(xiǎn)性分析（PHA)記錄表,區(qū)域/工藝過程：氯乙烯裝置氯氣輸送工藝 圖號(hào)：無分析人員：*日期：*,4.4 失效模式和影響分析(FMEA),該方法的目的是識(shí)別出系統(tǒng)中各子系統(tǒng)或元件可能發(fā)生的故障模式，并分析它們對(duì)系統(tǒng)或產(chǎn)品功能造成的影響，提出改進(jìn)措施，提供系統(tǒng)或產(chǎn)品的可靠性和安全性；失效模式與影響分析最適用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、裝備設(shè)計(jì)等過程的分析，也可以用于識(shí)別裝置或過程內(nèi)重要的單個(gè)設(shè)備或單個(gè)系統(tǒng)（壓26、縮機(jī)、泵、自控閥門、液位計(jì)、換熱器）的失效模式以及每個(gè)失效模式的可能后果。,先列出制定過程設(shè)備清單,識(shí)別每一設(shè)備的失效方式、是如何發(fā)生的（如開啟、關(guān)閉、泄漏、發(fā)動(dòng)、損壞、停止）;詳細(xì)簡明每個(gè)失效模式的影響后果;為每一失效模式和影響進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)劃分（嚴(yán)重性等級(jí)）。,4.4 失效模式和影響分析(FMEA),失效模式從可靠性方面考慮，五個(gè)方面：運(yùn)行中的故障；提前動(dòng)作；在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)不動(dòng)作；規(guī)定的時(shí)間內(nèi)不停止；運(yùn)行能力降低、超量或受阻。1、結(jié)構(gòu)破損；2、機(jī)械上下卡?。?、震動(dòng)；4、不能保持在指定位置上；5、不能開啟；6、不能關(guān)閉；7、誤開；8、誤關(guān)；9、內(nèi)部泄漏；10、外部泄漏；11超出允許上限；1227、低于允許下限；13、間斷性工作不穩(wěn)定；14、漂移性工作不穩(wěn)定；15、意外運(yùn)行；16、錯(cuò)誤指示；17、流動(dòng)不暢；18、錯(cuò)誤動(dòng)作；19、不能開機(jī)；20、不能關(guān)機(jī)；21、不能切換；22、提前動(dòng)作；23、滯后動(dòng)作；24、輸入（出）量過大；25、輸入（出）量過小；26、無輸入（出）；27、電開路；28、電短路；29、漏電；30、其他。,4.4 失效模式和影響分析(FMEA),失效模式舉例,失效模式電機(jī)跳車聯(lián)軸器斷軸承磨損機(jī)械密封泄漏軸套磨損軸彎曲油封泄漏泵殼泄漏開關(guān)密封不嚴(yán)葉輪變形,4.5故 障 樹 分析（FTA）,安全系統(tǒng)工程中的最重要的方法，通過對(duì)可能造成系統(tǒng)事故或?yàn)?zāi)害后果的各種因素（包括硬件、軟28、件、人、環(huán)境等）進(jìn)行分析，根據(jù)工藝流程、先后次序和因果關(guān)系繪邏輯圖（事故樹）從而判明事故發(fā)生的途徑及概率，進(jìn)而計(jì)算系統(tǒng)故障概率的分析方法；使用該方法的目的是識(shí)別特定事件的起因（頂上事件）即基本事件，為消除、控制事故隱患的根源提供依據(jù)；通過圖表、數(shù)學(xué)計(jì)算進(jìn)行定性及定量評(píng)估；適用于事故的調(diào)查分析。,與門 如果所有輸入是正確的，輸出就是正確的,或門 假如一個(gè)或多個(gè)輸入是正確的，輸出就是正確的,中間事件:按邏輯揄可演變成為缺陷事件,基礎(chǔ)事件:復(fù)合缺陷或失敗事件，分析解決的極限,靜止事件/未探明事件:不必或暫時(shí)不能探明事件(已達(dá)到邊界),隱蔽事件/開關(guān)事件:預(yù)期或假想的條件/正常工作條件下必然不發(fā)生或必29、然不發(fā)生的事件,轉(zhuǎn)移符號(hào):在另外場合的邏輯發(fā)展,故障樹基本符號(hào),火 災(zāi),易燃品,火源,廢棄物,化學(xué)品,易燃建筑物,電纜,煙火,熱作業(yè),電線短路,玩忽職守,故障樹FTA分析-火災(zāi),忘記佩,戴,安全帶,損壞,X2,X4,X3,從腳手架上墜落死亡,高度和地面狀況,從腳手架上墜落,.,不慎墜落,安全帶不起作用,+,+,沒使用安全帶,機(jī)械損壞,+,支撐物損壞,X1,移動(dòng)作,業(yè)取下,+,在腳手架上滑倒,身體失去平衡,X8,X5,X6,身體中心超出腳手架,X7,HF acid burn,HF 溶液,操作者接觸,溢出,腐蝕,傳輸工具的影響,HF 酸灼傷,泵故障,水平傳感器故障,沒有足夠的個(gè)人防護(hù)用具,未經(jīng)許可30、的人員進(jìn)入,容器泄漏,故 障樹FTA分析-酸類灼傷,故障樹（FTA）分析記錄表分析對(duì)象:油罐 事故名稱:火災(zāi),4.6 事件樹ETA分析,該方法是一種動(dòng)態(tài)的分析方法，按照實(shí)踐進(jìn)程分析初始事件（設(shè)備故障、人為失誤或過程波動(dòng)）發(fā)生后，到發(fā)生嚴(yán)重后果前，各個(gè)中間控制環(huán)節(jié)或系統(tǒng)的安全防護(hù)功能的狀態(tài)（成功、失?。┦欠衲苡行Э刂莆：Φ倪M(jìn)一步發(fā)展，從而判定事故發(fā)生的可能途徑及后果的大小；根據(jù)系統(tǒng)中各個(gè)環(huán)節(jié)或安全功能的故障概率，可以計(jì)算出成功率和失敗率；適用于事故原因的分析，為故障樹確定頂上事件，為制定應(yīng)急預(yù)案、檢查應(yīng)急管理狀況提供參考。,從初發(fā)事件開始、跟蹤事故級(jí)數(shù)/進(jìn)展 事件樹步驟:,識(shí)別初始事件,識(shí)別影響31、 后果的安全功能,建立事故樹,描述所導(dǎo)致的事故后果,4.事件樹ETA分析,4.6 ETA分析-步驟,識(shí)別初始事故一個(gè)預(yù)期的系統(tǒng)或過程失敗，或體系混亂隨后期望的大多數(shù)計(jì)劃已經(jīng)設(shè)計(jì)障礙例如：火災(zāi)發(fā)生識(shí)別影響后果的安全功能通常包括:自動(dòng)安全系統(tǒng)報(bào)警操作行為限制影響的障礙,4.6 ETA分析-步驟,建立事件樹從左到右的流水順序展示文件向上的路徑為成功;向下的路徑為失敗描述所導(dǎo)致的事件結(jié)果 輸出結(jié)果為火災(zāi),災(zāi)難等,損失有限,損失巨大，人員緊急疏散,損失有限,死亡可能，損失重大,YN,YN,YESNO,YESNO,初始事件,著火,火災(zāi)報(bào)警器是否工作?,噴水系統(tǒng)是否工作？,應(yīng)急響應(yīng)是否有效啟動(dòng),ETA分析-舉例,