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1、xx鐵路ZFZQ-2標段橋梁工程 編號：小型構件預制施工作業指導書 單位： 編制： 審核： 批準：1. 適用范圍適用于新建xx至xx至xx鐵路河南段站前工程ZWZQ-2標項目經理部三分部預制構件施工。2. 作業準備2.1內業準備在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規范和技術標準，制定安全措施，提出應急預案。對施工人員進行交底，對參加施工人員進行崗前技術培訓，考核合格后方可上崗。2.1外業準備施工作業層中所涉及的各種外部技術數據收集。生活設施、辦公設施，滿足主要管理技術人員進場生活、辦公需要。3. 技術要求（1）所使用的機械及設備具有合格的出2、廠證明及使用期限。（2）所使用的原材料應具有質量合格證明并按相關要求抽檢合格。（3）施工前按設計提供配合比進行室內試驗，確定混凝土施工配合比。（4）構件尺寸符合要求。4. 施工程序與工藝流程4.1施工工序鋼筋制作安裝模板砼澆筑振搗帶模養護拆模養護成品存放4.2工藝流程模板制作驗收鋼筋制作安裝清理安裝模板砼拌制運輸砼澆筑振搗養生區養生不合格脫模合格廢品處理成品檢測成品存放5.施工要求5.1施工準備5.1.1 場地平整硬化施工前對構件預制場硬化，并做好排水設施，整平場地。5.1.2 預制構件試驗在大量預制施工前，在設計范圍以內選擇有代表性構件進行工藝試驗，確定工藝參數。預制塊要振動密實，并記錄拆模3、時間等，以確定科學合理的施工技術參數。將以上試驗資料整理上報監理工程師批準后，用以指導小型構件預制施工。5.2施工工藝5.2.1遮板欄桿遮板分為F1型、F2型及非標型；聲屏障遮板F1a型、F2a型及非標型；（1） 模板1）欄桿遮板及聲屏障遮板選用組合鋼模，模板進場經過驗收合格后方可投入使用。2）模板連接螺栓必須鎖定牢固、穩定、不得有跑模現象；3）預埋件安裝預埋鋼板與U型螺栓的位置嚴格按照圖紙位置預埋，保證數量與位置準確無誤。（2） 鋼筋工程聲屏障遮板使用HPB30010、HRB40012鋼筋，欄桿遮板使用HPB3008、HRB40010鋼筋；鋼筋加工生產工藝及技術要求：1） 鋼筋加工生產工藝流4、程：下料彎曲綁扎（焊接）成型；2） 鋼筋原材符合國家標準，檢測合格；3） 鋼筋制作完成后，應對各部位的尺寸進行抽查，發現不符合要求的立即整改；4） 鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應清除干凈，鋼筋應平直、無局部折曲；5） 使用鋼筋冷拉機、切斷機、彎曲機、應遵守鋼筋機械安全技術操作規程，先檢查后使用，使用后切斷電源，設備應做好“十字作業”（清潔、潤滑、調整、緊固、防腐）；6） 彎曲鋼筋下料長度=總長度（扣除保護層后，鋼筋外皮尺寸）+斜段增加長度-彎折量度差+端部彎鉤增長值（根據設計圖計算，設計無規定時設標準彎鉤）；7） 箍筋下料長度=箍筋周長-10d箍筋直徑+箍腳長度5、（不應小于5d和50mm）；8） 根據下料長度和設計圖紙編制配料單，鋼筋下料依據配料單進行。使用切斷機斷料時不能超過機械的負載能力，在活動刀片前進時禁止送料，送料時距離刀口的距離不得小于15mm；9） 用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應有彎鉤，彎鉤的彎曲內直徑應大于受力鋼筋直徑，且不應小于箍筋直徑的2.5倍；10） 鋼筋應在常溫下加工，不宜加熱。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應一次彎成；11） 加工好的鋼筋應編號、分類存放、并做好標識。鋼筋存放場地需進行硬化，有防雨防潮措施； 鋼筋加工允許偏差表序號名稱允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向的全長102彎起鋼筋的彎起位置203箍筋內凈尺寸36、光圓鋼筋（HPB300）彎曲度量調整表彎曲角度（）30456090135彎曲調整值（d）0.350.50.8522.5HPB400彎曲半徑大，彎曲調整值適當增加。