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1、一、工程概況我管段主要以路基、涵洞為主，于項目部院內設預制場，主要用于小型預制構件的生產，小型預制構件主要分為電纜槽、骨架護坡攔水坎、防護柵欄、水溝蓋板等不。 二、QC小組簡介 小 組名 稱中鐵五局向莆鐵路三項目部QC小組小 組類 型攻關型活 動宗 旨學科學、用科學、保質量注冊日期2009年8月活 動課 題小型預制構件蜂窩麻面質量控制序 號姓名性別年齡文化程度組內分工職務1黃*男本科組長副總工2高*男大專副組長安質部副部長3彭*男中專組員工程部副部長4張*男本科組員物設部副部長5郭*男大專組員試驗室副主任三、選題理由：1、小型預制構件是向莆項目的重點分部分項工程之一，根據設計內容及規范要求，該2、工程數量大，種類繁多，進度緊，質量高等特點。2、根據施工組織設計，確保工程順利完成。因此，該分部分項工程工期要求短，因而就需要在較短的工期內優質的完成任務,科學的施工管理就成了工程的必要保證。 3、根據施工圖紙，小型預制構件混凝土方量小，模板間隙小，施工繁瑣，難度大,可操作性較差。因此，在施工時，必須注重預制構件外觀質量。因而我們QC小組將主要攻關方向定為：通過本QC小組攻關活動控制預制構件表面蜂窩麻面的問題，確保混凝土外觀質量。通過本QC小組攻關活動，使我項目部施工范圍內預制構件能夠優質高效的完成。四、現狀調查在進行混凝土施工時，由于混凝土結構表面蜂窩麻面形成的原因諸多，根據施工工藝從各個工3、序進行詳細抽查取樣。根據實際調查影響混凝土外觀質量的因素主要如下表所示：編 號癥結名稱頻數頻率（%）累計頻率（%）1混凝土的振搗不規范3030302骨料雜質超標2020503引氣劑不符合要求1010604施工配合比不恰當1010705和易性較差1010806操作熟練程度55857水泥細度55908脫模劑質量55959施工現場管理不善339810施工溫度22100合計100100100將以上影響因素做排列圖如下： 98頻數 頻率（%）90859580100 100706080 8050 60 603040 40201023520 200 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10從上圖可見，影響混4、凝土蜂窩的主要因素是：混凝土施工時振搗工藝。所以我們在施工的整個過程中振搗工藝至關重要。五、活動目標及可行性分析1、小組活動設定目標及其檢測方法能 否實 現目 標有利條件不利條件主觀因素客觀因素人員因素機械因素技術因素對砼施工人員進行砼施工培訓。對砼的攪拌、運輸、養護整個過程都采取保溫措施制定小型預制構件砼施工方案項目部組織建立嚴格的現場管理機構，對砼施工進行監督檢查。施工工序復雜環境差，預制構件體積小，混凝土振搗操作困難，不可見因素多。通過小組討論一致認為有切實可行的措施目標即可實現。混凝土在施工工程中，采用一般施工工藝進行施工，使混凝土外觀質量符合設計規范要求即為合格。制作10組不同規格的5、預制構件進行檢測。2、目標可行性分析六、原因分析人員機械材料 砼外觀質量不符合要求 水灰比坍落度太大砼出機溫度太低水泥標號小 骨料進場把關不嚴 攪拌時間不夠施工技術經驗不足未按技術交底施工 攪拌用水溫度太低新工人未培訓上崗運輸過程中無保溫措施，溫度損失嚴重原材料加入順序不正確 未按照配合比施工 砼入模溫度太低氣溫低，灰塵大未準確掌握現場施工進度用料量每盤攪拌溫度控制不夠 分工不明確施工人員搶進度 振搗方法不正確 方法環境七、要因確認根據對混凝土施工要點的討論，對以下未端原因進行要因確認：序號末 端 原 因分 析 確 認結 果1施工技術經驗不足組織了培訓和參觀學習，使得上崗人員熟悉操作規程及施工6、程序、掌握了基本技能。非要因2分工不明確建立了明確的崗位責任制，分工明確，并與效益掛鉤。非要因3配合比不符合要求水灰比太大，或坍落度太大，經過現場實驗反饋到實驗室重新調整要因4砼攪拌、振搗不規范攪拌時間，振搗時間，振搗范圍和深度等進行崗前考核，施工中監督要因5粗細骨料攪拌溫度低在攪拌前先將粗細骨料進行加熱要因6進料把關不嚴，骨料帶有冰雪雜質，骨料機場時對雜質、含泥量及有害物質進行試驗檢測要因7水泥、外加劑不符要求水泥、外加劑不符合要求，由實驗室確認，進場核對要因8氣溫低影響混凝土凝結施工期間必須每日觀測氣溫和天氣預報，非要因9間斷施工影響進度設備性能，油料，提前檢查設備保證性能非要因10振搗設7、備不全不同型號的預制構件模板空間不一，采用不同型號的振搗器材要因11未準確掌握現場施工進度根據現場實際情況掌握進度安排，合理用料。非要因12施工人員搶進度現場專人盯崗負責,嚴格按作業程序施工，實行質量與效益掛鉤制。