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1、預制清水混凝土構件施工工法 1、前言在進行大型體育場館的建設時，往往場館的看臺（含踏步），清水混凝土剪力墻等是影響施工進度、質量的關鍵性因素。深圳大運中心項目I標段（主體育場）工程，建設工期緊，質量要求高，施工面臨著相當大的技術難題。由于，工程的看臺板、看臺踏步板、部分清水混凝土剪力墻設計為預制構件，從而大大的縮短了工期，質量、成品效果也得到了很好的改善。2、工法特點2.1 聘請xx有限公司這一具有專業性預制構件生產的企業做技術服務，技術服務隊常駐構件預制現場，他們對所生產的構件具有一定的專業知識和較豐富的經驗，對混凝土的制備控制嚴格，由于不受場地的限制，成型、振搗都比較容易。因此，便于混凝土2、的質量控制。2.2 可以很好的獲得清水混凝土的飾面效果，較現澆構件相比，大大的降低了施工的難度，同時取得了更好的質量效果。2.3 預制構件加工廠建立流水施工區段，加工生產的構件模具按技術規劃進行擺放，輔助機具也按方案的設計進行布置，整個預制構件廠在統籌管理下安排施工，確保的生產的安全、快速。2.4 由于預制構件的體量較小，在養護時受條件限制的因素就較少，構件廠采用蒸汽養護，在獲得快速生產的同時，也很好的改善了混凝土的質量。3、適用范圍不受場地的限制，適用于各種預制加工構件的生產。4、工藝原理預制混凝土構件，采用將現澆大體量實體有規律分解成若干個體量較小的構件，以達到便于施工和質量控制的目的。采3、用使用方便、幾何尺寸準確、剛度大、變形小、使用壽命長、裝拆方便的定型鋼模具加工生產預制構件，現場攪拌混凝土進行構件的生產。構件的養護采用帶模蒸汽養護，從而以達到良好的質量效果。5 施工工藝流程及操作要點5.1施工工藝流程模具清理刷隔離劑模具組裝安放鋼筋骨架及埋件混凝土澆筑成型混凝土養護拆模起吊翻轉修整碼放。5.2 模具5.2.1 模具的安裝就位（1）定型鋼模具運到工地，檢查同運的零部件是否齊全完好。損壞丟失的，要求供貨方修復或補齊。（2）模具的模板根據起吊設備的起升高度，選擇合理的起升夾角和相應拉力的吊裝索具進行卸車和倒運。起吊時鋼絲繩與模板的夾角在不小于45的情況下工作，超過45的情況增加吊4、具。吊具的示意圖見下圖1：圖1（3）定型鋼模具到場后，及時檢查模具在運輸過程中有無變形，與混凝土接觸面的鋼板是否遭到損傷，有問題及時進行處理。（4）模具安裝就位的地坪應為堅實平整的混凝土地面，模板擺放在指定區域，用M16膨脹螺栓進行就位固定，用水準儀對底模板進行操平。（5）保護好模具加工時在模具上做的中心線、邊緣線等作為模具組裝的基準依據的標記。對模糊的要處理或重新標記。（6）保證預埋件、預留洞位置的準確，安裝后進行核對。現場安裝好的模具，必須經過全面驗收才能投入試生產。5.2.2 模具的清理每次模具進行組裝前，用砂紙先將模具打磨清理干凈，尤其將側模與底模清理干凈、側模與側模接合處的灰漿和粘貼5、的膠條要用小鏟刀清清除干凈，并重新粘貼膠條。用棉絲將模具與混凝土接觸面擦試干凈，經驗收后方可組裝。5.2.3 涂刷隔離劑（1）隔離劑采用xx有限公司提供的專用臘質隔離劑。隔離劑應攪拌均勻后再取用。（2）涂刷隔離劑前要將模板面上的積水、雜物清理干凈，粘接的灰渣必須鏟除。（3）隔離劑涂刷要均勻，不得出現明顯涂痕，不得漏刷或多涂，涂刷后應立即用干凈棉絲擦除多余的隔離劑。涂刷過隔離劑的板面，不得踩踏或刮蹭，否則應重新涂刷受損部分。