鋼筋安裝1） 鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合要求，檢測不合格不得施工。鋼筋與模板見設置同強度的砼墊塊，數量不少于4個/，梅花形布置；2） 鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；同一根鋼筋上應少設接頭。配置在“同一連接區段”（鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm）內受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率在受彎構件的受拉區不得大于50%，軸心受拉構件不7、得大于25%。“同一連接區段”內，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。（3）混凝土工程1）原材水泥應按批進行驗收。同生產廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期且連續進場的水泥，散裝水泥為500t為一批，袋裝水泥每200t為一批，當不足上述數量時，也按一批計；每批檢測一次。當在使用過程中對水泥質量有懷疑或水泥出廠日期超過3個月時必須再次進行強度試驗，并按試驗結果使用。連續使用同廠家、同規規格的水泥達到6個月的需檢測一次；礦物摻和料應選用品質穩定的產品。在運輸和存貯過程中應有明顯標志，嚴禁與水泥等其他粉狀材料混淆。同品種、同等級且連續進場的礦物摻和料，每200t為一批，當不足200t時，也按一批計8、，每批檢測一次。連續使用同廠家、同規規格的產品達到6個月的需檢測一次；細骨料應選用級配合理、質地均勻堅固的材料，宜采用吸水率低，空隙率小的潔凈天然河砂，不得使用海砂。粗骨料應選用級配合理、粒形良好、線脹系數小的潔凈碎石，不宜采用砂巖碎石。粗骨料存放場應有沖洗設備，確保骨料中粉塵含量不超標。混凝土應采用二級或三級級配粗骨料，粗骨料應分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量；同產地、同品種、同規格且連續進場的粗、細骨料，每400m3或600t為一批， 不足400m3或600t也按一批計，每批應抽檢一次。連續使用同廠家、同規規格達到6個月的需檢測一次；當將不同功能的多種外加劑復合使用時，外加劑之間以及9、外加劑與水泥之是應有良好的適應性，宜選用多功能復合外加劑。高性能混凝土外加劑應采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、質量穩定、能滿足混凝土耐久性能的產品；同一生產廠家、同批號、同品種、同出廠日期且連續進場的外加劑，每50t為一批，不足50t時，也按一批計，每批抽檢一次。使用同廠家、同規規格的達到6個月的需檢測一次；攪拌混凝土宜采用飲用水，同水源檢查不應少于一次。同一水源的水使用達到一年的需檢測一次；混凝土應根據強度等級、耐久性等要求和原材料品質以及施工工藝等進行配合比設計。混凝土配合比應通過計算、試配、試件檢測后經調整確定；配制成的混凝土應能滿足設計強度等級、耐久性指標和施工工藝等要求；混凝土10、中的堿含量應符合設計和驗標要求（GB10424-2010）。鋼筋混凝土中由水泥、礦物摻和料、骨料、外加劑和拌和用水等引入的氯離子總含量不應超過膠凝材料總量的0.10%(預應力混凝土結構不應超過0.06%)；混凝土的最大水膠比和單方混凝土膠凝材料的最低用量應滿足相關驗標要求。2）砼拌制及運輸攪拌混凝土應采用強制式攪拌機，采用電子計量系統，計量器具應定期檢定。按照批準的施工配合比準確稱量混凝土原材料，其最大允許偏差應符合下列規定（按重量計）： 膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）1%；外加劑1%；粗、細骨料2%；拌和用水1%。攪拌機經大修、中修后，應對計量器具重新進行檢定。每一工班正式稱量前，應對計量設11、備進行檢查。檢查電源、水源應符合要求，連接應可靠。電氣控制柜必須由技術合格的專職電工管理，其他人員不得擅自打開。認真檢查電氣裝置是否符合要求。儲料區風、提升斗下是否有人或異物，攪拌站工作時，以上區域嚴禁人和異物進入。進料、排料閘門以及攪拌鼓的磨損情況。磨損超限時應及時更換。