非要因得出六條主要原因：、進料把關不嚴； II、配合比不符合施工要求； III、砼的攪拌，振搗不規范：IV、振搗設備不齊全：、粗細骨料攪拌溫度低；、水泥、外加劑質量；確定主因振搗設備施工配合比配合比攪拌、振搗施工方法骨料質量八、制定對策序號要 因對 策目 標措 施1進料把關不嚴進料嚴格把關確保粗細骨料中無雜質，水泥及外加劑劑符合要求1物資部負責粗細骨料及水泥的進場和檢驗。2每批進料都8、出具檢測報告單。2配合比不符合施工要求配合比由中心實驗室提供，摻引氣劑劑，選高標號水泥七天強度達到100，減少氣泡配合比由中心實驗室經過多次試配提供，摻引氣劑劑，選高標號水泥3砼的攪拌、振搗設備無法保障長期對攪拌設備及振搗設備進行檢測，購買新設備確保設備正常運轉1、嚴格按照操作規程操作2、購買不同型號的振搗設備，并配置備用品。3、定期對設備進行檢修。4振搗不符合規范施工前對砼工人進行崗前培訓嚴格按照規范搗固施工。操作必須達到規范熟練1、嚴格按照規范搗固施工，每一振點震動時間為2030s，2、插入式振動器插入間距不大與作用半徑的 1.5倍，插入下層砼內的 深度宜為5-10cm。5施工配合根據不同9、崗位職責，合理配備專業人員各個崗位操作人員熟練合理安排人員，避免窩工，人員最大化利用6施工方法采用專業施工班組人員針對不同規格預制構件采用不同施工工藝不同預制構件蜂窩麻面減少根據不同型號預制構件采用不同的振搗設備。實施1九、對策實施嚴把進料關。物設部由張輝負責，嚴格按照集團公司、路橋公司物資采購辦法、物資管理辦法和向莆項目部物資管理程序進行粗細骨料、水泥、外加劑的采購，在進料前對每批原材料都進行嚴格的檢驗，并出具檢測報告合格后方可進場。加強過程控制，嚴把進料關，絕不把不合格品帶進場。砂子進場不得夾雜泥土、卵石，碎石要清潔干燥，顆粒級配良好，骨料存放不得夾有泥團等，分開碼放。原材進場后全部抽檢檢10、測合格才可使用。水泥、外加劑進場必須檢查合格證。結果： 采購的原材料，合格率達100%，杜絕了不合格品材料的進場。實施2提供符合砼施工的配合比配合比由中心實驗室提供，在現場進行多次試澆注，直到滿足要求，配合比選用合理的水灰比和適宜的坍落度，并且摻入適量引氣劑，同時提高水泥標號。結果： 得到了合理的水灰比，坍落度適宜的砼拌和物，混凝土強度滿足規范要求，同時蜂窩麻面有所減少。實施3 明確設備檢修人員根據項目部有關規章制度，明確了設備維護責任人，定期對攪拌設備、振搗設備進行檢修。確保機械在使用過程中不影響混凝土質量。結果： 保證了攪拌、振搗設備的正常運轉。實施4嚴格按照規范進行振搗施工振搗：邊墻澆注11、設竄桶水平分層澆注，邊澆注邊搗實，每小時澆注高度不大于0.75m，每層澆注厚度控制在30-50cm，采用方格形或交錯形排列振搗方式。每一插點，振搗時將振搗棒上下抽動5-10cm，每一次插入應將振搗棒頭插進下層混凝土3-10cm左右，插點間距離不得大于振搗器作用半徑的1.5倍,每一插點快振完時，應慢慢拔出來，這樣就可以。按規定時間次數振搗施工前通過試驗確定合理的振搗時間及深度。現場設盯崗人員，嚴格按試驗確定的時間及深度振搗。對每次澆注進行砼澆注記錄。結果： 每插點振搗20-30s，明確操作要領，確保了振搗的均勻、密實。實施5 采用專業施工隊伍人員。在施工過程中，選用專業施工班組，明確各工序施工人12、員本崗位操作要領，使熟練程度進一步提高，減少人員對混凝土質量的影響結果： 通過選用專業隊伍人員能適當減少砼的蜂窩麻面 實施6不同型號的預制構件采用不同的施工方法采用專業施工班組人員對不同型號的預制構件采用不同的施工工藝及振搗設備；如防護柵欄欄片在澆筑后，首先采用小型振動棒振搗后，再采用平板式震動板在進行震動，可減少大量的氣泡。結果： 針對不同型號的預制構件采用合理的振搗設備或組合可大量減少氣泡。十、效果驗證對不同型號的預制構件采用不同功率的振搗設備或組合設備振搗進行抽樣觀察。混凝土表面的蜂窩麻面比以往不同型號的預制構件采用同一振搗設備，蜂窩麻面等現象有明顯的減少，合格率達到97%以上。繪制如下13、柱狀對比圖：目標對比柱狀圖97以上上100砼外觀質量合格率（%）90以上9080706050402030100目標值活動后對上述隨機抽樣檢驗結果進行分析，可以看出在施工水平、配合比一定的情況下，振搗是影響混凝土外觀質量的決定性因素，必須提高重視。我們QC小組通過溫度控制，通過PDCA循環，已經達到提高混凝土外觀質量的目標。為明年下一步的混凝土施工積累了一定經驗。十一、制定鞏固措施 1、將活動取得的對策、方法、工藝等納入項目部的作業標準中，為今后施工提供依據。2、切實貫徹各項新材料、新工藝、新技術的應用，對施工過程中的制約性工程和技術標準要求高的重點工程制定相應的方案，進行專門交底，并予以記錄，實行三檢制。3、嚴格按照施工管理實施細則及集團公司企業標準中，施工過程控制程序規范施工，標準作業。10