（4）涂刷隔離劑后放置時間過長（超過半天）或者被雨水、灰塵污染的面板，應重新涂刷。5.2.4 模具的組裝（1）為保證模具組裝后接合部嚴密、不漏漿，應將側模與底模的接合部位、側6、模與側模的接合部位粘貼上泡沫塑料條，泡沫塑料條接頭處不應留有縫隙，也不得重疊過多。（2）在組裝模具的過程中，按照先裝端模，后裝側模、調節活動側模下部頂絲的順序實施，以達到合適的高度，用螺絲拉桿連接緊固。（3）大型模具部件在卸開節點之前應當準備好支護措施，避免危險的事故發生。（4）模具組裝過程中，不得用工具錘擊底模或側幫的板面，以免造成損壞，模具組裝完成后，檢查人員檢查模具的尺寸并做記錄，合格后方進入下一道工序。（5）模具拆卸時必須嚴格按照順序進行，起吊之前必須確保模具所有連接點已經斷開，預埋件的連接螺栓全部拆卸完畢。以免造成構件損壞。5.2.5 模具的改制（1）按照構件截面相同，僅寬度、長度有7、變化等特點劃分成不同的系列，同一系列的構件，用同一套模具生產。為了滿足同一系列所有構件的生產，模具以最大寬度和最大長度考慮。以逐漸遞減的方式，移動端側模改變長度;以移動檐口的小側模，改變寬度的方法進行生產。模具長度改動，只需移動端模和滴水條至相應的位置固定即可。模具梁高改動，需移動梁的側模至相應位置固定。（2）模板改制的工作由專業工人進行操作，以保證模板質量。（3）改制好的模板重點檢查預埋件、預留洞的位置，安裝后進行一一核對，改制好的模具，必須經過全面驗收才能投入生產。5.3 鋼筋、預埋件鋼筋是預制混凝土構件的重要部分。預制混凝土構件承載能力，特別是抗拉能力主要取決于鋼筋，因此，對鋼筋及其加工8、過程的技術要求較高。（1）預制構件廠設立專門的鋼筋存放區，搭設加工棚，采取相關措施防止雨淋、雨水浸泡和油污。（2）大規模加工生產前現場技術人員應依據圖紙、相關規范對鋼筋施工隊伍進行技術交底，協助、指導施工隊伍對鋼筋進行翻樣。保護層厚度必須滿足深化設計圖紙要求。（3） 鋼筋綁扎按照下面順序進行綁扎肋梁面層綁扎整體綁扎檢驗合格進入骨架存放區（4）鋼筋加工要求： 光圓鋼筋要求端部做180彎鉤；縱向受拉鋼筋連接采用焊接或者綁扎連接，接頭部位盡量避開預制構件的跨中位置，同一連接區段內的受拉鋼筋接頭面積百分率不宜大于25%。（5）吊環：本工程吊環按照有關規范進行深化設計，滿足預制、運輸和安裝階段的需要。吊9、環用鋼筋必須嚴格按設計選用，禁止隨意使用其它鋼筋替代。（6）預埋件嚴格按深化設計圖紙制作，并進行鍍鋅處理。鋼筋骨架的綁扎牢固，綁絲頭應倒向骨架內。（7）鋼筋保護層的控制嚴格按照深化圖紙的設計要求，采用加工成型的塑料墊塊控制，確保了保護層厚度。5.4 混凝土 預制混凝土構件的混凝土的質量直接影響到構件的結構安全和耐久性，因此制作預制混凝土構件應選擇好原材料，特別是水泥和外加劑要有良好的適應性，通過試配保證混凝土有良好的和易性，不分層，不泌水，成型后良好的外觀質量。同時在生產過程中選用同一種水泥和配合比以保證混凝土外觀顏色一致。為控制好混凝土表面顏色與質感，我們從以下幾方面著手：原材料質量控制、配10、合比優化、拌合物質量控制、合理的澆注方案、澆筑振搗質量控制等。5.4.1原材料要求（1） 水泥：PO42.5，選用同一廠家，同品種的水泥，盡量選擇相近批次，保證質量穩定，顏色一致。