各部位螺栓應緊固。連接稱量斗是否符合要求。攪拌混凝土前測定粗、 細骨料的含水率，及時調整施工配合比。每工班至少抽測一次，雨天應增加抽測次數。攪拌設備使用前應使用水泥漿或混凝土內除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿來潤滑攪拌設備內壁。攪拌時，宜先向攪拌機投入骨料、水泥和礦物摻和料，攪拌均勻后，加水和液體外加劑（引氣混凝土應12、同時加入引氣劑），直至攪拌均勻為止。粉體外加劑應與礦物摻和料同時加入。水泥的入機溫度不應大于70。混凝土的攪拌時間為全部材料裝入攪拌機開始至攪拌結束所用時間，混凝土延續攪拌時間應根據配合比和攪拌設備情況通過試驗確定，但最短攪拌時間不宜少于 2min。徹底清洗機械設備及現場。對攪拌鼓內的殘余混凝土必須清洗干凈。對稱量系統的刀座、刀口應認真仔細清洗，確保稱量精度。對機械進行維護保養，對各潤滑部位加注潤滑油（脂）。對需保護部位涂油防銹。首先進行熱工計算，并經試拌確定水和骨料需要預熱的最高溫度，以保證混凝土入模溫度滿足澆筑條件。但水的加熱溫度不宜高于80，骨料加熱溫度不應高于60，水泥、外加劑及礦物摻13、合料可在使用前運入暖棚進行自然預熱，不得直接加熱（詳見冬季施工方案）。炎熱季節攪拌混凝土時，宜采用措施控制水泥的入攪拌機溫度不大于40。應采取在骨料堆場搭設遮陽棚、采取低溫水攪拌混凝土等措施降低混凝土拌和物的溫度，或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土。混凝土宜采用罐車運輸。在裝運混凝土前，應認真檢查運輸設備內是否存留有積水，內壁粘附的混凝土是否清除干凈。應保證運輸混凝土道路平坦暢通。采用混凝土攪拌運輸車運送混凝土時，運輸過程中宜以 2r/min4r/min的轉速攪動；當攪拌運輸車到達澆筑現場時，應高速旋轉 20s30s 后再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗或混凝土料斗中； 運輸車每天使用完后應清洗干凈。14、為了避免日曬、雨淋和寒冷氣候對混凝土質量的影響，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季），需要時應對運輸容器采取遮蓋或保溫隔熱措施。嚴禁在運輸過程中向混凝土內加水。3）砼澆筑欄桿遮板、聲屏障遮板采用C40砼，在我分部拌合站集中拌制，運送至小構場施工。砼澆筑嚴格注意下列問題提前檢查電力、動力、照明、養護等設施是否完好。 澆筑前計算好本批澆筑的方量，以免造成混凝土浪費。仔細檢查鋼筋、模板、預埋件和保護層墊塊的位置、數量等，以確保鋼筋的混凝土保護層厚度尺寸滿足要求、預埋件位置正確，具備澆筑條件后邀請監理工程師驗收，合格后開盤。澆筑過程中嚴格控制砼的等待時間，嚴禁出現澆筑前初凝的現象。每塊構件必須15、一次性澆筑完成。炎熱季節澆筑混凝土時，應避免模板和新澆筑混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及局部氣溫不超過40，混凝土與其他接觸物溫差不大于15，應盡可能安排在傍晚而避開炎熱的白天澆筑混凝土。4）砼振搗欄桿遮板及聲屏障遮板振搗采用插入式振搗器，振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內的深度宜為50mm100mm，與模板應保持50mm 100mm的距離。當振動完畢需變換振搗器在混凝土拌和物中的水平位置時，應邊振動邊豎向緩慢提出振搗器，不得將振搗器放在拌和物內平拖。不得用振搗器驅趕混凝土。應避免碰撞模板、鋼筋及其它預埋部件。每一振點的振搗延續時間以16、混凝土不再沉落，表面呈現浮漿為度，防止過振、漏振。混凝土振搗完成后，應及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時嚴禁灑水，并應防止過度操作影響表層混凝土。5）拆模養護構件澆筑振搗完成運至養護區，帶模養護至強度不低于設計強度50%方可拆模，拆模后繼續噴淋養護，養護時間必須滿足要求。模板拆除后立即清理，拆除預制構件時注意不得對構件造成損壞。養護期過后將預制構件整齊堆放在成品存放區，運輸中注意成品保護。