（2） 石子：520mm連續粒級，含泥量小于1%，泥塊含量小于0.5%，針片狀顆粒不大于15%且按批次抽檢復試合格；（3） 砂子：中砂，細度模數大于2.6，含泥量小于1.5%，泥塊含量小于1%，且按批次抽檢復試合格；（4） 摻合料：一級粉煤灰，且按批次抽檢復試合格；（5） 外加劑：采用聚羧酸高效減水劑，外加劑進場后，按批次抽檢復試合格后方可使用。（6） 原材料存貯應符合規范要求。為保持混凝土出機質量穩定，現場設置砂石11、料場，地面設計良好的排水功能。在遇到雨天時，按規范要求增加石子、砂子含水率測定頻率。 5.4.2混凝土配合比依據當地的砂、石情況和采購的其它材料進行試配，經現場試驗調整后確定施工配合比。除滿足強度和耐久性要求外，混凝土配合比重點考慮混凝土的和易性。其中幾個關鍵指標要求如下：（1）坍落度控制在14020mm；（2）膠凝材料總量宜為400-420kg；（3）砂率宜為4045%，最佳砂率根據試驗確定；（4）外加劑摻量通過試驗確定，特別注意外加劑對水泥、摻合料的適應性及對高溫的適應性。（5）摻合料摻量控制在15-20%。5.4.3混凝土攪拌混凝土拌合過程嚴格監督控制，每次開拌前應開動攪拌機空轉，運行正12、常后方可加料攪拌，攪拌過程中不經常對機械設備的運行和原材料的使用進行巡回檢查，做到發現問題立即解決，并且混凝土的攪拌除應符合規范規定外，還應滿足以下要求：（1） 材料的每盤計量誤差：水泥、水和外加劑1%；骨料3%。混凝土整車的計量誤差1%；（2）混凝土應攪拌均勻，色澤一致，和易性良好。已拌好的混凝土不得中途加水，（3） 當所有原材料放入攪拌斗后，每盤混凝土攪拌時間不應少于90秒。5.3.4混凝土拌合物運輸現場采用翻斗車進行混凝土的運輸，由于運輸距離短，澆筑前混凝土的勻質性不會受到影響。現場澆注混凝土時準備了4個2m3灰斗，灰斗按有利于裝料和控制下料速度而進行設計。5.5 構件成型、養護成型和養13、護是預制混凝土構件生產的最后一個過程，也是最關鍵的一個過程，預制混凝土構件的生產，要選擇合理的成型工藝和養護方式，整個過程嚴格按照有關要求和操作規程進行。5.5.1骨架入模（1）鋼筋骨架要采用多吊鉤的長吊架（吊架長度約6m），吊點設置合理，間距不大于3m，保證骨架在吊運過程中不變形。且入模的鋼筋如有錯位、松扣、變形等必須復位并綁牢。（2）入模前骨架側面安裝塑料墊塊以控制構件的保護層厚度，墊塊應相互錯開梅花型布置，間距控制在5080cm。（3）骨架上下保護層由吊杠控制。骨架入模應自模具上方垂直放下，不得在模具面上拖拉，以免造成對模具的與混凝土接觸面的損壞。（4）預埋件應準確定位。側模上的預埋件用14、工具式螺栓固定，底面或澆筑面上的預埋件用附加定位板及螺栓固定，固定后做好核對工作，確保其位置的準確。鋼筋入模后嚴禁在鋼筋上行走踩踏。5.5.2 模板調整澆注混凝土前要對模板做最后的調整，所有模板連接安裝到位，要檢查模板的整體質量，重點檢查接縫是否按要求貼密封條，內表面是否涂刷隔離劑并沒有受到污染，模具的加固是否到位，模具內是否有污泥和積水等，主要尺寸是否符合規定要求。5.5.3混凝土澆筑（1）澆筑混凝土前應清除模內的雜物，并用吸塵器或吹風機將模內的灰塵吸出或吹走。（2）澆筑混凝土應從一側向另一側進行，對于本工程立式生產的T型看臺板應采用分層澆筑，第一層鋪料厚度為50cm，以后的分層厚度30cm15、。（3）本工程看臺板混凝土采用側模上安裝附著式振搗器配合插入式振搗器振搗成型。在澆筑直立板構件內混凝土時，開動附著式振動器，模板振動；澆筑上部梁內混凝土，則采用插入式振搗器。振搗時，既要使混凝土密實，又不能過分振搗造成離析。模具上的附著式振搗器不得在空模時開啟振動。5.5.4人工抹面預制混凝土構件需人工抹面的部分也要嚴格控制好施工質量，振搗完成后搓平，然后人工抹平，待混凝土表面收水后壓光。壓光工藝：第一遍輕壓使得表面抹紋變淺；第二遍在混凝土表面用手按壓無下陷后開始抹壓，抹壓時填平麻面、砂眼；第三遍在抹子抹上去不再有抹紋后開始抹壓，將第二遍壓光時留下的抹紋壓光，壓實。5.5.5構件養護（1）為了16、有效地達到混凝土清水效果，并加快模板周轉，采用蒸汽養護，按照生產高峰期每天產量25塊計算，需配備2t燃煤蒸汽鍋爐一臺。（2）構件成型后用苫布將構件嚴密包裹，通汽養護。構件外露表面應采取措施防止冷凝水攜帶雜質污染顏色。（3）蒸汽管道布置在模板兩端，每端各一根，對于長度板長大于10m的看臺板需在模板中間增設一根。要避免蒸汽直吹構件，盡量使蒸汽在構件周圍均勻循環。（4）看臺板采用統一的蒸養制度：靜停1h+升溫3h+恒溫6h+降溫4h；升溫速度控制在15/h；最高溫度60；出模的構件溫度與大氣氣溫不應超過20。測溫工作應有專人負責，每小時測溫1次。5.6 構件拆模、起吊、翻轉、缺陷處理及臨時堆放5.617、.1構件拆模、起吊、翻轉（1）混凝土強度35MPa時出模。現場設置實驗室，同條件養護的試塊進行壓力試驗達到強度后，方可拆模，拆模前，必須把支撐、緊固件及所有固定預埋件的螺栓去除。（2）蒸養降溫后應及時拆模起吊，放置在臨時周轉場地，不得隔天進行。（3）構件起吊前，應確認所有連接點已經斷開，尤其是預埋件以及能夠處理到位，防止構件拉傷或磕碰。造成預制構件的損壞。超過3米長的構件一般應采用下圖所示裝置起吊：圖2（4）由于本工程看臺板采用反打工藝生產，起吊后需翻轉，將看臺板（平板、L型或T型）置于軟物上，如輪胎等，緩慢翻轉，對于YB-01等截面復雜，跨度較大的板，建議采用翻轉臺或者其它輔助平臺。翻轉方案18、示意圖見下圖3和圖4。看臺踏步板等其他的預制構件同樣采取的反打法，起吊后的翻轉和看臺板的翻轉方案相同。圖3 方案一 圖4方案二5.6.2構件缺陷處理（1）看臺板拆模、翻轉后立即進行檢查。檢查發現的構件缺陷應當按照質量標準的要求區別對待。常見缺陷處理過程為：a 判斷缺陷嚴重程度，對于影響結構和使用功能的嚴重缺陷，對構件做出報廢處理；對于不影響結構和使用功能的一般缺陷，制定處理大技術方案，報項目部技術負責人和監理審批后執行。b 一般性常見的缺陷和構件表面有一些輕微缺陷，如個別小氣泡、邊棱毛刺等，則適當進行必要的修飾，修飾后應達到規定的質量標準。c 構件一般缺陷的修飾方法是：清理表面灰渣清水浸潤刷界19、面劑刷專用修補劑至外觀、色差符合驗收標準。對于色差要求比較高的部位可摻和適量白水泥，專用修補劑要求在有效期內。d 連續出現的一般缺陷或者偶爾出現的嚴重缺陷，都必須找出缺陷產生的原因，為以后生產合格產品制定改進方案。（2）構件生產時的底面清水面一般不需涂抹修整，直徑小于2mm的少量氣泡不用修補； 大于2mm的氣泡或成片的小氣泡用修補劑摻少量白水泥調成膏狀搓抹，搓抹后應立即用干凈棉絲將板面擦干凈。5.6.3構件臨時堆放（1）經檢驗合格的構件產品，應立即按規則編號，并做上標識；構件標識至少應包含構件型號、編號、生產日期、檢驗狀態、檢驗人等，同時填寫質量記錄，確保可追溯性。（2）碼放場地應平整、堅實、20、排水性好。 為防止看臺板在堆放時損壞，應注意以下要求：1） 預制看臺板裝卸車時，要防止吊帶與板之間相對滑動；2） 相同型號的平板可堆垛碼放，相同型號的板可堆垛碼放，如果場地硬化（澆筑150200厚的C15混凝土）則可以按3塊重疊碼放（圖5），采用轉渣壓實可以按2塊重疊碼放(圖2)，按原土層壓實，則只能單塊存放。