5.2.2混凝土欄桿、蓋板及路基附屬預制塊（1）模板模板選用定型塑料模板，進場進行驗收，合格后方可投入使用。欄桿立柱預埋槽鋼、角鋼、鋼板及欄桿1扶手預埋鋼板位置必須準確無誤。（2）鋼17、筋蓋板使用HPB3008鋼筋，混凝土欄桿使用HPB3004.5、HPB3008、HPB30010、HRB40012鋼筋，路基附屬預制塊使用HPB3006、HPB3008鋼筋。鋼筋加工生產工藝及技術要求及鋼筋安裝參考遮板預制。（3） 混凝土工程混凝土欄桿采用C40纖維砼，蓋板采用C40砼，路基附屬預制塊使用C25砼。1） 原材、拌制運輸及砼澆筑參考遮板預制。2） 振搗混凝土欄桿、蓋板、路基附屬預制構件采用振搗臺振搗，分兩次裝入混凝土，第一次裝入一半，振搗完成后再裝滿繼續振搗，知道表面泛漿為止。同時避免重復振搗，過振造成質量問題。3）拆模養護參考遮板預制6. 勞動組織人員應結合施工方案、工期、機械18、人員組合及工程量合理配置，具體配置如下：序號姓 名職 務職 責1稱艷民生產副經理構件預制場管理總負責2張玉東總工程師施工技術總負責3馬曉安質部長現場質量檢查負責人4張鵬杰試驗室主任預制場試驗負責人5尉敏工程部長技術負責人6陳超物機部副部長預制場機械負責人7鋼筋工20人8混凝土工20人9模板工6人10雜 工20人11電工1人7. 材料要求混凝土由我分部拌合站統一供應，拌合機裝有質量監控報警系統，保證混凝土質量。鋼筋原材必須按要求進行試驗，合格后使用。主要材料數量序號材料單位數量備注1C40砼m41332C40纖維砼m15063C25砼m1434HPB300 4.5t22.25HPB300 8t19、489.46HPB300 10t376.47HRB400 12t125.38. 設備機具配置模板配置計劃序號名稱單位數量備注1欄桿遮板模板套200可根據具體施工進度稍作調整2聲屏障遮板模板套803欄桿立柱模型套1204扶手模型套1205柱帽模型套1006欄片模型套1507蓋板模型套250機械設備配置計劃序號名稱型號單位數量備注1龍門吊5T臺1可根據具體施工情況調整2全自動鋼筋彎曲機WG12D-4臺13鋼筋切斷機GQ50臺24數控液壓鋼筋切斷調直機GT4-14臺15電焊機BX-500A臺66焊網機-8mm臺17叉車CPC輛28吊車20t輛29隨車吊12t輛19.質量控制及檢驗9.1質量控制預制構20、件質量控制主要在兩個方面：原材料和模型的控制。9.2質量檢驗9.2.1原材檢測鋼筋進場必須對各項指標進行檢測，檢測結果符合鋼筋混凝土用鋼（GB1499）等的規定。混凝土原材必須嚴格按照試驗配合比材料施工。各類原材按鐵路混凝土工程施工質量驗收標準TB 104242010第6.2節進行檢測。9.2.2預制構件檢測保證成品的表面光潔度，要棱角分明。強度符合要求，幾何尺寸符合允許偏差。序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1邊長+6-3尺量2對角線長+6-33厚度+4-210.安全及環保要求10.1安全要求施工現場按規定設置明顯的安全警示標志，作業時要注意來往車輛；作業人員遵守安全施工的強制性標準、規章制度21、和操作規程，正確使用防護用具、機械設備，做好自身防護工作；嚴格現場施工管理監督和檢查制度，杜絕任何影響和破壞工程安全質量的行為發生，如違章施工、喝酒等；施工現場的安全防護用具、機械設備、施工機具必須由專人管理，定期進行檢查、維修保養；施工現場嚴格規范用電。遵循“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，堅持“安全為了生產、生產必須安全”的原則，廣泛開展安全標準工地建設，嚴格執行鐵路施工安全技術規則的有關規定，并狠抓在施工中的落實，確保安全施工。10.2環保要求嚴格遵守環境保護政策，配置環保專職人員，切實貫徹環保法規，將環保責任和義務落實到人；施工場地應經常灑水，保持工地清潔，控制揚塵，杜絕漏灑材料；將施工噪聲控制到最低程度，施工人員休息場所盡量遠離有噪聲的地方；施工和生活中產生的廢棄物及時集中處理、運至監理工程師及當地環保部門同意的指定地點棄置，不堵塞河流和污染水源。對施工及生活中產生的污水或廢水，集中處理，經檢驗符合污水綜合排放（GB8978-1996）環保標準后，才能排放到河流、溝溪中。17