圖5 構件碼放方式示意圖3) 每垛板最下面的一塊用200200長方木墊塊墊實，其它板間可用100mm的木方墊起,每跺板之間的間距為450mm，每排板之間的間距為600mm.4） 板在起吊及碼放時，應慢起慢落，并防止板與其它物體或其它板相碰撞；5） 每垛板的墊木要上下對齊，并且每塊墊木墊實21、，不允許出現虛角或挑頭的情況；6） 在卸車時進行檢查，發現損壞、不合格的板單獨碼放；6、材料及設備表6-1 材料與設備用表序號設備/設施名稱型號規格數量功率（KW）備 注主要設備參數單臺合計1主要設備小計410.7KWMH10-18龍門吊：起重量：10t；MH16-18龍門吊：起重量：16t；起升高度：9m；軌距：18m；兩邊外懸臂：5.5m；大車行走速度：40 m/min；起升速度 ：7 m/min；操作形式：空中操作（駕駛室操作）WNS2-1.25蒸汽鍋爐：額定蒸發量：2t/h；額定蒸汽壓力：1.25MpaHZS50E攪拌機攪拌能力：50m3/h1.1龍門吊MH10-18226104龍門吊22、MH16-182261041.2攪拌機HZS50E251102含骨料粉料倉1.3調直切斷機GTQ5-1215.55.51.4鋼筋彎曲機GJ7-402481.5鋼筋切斷機GQ401441.6對焊機UN10011501501.7機動翻斗車JF-1.52混凝土運輸用1.8混凝土澆灌斗1.5m321.12.2自制1.9燃煤蒸汽鍋爐WNS2-1.2512020含附機1.10空氣壓縮機1.6m311515攪拌站用1.11裝載機ZL401骨料供應2附屬機具小計102.1KW3.1插入式振搗器3050.843.2附著式振搗器301.1333.3電焊機BX-300320603.4臺式砂輪機2501113.5角向23、磨光機18050.31.53.6磁力鉆3020.81.63.7氣割焊工具33.8臺式鉆床181113.9配電箱107、質量控制構件制作質量控制體系按照預制構件生產廠的統一要求建立。建立健全質量管理制度，有專職的質量檢測人員進行實施，具體質量控制措施分原材料質量控制和生產制作過程控制兩個部分。7.1原材料質量控制措施(1)所有原材料供應商均需進行評審，且現場考察其供應材料的質量。以保證用于工程的原材料滿足規定的要求。(2)材料進場后，材料員應首先核對送貨單及檢驗單內容與采購合同內容是否一致，不一致則應通知采購負責人及時與材料供應商聯系協商處理。(3)進場后都必須先行接受檢驗或試驗，經證明合格后方24、能允許使用。(4)原材料的進貨檢驗由項目部材料員及試驗員負責：材料員負責材料的外觀物理性能檢驗；試驗員負責材料的化學性能檢驗，取樣由試驗員負責。(5)經過檢驗、試驗合格的原材料，材料員才能按采購合同要求辦理結算。(6)現場材料嚴格按施工平面圖堆放，鋼材、水泥、砂石等材料需掛牌標識，標識牌上要標明材料的品種、型號、數量、進貨日期、保管人姓名。(7)重要的輔助原材料如脫模劑、密封條、修補劑等設立倉庫統一保管，確保安全的同時，掛牌標識以防混用。(8)所有原材料使用過程應嚴格按照ISO管理體系要求建立質量記錄，確保原材料的可追溯性。7.2施工過程質量控制措施7.2.1施工準備階段：1) 做好對深化設計25、圖紙的審查和各級技術交底工作，讓所有施工人員都領會設計意圖和質量技術要求；2) 按方案要求做好材料、人員、設備、機具的準備工作，確保生產獲得所需資源；3) 組織人員進行培訓，讓參施人員了解和掌握操作工藝規程和質量驗收標準。7.2.2試生產階段：在大規模生產之前必須進行試生產；根據試生產發現的問題及時調整和完善施工方案；根據試生產發現的設計問題及時辦理設計變更； 根據試生產發現的機具、設備等問題及時更換機具、設備；根據試生產發現的人員問題組織人員進行再培訓，讓參施人員熟練掌握操作工藝、操作規程和質量標準。7.2.3正式生產階段1）應嚴格按照確定的施工工序進行操作，并執行操作規程的各項要求；2）各26、工序施工質量檢查堅持執行“三檢”制度，逐級檢查，層層把關，嚴格執行質量等級評定；所有隱蔽工程必須經過質檢員驗收，做好記錄方可組織下道工序的施工； 3）嚴格執行模板施工規范，保證鋼模板及其支撐有足夠的強度、剛度和穩定性；模板質檢員要重點檢查模板內側尺寸、平整度、接縫；模板安裝好后要仔細檢查各構件是否牢固，在澆注混凝土過程中派專人經常檢查連接件和接縫。4）鋼筋的品種和質量必須符合規范要求，加工前必須確認鋼筋已經檢驗合格；焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設計要求；鋼筋綁扎后，應根據設計圖紙檢查鋼筋的直徑、根數、間距、錨固長度、形狀是否正確，特別要注意檢查負筋的位置；保證鋼筋綁扎牢固，無松動、變形現象；27、鋼筋表面的油污、鐵銹等必須清除干凈才能進入下一道工序；焊接接頭尺寸允許偏差必須符合有關規定，鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差符合有關規定；鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊合格后方可施焊。焊工必須有焊工合格證，并在規定的范圍進行焊接操作。5）嚴格控制混凝土出機質量，出現不合格原材料不能進入生產環節，出現不合格混凝土不能進入下一道工序；質量產生變化的混凝土須經過技術處理，并經技術負責人確認才能使用；澆注混凝土前，對攪拌振搗機械進行調試，確保工作正常；澆完混凝土后，及時清理攪拌機和其他混凝土施工機械；氣溫在30以上時，認真檢查混凝土組成材料的質量、用量、坍落度及攪拌時間，按要求做好試塊；澆筑混凝土28、時，應將散落在房間地面上的混凝土在未初凝前收集起來進行循環利用，減少污染；混凝土經過養護達到規定強度后,方能拆模，避免因拆模過早造成混凝土細微裂縫和缺棱掉角。8、安全措施8.1 安全生產措施8.1.1安全生產管理措施（1） 安全教育及培訓：包括對新進場的工人實行上崗前的三級安全教育、變換工種時進行的安全教育、特種作業人員上崗培訓、繼續教育等。（2）安全技術交底：根據施工組織設計中規定的工藝流程和施工方法，編寫針對性、可操作性的分部(分項)安全技術交底，形成書面材料。（3）安全標志及標牌：在施工現場易發生危險處設置明顯的、符合國家標準要求的安全警示標志牌或示警紅燈，場內設立足夠的安全宣傳畫、標語29、指示牌、火警、匪警和急救電話提示牌等。（4）班前安全活動：施工班組每天由班組長主持開展班前安全活動并作詳細記錄，活動內容是：學習作業安全交底的內容、措施；了解將進行作業的環節和危險度；熟悉操作規程；檢查勞保用品是否完好并正確使用。（5）安全檢查：安全環境管理部負責施工現場安全巡查并做日檢記錄，對檢查出的隱患定人、定時間、定措施落實整改；每周五組織安全生產現場會；企業安全環境部門定期或不定期到現場進行安全檢查。8.1.2個人防護用品本工程中投入使用的個人防護用品主要有：安全帽、安全帶、絕緣手套、絕緣鞋、面罩、護目鏡、耳塞等，施工中重點加強安全防護用品的采購和正確使用管理。8.1.3 安全用電嚴30、格執行施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005的要求，采用三級配電、TN-S接零保護和二極漏電保護系統。8.1.4 機械設備的安全使用基礎施工階段投入使用的機械設備主要有攪拌機、翻斗車、龍門吊、鋼筋、木工加工機械等施工機具,嚴格執行建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2001的規定，強化日常安全管理和維護，確保機械設備的安全使用。8.1.5消防保證措施（1）建立臨時消防管理制度（2）消防設施、器材的配備：根據國家有關規定以及深圳市建設工程現場文明施工管理辦法的要求，足量配置現場消防器材、消防設施，并安排專人負責管理和維護、保養。（3）建立可燃物資的存放與管理制度（4）明火作業控制措施（31、5）建立消防應急預案8.2 文明施工措施8.2.1人員管理（1）施工人員管理推行 “平安卡”管理，強化對現場施工人員的文明素質教育，進一步規范企業的用工管理。（2）安全教育根據國家及廣東省的規定，我們根據各工種進場時間安排好工人教育工作：（3）人員著裝統一，整潔。8.2.2場容場貌控制根據中建總公司的CI形象手冊的工作要求，我們將結合現場實際情況對施工現場進行CI形象設計和規劃，以確保現場整潔良好的施工環境，同時又體現我單位的管理水平。8.2.3衛生防疫現場建立衛生責任制，炊事員持證上崗，食堂按當地政府主管部門要求辦理衛生許可證并嚴格日常消毒；現場設置醫務室并配備急救藥品，定期開展衛生檢查、衛32、生教育、急救培訓等衛生防疫活動。8.2.4現場治安保衛項目配備足夠的專職保安人員及設備，統一制服，現場提供全天候的保安服務，嚴格控制人員、車輛的進出場，防止破壞工程周邊設施、盜竊、打架斗毆、聚眾圍觀等事件的發生。9、環保措施9.1大氣污染控制措施(1) 施工場地：現場主干道路和加工場地進行硬化，設專人負責每日灑水和清掃，做到工完場清，保持道路清潔濕潤，避免揚塵。(2) 所有現場施工車輛只允許在施工場地行駛，嚴禁駛出工地范圍，且車速限制在8km/h以下。(3) 現場嚴禁加熱、融化、焚燒有毒有害物質及其它易產生有毒氣體的物質。9.2固體廢棄物控制措施9.2.1建筑垃圾的控制建筑垃圾可分為可利用建筑33、垃圾和不可利用建筑垃圾，按現場平面布置圖確定的建筑垃圾存放點分類集中封閉堆放。稀料類垃圾采用桶類容器存放，并遵照當地有關規定及時清運出場，高空垃圾采用移動式密封垃圾桶存放，嚴禁將有毒有害物質用于回填。9.2.2生活垃圾的控制辦公區食堂的生活垃圾實行袋裝，設置若干垃圾桶，指派專人集中運送至垃圾房，并及時組織外運。9.3 水處理及循環控制措施水處理及循環控制措施詳見下表9-1：表9-1 水處理及循環控制措施序號監測項目監測內容1雨水管理設計現場污水管網時，確保不得與雨水管網連接。由項目兼職環保管理員通知進入現場的所有單位和人員，不得將非雨水類污水排入雨水管網。2廁所污水施工現場設沖水廁所，廁所污水34、進入化糞池沉淀后，再排入現場污水管網；項目環保管理員負責與當地環衛部門聯絡，定期對化糞池進行清理。3沖洗污水在施工現場大門入口內側處設置洗車槽。9.4噪聲污染控制措施選用環保型振搗器及振搗棒，振搗棒使用后及時清理干凈。對混凝土振搗人員進行交底，確保其操作時不振鋼筋和模板，做到快插慢拔，減少振搗器的空轉時間。10、效益分析本工法合理的利用了現場的場地，通過優化、布置，使施工產生的振動噪音、機具工作時的噪音、粉塵等公害得到了最大限度的降低，沒有影響到周邊居民的正常生活，預制構件的生產成功，為以后有關類似工程的施工建設提供可靠的決策方案和技術依據，新穎的工法技術也將更有效的促進預制構件生產技術、工藝35、的進步，本工程生產的成品構件得到了業主、監理等社會各界的認同，取得了明顯的社會效益和環境效益。本工法結合預制構件生產受場地局限較小有利因素，合理規劃，各種資源得到了很好地利用，生產進度快，受干擾的因素少，有利于現場的安全文明施工，生產過程中有效的節約了成本，未出現過停產現象，形成了很好的經濟效益。本工法的整個過程均按綠色施工的要求進行。若采用現澆的施工方法，其制操作費是本工法的2.5倍，且影響工程的施工進度，容易造成材料浪費，影響綠色施工。綜合各方面，得出獲得的經濟效益分析如下：1、操作費：222.5萬元-176.5萬元=46萬元；2、節省的材料費：鋼筋節約20噸，按合同價3730元/噸計算，36、即253730=9.325萬元；混凝土約150立方米，按合同價364.24元/立方計算，即150364.24=5.46萬元；3、間接的經濟效益：節省工期約35天，本項目上管理人員工資每月150000元，合計：（15000030）3517.5萬元。綜合效益：469.3255.4617.578.285（萬元）11、應用實例深圳大運中心項目I標段（主體育場）工程預制構件生產11.1工程概況深圳大運中心項目標段（主體育場）工程是2011年世界大學生運動會主會場，工程總建筑面積139383.84平方米(其中主體育場工程建筑面積134649.70平方米,熱身賽場建筑面積4734.14平方米)，地下一層地上37、五層（其中F1層是半地下室），建筑物高51.30米 ，擁有61404個觀眾席位。本工程4177塊看臺板和看臺踏步板和均為清水混凝土預制構件。看臺分為低區、中區和高區三部分。預制看臺板擺放在橢圓形看臺的徑向混凝土斜梁梯凳上。預制看臺板跨度最小約為3m,最大不超過10.7m，看臺板厚分90mm,110mm,130mm三種。預制看臺板外觀為清水混凝土，安裝后不再做其他裝飾，要求板面平整、色澤一致、線性順滑。高區看臺板中區看臺板低區看臺板圖1-1 體育場預制看臺板鋪放示意圖11.2施工情況體育場看臺板總數量低區為1770塊，中區1275塊，高區1132塊，并且有2508塊踏步板和一定數量的預制掛板。其38、中預制看臺板跨度最小約為3m,最大不超過10.7m，看臺板厚分90mm,110mm,130mm三種。預制看臺板外觀為清水混凝土，安裝后不再做其他裝飾，要求板面平整、色澤一致、線性順滑。預制掛板板厚為80mm，板表面達到清水混凝土飾面效果。所有預制構件的生產施工自2008年6月開始，至2009年8月結束。11.3工程的結果評價采用本工法進行預制看臺板、掛板等清水混凝土構件的生產后，現場生產的預制構件均達到設計要求，即面平整、色澤一致、線性順滑，完全達到了清水混凝土飾面效果。監理單位、業主單位均對我項目生產的清水混凝土預制構件的質量給于非常好的評價，并且來自各方的考察團也對采用本工法生產的預制清水混凝土構件給于了肯定。整個施工生產過程中均處于安全、穩定、快速、優質的可控狀態，達到綠色環保的施工目標。